Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets

Verwandeln Sie unordentlichen Kuhdung in stabile, verkaufsfähige Bio-Düngerpellets. Die Kuhdung-Pelletiermaschinen von RICHI verarbeiten fermentierten Mist, Einstreu und gemischte organische Abfälle – entwickelt für echte Betriebsbedingungen, kontinuierliche Produktion und langfristige Rentabilität.

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Maschine zur Herstellung von Kuhdung als organischen Dünger

Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets zu verkaufen

Sind Sie auf der Suche nach einer Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets? Wir bieten Ringmatrizenmodelle mit einer Leistung von 1–26 t/h an, einschließlich maßgeschneiderter Auslegungen, Rohstofftests und schlüsselfertiger Unterstützung. Vor Ort passen unsere Ingenieure Feuchtigkeit, Pressverhältnis und Matrizengröße an Ihren Dung an.

Industrielle Pelletiermaschine für organische Düngemittel zur Herstellung von Kompost-Düngerpellets aus Hühnermist

Was ist eine Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets?

Kapazität

1–26 t/h

Pelletgröße

2–12 mm

Was ist eine Kuhdung-Pelletiermaschine? Es handelt sich um einen Ringmatrizen-Granulator, der fermentierten, getrockneten und zerkleinerten Dung durch eine Matrize presst. Walzen drücken das Material in die Matrizenlöcher; rotierende Schneidmesser legen die Pelletlänge fest. Die Maschine verwandelt minderwertigen Mist in 4–8 mm große Bio-Düngerpellets, oft mit anschließender Kühlung, Siebung und Absackung. Sie kann auch Mischgut aus Mist und Stroh verarbeiten.

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Herstellung von Kuhdungpellets

Die RICHI-Maschine zur Herstellung von Dungpellets dient dazu, Dung zu organischen Düngerpellets zu verarbeiten. Durch die Anpassung der Formen lassen sich Pellets in verschiedenen Größen für verschiedene Düngungszwecke herstellen.

Warum stellt man Pellets aus Kuhdung her?

Warum Kuhdung in Pelletform? Rohmist ist sperrig, feucht, geruchsintensiv und im Transport kostspielig. Durch die Pelletierung wird das Volumen reduziert, der Nährstoffgehalt stabilisiert und die Lagerung sowie das Ausbringen erheblich vereinfacht. Nach unserer Erfahrung erzielen Pellets einen 6- bis 10-fach höheren Preis als loser Dünger. Außerdem verringern sie das Risiko von Methan- und Ammoniakemissionen, unterstützen die Bio-Zertifizierung und versorgen die Pflanzen über einen Zeitraum von 3 bis 6 Monaten langsam mit Nährstoffen. Für Milchviehbetriebe bedeutet das: Aus Abfall wird Ertrag.

Ich bin bereit, Kuhmist auszuprobieren Pelletierung.

Wenden Sie sich an unsere Experten, um mehr zu erfahren.

Großviehbetrieb

Anlage zur Verarbeitung von organischem Dünger mit einer Produktionslinie für Kuhdung-Pellets

Anlage zur Herstellung von organischem Dünger

A brown soil background image used to introduce the cow dung pellet machine

Gülleaufbereitung

Mechanisierte Düngung

Rohstoffe für die Pelletierung von Kuhdung

Frischer Kuhdung

Direkt von Milch- oder Rinderzuchtbetrieben, oft mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 65–80%; muss vor der Pelletierung entwässert, getrocknet und fermentiert werden.

Kompostierter / fermentierter Kuhdung

Teilweise zersetzt, geruchsarm, stabilere Nährstoffe; ideal für Bio-Düngerpellets.

Getrocknete Kuhdungkuchen als Rohstoff für Maschinen zur Herstellung von Kuhdungpellets sowie als Ausgangsmaterial für die Produktion von organischem Dünger

Trockener Kuhdung

Luftgetrocknet oder maschinell entwässert, Feuchtigkeitsgehalt ca. 12–18%; nach geringfügiger Feuchtigkeitsanpassung bereit zur Pelletierung.

Kuhdung mit Einstreumaterial für eine Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets, landwirtschaftlicher Dünger zur Pelletierung

Gülle mit Einstreu

Mit Reisschalen, Sägemehl, Stroh, Holzspänen oder Futterresten vermischt; auf Milchviehbetrieben sehr verbreitet.

Organische Abfälle

Kuhdung + Ernterückstände (Maisstängel, Weizenstroh, Erdnussschalen, Bagasse usw.) zur Anpassung des C/N-Verhältnisses.

Feste Rückstände aus der Biogasvergärung, organischer Rohstoff für die Herstellung von Kuhdung-Pellets

Gärrest aus Biogas

Fester Rückstand nach der anaeroben Vergärung; weist in der Regel einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf und muss getrocknet und aufbereitet werden.

So funktioniert die Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets

Sehen Sie sich an, wie die Maschine feuchten, voluminösen Kuhdung in gleichmäßige, harte Düngerpellets verwandelt.

Dieses Video aus der Fabrik zeigt unsere Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets unter realen Betriebsbedingungen.

Kompostierter Kuhdung, gemischt mit Einstreu oder anderen organischen Abfällen, wird in die Pelletiermaschine für Kuhdung eingefüllt. Sie können die Zuführung des Rohmaterials, die Pelletierung und die Entnahme der fertigen organischen Düngerpellets deutlich beobachten, wodurch der gesamte Pelletierprozess für die Verwertung von Rinderdung veranschaulicht wird.

Durch die Pelletierung werden Gerüche weitgehend beseitigt, das Volumen für eine einfachere Lagerung und einen leichteren Transport reduziert und schädliche Krankheitserreger durch die bei der Verdichtung entstehende Wärme abgetötet. Dies hilft Milch- und Rinderbetrieben, das Problem der Güllebelastung zu lösen und gleichzeitig verkaufsfähige Bio-Düngemittel herzustellen.

Ausstellung von organischem Düngergranulat, das mit einer Pelletiermaschine für Kuhdung hergestellt wurde.

Sehen Sie sich das Video an

Wir bieten unseren Kunden kostenlose Tests vor Ort in unserem Werk an. Bringen Sie Ihre Kuhdungproben mit, und wir führen echte Tests an unserer Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets durch, damit Sie sich vor Ihrer Bestellung von der Pelletqualität und der Maschinenleistung überzeugen können.

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Hauptkomponenten

Wenn Sie eine Pelletpresse bewerten, lautet die eigentliche Frage nicht “Wie hoch ist der Preis?”, sondern “Was steckt darin?” Wir haben schon zu oft erlebt, wie Anlagen mit billigen Gussteilen und zu kleinen Lagern zu kämpfen hatten. Deshalb werfen wir hier einen genauen Blick auf die Kernkomponenten, die die Zuverlässigkeit, die Leistung und die Lebensdauer der Matrize Ihrer Kuhdung-Pelletiermaschine bestimmen.

Ringmatrize

Ringmatrize aus gehärtetem legiertem Stahl; 4–8 mm große Löcher, Kompressionsverhältnis 1:6–1:8 für faserigen Kuhmist.

Andruckwalze für eine Pelletiermaschine für organischen Dünger aus Kuhdung

Andruckrollen

Verschleißfeste Rollen mit externer Spaltverstellung; die Wasserkühlung sorgt dafür, dass die Lager auch unter hoher Belastung stabil bleiben.

Schneideeinheit einer Pelletiermaschine für Kuhdung, internes Schneidteil zur Herstellung von Bio-Dünger-Pellets

Schneidvorrichtung

Mit den Doppelschneidern lässt sich die Pelletlänge schnell einstellen – weniger Arbeitsaufwand, gleichmäßigere Düngerpellets von 4–8 mm.

Zuführvorrichtung

Ein Zuführer mit variabler Fördergeschwindigkeit und ein brückenbildungsverhindernder Trichter sorgen für einen gleichmäßigen Durchfluss, selbst bei nassem, klebrigem Mist.

Zahnkettenantriebssystem für eine Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets, Antriebsteil einer Pelletiermaschine für organischen Dünger

Zahnradgetriebe

Ein Zahnradgetriebe, Markenlager und Sicherungsstifte schützen die Hauptwelle bei Überlastung.

Motorbaugruppe für eine Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets – hocheffiziente Pelletieranlage

Motor & Steuerung

Ein Hauptmotor mit hohem Drehmoment, SPS-Optionen und Sicherheitsverriegelungen sorgen für einen stabilen Produktionsablauf und die Sicherheit der Bediener.

Breites Spektrum an geeigneten Materialien

Von frischem, feuchtem Milchviehmist bis hin zu kompostierten Einstreumischungen und Biogasrückständen – die Maschinen von RICHI passen sich an. Wir passen die Matrizenbohrung, das Verdichtungsverhältnis, die Art des Zuführers und die Feuchtigkeitsregelung an Ihr tatsächliches Material an – nicht an eine Laborprobe. Das bedeutet weniger Verstopfungen und stabilere Pellets in der täglichen Produktion.

Benötigen Sie Stroh, Sägemehl oder Erdnussschalen in der Mischung? Kein Problem. Unser Team testet die Mischungen und empfiehlt die richtige Vorbehandlung und Rezeptur. Mit einer einzigen Maschine lassen sich Dünger, Bodenverbesserer oder Brennstoffpellets herstellen – flexibel genug für die saisonalen Rohstoffe auf Ihrem Betrieb.

Geringe Ausfallzeiten und einfache Wartung

Kuhdung ist abrasiv, klebrig und unnachgiebig. Deshalb setzen wir gehärtete Legierungsmatrizen, verschleißfeste Walzen und gekühlte Lager ein. Dank der externen Walzenspaltverstellung können die Bediener den Spalt anpassen, ohne die Anlage anzuhalten – ein kleines Detail, das in der Praxis viele Stunden Zeit spart und die Pelletqualität Tag für Tag gleichbleibend hoch hält.

Die Wartung ist unkompliziert: Die Schmierstellen sind leicht zugänglich, Matrizen und Walzen sind austauschbar, und Sicherheitsstifte schützen die Hauptwelle. Unserer Erfahrung nach reduziert diese Konstruktion ungeplante Stillstände – insbesondere wenn sich die Güllequalität von Woche zu Woche ändert – und sorgt so für eine konstante Produktionsleistung.

Komplette Produktpalette und schlüsselfertige Unterstützung

Eine Pelletiermaschine allein löst das Problem der Gülleaufbereitung selten. RICHI liefert den kompletten Prozess: Entwässerung, Vergärung, Zerkleinerung, Mischung, Trocknung, Pelletierung, Kühlung, Siebung und Verpackung. Wir konzipieren Anlagenkombinationen, die genau auf Ihren Standort, Ihr Budget und Ihr Endprodukt zugeschnitten sind – und nicht nach einem starren Katalog. So vermeiden wir wirklich Kapazitätsdiskrepanzen und Verschwendung.

Von einer einzelnen Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets bis hin zu einer vollautomatischen Produktionslinie – wir wachsen mit Ihnen mit. Sie können klein anfangen und später Trocknung, Kühlung oder Abfüllung hinzufügen. Dieser modulare Ansatz sorgt für eine überschaubare Anfangsinvestition und schont Ihren Cashflow, während Sie stetig wachsen.

Weltweiter Service & langfristige Partnerschaft

Wir haben Projekte zur Herstellung von Kuhdungpellets in Asien, Afrika, Europa und Südamerika in Auftrag gegeben. Da sich die lokalen Dungbedingungen – Einstreu, Feuchtigkeit, Klima, Arbeitskräfte – unterscheiden, begleiten unsere Ingenieure das Projekt von der Planung bis zur Inbetriebnahme. Tests vor Ort und die Schulung des Bedienpersonals sind Teil der Lieferung – und keine optionalen Extras für Ihr Team.

Nach der Auslieferung bieten wir Ersatzteile, Fernfehlerbehebung und Prozessoptimierung an. Unser Ziel ist nicht ein einmaliger Verkauf – sondern eine Anlage, die auch nach drei Jahren noch reibungslos läuft. Das ist die Partnerschaft, die unsere Kunden erwarten – und das meinen wir wirklich in jeder Saison ernst.

WEITER

Kernvorteile

Bei der Auswahl einer Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets geht es nicht darum, das größte Modell zu kaufen. Es kommt darauf an, dass die Maschine zu Ihrem Dung, Ihrem Klima, Ihren Arbeitskräften und Ihrem Markt passt. Hier erfahren Sie, warum sich RICHI in realen landwirtschaftlichen Projekten auszeichnet.

Kuhdung und Stroh als Rohstoffe für die Granulierung von Bio-Dünger zur Herstellung von Kuhdung-Pellets

Gruppenfoto mit einem Kunden aus Saudi-Arabien

Gruppenfoto, aufgenommen während der Übergabe einer Produktionslinie an einen indonesischen Kunden

Gruppenfoto des RICHI-Teams mit einem Kunden aus Simbabwe im Rahmen des Projekts zur Herstellung einer Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets

Verschiedene Kapazitäten

Von 1 t/h bis 26 t/h – nachstehend finden Sie die Leistungsangaben für jedes Modell. Nutzen Sie diese als Anhaltspunkt bei der Auswahl Ihrer Kuhdungmaschine. Beachten Sie jedoch: In der Praxis bestimmen vor allem der Feuchtigkeitsgehalt, der Ballaststoffgehalt, die Eigenschaften der Einstreu und die Spezifikationen der Matrize die tatsächliche Ausbringungsmenge. Wenn möglich, senden Sie uns bitte eine Probe Ihres Materials zu – wir empfehlen Ihnen dann das Modell, das am besten zu Ihren Anforderungen passt.

Modell	FZLH250	FZLH320	FZLH350	FZLH420	FZLH520	FZLH678	FZLH768
Leistung des Hauptmotors (kW)	22	22	37	90	132	200	250
Leistung des Bogenbrechers (kW)	2.2	2.2	2.2	3	3	3	4
Leistung des Zwangsbeschickers (kW)	0.75	0.75	0.75	1.5	1.5	1.5	1.5
Innendurchmesser des Ringstempels (mm)	250	320	350	420	520	673	762
Enddurchmesser der Partikel (mm)	4~12
Durchsatz (t/h)	1-1.5	2-3	3-5	6-8	9-12	18-22	22-26

Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets – wir liefern

RICHI-Maschinen zur Herstellung von Kuhdungpellets sind in Milchviehbetrieben, Biogasanlagen und Fabriken für organischen Dünger in ganz Asien, Afrika, Europa und Südamerika im Einsatz. Hier finden Sie Beispiele für Projekte, die wir realisieren.

Ägypten: 4–5 t/h-Anlage zur Herstellung von Pellets aus Schilf und Kuhdung

Ein landwirtschaftlicher Betrieb im Nildelta musste den Import von Düngemitteln einstellen. Wir haben eine vollautomatische Anlage mit einer Leistung von 4–5 t/h gebaut – Kuhdung und Schilfabfälle hinein, Bio-Pellets heraus. Säcke: 25/40 kg. Aufbau: 40 Tage. Jetzt senken sie ihre Kosten, verbessern die Bodenqualität und verkaufen die Pellets.

Datum: 19. März 2024
Kosten für die Ausrüstung: $250,000

Thailand: Anlage zur Verarbeitung von Reisschalen, Bagasse und Kuhdung mit einer Kapazität von 5–6 t/h

Bei einer Rinderkooperative mit 10.000 Tieren in Thailand stapelte sich der Mist, und die Düngemittelpreise stiegen. Unsere halbautomatische Anlage mit einer Leistung von 5–6 t/h mischt Kuhdung, Reisschalen und Bagasse zu Pellets mit einer Korngröße von 2–5 mm – 20.000 t pro Jahr. Sie verkaufen vor Ort und exportieren nach Laos, Kambodscha und Myanmar. Die Rendite sei hoch, sagen sie.

Datum: 22. Juli 2023
Listenpreis: $380,000

Russland: Pelletiermaschine für Kuhdung mit einer Leistung von 7–8 t/h zu verkaufen

Das war eine große Sache: 7–8 t/h, Kuh-, Hühner- und Schweinemist, 3–5 mm große Pellets, halbautomatisch. 18 Mitarbeiter, drei Schichten. Damit wurde ein schwerwiegendes Umweltproblem gelöst, und nun werden jährlich 10.000 t Pellets sowie 40.000 t Pulver produziert. Unserer Erfahrung nach lässt sich so Abfall in ein stabiles Geschäft verwandeln.

Datum: 19. März 2024
Listenpreis: $520,000

Polen: Produktionslinie für Kompostpulver aus Kuhdung mit einer Leistung von 10–12 t/h

Die polnische Molkereigenossenschaft wollte Pulver statt Pellets – und EU-Konformität. Also lieferten wir eine Kompostpulver-Anlage mit einer Leistung von 10–12 t/h: Kuhdung + Sägemehl als Einsatzstoffe, 30.000 t/Jahr als Endprodukt. Halbautomatisch, geruchs- und staubarm. Die Anlage beliefert lokale landwirtschaftliche Betriebe. Der Kunde legt größten Wert auf einen zuverlässigen und wartungsarmen Betrieb.

Datum: 2025
Jährliche Produktionskapazität: 20.000 Tonnen

WEITER

Produktionslinie für Schilf- und Kuhdung-Pellets in Ägypten, Anlage zur Herstellung von Bio-Düngerpellets

Produktionslinie für Pellets aus Reisschalen, Bagasse und Kuhdung, komplette Anlage zur Herstellung von Kuhdungdünger

Complete livestock manure production line installed in Russia, organic manure pellet processing equipment

Produktionslinie für Düngemittel aus Kuhdung-Kompostpulver in Polen, Anlagen zur Verarbeitung von Kompost aus Gülle

Standort einer Produktionsanlage für Rindergülle-Pellets, Montagehalle für Maschinen zur Herstellung von Kuhdung-Pellets

Malaysia: Maschine zur Herstellung von Pellets aus Kuhdung mit einer Leistung von 3–4 T/H zu verkaufen

Listenpreis: $430,000
Wichtigste Ausrüstung: Kompostwender, Düngemittelmischer, Düngemittelzerkleinerer, Pelletiermaschine für organischen Kuhdungdünger, Düngemittelsiebmaschine, Düngemittelverpackungsmaschine, Radlader, Gabelstapler.

Anlage zur Herstellung von organischem Dünger aus Schweine- und Rindergülle, Produktionshalle für Maschinen zur Herstellung von Kuhdungpellets

Deutschland: Anlage zur Herstellung von organischem Dünger aus Schweine- und Rindergülle mit einer Kapazität von 4 t/h

Listenpreis: $470,000
Wichtigste Ausrüstung: Strohbrecher, Doppelwellenmischer, Gärtank, Förderband, Vertikalbrecher, Zuführförderband, Kreissieb, Verpackungsmaschine, Maschine zur Herstellung von Kuhdungkuchen, Trommelsieb, Becherwerk, Verpackungsmaschine, Gabelstapler, Schlauchfilter, biologischer Geruchsbeseitigungsturm.

Produktionslinie für Düngerpellets aus Rindergülle, Hauptanlagen für die Herstellung von Kuhdungpellets

Rumänien: System zur Herstellung von Düngerpellets aus Rindergülle mit einer Kapazität von 6 t/h

Jahresproduktion: 5.000 Tonnen
Wichtigste Ausrüstung: Förderband, Trichter mit variabler Fördergeschwindigkeit, Brecher, Doppelwellenmischer, Absackwaage, Pelletiermaschine für Kuhdünger, Kreissieb, Kompostwender.

Produktionslinie für organische Düngemittel aus Rindergülle und Klärschlamm, Anlagen zur Herstellung von Rindermist-Pellets

Argentinien 9–10 T/h Produktionslinie für organischen Dünger aus Rinderdung und Klärschlamm

Listenpreis: $140,000
Rohstoffe: Schlamm, Rindergülle
Installationszeitraum: 90 Tage
Wichtigste Ausrüstung: Düngemittelmischer, Förderband, Gabelstapler, Generator.

Anlagen zur Herstellung von Düngerpellets aus Rindermist, Gärtank für Maschinen zur Herstellung von Rindermistpellets

Marokko: Pelletiermaschine für Kuhdung mit einer Leistung von 15 t/h zu verkaufen

Listenpreis: $1,8 Millionen
Wichtigste Ausrüstung: Fest-Flüssig-Separator, Hammermühle, Mischanlage für organischen Dünger, Fermentationsanlage, Feinbrecher, Vibrationssieb, Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets, Trommeltrockner, Pelletkühler, Siebanlage, automatische Absackanlage.

Anlage zur Herstellung von Pellets aus Kuhdung, Hühnermist und Zuckerrückständen; Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets aus verschiedenen Rohstoffen

Äthiopien: 20 t/h Rindergülle, Hühnermist und Zuckerrückstände

Listenpreis: $650,000
Wichtigste Ausrüstung: Mistwender, Zerkleinerer für organisches Material, Maschine zur Herstellung von Kuhdung, Rotationstrockner, Rüttelsieb, automatische Absackwaage, Beutelstaubabscheider, biologischer Gaswäscher.

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Schritte zur Herstellung von Kuhdungpellets

Eine komplette Produktionslinie für Kuhdungpellets besteht aus mehr als nur einer Maschine zur Herstellung von Kuhdungkuchen. Je nach Rohmaterial und Endprodukt umfasst der Prozess in der Regel die folgenden Schritte.

Vorbehandlung des Rohmaterials

Frischer Kuhdung weist oft einen Feuchtigkeitsgehalt von 65–80% auf und enthält zudem Steine, Sand und Metallteile. Entwässern Sie ihn zunächst mit einer Schneckenpresse oder einem Trockner. Entfernen Sie anschließend Verunreinigungen mithilfe von Sieben und Magneten. Zerkleinern Sie ihn schließlich auf ≤ 5 mm. Diese Vorbehandlung schützt Ihre Pelletmaschine und sorgt für einen gleichmäßigen Produktionsablauf.

Tropfenförmige Hammermühle zum Zerkleinern von Kuhdung als Rohmaterial

Entdecken Sie die Produktionslinie für Kuhdungpellets

Bandmischer zum Mischen von Kuhdung vor der Pelletierung

Mischen und Gärung

Mischen Sie Kuhdung mit Stroh, Sägemehl oder Reisschalen, um das C/N-Verhältnis auf 25–40:1 einzustellen. Bilden Sie Mieten oder setzen Sie eine Zwangsbelüftung ein. Halten Sie eine Temperatur von 55–65 °C mindestens 15 Tage lang aufrecht und wenden Sie den Kompost alle 2–3 Tage. Ausgereifter Kompost wird dunkel, locker und geruchsfrei – ein entscheidender Schritt für stabile Düngerpellets.

Pelletierungsprozess

Führen Sie die vorbereitete Mischung in die Maschine zur Herstellung von Kuhdungkuchen ein. Walzen pressen das Material bei 60–75 °C durch die Matrizenlöcher – entscheidend für die Dichte. Bei faserigem Kuhdung ein Verdichtungsverhältnis von 1:6 bis 1:8 verwenden – nicht höher, da sonst die Matrize verstopfen könnte. Zwei Schneidmesser regeln die Pelletlänge. Eine Länge von 4–8 mm anstreben.

RICHI-Pelletpresse zur Herstellung von Pellets aus Kuhdung

Rotationstrockner zum Trocknen von feuchtem Kuhdung für die Pelletierung

Trocknungsprozess

Frische Pellets verlassen die Maschine mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 15–20% und fühlen sich weich an. Verwenden Sie einen Rotations- oder Bandtrockner bei 80–120 °C. Trocknen Sie sie auf ≤12–15% – andernfalls kommt es schnell zu Schimmelbildung und Verderb. Achten Sie bei der täglichen Produktion sehr sorgfältig auf die Temperatur, um eine Verhärtung der Oberfläche zu vermeiden und die Qualität zu erhalten.

Kühlprozess

Unserer Erfahrung nach müssen heiße Pellets aus dem Trockner auf Raumtemperatur abkühlen. Ein Gegenstromkühler saugt Umgebungsluft durch das Pelletbett. Dies stabilisiert Temperatur und Härte, verringert die Feuchtigkeitskondensation und verhindert den Verderb beim Abfüllen. Kühlen Sie die Pellets auf eine Temperatur ab, die nur 3–5 °C unter der optimalen Raumtemperatur liegt.

Pelletkühlmaschine für die Herstellung von Pellets aus Kuhdung

Arbeiter, der fertige Düngerpellets aus Kuhdung auf einer Verpackungsmaschine verpackt

Sortierung und Verpackung

Verwenden Sie ein Vibrationssieb, um die fertigen Pellets von Feinanteilen und Übergröße zu trennen. Die Feinanteile werden in die Pelletiermaschine zurückgeführt; die Übergröße kann erneut zerkleinert werden. Verpacken Sie die Pellets anschließend mit einer automatischen Wiege- und Verschließmaschine in 25-kg- oder Tonnen-Säcke. Lagern Sie sie in einem trockenen, gut belüfteten Lagerraum.

Häufig gestellte Fragen

Der Mist jedes landwirtschaftlichen Betriebs ist anders. Deshalb erkundigen wir uns vor der Angebotserstellung nach Einstreu, Feuchtigkeitsgehalt, Vergärungsgrad, gewünschter Pelletgröße und Tageskapazität. Im Folgenden finden Sie die Fragen, die Kunden im Zusammenhang mit der täglichen Produktion am häufigsten stellen – sowie die Antworten, die unsere Ingenieure nach Tests vor Ort und Projektprüfungen geben. Sollte Ihr Material ungewöhnlich sein, senden Sie uns bitte eine Probe; wir werden es testen.

Sie sind sich noch unsicher? Nutzen Sie diese Antworten als Ausgangspunkt. Teilen Sie uns dann Ihr Rohmaterial und Ihre Kapazitäten mit – unser Team entwirft für Sie die passende Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets sowie eine komplette Produktionslinie. Ganz unverbindlich.

Erfahren Sie mehr über Maschinen zur Herstellung von organischem Dünger

Muss ich Kuhdung vor der Pelletierung vergären?

Bei Düngerpellets ist eine Fermentierung in der Tat dringend zu empfehlen. Sie tötet Krankheitserreger ab, stabilisiert die Nährstoffe, reduziert Gerüche und verbessert die Pelletqualität. Halten Sie das Material mindestens 15 Tage lang bei 55–65 °C und wenden Sie es regelmäßig. Nur bei Brennstoffpellets kann auch ungefermentierter Trockenmist verwendet werden. Düngemittelkäufer zahlen jedoch in der Regel mehr für reifen Kompost.

Welcher Feuchtigkeitsgehalt ist für die Pelletierung von Kuhdung am besten geeignet?

Streben Sie einen Feuchtigkeitsgehalt von 12–25% an, abhängig von den Zusatzstoffen und der Matrizengröße. Nach unserer Erfahrung hat sich bei vielen fermentierten Mischungen ein Wert von 15–18% bewährt. Ist die Masse zu feucht, führt dies zu Verstopfungen und weichen Pellets; ist sie zu trocken, entstehen Staub und Risse. Führen Sie vor Ort Tests durch und passen Sie anschließend die Trocknung an oder fügen Sie schrittweise Wasser hinzu. Verlassen Sie sich nicht auf Vermutungen – die Feuchtigkeitskontrolle entscheidet über die Pelletqualität.

Welche Pelletgröße kann die Maschine herstellen?

Standard-Ringmatrizen erzeugen organische Düngerpellets mit einem Durchmesser von 4–8 mm; durch Austausch der Matrize sind auch Durchmesser von 2–12 mm möglich. Bei Kuhdung sollten Sie sehr kleine Löcher vermeiden, da faseriges Stroh und Einstreu diese verstopfen können. Nennen Sie uns Ihren Absatzmarkt: Ackerkulturen, Obstplantagen, Teeanbau oder Einzelhandelsverpackungen. Wir passen dann Lochgröße, Presskraft und Schneidwerkzeug entsprechend an.

Wie viel kostet eine Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets?

Die Preise liegen in der Regel zwischen 12.000 und 85.000 US-Dollar, je nach Modell, Kapazität, Konfiguration und Automatisierungsgrad. Ein einzelnes FZLH250-Modell ist günstiger; komplette 10 t/h-Anlagen kosten mehr. Die eigentliche Frage ist die Amortisation: Der Verkauf von Pellets, der geringere Aufwand bei der Abfallentsorgung und staatliche Fördermaßnahmen verbessern oft die Kapitalrendite. Senden Sie uns Ihr Ausgangsmaterial und Ihre angestrebte Produktionsleistung, um ein genaues Angebot zu erhalten.

Kann die Anlage nicht nur reinen Kuhdung, sondern auch gemischte Materialien verarbeiten?

Ja. Die Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets verarbeitet Gülle, die mit Stroh, Sägemehl, Reisschalen, Erdnussschalen, Bagasse, Biogasrückständen und anderen organischen Abfällen vermischt ist. Sie können die Rezeptur und die Vorbehandlung anpassen, um Dünger, Bodenverbesserer oder Brennstoffpellets herzustellen. Diese Flexibilität hilft landwirtschaftlichen Betrieben dabei, lokale, saisonale und kostengünstige Materialien zu nutzen. Wir testen die Mischungen, bevor wir eine Matrize empfehlen.

Wie pflege ich die Ringmatrize und die Walzen?

Überprüfen Sie täglich den Spalt zwischen Walze und Matrize; nehmen Sie bei Bedarf eine äußere Einstellung vor. Schmieren Sie die Walzenlager alle 4 Stunden und die Hauptlager alle 8 Stunden – bei hoher Belastung häufiger. Halten Sie das Aufgabematerial sauber und sorgen Sie für eine gleichbleibende Feuchtigkeit. Eine gut gewartete Matrize hält oft mehr als 500 Stunden, wodurch Ausfallzeiten und Ersatzteilkosten reduziert werden. Wir liefern Verschleißteile und bieten Schulungen an.

Wer sind wir?

Henan RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Equipment Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller, der Forschung und Entwicklung, Fertigung, Konstruktion und Installation von Komplettanlagen für die Futtermittelindustrie, Komplettanlagen für die Biomasse-Pelletierung, Stahlsiloanlagen sowie Automatisierungstechnik unter einem Dach vereint.

Außenansicht des Bürogebäudes des Werks von RICHI zur Herstellung von Pelletmaschinen

Zertifizierungen und Auszeichnungen

RICHI hat zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen erhalten, darunter CE, ISO 9001, SGS, den deutschen TÜV, das russische RTN und das französische BV, und hält 23 Patente. Das Unternehmen wurde als High-Tech-Unternehmen der Provinz Henan, als “spezialisiertes, hochspezialisiertes und innovatives” KMU der Stadt Zhengzhou sowie als Mitglied des Verbandes für internationalen Handel und E-Commerce der Provinz Henan anerkannt.

über 60.000 m²

Produktionsstandort

23+

Erteilte Patente

30+

Langjährige Erfahrung

2000+

erfolgreiche Projekte

Produktsystem & weltweiter Service

RICHI hat ein vielfältiges und umfassendes Produktsystem entwickelt, das 15 Hauptserien und über 200 Produkte umfasst, darunter Futterpelletieranlagen, Holzpelletieranlagen, Pelletieranlagen für organischen Dünger, Extruder für die Aquakultur sowie Pelletieranlagen für Katzenstreu. Dieses System kann die Anforderungen verschiedener Bereiche der Futtermittelproduktion und der Biomasse-Pelletverarbeitung umfassend erfüllen.

Dank eines umfassenden internationalen Vertriebsnetzes werden die Produkte des Unternehmens in 131 Ländern und Regionen weltweit verkauft. Mit über 2.000 realisierten Projekten und einem jährlichen Exportvolumen von mehr als 100 Millionen RMB bedient das Unternehmen Kunden auf der ganzen Welt.

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Foto vom Arbeitsbereich der RICHI-Facharbeiter in Uniform

Lkw, die Fertigfutter und Biomassepellets vom RICHI-Werk transportieren

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Unsere Fachkompetenz im Bereich Kuhdungpellets erstreckt sich auch auf andere organische Düngemittelarten.
Außerdem bieten wir Spezialmaschinen für Kompostpellets, Hühnermist, Pferdemist und Geflügelmist an.
Jeder Rohstoff birgt ganz eigene Herausforderungen –
Aber die Lösung ist dieselbe: die richtige Maschine, genau auf Ihr Material zugeschnitten.

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