Pelletiermaschine für Bentonit-Katzenstreu
Was ist Bentonit?
Bentonit ist ein hydratisiertes Tonmineral, das hauptsächlich aus Montmorillonit besteht. Aufgrund seiner bemerkenswerten Absorptions- und Quellfähigkeit wird es auch als “Universalton” bezeichnet.
Wenn Bentonit mit Feuchtigkeit in Kontakt kommt, kann es bis zum 15-Fachen seines ursprünglichen Volumens aufnehmen und feste, leicht zu entfernende Klumpen bilden.
Hervorragende Klumpbildung – Natriumbentonit bildet bei Kontakt mit Urin feste Klumpen, wodurch sich die Streu schnell und sauber entfernen lässt.
Hervorragende Geruchskontrolle – Durch die geschichtete Struktur des Tons werden Ammoniak und andere geruchsverursachende Verbindungen auf natürliche Weise gebunden.
Hohe Saugfähigkeit – Bentonit nimmt Feuchtigkeit schnell auf und sorgt so dafür, dass die Katzentoilette länger trocken bleibt.
Kostengünstig – Bentonit ist reichlich vorhanden und kostengünstig, wodurch die Produktionskosten wettbewerbsfähig bleiben.
Nachweisbare Erfolgsbilanz – Katzenstreu auf Bentonitbasis ist seit Jahrzehnten der Branchenstandard und hat eine treue Kundschaft in Nordamerika, Europa und Asien.
Unserer Erfahrung nach hat sich der Wandel von “Haustierhaltung” zu “Haustier-Elternschaft” hat die Nachfrage nach hochwertigem klumpendem Katzenstreu nur noch weiter angeheizt. Und Bentonit – mit seiner unübertroffenen Klump- und Saugfähigkeit – bleibt nach wie vor das Material der Wahl.
Bentonit-Katzenstreu-Pelletiermaschine zu verkaufen
Sind Sie auf der Suche nach einer zuverlässigen Maschine zur Herstellung von Bentonit-Katzenstreu-Pellets? Dann sind Sie hier genau richtig. Unsere Ringmatrizen-Granulatoren der MSZLH-Serie wurden speziell für Bentonit entwickelt – und eignen sich ebenso gut für Tofu, Ton und Mischungen. Wir haben diese Anlagen bereits nach Algerien, Mexiko, Thailand und in weitere Länder geliefert.
Was ist eine Maschine zur Herstellung von Bentonit-Katzenstreu-Pellets?
Kapazität
1–40 t/h
Pelletgröße
2–8 mm, einstellbar
Einfach ausgedrückt: Es handelt sich um eine Ringmatrizenpresse, die Bentonitpulver unter hohem Druck durch präzisionsgebohrte Löcher presst. Das Bentonit wird in trockenem Zustand (Feuchtigkeit unter 15%) zugeführt, zwischen der rotierenden Matrize und den feststehenden Walzen verdichtet und tritt als dichte, gleichmäßige Pellets aus. Für Bentonit wird kein Dampf benötigt – lediglich mechanischer Druck und die richtigen Matrizenspezifikationen.
Der entscheidende Unterschied zu anderen Pelletmühlen? Das Kompressionsverhältnis und die Lochgeometrie der Ringmatrize sind speziell auf die einzigartigen Quell- und Bindungseigenschaften von Bentonit abgestimmt.
Hauptkomponenten
Was befindet sich im Inneren der Bentonit-Katzenstreu-Pelletiermaschine?
Schauen wir uns einmal die wichtigsten Komponenten an, die diesen Granulator zum Laufen bringen –
Jedes einzelne spielt im täglichen Betrieb eine wichtige Rolle.
Zuführvorrichtung
Ein Schneckenförderer mit variabler Drehzahl sorgt für einen gleichmäßigen Materialfluss in die Aufbereitungs- oder Pelletierkammer.
Spülung
Fügt dem Bentonitpulver Feuchtigkeit oder Dampf hinzu, um es für eine bessere Pelletbildung und Bindung vorzubereiten.
Ringmatrize
Geschmiedete Matrize aus legiertem Stahl mit Präzisionsbohrungen; bestimmt den Durchmesser der Pellets und beeinflusst die Oberflächenglätte.
Rollenbaugruppe
Zwei gehärtete Walzen pressen das Material durch die Matrizenlöcher; verschleißfeste Mantel verlängern die Lebensdauer.
Hauptwelle
Überträgt das Drehmoment vom Getriebe auf die Matrize; präzisionsausgewuchtet, um Vibrationen im Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu minimieren.
Getriebe
Gehärtete Schrägverzahnungen übertragen die Kraft effizient; die Ölbadschmierung verringert den Verschleiß und sorgt für einen leisen Lauf.
Thermometer
Überwacht die Konditionierungstemperatur in Echtzeit; unterstützt das Bedienpersonal dabei, den Dampfdurchfluss für eine optimale Pelletqualität anzupassen.
Schneider
Die verstellbare Schneideinheit schneidet die extrudierten Granulate direkt am Düsenaustritt auf eine einheitliche Länge zu.
Sicherheitsnadel
Der Scherstift bricht bei übermäßiger Belastung und schützt so das Getriebe und die Hauptwelle vor Schäden durch plötzliche Stöße.
Motor
Ein hochbelastbarer Hauptmotor treibt das gesamte System an; die Leistung reicht je nach Modell von 22 kW bis 315 kW.
Videos entführen Sie in
Pelletiermaschine für Bentonit-Katzenstreu
Sehen Sie sich Live-Demonstrationen unserer Bentonit-Katzenstreu-Pelletiermaschinen an, die in Malaysia, Thailand und Großbritannien im Einsatz sind. Diese vor Ort aufgenommenen Videos zeigen den tatsächlichen Inbetriebnahmeprozess, den routinemäßigen Schichtbetrieb und die tatsächliche Pelletqualität, die vom Band läuft. Wir hoffen, dass sie Ihnen ein klareres Bild davon vermitteln, was unsere Anlagen für Ihr eigenes Projekt leisten können.
Produktionslinie für Bentonit-Katzenstreu-Pellets in Malaysia
Projekt zur Herstellung von Bentonit-Katzenstreu-Pellets in Thailand
Test einer Maschine zur Herstellung von Bentonit-Katzenstreu-Pellets in Großbritannien
Verschiedene Kapazitäten
Das bietet unsere Bentonit-Katzenstreu-Pelletiermaschine der MSZLH-Serie in jeder Hinsicht – ganz gleich, ob Sie klein anfangen oder auf über 40 Tonnen pro Stunde aufstocken. Alle Modelle verfügen über Kontaktteile aus Edelstahl, SKF-Lager und einen Zahnradantrieb für maximale Effizienz.
| Modell | MSZLH250 | MSZLH320 | MZSLH350 | MSZLH420 | MZSLH508 | MSZLH558 | MSZLH678 | MSZLH768 |
| Leistung des Zwangsbeschickers (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Leistung des Zuführers (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Modulatorleistung (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Innendurchmesser (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Durchmesser der fertigen Pellets (mm) | 2~12 | |||||||
| Durchsatz (t/h) | 1~1.5 | 3~4 | 5~6 | 10~12 | 15~16 | 20~22 | 30~33 | 38~40 |
Kernvorteile
Was zeichnet unsere Maschine zur Herstellung von Bentonit-Katzenstreu-Pellets aus? Hier erfahren Sie, welche Erkenntnisse wir aus dem Betrieb dieser Maschinen in realen Produktionsanlagen auf vier Kontinenten gewonnen haben.
Weltweit realisierte Projekte
Wir haben weltweit Maschinen zur Herstellung von Bentonit-Katzenstreu-Pellets ausgeliefert. Und hier kommt der interessante Teil: Werfen wir einen Blick in die Produktionsstätten von Kunden, die mit dem gleichen Plan begonnen haben wie Sie jetzt. Sehen Sie sich an, wie sie arbeiten und was sich bewährt hat.
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Verarbeitungsprozess für Katzenstreu-Pellets
Die Umwandlung von rohem Bentonit in verkaufsfertige Katzenstreu-Pellets erfolgt nicht in einem einzigen Schritt, sondern in einem sorgfältig abgestimmten Prozessablauf. Basierend auf unseren Beobachtungen in Dutzenden von Betrieben stellen wir hier den tatsächlichen Schritt-für-Schritt-Prozess vor – vom staubigen Pulver bis zum fertig versiegelten Beutel.
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Aufbereitung der Rohstoffe
Bentoniterz wird zunächst auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 13–16% getrocknet und anschließend zu einem Pulver mit einer Korngröße von 200 Mesh gemahlen. Viele Betreiber fügen in dieser Phase 2–3% Natriumcarbonat hinzu – dies verbessert die Klumpbildung erheblich. Wir haben festgestellt, dass eine gleichmäßige Mahlgröße der wichtigste Faktor ist, der die Pelletqualität beeinflusst.
Mischvorgang
Das gemahlene Pulver wird in einem Chargenmischer mit Bindemitteln, Farbstoffen oder Desodorierungsmitteln vermischt. Nach unserer Erfahrung hat sich bei den meisten Bentonit-Sorten ein Mischzyklus von 3 Minuten als optimal erwiesen. Bei den MSZLH-Modellen fügt der Konditionierer Feuchtigkeit hinzu, um einen Feuchtigkeitsgehalt von 18–22% zu erreichen – gerade genug, damit das Pulver bindet, ohne klebrig zu werden.
Pelletierungsprozess
Das aufbereitete Material wird in die Ringmatrizenkammer eingespeist. Während sich die Matrize dreht, pressen Walzen das Pulver durch die Löcher und bilden so dichte Zylinder. Einstellbare Messer schneiden diese auf die gewünschte Länge – in der Regel das 2- bis 5-fache des Durchmessers. Vor Ort stellen wir den Messerspalt auf 0,5 mm ein, um saubere Schnitte und einen minimalen Feinanteil zu erzielen.
Trocknungsprozess
Frische Pellets enthalten 16–20% Feuchtigkeit und werden daher durch einen Trommeltrockner geleitet. Heiße Luft mit einer Temperatur von 120–150 °C senkt den Feuchtigkeitsgehalt innerhalb von 20–30 Minuten auf 8–12%. Eine sorgfältige Temperaturregelung ist unerlässlich – bei Überhitzung reißen die Pellets, sind sie hingegen nicht ausreichend getrocknet, schimmeln sie während der Lagerung.
Kühlung und Siebung
Heiße Pellets durchlaufen einen Gegenstromkühler, um auf Umgebungstemperatur abgekühlt zu werden. Anschließend trennt ein Vibrationssieb übergroße Brocken und Feinstaub voneinander. Die übergroßen Stücke werden zur erneuten Zerkleinerung zurückgeführt, während der Feinstaub in den Pelletierer zurückgeführt wird. Dieser geschlossene Kreislauf minimiert den Abfall und sorgt dafür, dass Ihre Ausbeute über 95% bleibt.
Verpackungsprozess
Automatische Absackwaagen wiegen Portionen von 5–20 kg in Gewebe- oder Plastiksäcke ab. Als Verschlussmöglichkeiten stehen Nähen, Heißsiegeln oder eine Kombination aus beidem zur Auswahl. Wir empfehlen den Einsatz einer Feuchtigkeitsbarriere, wenn Ihr Markt eine lange Haltbarkeit erfordert. Ein ordnungsgemäßer Verschluss verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit, das die Klumpbildung beeinträchtigen würde.
Markt für Bentonit-Katzenstreu
Die Zahlen lügen nicht – Bentonit-Katzenstreu ist ein Wachstumsmarkt mit starker Dynamik.
01
Marktvolumen
Der weltweite Markt für Bentonit-Katzenstreu wurde im Jahr auf rund 3,41 Milliarden US-Dollar geschätzt. 2025. Von 2032–2034, wird ein Marktvolumen von 4,4 bis 5,21 Milliarden US-Dollar prognostiziert. Das entspricht einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 4,82% bis 5,47%.
02
Regionale Dynamik
Europa hielt im Jahr 2025 mit 38,95% den größten Marktanteil, was auf die etablierte Haustierhaltung und die Nachfrage nach Premiumprodukten zurückzuführen war. Nordamerika folgt dicht dahinter. Aber was ist der eigentliche Wachstumsmotor? Asien-Pazifik. Die Urbanisierung, steigende verfügbare Einkommen und die zunehmende Zahl von Katzenhaltern treiben das rasante Wachstum voran – allein China ist der größte Produktionsstandort, gestützt durch die reichhaltigen Bentonitvorkommen in der Inneren Mongolei.
(Datenquellen: Fortune Business Insights, WiseGuy Reports, Future Market Report.)
03
Wichtige Trends, die die Branche prägen
Premiumisierung: Die Verbraucher entscheiden sich zunehmend für staubarme, schnell klumpende und geruchsneutralisierende Produkte. Die Kompatibilität mit automatischen Katzentoiletten wird zunehmend zu einem Verkaufsargument.
Produktinnovation: Mischprodukte (Bentonit + Aktivkohle, Bentonit + Kieselsäure, Bentonit + Pflanzenfasern) gewinnen zunehmend an Bedeutung.
Druck in Sachen Nachhaltigkeit: Zwar nimmt Bentonit nach wie vor eine dominierende Stellung ein (Umsatzanteil von 48,21 TP3T), doch investieren die Hersteller in umweltfreundlichere Verarbeitungsverfahren, Staubreduzierung und leichtere Formulierungen.
Kapazitätsausbau: Große Akteure wie Clariant, die Ashapura-Gruppe und Imerys bauen ihre Produktionskapazitäten für Katzenstreu erheblich aus.
04
Warum das für Sie wichtig ist:
Wenn Sie darüber nachdenken, in das Geschäft mit Bentonit-Katzenstreu einzusteigen – oder Ihren bestehenden Betrieb zu erweitern –, ist jetzt der richtige Zeitpunkt dafür. Die Nachfrage steigt. Die Technologie hat sich bewährt. Und mit der richtigen Pelletiermaschine können Sie lokal verfügbares Bentonit in ein margenstarkes Endprodukt verwandeln.
Nach unserer Erfahrung aus der Zusammenarbeit mit Herstellern von Katzenstreu auf drei Kontinenten sind diejenigen erfolgreich, die von Anfang an in zuverlässige Anlagen investieren. Eine Maschine zur Herstellung von Bentonit-Katzenstreu-Pellets ist nicht nur eine Anschaffung – sie ist das Fundament Ihrer Produktionslinie. Treffen Sie die richtige Wahl, und Sie werden über Jahre hinweg profitabel arbeiten.
Häufig gestellte Fragen
Haben Sie Fragen zur Pelletiermaschine für Bentonit-Katzenstreu? Damit sind Sie nicht allein. Hier finden Sie die Fragen, die uns von Anlagenbesitzern und -betreibern am häufigsten gestellt werden – zusammen mit klaren Antworten, die auf unseren praktischen Erfahrungen basieren.
Noch ein Hinweis: Falls Ihre Frage nicht in unserer Liste aufgeführt ist, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir stellen diese Pelletierer seit 1995 her und haben bereits mit schwierigen Bentonit-Sorten, Feuchtigkeitsschwankungen, Problemen mit dem Verschleiß der Matrizen und vielem mehr zu tun gehabt. Was auch immer bei Ihnen auftritt – die Wahrscheinlichkeit ist groß, dass wir das Problem bereits kennen und gelöst haben.
Wer sind wir?
Henan RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Equipment Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller, der Forschung und Entwicklung, Fertigung, Konstruktion und Installation von Komplettanlagen für die Futtermittelindustrie, Komplettanlagen für die Biomasse-Pelletierung, Stahlsiloanlagen sowie Automatisierungstechnik unter einem Dach vereint.
Zertifizierungen und Auszeichnungen
RICHI hat zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen erhalten, darunter CE, ISO 9001, SGS, den deutschen TÜV, das russische RTN und das französische BV, und hält 23 Patente. Das Unternehmen wurde als High-Tech-Unternehmen der Provinz Henan, als “spezialisiertes, hochspezialisiertes und innovatives” KMU der Stadt Zhengzhou sowie als Mitglied des Verbandes für internationalen Handel und E-Commerce der Provinz Henan anerkannt.
über 60.000 m²
Produktionsstandort
23+
Erteilte Patente
30+
Langjährige Erfahrung
2000+
erfolgreiche Projekte
Produktsystem & weltweiter Service
RICHI hat ein vielfältiges und umfassendes Produktsystem entwickelt, das 15 Hauptserien und über 200 Produkte umfasst, darunter Futterpelletieranlagen, Holzpelletieranlagen, Pelletieranlagen für organischen Dünger, Extruder für die Aquakultur sowie Pelletieranlagen für Katzenstreu. Dieses System kann die Anforderungen verschiedener Bereiche der Futtermittelproduktion und der Biomasse-Pelletverarbeitung umfassend erfüllen.
Dank eines umfassenden internationalen Vertriebsnetzes werden die Produkte des Unternehmens in 131 Ländern und Regionen weltweit verkauft. Mit über 2.000 realisierten Projekten und einem jährlichen Exportvolumen von mehr als 100 Millionen RMB bedient das Unternehmen Kunden auf der ganzen Welt.
