Línea de producción de pellets EFB
¿Por qué construir una línea de producción de pellets EFB?
EFB son las siglas de «Empty Fruit Bunch» (racimo de frutos vacíos). Una vez que las plantas de procesamiento de aceite de palma extraen los frutos de la palma para su prensado, los racimos de tallos fibrosos que quedan se denominan EFB. Los métodos tradicionales para tratarlos han generado graves problemas: el almacenamiento de EFB en las plantaciones provoca su descomposición y la liberación de metano, lo que contamina el aire, mientras que la quema al aire libre produce un denso humo negro.
Capacidad
1-90 t/h
Diámetro
6–12 mm
Longitud
20-40 mm
CV (kcal/kg)
4500
Hoy en día, el EFB puede extruirse en pellets de combustible de alta densidad mediante prensas de pellets. El poder calorífico de los pellets de EFB alcanza entre 4.200 y 4.900 kcal/kg, comparable al del carbón convencional, con un bajo contenido en cenizas y un contenido de azufre ultrabajo, lo que lo convierte en un excelente combustible limpio de biomasa. Por este motivo, en los últimos años se han construido numerosas plantas de pellets de EFB en Malasia e Indonesia. Los pellets de EFB se consumen en centrales eléctricas locales y se exportan a Europa, Japón y Corea del Sur.
Vídeo de presentación de EFB Pellet
¿Te preguntas cómo reciclar de forma completa y eficiente diversos residuos de la palma? Nuestra línea profesional de producción de pellets de EFB puede transformar las hojas de palma, los racimos vacíos de frutos, la fibra de palma, las hojas de palma y la corteza de palma en pellets de biomasa de primera calidad, con un alto poder calorífico y un bajo contenido en cenizas, lo que garantiza una combustión limpia.
Proceso completo de la línea de producción de pellets EFB
La mayor diferencia entre la fabricación de pellets a partir de EFB y la de virutas de madera normales radica en las dos primeras fases. Debido al elevado contenido de humedad del EFB y a sus fibras largas y resistentes, es imprescindible realizar un pretratamiento específico antes de la trituración y la peletización.
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Pretratamiento de la materia prima
El EFB fresco procedente de la planta de aceite de palma llega con un contenido de humedad de entre el 50 y el 65%. Lo sometemos a un proceso de cribado para eliminar piedras, arena y residuos, protegiendo así los equipos posteriores del desgaste innecesario.
02
Trituración
Las fibras largas y fibrosas de EFB —de hasta 200 mm— pasan por una trituradora de alta resistencia o un molino de martillos. El objetivo: reducirlas a partículas de entre 3 y 5 mm para que se alimenten de forma uniforme en la peletizadora.
03
Secado
Esto es decisivo. La humedad debe reducirse de 60% a 12–18% antes de la peletización. Utilizamos secadores de tambor giratorio con un control preciso de la temperatura: si está demasiado seco, el pellet no se aglomera; si está demasiado húmedo, se desintegra.
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Peletización
El corazón de la línea. Nuestras prensas de pellets con matriz anular, equipadas con alimentadores forzados (imprescindibles dada la baja densidad aparente del EFB), comprimen la fibra seca para convertirla en cilindros compactos. La lignina natural del EFB actúa como aglutinante, por lo que no se necesitan aditivos.
05
Refrigeración
Los pellets recién fabricados salen a una temperatura de entre 80 y 90 °C. A continuación, pasan por un enfriador de contracorriente, que los enfría hasta la temperatura ambiente. Este paso endurece la superficie de los pellets y evita que se agrieten durante el almacenamiento o el transporte.
06
Selección y envasado
Una criba vibratoria separa las partículas finas y los trozos de gran tamaño, que se reciclan y vuelven a incorporarse a la línea de producción. Los pellets terminados se envían a la línea de ensacado automático (sacos de 15 a 50 kg o sacos de una tonelada), listos para su carga en contenedores.
Lista de equipos de la línea de producción de pellets de EFB
Repasemos la gama de equipos que se utiliza: las trituradoras, los secadores, las prensas de peletización, los enfriadores, las cribas y las máquinas de envasado que hacen posible la peletización de la pulpa de fruto de palma (EFB). Cada pieza se ha seleccionado específicamente para los residuos de palma.
Trituradora de hojas de palma
| Alimentación principal | Cantidad de martillos |
| 75-220 kW | 20-32 unidades |
Trituradora de hojas de palma
| Capacidad | Potencia |
| 0,5-6 T/h | 22-110 kW |
Molino de martillos
| Capacidad | Alimentación principal |
| 0,6-8 t/h | 37-220 kW |
Secador de tambor de hojas de palma
| Capacidad | Velocidad de rotación |
| Personalizable | 3-12 r/min |
Planta de pellets EFB
| Capacidad | Alimentación principal |
| 0,2-4 T/h | 22-250 kW |
Nevera
| Capacidad | Alimentación principal |
| 1-40 T/H | 1,5-2,2 kW |
Criba vibratoria
| Capacidad | Alimentación principal |
| 3-40 t/h | 1,5-5,5 kW |
Máquina de envasado automática
| Velocidad | Alimentación principal |
| 6-12 bolsas/min | 1,1-5 kW |
Ventajas principales de esta línea de producción
Diseño especializado para EFB: El alto contenido de humedad, las fibras resistentes y el contenido en aceite del EFB hacen que las líneas estándar de producción de pellets de madera no puedan procesarlo. Desde la trituración hasta la peletización, cada módulo de la línea de producción de pellets de EFB está diseñado específicamente para adaptarse a la naturaleza resistente y fibrosa de este material.
Sistema de pretratamiento de alta resistencia: Las trituradoras y cortadoras EFB específicas procesan racimos de fruta de un metro de longitud para convertirlos en segmentos de fibra aptos para la fabricación de pellets.
Sistema de secado de gran capacidad: Los potentes secadores reducen la humedad de más de 70% hasta unos 15%.
Sistema de peletización resistente al desgaste: Las fibras EFB provocan una abrasión grave en las matrices anulares y los rodillos; RICHI utiliza matrices anulares de acero aleado resistente al desgaste y de mayor grosor.
Construcción modular: Combinación flexible de todos los módulos, desde el pretratamiento hasta el envasado.
Servicio integral «llave en mano»: Cobertura completa, desde el diseño del trazado hasta la instalación in situ y la puesta en marcha.
Detalles del caso global
Descubre cómo hemos ayudado a las plantas de procesamiento de aceite de palma de más de 60 países a convertir los residuos de EFB en ingresos. Proyectos reales, resultados reales, ahorros reales.
Línea de producción de pellets de cáscara de palmiste y EFB en Indonesia
India
Línea completa de producción de pellets EFB en Malasia
India
Planta de pellets de troncos de palma y racimos de fruta vacíos en Tailandia
India
Línea de producción de pellets de PKS y EFB en Colombia
India
Proyecto llave en mano de pellets de biomasa a partir de residuos de palma en Nigeria
India
Línea de fabricación de pellets a partir de residuos de palma en Papúa Nueva Guinea
India
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Diseño de soluciones a medida
La configuración de la línea de producción de pellets de EFB varía considerablemente en función de las características de la materia prima: el EFB fresco y el EFB prensado presentan diferencias en cuanto a su contenido de humedad y aceite, lo que requiere configuraciones diferentes de los equipos. RICHI personaliza los diseños para adaptarlos exactamente a su materia prima.
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Cómo elegir equipos de producción de EFB
A la hora de elegir el equipamiento para una línea de producción de pellets de EFB, no basta con fijarse en las especificaciones que aparecen en el papel. Hemos reparado demasiadas líneas ‘defectuosas’ como para no saber la verdad: hay que partir de la materia prima, de las instalaciones y de la energía disponibles, y no de un folleto publicitario.
Nuestra línea de producción de pellets EFB ya entregada
Esta línea de producción de pellets de EFB de Malasia comenzó con un breve correo electrónico en abril de 2022: “La materia prima es EFB de palma aceitera; por favor, envíen un presupuesto”. Se necesitaron casi tres años de conversaciones y estudios de viabilidad
estudios y ensayos prácticos con los materiales antes de que se firmara el contrato el 14 de febrero de 2025. Inversión total en equipamiento: $249 220. El cliente, un experimentado gestor de plantaciones, era
con más de 15 000 toneladas de EFB al año procedentes de su planta —y pagando una buena suma de dinero para deshacerse de ellas—. ¿Su objetivo? Convertir ese lastre en un negocio.
Un cliente de Malasia
“Cuando me puse en contacto con RICHI por primera vez en 2022, solo quería una máquina de pellets. Ellos me mostraron el panorama general: la carbonización. Analizaron nuestro EFB, adaptaron la línea a nuestras necesidades y ahora veo por delante un negocio rentable y sostenible. ¡Una colaboración muy satisfactoria!”
Objetivos del proyecto
· Instalar una línea de producción de pellets EFB de tamaño medio (1,5-2 t/h) que se adapte a las condiciones operativas locales.
· Añadir una etapa de carbonización para convertir los pellets estándar en pellets de biocarbón con un mayor poder calorífico.
· Vender primero a nivel local a los usuarios de calderas industriales y, a continuación, centrarse en mercados de exportación como Japón y Corea del Sur, que están buscando activamente biomasa y biocarbón certificados.
· La línea debe ser fácil de mantener y lo suficientemente resistente como para soportar el entorno tropical y húmedo de Malasia.
El reto: el EFB nunca es fácil
El EFB no es madera. Es fibroso, voluminoso y húmedo —con un contenido de humedad de entre el 60 y el 65% nada más salir de la fábrica—. Su alto contenido en sílice desgasta los martillos y las matrices más rápido de lo que cabría esperar. Además, el edificio de la fábrica del cliente tenía una altura de techo limitada, por lo que tuvimos que diseñar una distribución compacta que se ajustara a su superficie actual. Cada pieza del equipamiento tenía que justificar el espacio que ocupaba.
Equipos clave suministrados
Para el $249.220, el cliente recibió una línea totalmente integrada y controlada por PLC, construida específicamente para el procesamiento de EFB:
Trituradora y desmenuzadora de EFB, secador de tambor rotativo de tres pasadas (de bajo consumo energético y resistente a la corrosión, apto para uso tropical), molino de martillos con ciclón para molienda fina, peletizadora de matriz anular (capacidad de 1,5–2 t/h), enfriador de contracorriente, cribadora vibratoria para la eliminación de finos, horno de carbonización continua, transportadores de cinta y de tornillo, báscula automática de ensacado, panel de control de automatización con PLC
Mezcla de materias primas
El cliente elaboró una fórmula flexible para mantener estable la producción y reducir el riesgo de suministro:
| Componente | Proporción | Para qué se utiliza |
| EFB (racimos de fruta vacíos) | 70% | Fuente primaria: abundante y gratuita, procedente de su propia plantación |
| Fibra prensada de palma | 15% | Más fácil de peletizar, mejora la resistencia mecánica |
| Cáscaras de coco | 10% | Aporta poder calorífico y dureza al pellet final |
| Residuos de aserradero | 5% | Ayuda a estabilizar la calidad y la uniformidad de los pellets |
Esta mezcla equilibrada aumenta la densidad de los pellets y, al mismo tiempo, reduce la dependencia de una única materia prima, lo que supone una medida inteligente a la hora de hacer frente a las variaciones estacionales.
Rentabilidad prevista
Con una producción de entre 12 000 y 14 000 toneladas al año, las perspectivas financieras son muy buenas:
· Precio de los pellets EFB en Malasia: $70–90/tonelada
· Precio del pellet carbonizado: $120–150/tonelada (mercado local y exportación)
· Coste de la materia prima: casi nulo (residuos de las plantaciones)
· Plazo de amortización previsto: 2-3 años
Una vez que los pellets carbonizados comienzan a exportarse a Japón y Corea, los márgenes aumentan aún más. El cliente también se beneficia de la perspectiva de los créditos de carbono: la producción de biocarbón contribuye a reducir las emisiones, lo que resulta atractivo tanto para los compradores de gama alta como para los inversores comprometidos con el medio ambiente. Según nuestra experiencia, ahí es donde reside el verdadero valor a largo plazo.
Por qué los pellets EFB son la próxima gran novedad
El sudeste asiático genera más de 50 millones de toneladas de EFB al año; Indonesia y Malasia concentran la mayor parte de esa producción.
Indonesia exige ahora la co-combustión de biomasa en las centrales eléctricas de carbón, lo que genera una demanda interna garantizada. El Consejo de Ministros de Energía de la ASEAN ha fijado un objetivo de utilización de residuos agrícolas de 65% para 2030. Japón y Corea importaron 2,4 millones de toneladas de pellets de biomasa del sudeste asiático en 2025, lo que supone un aumento de 18% respecto al año anterior. Se prevé que el mercado mundial de máquinas de pellets de EFB alcance los $6.9 mil millones para 2033, con un crecimiento anual de casi el 12%.
Hemos visto cómo la ventaja de ser los primeros en actuar da sus frutos. Una empresa malasia firmó un contrato de suministro de 10 años con compradores japoneses, y necesita 20 líneas de producción solo para cumplirlo. Ese es el tipo de impulso de la demanda al que nos referimos.
¿Quiénes somos?
Fabricante RICHI Co., Ltd., fundada en 1995, es una empresa fabricante especializada que integra I+D, fabricación, diseño e instalación de sistemas completos de maquinaria para la industria de piensos, sistemas completos de producción de pellets de biomasa, silos de acero y sistemas de control de automatización.
Certificaciones y distinciones
RICHI ha obtenido numerosas certificaciones internacionales de prestigio, entre las que se incluyen CE, ISO 9001, SGS, TÜV alemán, RTN ruso y BV francés, y cuenta con 23 patentes. La empresa ha sido reconocida como “Empresa de Alta Tecnología” de la provincia de Henan, como PYME «especializada, refinada e innovadora» del municipio de Zhengzhou y como miembro de la Asociación Provincial de Comercio Electrónico Internacional de Henan.
Más de 60 000 m²
base de producción
23+
Patentes obtenidas
30+
Años de experiencia
2000+
proyectos exitosos
Sistema de productos y servicio global
RICHI ha desarrollado una gama de productos variada y completa, que abarca 15 series principales y más de 200 productos, entre los que se incluyen máquinas para la fabricación de pienso granulado, máquinas para la fabricación de pellets de madera, máquinas para la fabricación de fertilizantes orgánicos granulados, extrusoras para acuicultura y máquinas para la fabricación de arena granulada para gatos. Este sistema permite satisfacer de forma integral las necesidades de la producción de piensos y del procesamiento de pellets de biomasa.
Gracias a una amplia red de comercialización internacional, sus productos se venden en 131 países y regiones de todo el mundo, con más de 2.000 proyectos ejecutados y unas exportaciones anuales que superan los 100 millones de RMB, prestando servicio a clientes de todo el mundo.
