Pelletmühle für Reisschalen
Reisschalen-Pelletmühle zu verkaufen
Suchen Sie eine Pelletmühle für Reisschalen? RICHI bietet MZLH-Ringmatrizenmühlen mit einer Leistung von 0,2 bis 4 t/h an. Wir unterstützen Sie bei Testläufen, der Anlagenplanung, der Ersatzteilversorgung, der Bedienerschulung und dem Kundendienst. Ganz gleich, ob Sie zunächst nur eine einzelne Maschine kaufen möchten, um die Möglichkeiten auszuloten, oder eine komplette schlüsselfertige Produktionslinie planen – wir helfen Ihnen dabei, das für Sie am besten geeignete Modell auszuwählen.
Was ist eine Pelletmühle für Reisschalen?
Kapazität
0,2–4 t/h
Partikelgröße
6–12 mm
Eine Maschine zur Herstellung von Reisschalenpellets ist eine Ringmatrizenmaschine, die Reisschalenpulver zu Zylindern presst. Im Gegensatz zur Futterpelletierung wird bei der Brennstoffherstellung in der Regel kein Dampf benötigt. Die Ringmatrize und die Walzen pressen das Material durch Öffnungen; Messer schneiden die Pellets auf die gewünschte Länge zu. Die Maschine eignet sich für die Herstellung von Brennstoff, Einstreu, organischem Dünger und Futtermitteln. Die Leistung hängt von der Feuchtigkeit, dem Pressdruck der Matrize und der Motorleistung ab.
Arten von Pelletmühlen für Reisschalen
Wir unterteilen sie nach Rohstoff und Endverwendung: reiner Reisstroh-Brennstoff, gemischte Biomasse, organischer Dünger und Tierfutter. Vor-Ort-Tests zeigen, dass sich die Presskraft, die Art der Zuführung und die Feuchtigkeitsregulierung bei diesen Anwendungen völlig unterscheiden. Wählen Sie zunächst den richtigen Typ aus – und passen Sie dann die Kapazität entsprechend an.
Reine Reisschalen
Brennstoffpelletmühle
Anwendung: Zur Herstellung von Brennpellets mit einem Durchmesser von 6–12 mm für Heizkessel, Kraftwerke und die Hausheizung.
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Kapazität: 1–40 t/h
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Merkmale:
Ringmatrizenkonstruktion, Matrize aus 42CrMo-Legierung, Zwangsbeschickung, Motor mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment. Die Anlage verarbeitet trockene Reisschalen ohne Dampf und sorgt für eine konstante Produktionsleistung. Die Pellets behalten ihre Festigkeit bei Lagerung und Transport.
Pelletmühle für Reisschalen und landwirtschaftliche Abfälle
Anwendung: Erzeugt Biomasse-Brennstoffpellets und Einstreu für Tiere aus Reisschalen, gemischt mit Sägemehl, Stroh oder Erdnussschalen.
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Kapazität: 1–40 t/h
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Merkmale:
Ringmatrize für breites Material, brückenfreier Trichter, frequenzgeregelter Dosierer. Im täglichen Produktionsbetrieb verarbeitet die Anlage Fasergemische reibungslos und sorgt dafür, dass die Einstreupellets saugfähig und staubarm bleiben.
Reisschalen
Pelletmühle für organischen Dünger
Anwendung: Verarbeitet fermentierte Reishülsen, Gülle und Stroh zu Bio-Düngerpellets für landwirtschaftliche Betriebe und Düngemittelfabriken.
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Kapazität: 1–40 t/h
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Merkmale:
Niedriges Verdichtungsverhältnis, Anti-Blockier-Konstruktion, Kontaktteile aus Edelstahl. Das Gerät ist für klebrigen, feuchten Kompost ausgelegt; die Pellets werden anschließend getrocknet und gekühlt – ohne Dampfbehandlung.
Reisschalen
Pelletmühle für Tierfutter
Anwendung: Zur Herstellung von Futterpellets auf Basis von Reisschalen für Wiederkäuer, gemischt mit Kleie, Gras oder Eiweißmehl.
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Kapazität: 1–40 t/h
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Merkmale:
Verwenden Sie für ballaststoffreiches Futter einen Zwangsfütterer und eine verschleißfeste Matrize. Dampf verbessert den Garvorgang und die Haltbarkeit; Rezeptur und Pressverhältnis richten sich nach der Tierart.
Überlegen Leistung
von die Pelletmühle für Reisschalen
Vom Zuführer bis zur Ringmatrize ist jedes Teil speziell für faserige Reisschalen ausgelegt.
Gleichmäßige Zufuhr, keine Brückenbildung
Ein Zuführer mit variabler Frequenz und ein Anti-Brückenbildungs-Behälter verhindern, dass sich die Reisschalen zu einer Brücke auftürmen. Durch die Zwangsbeschickung wird das Material gleichmäßig in die Pelletkammer befördert.
Langlebige Ringmatrize
Ringmatrize aus 42CrMo-Legierung, vakuumwärmebehandelt. Sie ist abriebfest und sorgt für glatte Löcher – entscheidend für dichte, rissfreie Reisschalenpellets.
Lange Lebensdauer der Walzen
Die Rollenbaugruppe besteht aus Gehäusen aus legiertem Stahl und SKF-Lagern. Nach unserer Erfahrung werden dadurch Vibrationen reduziert und die Lebensdauer im Dauerbetrieb verlängert.
Präzises Schneiden
Der optionale Edelstahl-Aufbereiter sorgt für zusätzliche Dampfzufuhr bei Futtermitteln. Die einstellbare Schneidevorrichtung regelt die Pelletlänge; dünne Klingen eignen sich für Pellets mit kleinem Durchmesser. Beide sind leicht zugänglich.
Geringe Ausfallzeiten
Sicherheitsstifte, Verriegelungen und Sichtöffnungen schützen die Hauptwelle. Durch tägliches Schmieren und schnellen Werkzeugwechsel werden die Ausfallzeiten vor Ort gering gehalten.
Leistungsstarker Antrieb, stabile Leistung
Das Getriebe mit hartverzahnten Zahnrädern und der Motor mit hohem Drehmoment laufen bei niedriger Drehzahl. Dies verringert den Verschleiß und sorgt für eine konstante Leistung auch bei hoher Belastung durch Reisschalen.
Verschiedene Kapazitäten
Nachfolgend finden Sie MZLH-Ringmatrizenmodelle für Brennstoffpellets aus Reisschalen. Die Angaben zur Kapazität beziehen sich auf trockene Reisschalen, Pellets mit einem Durchmesser von 6–8 mm und einen gleichmäßigen Zufluss. Die vor Ort herrschende Feuchtigkeit und der Pressdruck der Matrize können die Produktionsleistung beeinflussen.
| Modell | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Leistung des Bogenbrechers (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung des Zwangsbeschickers (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser des Ringstempels (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Enddurchmesser der Partikel (mm) | 4~12 | |||||
| Durchsatz (t/h) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Unsere Videogalerie
Möchten Sie wissen, wie aus Reisschalen Brennstoff entsteht? Sehen Sie sich drei kurze Videos an: Teile und Wartung einer Reisschalen-Pelletiermaschine, Pelletproduktion und eine Anlage mit einer Kapazität von 2 t/h in Rumänien.
Ersatzteile und Wartung für Reisschalen-Pelletmühlen
Hey, schau dir mal diese Maschine zur Herstellung von Reisschalenpellets an! In diesem Video führen wir dich durch den allgemeinen Aufbau der Maschine – Hydraulikschläuche, Hauptmotor, Walzen und Presskammer: alle wichtigen Teile auf einen Blick. Außerdem zeigen wir dir, wie du die Matrize und die Walzen ausbaust, damit du siehst, wie die tägliche Wartung konkret aussieht.
So werden Reisschalenpellets hergestellt
Reisschalen sind zwar nur die äußere Hülle des Reises – aber sie sind keineswegs Abfall. Sie lassen sich zu festen Biomasse-Brennstoffpellets verarbeiten! Die RICHI-Reisschalen-Pelletpresse kann Reisschalenpellets mit einem Durchmesser von 6, 8, 10 oder sogar 12 mm herstellen. Ganz gleich, ob Sie 1 Tonne pro Stunde oder 100 Tonnen pro Stunde benötigen – wir haben die passende schlüsselfertige Anlage für Sie. Und diese Pellets? Sie sind ein sauberer Biomasse-Brennstoff, der in Mitverbrennungskraftwerken weit verbreitet ist.
Anlage zur Herstellung von Reisschalen- und Holzpellets mit einer Kapazität von 2 t/h in Rumänien
Wenn Sie Reisschalen, Holzhackschnitzel und andere landwirtschaftliche Abfälle haben und den Bau einer Biomasse-Pelletfabrik planen, sehen Sie sich dieses Beispiel an. Dies ist unsere vollautomatische 2 t/h-Produktionslinie für Multi-Biomasse-Pellets, die wir an einen rumänischen Kunden geliefert haben. Sie verarbeitet Reisschalen und Holzspäne und verfügt über eine intelligente Steuerung, die das Zerkleinern, Trocknen, Pelletieren und Abfüllen in einem durchgehenden Arbeitsablauf erledigt.
Pelletmühle für Reisschalen Weltweiter Versand
RICHI hat Pelletieranlagen und Produktionslinien für Reisschalen, Holz, Stroh und gemischte Biomasse in Asien, Europa und Nordamerika geliefert. Hier finden Sie typische Ergebnisse vor Ort von lokalen landwirtschaftlichen Betrieben, Mühlen und Brennstoffanlagen.
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Warum werden Reisschalen zu Brennstoffpellets verarbeitet?
Jede Reismühle produziert sie; in manchen Regionen fallen pro 20% Rohreis etwa 20% Spelzen an. Lose Spelzen sind sperrig, staubig, schwer zu transportieren und werden oft im Freien verbrannt oder einfach weggeworfen. Durch die Pelletierung ändert sich das.
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Dichte
Reisschalenpellets haben eine Dichte von 1,0–1,4 t/m³, sodass Lkw und Lagerhäuser pro Ladung weitaus mehr Energie transportieren.
02
Kraftstoffleistung
Typische Reisschalenpellets haben einen Heizwert von 3.500–4.000 kcal/kg. Das entspricht in etwa dem von Braunkohle, sodass viele Heizkessel auf diesen Brennstoff umgestellt oder mit ihm befeuert werden können. Die bei der Verbrennung entstehende Asche kann zudem als Bodenverbesserungsmittel wieder in den Boden eingebracht werden.
03
Bearbeitungskosten
Bei vielen Projekten mit Reisschalen ist weder ein Mahlen noch ein Trocknen erforderlich, wenn der Feuchtigkeitsgehalt bereits bei 11–13% liegt. Eine einzelne Pelletiermaschine oder eine komplette Anlage kann in kleinem Maßstab beginnen und schrittweise ausgebaut werden. Dadurch bleiben die Investitionen im von vielen erwarteten Rahmen.
04
Marktanwendungen
Reisschalenpellets können als Brennstoff für Kraftwerke, Industriekessel, Heizöfen im Haushalt und Pelletkamine verwendet werden. Außerdem eignen sie sich als Einstreu für Tiere, als organischer Dünger, als Futtermittel, als Aktivkohle und als Siliziumdioxidquelle.
Herstellungsverfahren für Pellets aus Reisschalen
Eine zuverlässige Produktionslinie für Reisschalenpellets besteht aus mehr als nur einer Reisschalenpelletmühle. Im Produktionsalltag kommt es vor allem darauf an, jeden einzelnen Schritt auf Ihr Ausgangsmaterial, den Feuchtigkeitsgehalt und die gewünschte Pelletqualität abzustimmen.
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Vorverarbeitung
Reisschalen kommen aus Reismühlen mit Staub, Steinen, Schnüren und Seilstücken an. Verwenden Sie ein Sieb oder einen Entsteiner, um Fremdstoffe zu entfernen, die Pelletmühle zu schützen und den Aschegehalt unter Kontrolle zu halten. Eine Hammermühle ist optional, falls die Partikelgröße variiert.
Trocknen
Der Feuchtigkeitsgehalt der Reisschalen muss vor der Pelletierung auf etwa 12–13% sinken. Dazu eignet sich ein Trommeltrockner oder ein Bandtrockner, der mit Gas, Öl, Biomasse oder Holz beheizt wird. Eine zu starke Trocknung führt zu Rissen; zu hohe Feuchtigkeit verursacht Verstopfungen und ein Durchrutschen. In unseren Tests haben sich 11–12% als optimaler Bereich erwiesen.
Schleifen
Eine Hammermühle zerkleinert Reisschalen auf ≤ 7 mm, idealerweise auf 3–5 mm. Dies vergrößert die Oberfläche, fördert die Ligninbindung und verbessert die Pelletdichte. Bei vielen Projekten mit Reisschalen ist das Zerkleinern optional – testen Sie Ihr Material daher zunächst. Harte, lange Schalen benötigen dies stärker als weicher Staub. Außerdem wird dadurch der Verschleiß der Düsen verringert.
Pelletierung
Die MZLH-Reisschalen-Pelletpresse presst das Pulver durch eine Ringmatrize. Bei der Herstellung von Brennstoffpellets wird normalerweise kein Dampf verwendet. Walzen und Matrize erzeugen Wärme und Druck; Messer schneiden die Pellets auf eine Größe von 6–12 mm zu. Stellen Sie das Pressverhältnis für reine Reisschalen auf etwa 1:5,5 ein. Fördern Sie das Material gleichmäßig zu und überlasten Sie die Anlage niemals.
Kühlung
Die heißen Pellets verlassen die Düse bei einer Temperatur von 70–90 °C. Ein Gegenstromkühler kühlt sie auf nahezu Raumtemperatur plus 3–5 °C ab. Dadurch härten die Pellets aus, ihre Feuchtigkeit wird reduziert und Schimmelbildung während der Lagerung oder beim Abfüllen in Säcke wird verhindert. Überspringen Sie den Kühlvorgang nicht – warme Pellets schwitzen in den Säcken. Außerdem verbessert dies die Handhabungsfestigkeit.
Sortierung und Verpackung
Ein Rüttelsieb scheidet Feinanteile und übergroße Pellets aus. Die Feinanteile werden zur Pelletmühle zurückgeführt; die einwandfreien Pellets gelangen in ein Silo oder zu einer Absackmaschine. Die Abfüllung kann in 15–50-kg-Säcken, Tonnen-Säcken oder als Schüttgut erfolgen. Verwenden Sie für den Export feuchtigkeitsbeständige Innenbeutel und Paletten, um Bruchschäden zu vermeiden.
Prozessablaufdiagramm：
Produktionsanlage für Reisschalenpellets
Diese Produktionsanlage für Reisschalenpellets verfügt über zwei parallel laufende Ringmatrizen-Pelletmühlen. Die komplette Anlage umfasst die Rohstoffzuführung, die Hammerzerkleinerung, die Staubabsaugung, die Pelletierung, die Gegenstromkühlung, das Rüttelsieben und die automatische Verpackung und hat eine Kapazität von 3–6 t/h. Die Produktionsleistung lässt sich durch den Einsatz eines leistungsstärkeren Pelletiermühlenmodells oder durch Hinzufügen weiterer paralleler Einheiten weiter steigern.
· Abteilung für die Vorbehandlung von Rohstoffen
Förderband: Befördert Reisschalen, Sägemehl, Stroh und andere Rohstoffe.
Lagersilo: Dient zur vorübergehenden Lagerung von Rohstoffen.
Hammermühle: Zerkleinert Reisschalen, löst Verklumpungen auf und verfeinert das Rohmaterial.
Impuls-Beutelfilter: Entstaubung für den Brechbereich, sammelt Staub, erfüllt Umweltstandards.
Lagerbereich für Rohstoffe (Mitte): Transport mit dem Gabelstapler.
· Pelletierabschnitt
Puffersilo
Becherwerk: Fördert zerkleinerte Reisschalen in die Pelletmühle.
Zuführung + Eisenabscheider: Gleichmäßige Zuführung, entfernt Metallverunreinigungen, schützt die Ringmatrize.
Reisschalen-Pelletmühlen mit zwei Ringmatrizen: Kernausrüstung, zwei parallel betriebene Einheiten.
· Abteilung für Nachbearbeitung
Becherwerk: Befördert die heißen Pellets zum Kühler.
Gegenstrom-Pelletkühler: Kühlt und härtet Hochtemperatur-Pellets ab und verbessert deren Festigkeit.
Vibrationssieb: Siebt Feinanteile aus und trennt qualifizierte Pellets vom Pulver; das Pulver wird zur erneuten Pelletierung wiederverwertet.
Fertigprodukt-Becherwerk + automatische Verpackungsmaschine: Verpackt und versiegelt fertige Pellets automatisch.
· Zusatzausstattung
Schaltschrank: Zentrale SPS-Steuerung für die gesamte Anlage.
Luftkompressor: Versorgt die Verpackungsmaschine und die pneumatischen Ventile mit Druckluft.
Häufig gestellte Fragen zur Herstellung von Reisschalenpellets
In unserem Posteingang stellen Käufer vor dem Kauf einer Pelletpresse für Reisschalen immer wieder dieselben praktischen Fragen. Sind meine feuchten Reisschalen geeignet? Welche Kapazität kann eine Maschine erreichen? Benötige ich einen Trockner oder eine Hammermühle? Nachfolgend finden Sie Antworten unserer Ingenieure sowie Beispiele aus der Praxis. Nutzen Sie diese als Ausgangspunkt – und senden Sie uns anschließend die Details zu Ihrem Rohmaterial, damit wir Ihnen ein maßgeschneidertes Angebot unterbreiten können.
Welcher Feuchtigkeitsgehalt ist für die Pelletierung von Reisschalen am besten geeignet?
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Bei Brennstoffpellets sollte die Feuchtigkeit der Reisschalen bei etwa 11–13% liegen. In unseren Tests hat sich ein Wert von 12% in Kombination mit einer Pressmatrize im Verhältnis 1:5,5 bewährt. Ist das Material zu feucht, kommt es zu Schlupf und verstopften Löchern; ist es zu trocken, entstehen schwache, rissige Pellets. Bei Werten über 15–18% sollte vor der Pelletpresse ein Trockner eingesetzt werden. Dies schützt die Produktionsleistung und verlängert die Lebensdauer der Matrize.
Brauche ich eine Hammermühle für Reisschalen?
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Nicht immer. Viele Reisschalenpellets lassen sich direkt herstellen, wenn die Partikelgröße bereits ≤ 7 mm beträgt. Das Zerkleinern auf 3–5 mm verbessert jedoch die Bindungsfähigkeit, die Dichte und den Ertrag. Wenn Ihre Reisschalen lange Strohhalme, Platten oder Klumpen enthalten, sollten Sie vor der Pelletierung eine Hammermühle einsetzen.
Können Pellets aus Reisschalen Kohle ersetzen?
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Ja, für viele Heizkessel. Reisschalenpellets haben einen Heizwert von etwa 3.500–4.000 kcal/kg und liegen damit nahe an Braunkohle. Sie verbrennen mit geringem Schwarzrauchausstoß und verursachen weniger CO₂ als Kohle – 1,42 kg/kg gegenüber 2,6 kg/kg. Überprüfen Sie zunächst das Beschickungssystem Ihres Heizkessels und die örtlichen Emissionsvorschriften. Bei einigen Heizkesseln sind geringfügige Anpassungen der Luftzufuhr und der Beschickung erforderlich. Testläufe werden empfohlen. Wir können Ihnen Daten zur Verfügung stellen.
Wie groß sind die Pellets und wie hoch ist ihre Dichte?
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Übliche Durchmesser von Brennstoffpellets sind 6 mm, 8 mm und 10 mm. Die Länge beträgt in der Regel 5–50 mm bzw. das Vierfache des Durchmessers. Die Schüttdichte kann 1,0–1,4 t/m³ erreichen. Kleinere 6-mm-Pellets eignen sich für kleine Heizkessel; 8–10 mm sind für größere Industriekessel geeignet. Wir passen die Größe der Matrize und des Schneidwerkzeugs an Ihren Markt an. Muster sind dabei hilfreich. Fragen Sie uns.
Wie viel kostet eine Maschine zur Herstellung von Pellets aus Reisschalen?
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Der Preis hängt von der Kapazität, dem Motor, der Ringmatrize, dem Zuführer und davon ab, ob Sie eine komplette Anlage benötigen. Eine einzelne MZLH-Schalenpelletiermaschine ist bereits ab etwa 10.000 USD erhältlich; komplette Anlagen mit einer Leistung von 1–5 t/h kosten mehr. Unserer Erfahrung nach beeinflussen Trockner und Anlagenlayout die Gesamtkosten oft ebenso stark wie die Mühle selbst. Nennen Sie uns Ihr Ausgangsmaterial und Ihre angestrebte Produktionsleistung, damit wir Ihnen ein konkretes Angebot unterbreiten können.
Wie viel kostet die Einrichtung einer Produktionsanlage für Reisschalenpellets?
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Eine Anlage mit einer Kapazität von 1 t/h kostet in der Regel 30.000 bis 60.000 US-Dollar, je nach Konfiguration – inklusive Trockner, Kühler und Absackanlage. Reisschalenpellets werden für etwa 100 bis 150 US-Dollar pro Tonne verkauft, und viele Betreiber erzielen bei stabiler Produktion eine Amortisation innerhalb von 6 bis 12 Monaten. Die Stromkosten vor Ort und die Rohstoffversorgung haben hier den größten Einfluss. Wir haben schnellere Amortisationszeiten beobachtet, wenn Reismühlen in der Nähe kostenlos Reisschalen liefern.
Sind Reisschalenpellets genauso gut wie Holzpellets?
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Nicht identisch – aber für viele Heizkessel ausreichend ähnlich. Reisschalenpellets haben einen Heizwert von 3.500–4.000 kcal/kg, was etwa 83% des Heizwerts von Holzpellets entspricht. Der Aschegehalt ist höher: 12–17% gegenüber den typischen 1–3% bei Holz. Durch Waschen oder Mischen mit Stroh lässt sich der Aschegehalt jedoch auf 11–13% senken. Wenn Ihr Heizkessel einen höheren Aschegehalt verträgt, bieten Reisschalenpellets ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis bei geringeren Rohstoffkosten.
Sie sind sich noch unsicher? Jede Reisschale ist anders. Feuchtigkeitsgehalt, Aschegehalt, Ballaststoffe und die örtliche Stromversorgung beeinflussen die Auslegung der Anlage. Senden Sie uns eine Probe und teilen Sie uns Ihre angestrebte Kapazität mit – wir empfehlen Ihnen dann das passende MZLH-Modell, die geeignete Ringmatrizen-Pressung und die komplette Anlagenkonfiguration.
Weitere Maschinen zur Herstellung von Biomassepellets
Unsere Pelletpresse für Reisschalen sorgt für eine stabile Produktion von Biomassepellets. Darüber hinaus entwickeln wir spezielle Pelletpressen für die Verarbeitung unterschiedlichster Rohstoffe. Entdecken Sie unsere alternativen Modelle für EFB, Luzerne, Altpapier und Sägemehl, die genau auf Ihre individuellen Anforderungen bei der Herstellung von Futtermitteln, Einstreu oder Brennstoffen zugeschnitten sind.
Wer sind wir?
RICHI Hersteller Die 1995 gegründete Co., Ltd. ist ein spezialisierter Hersteller, der Forschung und Entwicklung, Fertigung, Planung und Montage von Komplettanlagen für die Futtermittelindustrie, Komplettanlagen für die Biomasse-Pelletierung, Stahlsiloanlagen sowie Automatisierungstechnik unter einem Dach vereint.
Zertifizierungen und Auszeichnungen
RICHI hat zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen erhalten, darunter CE, ISO 9001, SGS, den deutschen TÜV, das russische RTN und das französische BV, und hält 23 Patente. Das Unternehmen wurde als High-Tech-Unternehmen der Provinz Henan, als “spezialisiertes, hochspezialisiertes und innovatives” KMU der Stadt Zhengzhou sowie als Mitglied des Verbandes für internationalen Handel und E-Commerce der Provinz Henan anerkannt.
über 60.000 m²
Produktionsstandort
23+
Erteilte Patente
30+
Langjährige Erfahrung
2000+
erfolgreiche Projekte
Produktsystem & weltweiter Service
RICHI hat ein vielfältiges und umfassendes Produktsystem entwickelt, das 15 Hauptserien und über 200 Produkte umfasst, darunter Futterpelletieranlagen, Holzpelletieranlagen, Pelletieranlagen für organischen Dünger, Extruder für die Aquakultur sowie Pelletieranlagen für Katzenstreu. Dieses System kann die Anforderungen verschiedener Bereiche der Futtermittelproduktion und der Biomasse-Pelletverarbeitung umfassend erfüllen.
Dank eines umfassenden internationalen Vertriebsnetzes werden die Produkte des Unternehmens in 131 Ländern und Regionen weltweit verkauft. Mit über 2.000 realisierten Projekten und einem jährlichen Exportvolumen von mehr als 100 Millionen RMB bedient das Unternehmen Kunden auf der ganzen Welt.
