Maschine zur Herstellung von Hühnermistpellets

Suchen Sie eine Pelletiermaschine für Hühnermist? Unsere Pelletiermaschine für Geflügelmist verwandelt übelriechenden Hühnermist in harte, gleichmäßige Düngerpellets. Kostenloser Test mit Werksmustern und komplette Lösung für die Produktion von Bio-Dünger.

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Hühnermist-Pelletiermaschine zur Herstellung von organischem Dünger

Hühnermist-Pelletiermaschine zu verkaufen

Die Ringmatrizen-Pelletpresse der FZLH-Baureihe wurde speziell für die Herstellung von organischem Dünger entwickelt – sie verarbeitet problemlos Hühnermist, Einstreu und Ernterückstände. Die Kapazitäten reichen von 1 t/h bis hin zu 26 t/h. Ganz gleich, ob Sie einen Familienbetrieb oder einen gewerblichen Betrieb führen – es gibt ein passendes Modell für Sie.

Industrielle Pelletiermaschine für organische Düngemittel zur Herstellung von Kompost-Düngerpellets aus Hühnermist

Was ist eine Maschine zur Herstellung von Bio-Düngerpellets?

Kapazität

1–26 t/h

Pelletgröße

2–12 mm

Stellen Sie sich das Gerät als eine Hochleistungspresse vor, die unordentlichen, wertarmen Mist in dichte, staubfreie Pellets verwandelt, die Sie in Säcke abfüllen, lagern und verkaufen können. Die Ringmatrize dreht sich, während Walzen das Material durch die Matrizenlöcher pressen – hoher Druck, hohe Dichte. Die Pellets haben einen Durchmesser von 2–12 mm und sind bereit für die Ausbringung auf den Feldern.

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Herstellung von Hühnermistpellets

Die RICHI-Maschine zur Herstellung von Hühnermistpellets wird zur Verarbeitung von Hühnermist zu Bio-Düngerpellets eingesetzt. Durch die Anpassung der Formen lassen sich Pellets in verschiedenen Größen für verschiedene Düngeranwendungen herstellen.

Warum sollte man Hühnermist pelletieren?

Frischer Hühnermist ist feucht (70–80%), stinkt und nimmt viel Platz ein – ein Albtraum bei der Lagerung und beim Transport.
Die Pelletierung verändert alles. Das Volumen halbiert sich, wodurch Transport und Lagerung deutlich kostengünstiger werden. Die Nährstoffe werden langsam freigesetzt, sodass die Pflanzen tatsächlich mehr von dem verwerten, was Sie ausbringen – weniger Auswaschung, weniger Verschwendung. Und die bei der Verdichtung entstehende Wärme tötet Krankheitserreger und Unkrautsamen ab, ohne die Nährstoffe zu zerstören. Vor-Ort-Tests zeigen, dass pelletierter Dünger bei jeder Anwendung besser abschneidet als Rohdünger. Außerdem lassen sich die Pellets mit mechanischen Streugeräten ausbringen – das spart Ihnen erheblich Arbeit.

Ich bin bereit, die Pelletierung von Hühnermist auszuprobieren.

Wenden Sie sich an unsere Experten, um mehr zu erfahren.

Großbetriebliche Hühnerzucht

Anlage zur Verarbeitung von organischem Dünger mit einer Produktionslinie für Hühnermist-Pelletmaschinen

Anlage zur Herstellung von organischem Dünger

Ein Hintergrundbild mit brauner Erde zur Vorstellung der Hühnermist-Pelletmaschine

Gülleaufbereitung

Mechanisierte Düngung

Rohstoffe für die Pelletierung von Hühnermist

Hühnermist gibt es in vielen verschiedenen Formen, und unsere Maschine kann fast alle davon verarbeiten – vorausgesetzt, man bereitet ihn richtig vor. Folgendes verarbeiten wir regelmäßig in unserer täglichen Produktion:

Kompostierter, fermentierter Hühnermist, organischer Dünger für Maschinen zur Herstellung von Hühnermist-Pellets

Kompostierter / fermentierter Mist

Teilweise zersetzt, geringerer Geruch

Frischer Hühnermist

Direkt vom Bauernhof, typischerweise 25–30% Feuchtigkeit

Trockener Hühnermist

Luftgetrocknet oder maschinell entwässert, Feuchtigkeitsgehalt <15%

Hühnermist, vermischt mit Einstreu aus Sägemehl und Stroh – Rohstoff für eine Hühnermist-Pelletiermaschine

Gülle mit Einstreu

Vermischt mit Reisschalen, Sägemehl oder Stroh

Gemischte organische Abfälle

Organische Abfälle

Hühnermist + Ernterückstände (Maisstängel, Weizenstroh, Erdnussschalen usw.)

Fester Rückstand aus der Biogasvergärung, organischer Rohstoff für die Herstellung von Hühnermist-Pellets

Gärrest aus Biogas

Feste Rückstände nach der anaeroben Vergärung

So funktioniert die Hühnermist-Pelletiermaschine

Sehen Sie sich an, wie die Maschine stinkenden, sperrigen Hühnermist in gleichmäßige, harte Düngerpellets verwandelt.

Dieses Video aus dem Werksversuch zeigt unsere Hühnermist-Pelletiermaschine unter realen Betriebsbedingungen.

Composted chicken manure mixed with organic waste is fed into the pellet mill. You can clearly observe raw material feeding, pellet processing and finished organic fertilizer pellets discharging, demonstrating the whole pelletizing workflow for poultry manure recycling.

Durch die Pelletierung werden Gerüche weitgehend beseitigt, das Volumen für eine einfachere Lagerung und einen leichteren Transport reduziert und schädliche Krankheitserreger durch die bei der Verdichtung entstehende Wärme abgetötet. Dies hilft Geflügelzuchtbetrieben dabei, das Problem der Gülleverschmutzung zu lösen und gleichzeitig verkaufsfähige Bio-Düngemittel herzustellen.

Kunden begutachten eine Maschine zur Herstellung von Hühnermistpellets in der Werkstatt einer Fabrik für Bio-Düngemittelanlagen

Sehen Sie sich das Video an

Wir bieten unseren Kunden kostenlose Tests direkt vor Ort in unserem Werk an. Bringen Sie Ihre Hühnermistproben mit, und wir führen echte Tests an unserer Hühnermist-Pelletiermaschine durch, damit Sie sich vor Ihrer Bestellung von der Pelletqualität und der Maschinenleistung überzeugen können.

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Hauptkomponenten

Wenn Sie eine Pelletpresse bewerten, lautet die eigentliche Frage nicht “Wie hoch ist der Preis?”, sondern “Was steckt darin?” Wir haben schon zu oft erlebt, wie Anlagen mit billigen Gussteilen und unterdimensionierten Lagern zu kämpfen hatten. Deshalb werfen wir hier einen genauen Blick auf die Kernkomponenten, die die Zuverlässigkeit, die Leistung und die Lebensdauer der Matrize Ihrer Hühnermist-Pelletiermaschine bestimmen.

Brückenbrecher-Zuführvorrichtung für Hühnermist-Pelletiermaschine, Düngerzuführvorrichtung zur Verhinderung von Materialbrückenbildung

Zuführung mit Verhinderung von Brückenbildung

Es unterbricht die Brückenbildung und sorgt für einen gleichmäßigen, kontinuierlichen Materialfluss in die Granulierungskammer.

Zuführvorrichtung für eine Hühnermist-Pelletiermaschine, Zuführanlage aus Edelstahl für eine Pelletieranlage für organischen Dünger

Zwangszuführung

Drückt klebriges, faseriges Material in die Ringdüse – kein Rutschen, kein Blockieren.

Ringmatrize

Es besteht aus geschmiedeten Edelstahlteilen und ist vakuumgehärtet, sodass es der Korrosion durch chlorhaltigen Fäkalstoff standhält.

Andruckwalze für einen Pelletierer zur Herstellung von Bio-Dünger aus Hühnermist

Andruckwalzen

Sie sind aus hochfestem legiertem Stahl geschmiedet und verfügen über eine externe Spaltverstellung – das heißt, Sie können den Spalt feinjustieren, ohne die Produktionslinie anzuhalten.

Schneidvorrichtung für eine Hühnermist-Pelletiermaschine, internes Schneidteil für die Herstellung von Bio-Dünger-Pellets

Schneidevorrichtung

Zwei verstellbare Schneidmesser liegen bündig an der Matrizenfläche an und schneiden die Pellets auf eine einheitliche Länge, wobei nur minimale Feinanteile anfallen.

Motorbaugruppe für eine Hühnermist-Pelletiermaschine – hocheffiziente Pelletieranlage

Hauptmotor

Motor der Marke Siemens mit Zahnradgetriebe – 15% ist effizienter als riemengetriebene Alternativen.

Verschiedene Kapazitäten

Die Wahl der richtigen Hühnermist-Pelletiermaschine beginnt damit, die Kapazität an Ihre tatsächliche Mistmenge anzupassen. Nachstehend finden Sie eine übersichtliche Aufschlüsselung der FZLH-Serie – vom kompakten Modell 250 bis zum industriellen Modell 768 –, damit Sie Ihre Anlage sicher dimensionieren können.

Modell	FZLH250	FZLH320	FZLH350	FZLH420	FZLH520	FZLH678	FZLH768
Leistung des Hauptmotors (kW)	22	22	37	90	132	200	250
Leistung des Bogenbrechers (kW)	2.2	2.2	2.2	3	3	3	4
Leistung des Zwangsbeschickers (kW)	0.75	0.75	0.75	1.5	1.5	1.5	1.5
Innendurchmesser des Ringstempels (mm)	250	320	350	420	520	673	762
Enddurchmesser der Partikel (mm)	4~12
Durchsatz (t/h)	1-1.5	2-3	3-5	6-8	9-12	18-22	22-26

bewältigt klebrige Materialien

Hühnermist neigt dazu, sich zu verklumpen und Verstopfungen zu verursachen – insbesondere, wenn er faserig oder etwas zu feucht ist. Unser Anti-Verklumpungs-Zuführer bricht Brücken auf, bevor sie sich bilden, während der Zwangszuführer das Material aktiv in die Matrize drückt. Keine toten Stellen, keine Unterversorgung der Walzen.

Wir haben erlebt, dass herkömmliche Pelletmühlen bei Geflügelmist innerhalb weniger Minuten ins Stocken geraten. Dieses System sorgt dafür, dass das Material auch dann weiterfließt, wenn Ihr Ausgangsmaterial schwankt – im Winter feuchter, im Sommer trockener.

korrosionsbeständig und glasurbeständig

Geflügelmist enthält hohe Anteile an Chloridsalzen und Fettrückständen, die gewöhnlichen Stahl angreifen und die Oberflächen der Stanzwerkzeuge angreifen, wodurch die Schneidkraft nachlässt. Unsere Stanzwerkzeuge und Walzen aus Edelstahl sind beständig gegen Lochfraß und behalten ihre Oberflächenrauheit auch nach mehr als 500 Tonnen bei.

In Feldversuchen auf einem Geflügelbetrieb lieferte unsere Matrize über 500 Stunden lang in der Praxis durchgehend gleichmäßige Pellets. Das bedeutet weniger Matrizenwechsel, niedrigere Kosten pro Tonne und weniger Ausfallzeiten. Die Oberflächenrauheit der Matrize bleibt erhalten, sodass die Pelletqualität auch in der Mitte der Charge nicht nachlässt.

ist für dichtes, ballaststoffreiches Material geeignet

Im Gegensatz zu Getreide ist fermentierter Hühnermist mit Einstreu schwer und abrasiv – bei hoher Drehzahl hüpfen die Walzen nur hin und her. Unser 6-poliger Getriebemotor senkt die Drehzahl und erhöht gleichzeitig das Drehmoment, sodass die Walzen tief in das Material eindringen und es vollständig verdichten.

In der täglichen Produktion bedeutet dies, dass Sie Mischungen mit 30–40% Sägemehl oder Stroh verarbeiten können, ohne dass die Leistung nachlässt. Der Zahnradantrieb läuft zudem kühler, sodass Sie keine Schicht verlieren, während Sie darauf warten, dass die Lager abkühlen.

Feuchtigkeitsbeständige Konstruktion

Der Feuchtigkeitsgehalt von Hühnermist schwankt täglich – bei einer Ladung 15%, bei der nächsten 20%. Mit unserer externen Walzenspaltverstellung können Sie dies im laufenden Betrieb ausgleichen: Bei feuchter Mischung den Spalt verengen, bei trockener Mischung den Spalt erweitern, ohne die Anlage anzuhalten. Auch die Formtemperatur bleibt stabiler, wodurch thermisch bedingte Spannungsrisse reduziert werden.

Wir haben Versuche vor Ort durchgeführt, bei denen der Feuchtigkeitsgehalt mitten in der Charge um 4% anstieg. Die Maschine passte sich an, die Pellets blieben unversehrt. So sieht echte Toleranz aus – keine perfekten Laborbedingungen, sondern Bedingungen wie auf dem Bauernhof.

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Kernvorteile

Hühnermist ist nicht wie Holz oder Futter – er ist klebrig, ätzend, reich an Fett und Salz und verhält sich unter Druck anders. Unsere Pelletmaschine für Hühnermist wurde von Grund auf dafür entwickelt, genau diese Probleme zu bewältigen.

Präsentation verschiedener RICHI-Maschinen zur Herstellung von Bio-Düngerpellets

Maßgeschneiderte Lösungen

Wir haben Maschinen zur Herstellung von Hühnermistpellets auf fünf Kontinenten geliefert – von kleinen landwirtschaftlichen Betrieben bis hin zu industriellen Anlagen. Hier sind nur einige Beispiele:

1–1,5 t/h-Anlage zur Herstellung von Gärrest- und Hühnermistpulver in Spanien

Da die spanischen Umweltvorschriften immer strenger wurden, beschloss dieser Landwirt in dritter Generation, Abfall nicht länger als Belastung, sondern als verkaufsfähigen Wert zu betrachten. Die Anlage verarbeitet jährlich 3.200 Tonnen Geflügelmist sowie 100 Tonnen Gärrest und mischt diese mit kohlenstoffreichen Füllstoffen, um 3.000 Tonnen zertifizierten Bio-Pulverdünger herzustellen. Das System läuft mit minimalem zusätzlichem Personalaufwand – sechs Mitarbeiter des Betriebs wurden umgeschichtet, nicht neu eingestellt. “Ich mache mir keine Sorgen mehr wegen der Inspektoren”, sagte er uns.

Unverbindliche Preisempfehlung: US$825.000
Endprodukt: Dünger in Pulverform

4 t/h Pelletmühle für Schweine-, Rinder- und Hühnermist in Deutschland

Der Bio-Landwirtschaftssektor in Deutschland wächst rasant, und dieses Agrarunternehmen erkannte darin eine klare Marktchance. Die Anlage produziert jährlich 5.000 Tonnen Granulatdünger (3–4,5 mm) und 5.000 Tonnen Pulver und verarbeitet dabei mit Stroh vermischten, feuchten Mist (45–70%). Das gesamte System läuft in einer einzigen 8-Stunden-Schicht an 300 Tagen im Jahr – und das mit nur 20 Mitarbeitern, die den gesamten Betrieb bewältigen. Ein vollautomatischer Steuerungsmodus sorgt für einen reibungslosen Betrieb.

Unverbindliche Preisempfehlung: US$470.000
Installationszeitraum: 30 Tage

Anlage zur Herstellung von organischem Güllepulver mit einer Leistung von 5–6 t/h in Polen

Alles begann mit einem einfachen Problem – Misthaufen im Winter, Beschwerden der Nachbarn und steigende Transportkosten. Der Kunde verarbeitet jährlich 25.550 Tonnen frischen Legehennenmist (Feuchtigkeitsgehalt 75–80%) und mischt diesen mit 13.000 Tonnen Sägemehl, um den idealen Feuchtigkeitsbereich von 55–60% zu erreichen. In einem 22-tägigen Fermentationszyklus produziert das System jedes Jahr 14.000 Tonnen stabilen, keimfreien Dünger in Pulverform. Acht Mitarbeiter betreiben die gesamte Anlage.

Jahresproduktion: 14.000 Tonnen
Endprodukt: Dünger in Pulverform

Maschine zur Verarbeitung von Hühnermistpellets mit einer Leistung von 10–15 t/h in den USA

Mit einer Jahreskapazität von 30.000 Tonnen verwandelt dieser US-amerikanische Betrieb Geflügelabfälle in stark nachgefragten organischen Dünger für den schnell wachsenden ökologischen Landbausektor. Die Rohstoffe – Hühnermist (mit einem Feuchtigkeitsgehalt unter 70%), Kleie, Huminsäure und Rapsschrot – werden gemischt, fermentiert und zu einem pulverförmigen Produkt veredelt. Halbautomatische Steuerungen sorgen dafür, dass die Anlage reibungslos läuft, wobei nur 10 Mitarbeiter in einer einzigen 8-Stunden-Schicht im Einsatz sind.

Unverbindliche Preisempfehlung: US$570.000
Installationszeitraum: 140 Tage

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Anlage zur Verarbeitung von Gärrest und Hühnermistpulver mit einer Kapazität von 1–1,5 t/h in Spanien

Komplette Anlagenausstattung für eine Produktionslinie zur Herstellung von Bio-Düngerpellets aus Hühnermist

Anlage zur Herstellung von organischem Düngerpulver aus Hühnermist mit einer Leistung von 5–6 t/h in Polen

Produktionslinie zur Kompostierung von Hühnermist als organischer Dünger mit Mietenwender

Liste der von uns gelieferten Anlagen zur Herstellung von Hühnermistpellets

Weitere Projekte im Bereich Pelletanlagen anzeigen

Afghanistan: Vorbehandlungsanlage für Düngemittel mit einer Kapazität von 3 t/h für eine Produktionslinie zur Herstellung von Düngemitteln aus Legehennenmist

Afghanistan: Produktionslinie für Hühnermistdünger mit einer Leistung von 3 t/h

Ausstattung	Modell	Anzahl
Maschine zur Herstellung von Hühnermistpellets	SZLH350	1
Düngemittelbrecher	SFSP66*80	1
Düngermischer	JS750	1
Rotationstrockner	XGZ-1,5	1
Rotationskühler	LG-1,5	1
Siebmaschine	FTS-1.2	1
Zusatzausstattung: Automatische Verpackungsmaschine (50 kg), Fördersystem

Anlagen zur Herstellung von Hühnermistpellets: US$180.000

Projekt zur Errichtung einer Produktionsanlage für Bio-Düngerpellets aus frischem Hühnermist mit einer Kapazität von 6 t/h

Uruguay: Moderne Düngemittelanlage für frischen Hühnermist mit einer Kapazität von 6 t/h

Ausstattung	Modell	Anzahl
Kompostwender	LPFP (20 m Spannweite)	1
Maschine zur Herstellung von Hühnermistpellets	FZLH420	1
Zuführtrichter	TLD-JP 2,5 m³	1
Trommelsieb	TLD-GTS600	1
Brecher	TLD-FS600 (mit Bildschirm)	1
Zusatzausrüstung: Entladeförderband TLD-PD600, Zuführförderband TLD-PD600, Doppelkopf-Verpackungswaage, Beutelnahtmaschine, zentrale Steuerung

Anlagen zur Herstellung von Hühnermistpellets: US$215.000

Hühnermist-Kompostwender für die Produktionslinie zur Herstellung von organischem Dünger in Pelletform aus Hühnermist mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 50%

Polen 13–15 t/h 50% Produktionslinie für feuchten Hühnermist

Ausstattung	Modell	Anzahl
Trogförmiger Kompostwender	20 Meter Spannweite	1
Kompostwender mit Raupenlaufwerk	Modell 4000	1
Brecher	Modell 800	1
Rotationstrommelsieb	Modell 500	1
Pelletiermaschine für Hühnermist	FZLH678	1
Automatische Absackmaschine	Wiegen & Nähen	1
Zusatzausrüstung: 9,6-Meter-Kipper, Förderbandsystem vom Typ 50 *5, Radlader RY-LC3023

Anlagen zur Herstellung von Hühnermistpellets: US$1,4 Millionen

Schritte zur Herstellung von Hühnermistpellets

Um rohen Hühnermist in verkaufsfertige Düngerpellets zu verwandeln, braucht es mehr als nur eine Hühnermist-Pelletiermaschine. Hier ist der gesamte Prozess Schritt für Schritt.

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Vibrationssieb für eine Produktionsanlage zur Herstellung von Düngerpellets aus Hühnermist, zum Sieben der fertigen Düngerpellets

Vorbehandlung des Rohmaterials

Frischer Mist wird mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 70–80% angeliefert – viel zu feucht. Zunächst werden Steine, Metall und Kunststoff mit einem Vibrationssieb entfernt. Anschließend wird die Feuchtigkeit mithilfe einer Entwässerungspresse auf 50–55% reduziert, und ein Kettenbrecher zerkleinert das Material auf eine Korngröße von <5 mm. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Material reibungslos in die nächste Stufe gelangt.

Horizontalmischer zum Vermischen von Hühnermist als Rohstoff für die Herstellung von Bio-Dünger-Pellets

Mischen und Gärung

Mischen Sie das zerkleinerte Material mit 20–40% Kohlenstoffquellen wie Stroh oder Sägemehl, um das C/N-Verhältnis auf etwa 25:1 auszugleichen. Schichten Sie es anschließend für die aerobe Kompostierung auf. Die Temperaturen erreichen 7–15 Tage lang Werte von 55–65 °C, wodurch Krankheitserreger und Unkrautsamen abgetötet werden. Den Haufen alle 2–3 Tage wenden – Sauerstoff ist für eine vollständige Zersetzung unerlässlich.

Rotationswalzentrockner zum Trocknen von feuchtem Hühnermist in einer Produktionshalle für Bio-Düngerpellets

Trocknungsprozess

Das fermentierte Material enthält noch 30–40% Feuchtigkeit – zu feucht für die Pelletierung. Ein Trommeltrockner mit 200–250 °C heißer Luft senkt den Feuchtigkeitsgehalt in einem einzigen Durchgang auf 15–20%. Entscheidend ist die sorgfältige Steuerung der Einlasstemperatur: Ist sie zu hoch, verbrennt der Stickstoff; ist sie zu niedrig, verstopft der Trockner.

Hühnermist-Pelletiermaschine zur Herstellung von Bio-Düngerpellets in einer kompletten Pellet-Produktionslinie

Pelletierungsverfahren

Die getrocknete, aufbereitete Mischung wird in die FZLH-Hühnermist-Pelletiermaschine gegeben. Walzen pressen das Material unter enormem Druck durch die Matrizenlöcher – ein Durchmesser von 4–6 mm ist bei Feldfrüchten Standard. Die Temperatur der Matrize sollte bei etwa 80–90 °C liegen; steigt sie zu stark an, überhitzt sich das Material und die Pellets splittern.

Gegenstrom-Pelletkühlmaschine zum Kühlen heißer Hühnermistpellets

Kühlprozess

Die Pellets verlassen die Hühnermist-Pelletiermaschine bei einer Temperatur von 50–60 °C. Ein Gegenstromkühler saugt Raumluft nach oben durch das Pelletbett und senkt die Temperatur innerhalb von 15–20 Minuten auf Umgebungstemperatur. Dieser Schritt sorgt für die Festigkeit der Pellets und verhindert, dass sich Feuchtigkeit in den Vorratssäcken niederschlägt.

Automatische Wiege- und Verpackungsmaschine für fertige Pellets

Sortierung und Verpackung

Die abgekühlten Pellets durchlaufen ein zweideckiges Rüttelsieb – Feinanteile fallen nach unten durch, übergroße Stücke verbleiben oben, und nur gleichmäßige Pellets gelangen zur Verpackungslinie. Eine automatische Absackwaage befüllt Säcke mit 5–50 kg, die dann verkaufsfertig sind. Die Feinanteile werden in die nächste Charge zurückgeführt.

Häufig gestellte Fragen

Im Laufe der Jahre haben wir Tausende von Fragen zur Pelletierung von Hühnermist erhalten – von der Feuchtigkeitsregulierung bis hin zur Lebensdauer der Matrizen. Die folgenden Antworten basieren direkt auf unseren Erfahrungen, die wir vor Ort auf landwirtschaftlichen Betrieben, im Produktionsalltag und bei Hunderten von Installationen weltweit gesammelt haben.

Wenn Sie nach dem Lesen immer noch unsicher sind, fragen Sie einfach nach.

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Was ist der ideale Feuchtigkeitsgehalt von Hühnermist vor der Pelletierung?

Das ist die eine Frage, die uns immer wieder gestellt wird, und das aus gutem Grund – der Feuchtigkeitsgehalt entscheidet über die Qualität Ihrer Pellets. Streben Sie einen Wert von 15–20% an. Ist der Feuchtigkeitsgehalt höher, werden die Pellets weich und verformt; ist er niedriger, lassen sie sich nicht richtig pressen. In der täglichen Produktion empfehlen wir den Einsatz eines Trommeltrockners, um diesen optimalen Feuchtigkeitsbereich einzustellen. Frischer Mist mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 25–30% eignet sich einfach nicht – damit verstopft man jedes Mal die Matrize.

Was ist der Unterschied zwischen FZLH250, FZLH320, FZLH420 usw.?

Die Zahlen beziehen sich auf den Innendurchmesser der Ringmatrize in Millimetern – und dieser bestimmt direkt die Durchsatzleistung. Der FZLH250 erreicht mit einem 22-kW-Motor 1–1,5 t/h. Der FZLH320 legt bei 2–3 t/h nach. Das Modell FZLH420 erreicht mit 90 kW eine Leistung von 6–8 t/h. Beim Modell FZLH678 liegen die Werte bei 18–22 t/h mit 200 kW. Wählen Sie das Modell entsprechend Ihrer täglichen Güllemenge aus – wir empfehlen immer, eine Nummer größer zu wählen, wenn Sie eine Erweiterung planen.

Muss ich den Mist erst vergären lassen, oder kann ich ihn frisch pelletieren?

Sie können frischen Mist pelletieren, wir empfehlen jedoch dringend, ihn zuvor zu kompostieren. Durch die Vergärung werden Krankheitserreger und Unkrautsamen abgetötet, Nährstoffe stabilisiert und Gerüche reduziert. Außerdem sinkt der Feuchtigkeitsgehalt von 70%+ auf einen für die Pelletierung geeigneten Bereich. Unserer Erfahrung nach ergeben fermentierte Gülle härtere, haltbarere Pellets, die sich besser lagern lassen und höhere Preise erzielen. Wenn Sie auf die Fermentierung verzichten, verkaufen Sie im Grunde genommen mit Krankheitserregern belastete, übelriechende Pellets.

Welche Pelletgrößen kann die Hühnermist-Pelletiermaschine herstellen?

Der Standardbereich liegt bei 2–12 mm und lässt sich durch Austauschen der Ringmatrize vollständig anpassen. Die meisten unserer Kunden wählen 4–6 mm für Feldfrüchte und 6–8 mm für Gemüse und Obstbäume. Je kleiner der Durchmesser, desto schwieriger ist das Durchpressen – Sie opfern also etwas Durchsatz für feinere Pellets. Wir haben eine Auswahl an Matrizen auf Lager, sodass der Wechsel der Größen unkompliziert ist.

Wie lange hält eine Ringmatrize bei Verwendung von Hühnermist?

Das hängt von Ihrem Ausgangsmaterial und davon ab, wie gut Sie es pflegen. Bei richtiger Pflege – regelmäßiger Reinigung, Spülung nach jeder Schicht und regelmäßigem Austausch der Matrizen – können Sie mit einer Produktionsdauer von über 500 Stunden rechnen. Hühnermist ist korrosiv (hoher Chlorgehalt), daher bestehen unsere Matrizen aus vakuumgehärtetem Edelstahl, was eine hohe Härte gewährleistet. Wir haben erlebt, dass billigere Matrizen bereits nach weniger als 200 Stunden versagen. Zahlen Sie lieber zunächst etwas mehr, um später Kosten für Ersatzteile zu sparen.

Kann ich dem Hühnermist noch andere Materialien beimischen?

Auf jeden Fall – wir empfehlen es sogar ausdrücklich. Durch die Zugabe von 20–40% kohlenstoffreichen Materialien wie Stroh, Sägemehl oder Reisschalen wird das C/N-Verhältnis ausgeglichen und die Pelletstruktur verbessert. Reiner Hühnermist ist zu dicht und kann die Matrize überhitzen. Die richtige Mischung sorgt für härtere Pellets, weniger Staub und eine bessere Nährstofffreisetzung. Einige Kunden fügen 5–10% Bentonit oder Huminsäure als Bindemittel hinzu – das funktioniert hervorragend.

Wer sind wir?

Henan RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Equipment Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller, der Forschung und Entwicklung, Fertigung, Konstruktion und Installation von Komplettanlagen für die Futtermittelindustrie, Komplettanlagen für die Biomasse-Pelletierung, Stahlsiloanlagen sowie Automatisierungstechnik unter einem Dach vereint.

Außenansicht des Bürogebäudes des Werks von RICHI zur Herstellung von Pelletmaschinen

Zertifizierungen und Auszeichnungen

RICHI hat zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen erhalten, darunter CE, ISO 9001, SGS, den deutschen TÜV, das russische RTN und das französische BV, und hält 23 Patente. Das Unternehmen wurde als High-Tech-Unternehmen der Provinz Henan, als “spezialisiertes, hochspezialisiertes und innovatives” KMU der Stadt Zhengzhou sowie als Mitglied des Verbandes für internationalen Handel und E-Commerce der Provinz Henan anerkannt.

über 60.000 m²

Produktionsstandort

23+

Erteilte Patente

30+

Langjährige Erfahrung

2000+

erfolgreiche Projekte

Produktsystem & weltweiter Service

RICHI hat ein vielfältiges und umfassendes Produktsystem entwickelt, das 15 Hauptserien und über 200 Produkte umfasst, darunter Futterpelletieranlagen, Holzpelletieranlagen, Pelletieranlagen für organischen Dünger, Extruder für die Aquakultur sowie Pelletieranlagen für Katzenstreu. Dieses System kann die Anforderungen verschiedener Bereiche der Futtermittelproduktion und der Biomasse-Pelletverarbeitung umfassend erfüllen.

Dank eines umfassenden internationalen Vertriebsnetzes werden die Produkte des Unternehmens in 131 Ländern und Regionen weltweit verkauft. Mit über 2.000 realisierten Projekten und einem jährlichen Exportvolumen von mehr als 100 Millionen RMB bedient das Unternehmen Kunden auf der ganzen Welt.

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Foto vom Arbeitsbereich der RICHI-Facharbeiter in Uniform

Lkw, die Fertigfutter und Biomassepellets vom RICHI-Werk transportieren

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Our chicken manure pellet expertise extends to organic fertilizer streams.
We also offer dedicated machines for compost pellet, cow dung, horse manure and poultry manure.
Jeder Rohstoff birgt ganz eigene Herausforderungen –
Aber die Lösung ist dieselbe: die richtige Maschine, genau auf Ihr Material zugeschnitten.

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