Máquina para fabricar pellets de compost
Máquina para fabricar pellets de compost en venta
¿Buscas una máquina de peletización de compost en venta? RICHI ofrece granuladoras de matriz anular con una capacidad de 1 a 26 t/h, equipadas con motores Siemens, matrices de acero aleado y lubricación automática. En la producción diaria, funcionan de forma constante con estiércol de pollo, paja, lodos y bagazo, con un tiempo de inactividad reducido y una alta calidad de los pellets.
¿Qué es una máquina para fabricar gránulos de compost?
Capacidad
1-26 t/h
Tamaño de los gránulos
2–12 mm
Una máquina de pellets de compost comprime la materia orgánica fermentada para convertirla en pellets cilíndricos densos. A diferencia de la simple trituración, utiliza presión controlada, en lugar de aglutinantes químicos. La matriz anular y los rodillos dan forma al material a temperatura ambiente, por lo que los nutrientes permanecen en el pellet y su manipulación resulta mucho más fácil.
Producción de pellets de compost
Las máquinas de peletización de compost RICHI transforman los residuos orgánicos fermentados en gránulos uniformes de abono orgánico. Al cambiar los troqueles anulares, se pueden producir gránulos de diferentes tamaños para diversas aplicaciones de abono.
¿Por qué fabricar gránulos de compost? Y cómo ayudamos a los productores de compost en polvo
Los gránulos fluyen mejor, se conservan durante más tiempo y reducen el polvo, lo que supone auténticas ventajas en el transporte y la distribución en el campo. Pero no todos los mercados demandan gránulos. También colaboramos con numerosos productores de compost en polvo, ayudándoles a mejorar la molienda, la mezcla, el control de la humedad y el envasado. Según nuestra experiencia, tanto el compost en polvo como los pellets pueden ser rentables, siempre que el equipo se adapte al trabajo. La clave está en ajustar el proceso a su material y a sus compradores. Así que díganos qué vende —compost a granel, en sacos o en pellets— y diseñaremos la línea de producción en función de ello.
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Granja ganadera y avícola
Planta de fertilizantes orgánicos
Gestión de residuos
Fertilización mecanizada
Materias primas para la peletización de compost
La materia prima que utilices determina el diseño de la línea de producción. Hemos visto máquinas de peletización de compost que procesan estiércol avícola, estiércol de vaca, paja, residuos de cocina, lodos municipales, bagazo, vinaza, residuos verdes y residuos orgánicos mixtos. Si nos facilitas la proporción de tu mezcla de materiales, determinaremos el molde adecuado, la separación entre los rodillos de prensado y la capacidad de producción que más te convenga.
Estiércol animal
Paja de cultivos
Paja de cultivos
Residuos de cocina
Residuos de cocina
Lodos municipales
Lodos municipales
Bagazo de caña de azúcar
Bagazo de caña de azúcar
Granos de destilería
Granos de destilería
Cómo funciona la máquina de pellets de compost
Observa cómo esta máquina de peletización de compost transforma los residuos orgánicos, que desprenden mal olor y ocupan mucho espacio, en pelets de abono orgánico uniformes y sólidos.
Este vídeo de pruebas en fábrica muestra el funcionamiento de nuestra máquina de pellets de compost en condiciones reales de producción.
El estiércol animal compostado, mezclado con otros residuos orgánicos, se introduce en la máquina de peletización. Se puede observar claramente la alimentación de la materia prima, la extrusión y la descarga de los gránulos de abono orgánico terminados, lo que muestra el proceso completo de peletización para el reciclaje del compost.
La peletización reduce considerablemente los olores y disminuye el volumen del material, lo que facilita su almacenamiento y transporte. El calor generado durante la compresión proporciona una desinfección adicional. Este equipo ayuda a las explotaciones agrícolas y a las instalaciones de compostaje a resolver el problema de la contaminación por residuos orgánicos, al tiempo que produce fertilizantes comercializables.
Ofrecemos pruebas gratuitas en nuestras instalaciones. Puede enviarnos sus muestras de compost —incluido estiércol de pollo, residuos orgánicos mezclados o cualquier materia prima fermentada—. Realizaremos pruebas en directo con nuestra máquina de peletización de compost, lo que le permitirá comprobar la calidad de los pellets y el rendimiento de la máquina antes de realizar su pedido.
Varias capacidades
Para elegir la máquina de pellets de compost adecuada, lo primero es ajustar la capacidad a tu producción real. A continuación te ofrecemos un desglose detallado de la serie FZLH —desde el modelo compacto 250 hasta el industrial 768— para que puedas dimensionar tu línea de producción con total confianza.
| Modelo | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Potencia del motor principal (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potencia del alimentador de rotura de arcos (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia del alimentador forzado (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro interior del troquel anular (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diámetro de las partículas finales (mm) | 4~12 | ||||||
| Capacidad (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
Componentes principales
A la hora de evaluar una máquina de pellets, la verdadera pregunta no es “¿cuánto cuesta?”, sino “¿qué hay dentro?”. Hemos visto a demasiadas plantas tener problemas con piezas de fundición baratas y cojinetes de tamaño insuficiente. Por eso, a continuación te ofrecemos un análisis claro de las piezas fundamentales que determinan la fiabilidad, el rendimiento y la vida útil de la matriz de tu máquina de pellets de compost.
01
Alimentador
La alimentación forzada de frecuencia variable mantiene un flujo uniforme del material, lo que evita la formación de puentes y atascos en la producción diaria de compost.
02
Matriz anular
De acero aleado, resistente al desgaste y fácil de cambiar: da forma al granulado y soporta el estiércol, la paja o los lodos abrasivos.
03
Rodillo de presión
La separación ajustable entre los rodillos de la matriz garantiza una presión uniforme, lo que permite que los pellets mantengan su densidad y que la matriz tenga una mayor vida útil.
04
Sistema de lubricación
Un sistema de lubricación automático y temporizado aplica grasa a los rodillos y al eje principal, lo que reduce el tiempo de inactividad y el mantenimiento manual.
05
Motor Siemens
Un accionamiento estable y potente proporciona un par fiable para la granulación continua, incluso con materiales fibrosos difíciles.
06
Imperdible
Protección contra sobrecargas: si entra un objeto duro, el pasador se rompe y detiene la máquina, protegiendo así el eje principal y la matriz.
Máquinas para la fabricación de pellets de compost: envíos a todo el mundo
Desde España hasta Sudáfrica, las máquinas de pellets de compostaje de RICHI funcionan con estiércol de vacuno, digestato, estiércol de cerdo y residuos orgánicos mixtos. Diferentes materiales, un mismo objetivo: convertir los residuos en un producto comercializable. A continuación, te ofrecemos un breve resumen de los proyectos recientes.
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Compost a medida
Proceso de producción de pellets
Desde la fermentación hasta el envasado, cada línea de producción de gránulos de compost se diseña a medida. A continuación te explicamos cómo suelen planificar conjuntamente el proceso nuestros ingenieros e inversores.
Ventajas de la maquinaria RICHI para la producción de compost:
Entre las fases del proceso que valoran tanto los ingenieros como los inversores se incluyen:
1. Pretratamiento de la materia prima
2. Dosificación y mezcla
3. Proceso de peletización
4. Proceso de secado
5. Proceso de enfriamiento
6. Clasificación y envasado
Pretratamiento de la materia prima
En primer lugar, el estiércol, los lodos o los residuos vegetales se mezclan con paja o agentes de volumen. A continuación, se apilan y se remueven cada pocos días —o se someten a aireación forzada— hasta que se estabilizan y dejan de desprender olores.
Dosificación y mezcla
Tras la fermentación, los materiales se pesan y se mezclan con aditivos como NPK, minerales o microorganismos. La clave está en conseguir una mezcla homogénea, ya que así se evitan las concentraciones de nutrientes y se garantiza que todos los gránulos tengan una composición similar.
Proceso de peletización
Si se desea obtener gránulos, la mezcla se introduce en la máquina de fabricación de gránulos de compost. Los rodillos la prensan a través de unos orificios a temperatura ambiente. Para obtener compost en polvo, simplemente se omite este paso. In situ, ajustamos la separación entre los rodillos y la velocidad del alimentador.
Proceso de secado
Los pellets húmedos pasan por un secador rotativo o de cinta. La humedad desciende hasta unos 12–15% para garantizar un almacenamiento seguro. Pero hay que tener cuidado: un calor excesivo puede dañar los microorganismos. En la producción diaria, es necesario controlar de cerca la temperatura y el tiempo de permanencia.
Proceso de enfriamiento
A continuación, los pellets calientes pasan a un enfriador de contracorriente. El aire ambiente atraviesa el lecho de pellets, lo que reduce la temperatura hasta niveles cercanos a los de la habitación; esto evita que el producto envasado sude y se apelmace durante el almacenamiento.
Selección y envasado
Una criba vibratoria separa las partículas de tamaño excesivo, las finas y los gránulos acabados. Las partículas de tamaño excesivo y las finas vuelven a la trituradora o a la mezcladora. Los gránulos acabados se envían a una báscula de envasado automática. El polvo se recoge mediante un filtro de impulsos.
Configuración del equipamiento auxiliar para el compostaje
Producción de pellets
Además de la máquina principal de fabricación de pellets de compost, una línea de producción de pellets de compost necesita equipos auxiliares. Según nuestra experiencia, las cintas transportadoras, las mezcladoras, los secadores, los enfriadores, las cribas y las básculas de envasado deben adaptarse a su material y a su rendimiento; de lo contrario, se producirán cuellos de botella. La clave está en la integración.
Ecológico
Trituradora de fertilizantes
Ancho de la cámara de trituración: 400–1500 mm
Velocidad de rotación: 2980 rpm
Potencia: 37–220 kW
Capacidad: 0,8–8,0 t/h
Ecológico
Mezcladora de fertilizantes
Material: acero al carbono o acero inoxidable (opcional)
Potencia: 11–55 kW
Capacidad por lote: 500-3000 kg/lote
Volumen útil: 1–6 m³
Rotary
Secador de tambor
Velocidad de rotación: 3-12 rpm
Diámetro: 0,6–1,8 m
Temperatura del aire de admisión: 400-500 °C
Temperatura del aire de salida: 70–80 °C
Fertilizante
Enfriador de pellets
Capacidad: 1-40 t/h
Potencia: 1,5–2,2 kW
Tiempo de enfriamiento: 6-15 minutos
Temperatura tras el enfriamiento: temperatura ambiente + 3–5 °C
Oligoelemento
Sistema de sumas
Modelos:
Serie JYPT (pulverización de líquidos con paletas), serie SYPL (pulverización de líquidos con tambor), serie XYPLC (pulverización al vacío)
Material de la carcasa: acero Q235
Estructura de la bomba: bomba de engranajes
Ecológico
Transportador de fertilizantes
Elevador de cangilones: transporte vertical de materiales
Transportador de tornillo: transporte de material en función de la fluidez
Transportador de rascador: transporte horizontal de material a larga distancia
Cinta transportadora: transporte de material en horizontal o con un ángulo reducido (≤20°)
Fertilizante
Máquina cribadora
Potencia: 1,5–5,5 kW
Capacidad: 3-40 t/h
Radio de giro: 25-35 mm
Fertilizante
Báscula para envases
Método de alimentación: por gravedad, sinfín o cinta transportadora
Velocidad de envasado: 2-8 bolsas/minuto
Aplicación: Materiales en forma de gránulos o en polvo
Requisitos de suministro de aire: 0,4–0,6 MPa, 1,5 m³/h
Preguntas frecuentes sobre la producción de pellets de compost
Antes de invertir, es recomendable plantearse preguntas prácticas. Según nuestra experiencia, lo que más preocupa a los compradores es la humedad, la capacidad, la vida útil de los moldes, el mantenimiento y si una misma máquina puede procesar diferentes recetas de compost. A continuación, te presentamos las preguntas que nos hacen con más frecuencia.
¿Cuál es el nivel de humedad óptimo para la peletización del compost?
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El punto óptimo depende del material que utilices, pero la mayoría de las mezclas de compost funcionan mejor cuando tienen una textura desmenuzable, en lugar de pastosa. En la producción diaria, solemos obtener buenos resultados con un contenido de humedad de entre el 15 y el 25% antes de la peletización, para luego secar hasta alcanzar un 12–15% para su almacenamiento. Si está demasiado húmeda, se producen atascos; si está demasiado seca, los gránulos quedan débiles. Prueba siempre tu propia mezcla.
¿Necesito una carpeta?
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Normalmente no. El compost contiene fibras naturales, almidones y gomas microbianas que se aglutinan bajo presión. Nuestra máquina de peletización de compost con matriz anular utiliza presión mecánica, no aglutinantes químicos. Si el material está muy seco o es arenoso, puede ser útil añadir una pequeña cantidad de agua, melaza o arcilla.
¿Qué capacidad de suministro tenéis?
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Fabricamos máquinas de peletización de compost con una capacidad de entre 1 t/h y 26 t/h, así como líneas de mayor tamaño mediante la combinación de unidades. El tamaño adecuado depende de la materia prima, la humedad, el diámetro de los pellets y las horas de trabajo. Para un proyecto a escala agrícola, lo habitual es una capacidad de entre 1 y 3 t/h; las plantas industriales de lodos o fertilizantes suelen optar por capacidades de entre 5 y 20 t/h.
¿Cuánto tiempo dura el troquel de anillo?
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La vida útil de la matriz varía en función de la abrasividad del material, la humedad y el mantenimiento. En compost limpio y bien triturado, una matriz de acero aleado puede durar cientos de horas; con lodos, arena o residuos verdes, se desgasta más rápidamente. Recomendamos realizar inspecciones periódicas, mantener la separación correcta entre los rodillos y retirar las piedras o los restos metálicos antes de que lleguen a la matriz.
¿Pueden suministrar una planta completa de pellets de compost, lista para funcionar?
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Sí. Ofrecemos más de un tipo de máquina de peletización de compost: volteadores de fermentación, trituradoras, mezcladoras, peletizadoras, secadores, enfriadores, cribas, cintas transportadoras y básculas de envasado. Nos encargamos de todo el proyecto, desde el diseño de la disposición hasta la instalación y la formación de los operarios. Indícanos tu emplazamiento y tus objetivos, y diseñaremos la línea a medida.
Nos dedicamos principalmente a la fabricación de pellets a partir de estiércol de pollo mezclado con paja. ¿Qué grado de finura de molienda y qué rango de humedad ayudan a evitar que se obstruya la matriz anular?
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Según nuestra experiencia, la paja debe triturarse hasta alcanzar un tamaño de 2-5 mm antes de mezclarla con el estiércol de pollo. Si es más larga, puede formarse un puente en la matriz y obstruirla. La humedad es el principal problema: hay que intentar conseguir una mezcla desmenuzable, normalmente de 15-20% antes de la peletización. Si está demasiado húmeda, la matriz resbala; si está demasiado seca, los gránulos se agrietan.
El bagazo de nuestro ingenio azucarero es muy fibroso. ¿Qué producción de pellets y qué consumo eléctrico deberíamos esperar de forma realista?
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El bagazo con alto contenido en fibra reducirá el rendimiento en comparación con el compost a base de estiércol; cabe esperar una disminución moderada, quizá de 20–30%. El consumo de energía aumenta debido a que la fibra es resistente y abrasiva. Las pruebas realizadas in situ demuestran que es esencial realizar una trituración previa a 3-5 mm y mantener una humedad constante. Una matriz de acero aleado de alta resistencia y un motor más potente ayudan a compensar el desgaste. El rendimiento real depende del tamaño de la matriz y de la configuración de la línea de producción.
Nuestra receta cambia a menudo: estiércol, residuos de cultivos, residuos alimentarios y aditivos. ¿Qué grado de ajuste es necesario entre los distintos lotes de materias primas?
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Los cambios en la fórmula son habituales en las plantas de compostaje. Los ajustes principales son la separación entre el rodillo y la matriz, la velocidad del alimentador y, en ocasiones, la relación de compresión de la matriz. Gracias al sistema hidráulico y al alimentador de frecuencia variable, los operarios pueden cambiar de mezcla sin necesidad de realizar una reconfiguración completa. Llevar un sencillo registro de pruebas te ayuda a encontrar más rápidamente los ajustes adecuados para cada nueva receta.
Si añadimos NPK, minerales o agentes microbianos al compost, ¿es necesario modificar la relación de compresión del troquel o la velocidad del alimentador?
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Por lo general, no es la relación de compresión del troquel, sino que a menudo es necesario ajustar la velocidad del alimentador y el tiempo de mezcla. Los fertilizantes NPK y los minerales pueden hacer que la mezcla resulte más densa o más abrasiva, mientras que los agentes microbianos son sensibles al calor. La peletización a temperatura ambiente los protege. Se recomienda realizar pruebas con lotes pequeños antes de pasar a la producción a gran escala.
Una semana procesamos compost seco y la siguiente, material fermentado húmedo. ¿Puede una máquina de pellets de compost procesar ambos tipos?
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Sí, pero tendrás que ajustar los parámetros de humedad y del alimentador entre cada lote. Es posible que el compost seco necesite un poco de agua o vapor para alcanzar la textura desmenuzable adecuada. El material fermentado húmedo suele necesitar mezclarse con material seco recuperado o un breve secado previo. Nuestro alimentador de frecuencia variable y la separación ajustable entre los rodillos te permiten realizar estos cambios sin tener que modificar toda la máquina.
¿Aún tienes dudas? Envíanos tu materia prima, el rendimiento deseado y las condiciones eléctricas locales. Te responderemos en un plazo de 24 horas y te recomendaremos la máquina de pellets de compost más adecuada, además de una solución completa y a medida para tu línea de producción.
¿Quiénes somos?
Henan RICHI Machinery Equipment Co., Ltd., fundada en 1995, es un fabricante especializado que integra I+D, fabricación, diseño e instalación de sistemas completos de maquinaria para la industria de piensos, sistemas completos de peletización de biomasa, silos de acero y control de automatización.
Certificaciones y distinciones
RICHI ha obtenido numerosas certificaciones internacionales de prestigio, entre las que se incluyen CE, ISO 9001, SGS, TÜV alemán, RTN ruso y BV francés, y cuenta con 23 patentes. La empresa ha sido reconocida como “Empresa de Alta Tecnología” de la provincia de Henan, como PYME «especializada, refinada e innovadora» del municipio de Zhengzhou y como miembro de la Asociación Provincial de Comercio Electrónico Internacional de Henan.
Más de 60 000 m²
base de producción
23+
Patentes obtenidas
30+
Años de experiencia
2000+
proyectos exitosos
Sistema de productos y servicio global
RICHI ha desarrollado una gama de productos variada y completa, que abarca 15 series principales y más de 200 productos, entre los que se incluyen máquinas para la fabricación de pienso granulado, máquinas para la fabricación de pellets de madera, máquinas para la fabricación de fertilizantes orgánicos granulados, extrusoras para acuicultura y máquinas para la fabricación de arena granulada para gatos. Este sistema permite satisfacer de forma integral las necesidades de la producción de piensos y del procesamiento de pellets de biomasa.
Gracias a una amplia red de comercialización internacional, sus productos se venden en 131 países y regiones de todo el mundo, con más de 2.000 proyectos ejecutados y unas exportaciones anuales que superan los 100 millones de RMB, prestando servicio a clientes de todo el mundo.
¿Sigues buscando otras máquinas para fertilizantes?
Nuestra experiencia en pellets de compost se extiende a las líneas de producción de fertilizantes orgánicos.
También ofrecemos máquinas específicas para el estiércol de pollo, de vaca, de caballo y de aves de corral.
Cada materia prima plantea retos específicos:
pero la solución es la misma: la máquina adecuada, adaptada a tu material.
Máquina para fabricar pellets de estiércol de pollo
Transforma de forma eficaz el estiércol de pollo húmedo en gránulos de abono secos e inodoros.
Máquina para fabricar pellets de estiércol de vaca
Convierte el estiércol de vaca en gránulos de abono orgánico: rápido y rentable.
Máquina para fabricar pellets de estiércol de caballo
Compacta el estiércol de caballo en gránulos limpios y orgánicos para su uso en el jardín.
máquina para fabricar pellets de estiércol avícola
Transforma los residuos avícolas en gránulos compactos y libres de patógenos para obtener un fertilizante seguro.
