EFB-Pellet-Produktionsanlage
Warum sollte man eine Produktionslinie für EFB-Pellets errichten?
EFB steht für „Empty Fruit Bunch“ (leere Fruchtbüschel). Nachdem Palmölmühlen die Palmfrüchte zur Ölgewinnung extrahiert haben, werden die übrig gebliebenen faserigen Stielbüschel als EFB bezeichnet. Die herkömmlichen Methoden zu ihrer Entsorgung haben zu schwerwiegenden Problemen geführt: Bei der Lagerung von EFB auf Plantagen zersetzen sich diese und setzen Methan frei, das die Luft verschmutzt, während bei der offenen Verbrennung dichter schwarzer Rauch entsteht.
Kapazität
1–90 t/h
Durchmesser
6–12 mm
Länge
20–40 mm
CV (kcal/kg)
4500
Heutzutage kann EFB mithilfe von Pelletmühlen zu Brennstoffpellets mit hoher Dichte extrudiert werden. Der Heizwert von EFB-Pellets liegt bei 4.200–4.900 kcal/kg und ist damit mit dem von normaler Kohle vergleichbar; zudem weisen sie einen geringen Aschegehalt und einen extrem niedrigen Schwefelgehalt auf, was sie zu einem hervorragenden, sauberen Biomassebrennstoff macht. Aus diesem Grund wurden in den letzten Jahren in Malaysia und Indonesien zahlreiche EFB-Pelletanlagen errichtet. EFB-Pellets werden von lokalen Kraftwerken verbraucht und nach Europa, Japan und Südkorea exportiert.
EFB-Pellet-Videotour
Fragen Sie sich, wie Sie verschiedene Palmabfälle vollständig und effizient verwerten können? Unsere professionelle Produktionsanlage für EFB-Pellets verarbeitet Palmwedel, leere Fruchtbüschel, Palmfasern, Palmblätter und Palmrinde zu hochwertigen Biomassepellets mit hohem Heizwert und geringem Aschegehalt für eine saubere Verbrennung.
Der gesamte Prozess einer EFB-Pellet-Produktionslinie
Der größte Unterschied zwischen der Pelletierung von EFB und der Pelletierung von gewöhnlichen Holzspänen liegt in den ersten beiden Schritten. Aufgrund des hohen Feuchtigkeitsgehalts und der langen, zähen Fasern von EFB ist vor dem Zerkleinern und Pelletieren eine spezielle Vorbehandlung zwingend erforderlich.
01
Vorbehandlung des Rohmaterials
Frisches EFB aus der Palmölmühle wird mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 50–65% angeliefert. Wir führen es durch ein Sieb, um Steine, Sand und Fremdkörper zu entfernen – und so die nachgeschalteten Anlagen vor unnötigem Verschleiß zu schützen.
02
Zerkleinern
Lange, faserige EFB-Fasern – mit einer Länge von bis zu 200 mm – werden durch einen Hochleistungszerkleinerer oder eine Hammermühle geleitet. Das Ziel: Sie sollen auf Partikel von 3–5 mm zerkleinert werden, damit sie gleichmäßig in die Pelletpresse gelangen.
03
Trocknen
Hier geht es um alles oder nichts. Der Feuchtigkeitsgehalt muss vor der Pelletierung von 60% auf 12–18% sinken. Wir verwenden Trommeltrockner mit präziser Temperaturregelung – ist das Material zu trocken, bindet das Pellet nicht; ist es zu feucht, fällt es auseinander.
04
Pelletierung
Das Herzstück der Anlage. Unsere Ringmatrizen-Pelletpressen, die mit Zwangsbeschickungsvorrichtungen ausgestattet sind (was aufgrund der geringen Schüttdichte von EFB unverzichtbar ist), verdichten die getrockneten Fasern zu dichten Zylindern. Das natürliche Lignin des EFB wirkt als Bindemittel – es sind keine Zusatzstoffe erforderlich.
05
Kühlung
Die frischen Pellets verlassen die Anlage bei einer Temperatur von 80–90 °C. Sie durchlaufen einen Gegenstromkühler, der sie auf Umgebungstemperatur abkühlt. Dieser Schritt härtet die Pelletoberfläche aus und verhindert Risse während der Lagerung oder des Transports.
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Sortierung und Verpackung
Ein Rüttelsieb trennt Feinanteile und übergroße Stücke – diese werden wieder in den Produktionsprozess zurückgeführt. Die fertigen Pellets werden zur automatischen Absackung weitergeleitet (in 15–50-kg-Säcke oder Tonnen-Säcke) und sind damit bereit für die Verladung in Container.
EFB-Pellet-Produktionslinie – Anlagenaufstellung
Schauen wir uns einmal die konkrete Ausrüstungspalette an – die Zerkleinerer, Trockner, Pelletiermaschinen, Kühler, Siebe und Verpackungsmaschinen, die die EFB-Pelletierung erst möglich machen. Jedes Gerät ist speziell für Palmenabfälle ausgelegt.
Palmblatt-Zerkleinerer
| Hauptstromversorgung | Anzahl der Hämmer |
| 75–220 kW | 20–32 Stück |
Palmblatt-Zerkleinerer
| Kapazität | Leistung |
| 0,5–6 t/h | 22–110 kW |
Hammermühle
| Kapazität | Hauptstromversorgung |
| 0,6–8 t/h | 37–220 kW |
Trommeltrockner aus Palmblättern
| Kapazität | Drehzahl |
| Anpassbar | 3–12 U/min |
EFB-Pelletmühle
| Kapazität | Hauptstromversorgung |
| 0,2–4 t/h | 22–250 kW |
Kühlgerät
| Kapazität | Hauptstromversorgung |
| 1–40 t/h | 1,5–2,2 kW |
Vibrationssieb
| Kapazität | Hauptstromversorgung |
| 3–40 t/h | 1,5–5,5 kW |
Automatische Verpackungsmaschine
| Geschwindigkeit | Hauptstromversorgung |
| 6–12 Beutel/Min. | 1,1–5 kW |
Die wichtigsten Vorteile dieser Produktionslinie
EFB-spezifische Konstruktion: Der hohe Feuchtigkeitsgehalt, die zähen Fasern und der Ölgehalt von EFB können von herkömmlichen Holzpellet-Anlagen nicht verarbeitet werden. Von der Zerkleinerung bis zur Pelletierung ist jedes Modul der EFB-Pelletproduktionslinie speziell auf die zähe, faserige Beschaffenheit von EFB zugeschnitten.
Hochleistungs-Vorbehandlungssystem: Spezielle EFB-Zerkleinerer und -Schneider verarbeiten ganze Fruchtbüschel zu Fasersegmenten, die für die Pelletierung geeignet sind.
Trocknungssystem mit hoher Kapazität: Leistungsstarke Trockner reduzieren die Feuchtigkeit von über 70% auf etwa 15%.
Verschleißfestes Pelletieranlage: EFB-Fasern führen zu starkem Verschleiß an Ringmatrizen und Walzen; RICHI verwendet Ringmatrizen aus verstärktem, verschleißfestem legiertem Stahl.
Modularer Aufbau: Flexible Kombination aller Module von der Vorbehandlung bis zur Verpackung.
Kompletter schlüsselfertiger Service: Umfassende Betreuung vom Layout-Entwurf bis zur Installation und Inbetriebnahme vor Ort.
Details zum globalen Fall
Erfahren Sie, wie wir Palmölmühlen in über 60 Ländern dabei unterstützt haben, EFB-Abfälle in Einnahmen umzuwandeln. Echte Projekte, echte Ergebnisse, echte Einsparungen.
Produktionslinie für Palmkernschalen- und EFB-Pellets in Indonesien
Indien
Malaysia: Komplette EFB-Pellet-Produktionslinie
Indien
Pellethanlage für Palmstämme und leere Fruchtbüschel in Thailand
Indien
Produktionslinie für PKS- und EFB-Pellets in Kolumbien
Indien
Schlüsselfertiges Projekt zur Herstellung von Biomassepellets aus Palmabfällen in Nigeria
Indien
Produktionsanlage für Pellets aus Palmabfällen in Papua-Neuguinea
Indien
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Entwurf maßgeschneiderter Lösungen
Die Konfiguration einer EFB-Pellet-Produktionslinie hängt stark von den Eigenschaften des Rohmaterials ab: Frisches EFB und gepresstes EFB unterscheiden sich hinsichtlich Feuchtigkeits- und Ölgehalt, was unterschiedliche Anlagenkonfigurationen erfordert. RICHI passt die Anlagenkonfiguration individuell an Ihr spezifisches Ausgangsmaterial an.
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So wählen Sie EFB-Produktionsanlagen aus
Bei der Auswahl von Anlagen für die EFB-Pelletproduktion geht es nicht um technische Daten auf dem Papier. Wir haben schon zu viele ‘falsche’ Anlagen repariert, um die Wahrheit zu kennen: Gehen Sie von Ihrem Ausgangsmaterial, Ihrem Standort und Ihrer Energieversorgung aus – nicht von einer Hochglanzbroschüre.
Unsere gelieferte EFB-Pellet-Produktionsanlage
Diese malaysische Produktionslinie für EFB-Pellets begann im April 2022 mit einer kurzen E-Mail: “Rohstoff ist Ölpalmen-EFB – bitte unterbreiten Sie uns ein Angebot.” Es folgten fast drei Jahre voller Gespräche und Machbarkeitsstudien
Studien und praktische Materialtests, bevor der Vertrag am 14. Februar 2025 unterzeichnet wurde. Gesamtinvestition in die Ausrüstung: $249.220. Der Auftraggeber, ein erfahrener Plantagenleiter, war
Er hat jährlich über 15.000 Tonnen EFB aus seiner Mühle auf Lager – und zahlt viel Geld für die Entsorgung. Sein Ziel? Diese Belastung in ein Geschäft zu verwandeln.
Ein Kunde aus Malaysia
“Als ich mich 2022 zum ersten Mal an RICHI wandte, wollte ich eigentlich nur eine Pelletmaschine. Sie haben mir jedoch das Gesamtbild aufgezeigt – die Karbonisierung. Sie haben unser EFB getestet, die Anlage maßgeschneidert, und nun sehe ich ein profitables, nachhaltiges Geschäft vor mir. Eine angenehme Zusammenarbeit!”
Projektziele
· Aufbau einer mittelgroßen EFB-Pelletanlage (1,5–2 t/h), die an die örtlichen Betriebsbedingungen angepasst ist.
· Fügen Sie einen Karbonisierungsschritt hinzu, um aus Standardpellets Biokohlepellets mit höherem Energiewert herzustellen.
· Zunächst soll vor Ort an Betreiber von Industriekesseln verkauft werden, anschließend sollen Exportmärkte wie Japan und Südkorea erschlossen werden – beide Länder beschaffen aktiv zertifizierte Biomasse und Biokohle.
· Die Anlage sollte einfach zu warten und robust genug für das tropische, feuchte Klima Malaysias sein.
Die Herausforderung – EFB ist nie einfach
EFB ist kein Holz. Es ist faserig, voluminös und feucht – mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 60–65% direkt aus dem Sägewerk. Sein hoher Siliziumdioxidgehalt führt dazu, dass Hämmer und Matrizen schneller verschleißen, als man erwarten würde. Zudem wies das bestehende Sägewerksgebäude des Kunden eine begrenzte Deckenhöhe auf, sodass wir einen kompakten Grundriss entwerfen mussten, der sich in die vorhandene Grundfläche einfügt. Jedes einzelne Gerät musste seinen Platz rechtfertigen.
Gelieferte Schlüsselausrüstung
Für $249.220 erhielt der Kunde eine vollständig integrierte, SPS-gesteuerte Anlage, die speziell für die EFB-Verarbeitung konzipiert wurde:
EFB-Zerkleinerer und Faseraufbrecher, Dreidurchlauf-Rotationstrommeltrockner (energieeffizient, korrosionsbeständig für den Einsatz in tropischen Regionen), Hammermühle mit Zyklon zur Feinmahlung, Ringmatrizen-Pelletpresse (Leistung 1,5–2 t/h), Gegenstromkühler, Vibrationssieb zur Entfernung von Feinanteilen, Durchlaufkarbonisierungsofen, Band- und Schneckenförderer, automatische Absackwaage, SPS-Steuerungszentrale
Rohstoffmischung
Der Kunde hat eine flexible Rezeptur entwickelt, um die Produktion stabil zu halten und das Lieferrisiko zu verringern:
| Komponente | Anteil | Wozu es verwendet wird |
| EFB (leere Fruchtbüschel) | 70% | Primärquelle – reichlich vorhanden und kostenlos aus seiner eigenen Plantage |
| Mit der Hand gepresste Fasern | 15% | Lässt sich leichter zu Pellets verarbeiten, verbessert die mechanische Beständigkeit |
| Kokosnussschalen | 10% | Erhöht den Heizwert und die Härte des fertigen Pellets |
| Sägewerksabfälle | 5% | Trägt zur Stabilisierung der Pelletqualität und -konsistenz bei |
Diese ausgewogene Mischung erhöht die Pelletdichte und verringert gleichzeitig die Abhängigkeit von einem einzelnen Rohstoff – ein kluger Schachzug angesichts saisonaler Schwankungen.
Erwartete Renditen
Bei einer Jahresproduktion von 12.000 bis 14.000 Tonnen sind die finanziellen Aussichten vielversprechend:
· Preis für EFB-Pellets in Malaysia: $70–90/Tonne
· Preis für karbonisierte Pellets: $120–150/Tonne (Inland und Export)
· Rohstoffkosten: nahezu null (Plantagenabfälle)
· Erwartete Amortisationszeit: 2–3 Jahre
Sobald die karbonisierten Pellets nach Japan und Korea geliefert werden, steigen die Margen weiter an. Der Kunde profitiert zudem von den Vorteilen im Bereich der Emissionszertifikate – die Biokohleproduktion trägt zur Emissionsreduzierung bei, was sowohl Premium-Abnehmer als auch umweltbewusste Investoren anspricht. Unserer Erfahrung nach liegt genau darin der wahre langfristige Wert.
Warum EFB-Pellets der nächste große Trend sind
In Südostasien fallen jährlich über 50 Millionen Tonnen EFB an – Indonesien und Malaysia haben dabei den Löwenanteil.
Indonesien schreibt nun die Mitverbrennung von Biomasse in Kohlekraftwerken vor und schafft damit eine garantierte Inlandsnachfrage. Der Rat der Energieminister der ASEAN-Staaten hat ein Ziel von 65% für die Verwertung landwirtschaftlicher Abfälle bis 2030 festgelegt. Japan und Korea importierten im Jahr 2025 2,4 Millionen Tonnen Biomassepellets aus Südostasien – ein Anstieg von 18% gegenüber dem Vorjahr. Der weltweite Markt für EFB-Pelletmaschinen wird bis 2033 voraussichtlich ein Volumen von $6,9 Milliarden erreichen und jährlich um fast 12% wachsen.
Wir haben gesehen, dass sich der Vorteil des Vorreiters auszahlt. Ein malaysisches Unternehmen hat einen 10-jährigen Liefervertrag mit japanischen Abnehmern abgeschlossen – und benötigt allein zur Erfüllung dieses Vertrags 20 Produktionslinien. Das ist genau die Art von Nachfrage, von der wir sprechen.
Wer sind wir?
RICHI Hersteller Die 1995 gegründete Co., Ltd. ist ein spezialisierter Hersteller, der Forschung und Entwicklung, Fertigung, Planung und Montage von Komplettanlagen für die Futtermittelindustrie, Komplettanlagen für die Biomasse-Pelletierung, Stahlsiloanlagen sowie Automatisierungstechnik unter einem Dach vereint.
Zertifizierungen und Auszeichnungen
RICHI hat zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen erhalten, darunter CE, ISO 9001, SGS, den deutschen TÜV, das russische RTN und das französische BV, und hält 23 Patente. Das Unternehmen wurde als High-Tech-Unternehmen der Provinz Henan, als “spezialisiertes, hochspezialisiertes und innovatives” KMU der Stadt Zhengzhou sowie als Mitglied des Verbandes für internationalen Handel und E-Commerce der Provinz Henan anerkannt.
über 60.000 m²
Produktionsstandort
23+
Erteilte Patente
30+
Langjährige Erfahrung
2000+
erfolgreiche Projekte
Produktsystem & weltweiter Service
RICHI hat ein vielfältiges und umfassendes Produktsystem entwickelt, das 15 Hauptserien und über 200 Produkte umfasst, darunter Futterpelletieranlagen, Holzpelletieranlagen, Pelletieranlagen für organischen Dünger, Extruder für die Aquakultur sowie Pelletieranlagen für Katzenstreu. Dieses System kann die Anforderungen verschiedener Bereiche der Futtermittelproduktion und der Biomasse-Pelletverarbeitung umfassend erfüllen.
Dank eines umfassenden internationalen Vertriebsnetzes werden die Produkte des Unternehmens in 131 Ländern und Regionen weltweit verkauft. Mit über 2.000 realisierten Projekten und einem jährlichen Exportvolumen von mehr als 100 Millionen RMB bedient das Unternehmen Kunden auf der ganzen Welt.
