Planta de fabricación de pellets de cáscara de arroz
Máquina de fabricación de pellets de cáscara de arroz en venta
¿Buscas una máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz en venta? RICHI ofrece máquinas de matriz anular MZLH con capacidades de 0,2 a 4 t/h. Ofrecemos apoyo en pruebas, diseño de la instalación, repuestos, formación de operadores y servicio posventa. Tanto si solo vas a comprar una máquina para probar el mercado como si estás planificando una línea de producción completa «llave en mano», te ayudaremos a elegir el modelo que mejor se adapte a tus necesidades.
¿Qué es una planta de fabricación de pellets de cáscara de arroz?
Capacidad
0,2-4 t/h
Tamaño de las partículas
6–12 mm
Una máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz es una máquina de matriz anular que comprime el polvo de cáscara de arroz en cilindros. A diferencia de la peletización de piensos, la producción de combustible no suele requerir vapor. La matriz anular y los rodillos comprimen el material a través de orificios; unas cuchillas cortan los pellets a la longitud deseada. Es adecuada para líneas de producción de combustible, lecho, fertilizante orgánico y piensos. El rendimiento depende de la humedad, la compresión de la matriz y la potencia del motor.
Tipos de prensas para la fabricación de pellets de cáscara de arroz
Los clasificamos según la materia prima y el uso final: combustible puro de cáscara de arroz, biomasa mixta, abono orgánico y pienso para animales. Las pruebas realizadas in situ demuestran que la compresión en matriz, el tipo de alimentador y el control de la humedad varían por completo entre estos procesos. Elige primero el tipo adecuado y, a continuación, adapta la capacidad.
Cáscara de arroz pura
Planta de fabricación de pellets de combustible
Aplicación: Produce pellets de combustión de 6 a 12 mm para calderas, centrales eléctricas y calefacción doméstica.
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Capacidad: 1–40 t/h
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Características:
Diseño de matriz anular, matriz de aleación 42CrMo, alimentador forzado, motor de bajas revoluciones y alto par. Procesa cáscara de arroz seca sin vapor y mantiene un rendimiento estable. Los pellets conservan su densidad durante el almacenamiento y el transporte.
Planta de fabricación de pellets de biomasa a partir de cáscara de arroz y residuos agrícolas
Aplicación: Produce pellets de biomasa como combustible y lecho para animales a partir de cáscara de arroz mezclada con serrín, paja o cáscara de cacahuete.
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Capacidad: 1–40 t/h
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Características:
Matriz anular para material ancho, tolva antiencordamiento, alimentador de frecuencia variable. En la producción diaria, procesa fibras mixtas sin problemas y mantiene los gránulos para lechos absorbentes y con el polvo bajo control.
Cáscara de arroz
Planta de fabricación de gránulos de abono orgánico
Aplicación: Transforma la cáscara de arroz fermentada, el estiércol y la paja en gránulos de abono orgánico para explotaciones agrícolas y plantas de abono.
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Capacidad: 1–40 t/h
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Características:
Baja relación de compresión, estructura antibloqueo, piezas de contacto de acero inoxidable. Procesa compost pegajoso y húmedo; a continuación, los pellets pasan a secarse y enfriarse, sin someterse a un tratamiento con vapor.
Cáscara de arroz
Planta de fabricación de pienso granulado para animales
Aplicación: Fabrica pienso granulado a base de cáscara de arroz para rumiantes, mezclado con salvado, hierba o harinas proteicas.
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Capacidad: 1–40 t/h
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Características:
Para piensos con alto contenido en fibra, utiliza un alimentador forzado y una matriz resistente al desgaste. El vapor mejora la cocción y la durabilidad; la receta y la relación de compresión se determinan en función del tipo de animal.
Superior Rendimiento
de el Planta de fabricación de pellets de cáscara de arroz
Desde el alimentador hasta la matriz anular, cada pieza está diseñada para la cáscara de arroz fibrosa.
Alimentación constante, sin formación de puentes
El alimentador de frecuencia variable y el depósito antiespaldillamiento evitan que la cáscara de arroz forme arcos. La alimentación forzada empuja el material de manera uniforme hacia la cámara de peletización.
Matriz anular resistente
Matriz anular de aleación 42CrMo, sometida a tratamiento térmico al vacío. Resiste la abrasión y mantiene los orificios lisos, lo cual es fundamental para obtener pellets de cáscara de arroz densos y sin grietas.
Larga vida útil de los rodillos
El conjunto de rodillos utiliza carcasas de acero aleado y rodamientos SKF. Según nuestra experiencia, esto reduce las vibraciones y prolonga la vida útil en la producción continua.
Corte preciso
El acondicionador opcional de acero inoxidable aporta vapor para los piensos. El cortador ajustable controla la longitud de los gránulos; las cuchillas finas son adecuadas para gránulos de diámetro pequeño. Ambos son de fácil acceso.
Mínimo tiempo de inactividad
Un pasador de seguridad, un sistema de enclavamiento y unas aberturas de inspección protegen el eje principal. El engrase diario y los cambios rápidos de troqueles reducen al mínimo el tiempo de inactividad en la planta.
Accionamiento potente, rendimiento estable
La caja de cambios de engranajes resistentes y el motor de alto par funcionan a baja velocidad. Esto reduce el desgaste y mantiene una potencia de salida constante incluso con cargas pesadas de cáscara de arroz.
Varias capacidades
A continuación se muestran los modelos de prensas de matriz anular de MZLH para pellets de cáscara de arroz. Las capacidades se basan en cáscara de arroz seca, pellets de 6-8 mm y una alimentación constante. La humedad local y la compresión de la matriz pueden influir en el rendimiento.
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Potencia del motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potencia del alimentador de rotura de arcos (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia del alimentador forzado (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro interior del troquel anular (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diámetro de las partículas finales (mm) | 4~12 | |||||
| Capacidad (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Nuestra selección de vídeos
¿Te gustaría saber cómo se transforma la cáscara de arroz en combustible? Echa un vistazo a estos tres vídeos cortos: piezas y mantenimiento de una máquina de pellets de cáscara de arroz, producción de pellets y una planta de 2 TPH en Rumanía.
Piezas y mantenimiento de la planta de fabricación de pellets de cáscara de arroz
¡Eh, echa un vistazo a esta máquina de pellets de cáscara de arroz! En este vídeo te explicaremos su estructura general: mangueras hidráulicas, motor principal, rodillos y cámara de moldeo; todas las piezas clave de un vistazo. También te mostraremos cómo desmontar la matriz y los rodillos, para que puedas ver cómo es realmente el mantenimiento diario.
Cómo fabricar pellets de cáscara de arroz
La cáscara de arroz no es más que la capa exterior del grano, pero está lejos de ser un residuo. ¡Se puede convertir en pellets de biomasa como combustible sólido! La planta de pellets de cáscara de arroz de RICHI puede producir pellets de cáscara de arroz con diámetros de 6, 8, 10 o incluso 12 mm. Tanto si necesitas 1 tonelada por hora como 100 toneladas por hora, disponemos de una línea completa llave en mano que se adapta a tus necesidades. ¿Y estos pellets? Son un combustible de biomasa limpio muy utilizado en centrales eléctricas de co-combustión.
Planta de producción de pellets de cáscara de arroz y madera con una capacidad de 2 T/h en Rumanía
Si dispones de cáscara de arroz, virutas de madera y otros residuos agrícolas, y tienes pensado construir una fábrica de pellets de biomasa, echa un vistazo a este caso. Se trata de nuestra línea de producción de pellets de biomasa múltiple totalmente automática, con una capacidad de 2 t/h, entregada a un cliente rumano. Procesa cáscara de arroz y astillas de madera, y cuenta con un sistema de control inteligente que permite realizar las operaciones de trituración, secado, peletización y ensacado en un único flujo de trabajo continuo.
Planta de fabricación de pellets de cáscara de arroz Envíos a todo el mundo
RICHI ha suministrado molinos y líneas de producción de pellets a partir de cáscara de arroz, madera, paja y biomasa mixta en Asia, Europa y América del Norte. A continuación se muestran algunos resultados típicos obtenidos in situ en explotaciones agrícolas, molinos y plantas de combustible locales.
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¿Por qué transformar la cáscara de arroz en pellets de combustible?
Todas las molinerías de arroz lo producen; en algunas regiones, unas 20% del peso del arroz con cáscara se convierten en cáscara. La cáscara suelta ocupa mucho espacio, genera mucho polvo, es difícil de transportar y, a menudo, se quema al aire libre o se vierte en vertederos. La peletización cambia todo eso.
01
Densidad
Los pellets de cáscara de arroz alcanzan una densidad de entre 1,0 y 1,4 t/m³, por lo que los camiones y los almacenes transportan mucha más energía por carga.
02
Rendimiento del combustible
Los pellets de cáscara de arroz suelen tener un poder calorífico de entre 3.500 y 4.000 kcal/kg. Este valor es similar al del lignito, por lo que muchas calderas pueden utilizar este combustible como alternativa o en combustión mixta. Las cenizas generadas tras la combustión también pueden devolverse al suelo para utilizarlas como acondicionador del suelo.
03
Coste de procesamiento
En muchos proyectos relacionados con la cáscara de arroz, no es necesario moler ni secar el material si el contenido de humedad ya se sitúa entre el 11 y el 13%. Se puede empezar con una sola máquina de peletización o con una línea completa a pequeña escala y ampliarla posteriormente. De este modo, la inversión se mantiene dentro del rango que muchos esperan.
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Usos comerciales
Los pellets de cáscara de arroz pueden utilizarse como combustible en centrales eléctricas, calderas industriales, estufas domésticas y chimeneas de pellets. También pueden emplearse como lecho para animales, fertilizante orgánico, pienso, carbón activado y fuente de sílice.
Proceso de producción de pellets de cáscara de arroz
Una línea de producción estable de pellets de cáscara de arroz es algo más que una simple máquina de pellets de cáscara de arroz. En la producción diaria, la clave está en adaptar cada paso a la materia prima, al contenido de humedad y al tipo de pellet deseado.
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Preprocesamiento
La cáscara de arroz llega de las molinerías con polvo, piedras, hilos y trozos de cuerda. Utiliza un tamiz o una despedregadora para eliminar los cuerpos extraños, protegiendo así la peletizadora y manteniendo bajo control el contenido de cenizas. Se puede utilizar un molino de martillos si el tamaño de las partículas varía.
Secado
La humedad de la cáscara de arroz debe reducirse hasta alcanzar un valor de aproximadamente 12–13% antes de la peletización. Para ello se utiliza un secador de tambor rotativo o un secador de cinta, calentado con gas, gasóleo, biomasa o leña. Un secado excesivo provoca grietas; si está demasiado húmeda, se producen atascos y deslizamientos. En nuestras pruebas, el 11–12% resulta ser el punto óptimo.
Esmerilado
Un molino de martillos tritura la cáscara de arroz hasta un tamaño ≤7 mm, idealmente de 3 a 5 mm. Esto aumenta la superficie específica, favorece la unión de la lignina y mejora la densidad de los pellets. En muchos proyectos con cáscara de arroz, la trituración es opcional: prueba primero tu material. La cáscara dura y larga la necesita más que el polvo blando. Además, reduce el desgaste de la matriz.
Peletización
La máquina de pellets de cáscara de arroz MZLH comprime el polvo a través de una matriz anular. Normalmente no se utiliza vapor para fabricar pellets de combustible. Los rodillos y la matriz generan calor y presión; las cuchillas cortan los pellets a un tamaño de entre 6 y 12 mm. Ajusta la relación de compresión a aproximadamente 1:5,5 para cáscara de arroz pura. Alimenta la máquina de forma constante, sin sobrecargarla nunca.
Refrigeración
Los pellets calientes salen de la matriz a una temperatura de entre 70 y 90 °C. Un enfriador de contracorriente los lleva a una temperatura cercana a la ambiente más 3-5 °C. Esto endurece los pellets, reduce la humedad y evita la aparición de moho durante el almacenamiento o el envasado. No te saltes el proceso de enfriamiento: los pellets calientes sudan dentro de las bolsas. Además, mejora la resistencia al manejo.
Selección y envasado
Una criba vibratoria separa las partículas finas y los gránulos de tamaño excesivo. Las partículas finas vuelven a la planta de peletización; los gránulos en buen estado se envían a un silo o a una máquina de ensacado. Se puede envasar en sacos de 15 a 50 kg, en sacos de una tonelada o a granel. Para la exportación, utiliza fundas impermeables y palés para reducir las roturas.
diagrama de flujo del proceso：
Línea de producción de pellets de cáscara de arroz
Esta línea de producción de pellets de cáscara de arroz cuenta con dos peletizadoras de matriz anular que funcionan en paralelo. La línea completa abarca la alimentación de materia prima, la trituración con martillos, la recogida de polvo, la peletización, el enfriamiento en contracorriente, el cribado vibratorio y el envasado automático, con una capacidad de 3 a 6 t/h. La producción puede aumentarse aún más mejorando el modelo de la peletizadora o añadiendo más unidades en paralelo.
· Sección de pretratamiento de materias primas
Cinta transportadora: Transporta cáscara de arroz, serrín, paja y otras materias primas.
Silo de almacenamiento: Almacena temporalmente las materias primas.
Molino de martillos: Tritura la cáscara de arroz, desmenuza los aglomerados y refina la materia prima.
Filtro de mangas por impulsos: Sistema de desempolvado para la sección de trituración: recoge el polvo y cumple con la normativa medioambiental.
Zona de apilamiento de materia prima (centro): Traslado con carretilla elevadora.
· Sección de peletización
Silo de almacenamiento
Elevador de cangilones: Transporta la cáscara de arroz triturada hasta la peletizadora.
Alimentador + Eliminador de hierro: Alimentación uniforme, elimina las impurezas metálicas y protege la matriz anular.
Máquinas de peletización de cáscara de arroz con matriz de dos anillos: Equipo principal: dos unidades funcionando en paralelo.
· Sección de posprocesamiento
Elevador de cangilones: Transfiere los gránulos calientes al enfriador.
Enfriador de pellets de contraflujo: Enfría y endurece los gránulos a alta temperatura, y mejora la resistencia de los gránulos.
Criba vibratoria: Filtra las partículas finas y separa los gránulos que cumplen los requisitos del polvo; el polvo se recicla para volver a convertirlo en gránulos.
Elevador de cangilones para productos terminados + máquina de envasado automática: Envasar y sellar automáticamente los gránulos terminados.
· Equipos auxiliares
Armario de control eléctrico: Control centralizado mediante PLC para toda la línea.
Compresor de aire: Suministra aire a la máquina de envasado y a las válvulas neumáticas.
Preguntas frecuentes sobre la producción de pellets de cáscara de arroz
En nuestra bandeja de entrada, los compradores suelen plantear las mismas preguntas prácticas antes de adquirir una máquina de pellets de cáscara de arroz. ¿Funcionará mi cáscara húmeda? ¿Qué capacidad puede alcanzar una máquina? ¿Necesito un secador o un molino de martillos? A continuación, te ofrecemos las respuestas de nuestros ingenieros y ejemplos de proyectos reales. Úsalas como punto de partida y, a continuación, envíanos los detalles de tu materia prima para que te elaboremos un presupuesto a medida.
¿Cuál es el nivel de humedad óptimo para la peletización de la cáscara de arroz?
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En el caso de los pellets de combustible, mantén la humedad de la cáscara de arroz entre 11 y 13%. En nuestras pruebas, un valor de 12% ha dado buenos resultados con una matriz de anillo de compresión de 1:5,5. Si está demasiado húmeda, se producen deslizamientos y se obstruyen los orificios; si está demasiado seca, los pellets resultan frágiles y se agrietan. Por encima del 15–18%, añade un secador antes de la peletizadora. Esto protege el rendimiento y la vida útil de la matriz.
¿Necesito un molino de martillos para la cáscara de arroz?
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No siempre. Muchos pellets de cáscara de arroz se pueden fabricar directamente si el tamaño de las partículas ya es ≤7 mm. Sin embargo, molerlas hasta un tamaño de 3-5 mm mejora la adherencia, la densidad y el rendimiento. Si la cáscara contiene paja larga, trozos o grumos, añade un molino de martillos antes del peletizado.
¿Pueden los pellets de cáscara de arroz sustituir al carbón?
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Sí, en el caso de muchas calderas. Los pellets de cáscara de arroz tienen un poder calorífico de entre 3.500 y 4.000 kcal/kg, similar al del lignito. Se queman generando poco humo negro y menos CO₂ que el carbón: 1,42 kg/kg frente a 2,6 kg/kg. Comprueba primero el sistema de alimentación de tu caldera y la normativa local sobre emisiones. Algunas calderas requieren pequeños ajustes en el suministro de aire y combustible. Se recomienda realizar pruebas. Podemos facilitarle datos.
¿Cuál es el tamaño y la densidad de los gránulos?
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Los diámetros habituales de los pellets de combustible son 6 mm, 8 mm y 10 mm. La longitud suele ser de 5 a 50 mm, o 4 veces el diámetro. La densidad aparente puede alcanzar entre 1,0 y 1,4 t/m³. Los pellets más pequeños, de 6 mm, son adecuados para calderas pequeñas; los de 8 a 10 mm, para calderas industriales más grandes. Adaptamos el tamaño de la matriz y la cuchilla a su mercado. Las muestras son de gran ayuda. Consúltenos.
¿Cuánto cuesta una máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz?
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El precio depende de la capacidad, el motor, la matriz anular, el alimentador y de si necesitas una línea completa. Una sola máquina de peletización de cáscara MZLH puede costar a partir de unos 10.000 USD; las líneas completas de 1 a 5 t/h son más caras. Según nuestra experiencia, el secador y la disposición de la instalación suelen influir en el coste total tanto como el molino. Indíquenos cuál es su materia prima y la producción deseada para que le proporcionemos un presupuesto real.
¿Cuánto cuesta poner en marcha una línea de producción de pellets de cáscara de arroz?
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Una línea de 1 t/h suele costar entre 30 000 y 60 000 USD, dependiendo de la configuración —incluidos el secador, el enfriador y el sistema de ensacado—. Los pellets de cáscara de arroz se venden a unos 100-150 USD por tonelada, y muchos operadores recuperan la inversión en un plazo de 6 a 12 meses con una producción estable. El coste local de la electricidad y el suministro de materia prima son los factores que más influyen en ello. Hemos observado una amortización más rápida en los casos en que los molinos de arroz suministran cáscara de forma gratuita en las inmediaciones.
¿Son los pellets de cáscara de arroz tan buenos como los de madera?
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No son idénticos, pero lo suficientemente parecidos para muchas calderas. Los pellets de cáscara de arroz tienen un poder calorífico de entre 3.500 y 4.000 kcal/kg, lo que equivale aproximadamente a 83% del poder calorífico de los pellets de madera. El contenido de cenizas es mayor: entre 12 y 17%, frente al 1-3% habitual de la madera. Dicho esto, el lavado o la mezcla con paja pueden reducir el contenido de cenizas hasta 11-13%. Si su caldera admite un mayor contenido de cenizas, los pellets de cáscara de arroz ofrecen un gran valor a un menor coste de materia prima.
¿Aún tienes dudas? Cada cáscara de arroz es diferente. La humedad, el contenido en cenizas, la fibra y el suministro eléctrico local influyen en el diseño de la línea. Envíanos una muestra e indícanos la capacidad que deseas alcanzar, y te recomendaremos el modelo MZLH adecuado, la compresión con matriz anular y el diseño completo de la línea.
Más máquinas para fabricar pellets de biomasa
Nuestra planta de pellets de cáscara de arroz garantiza una producción estable de pellets de biomasa. También diseñamos plantas de pellets especializadas para procesar diversas materias primas. Descubre nuestros modelos alternativos, diseñados específicamente para EFB, alfalfa, residuos de papel y serrín, que se adaptan a tus necesidades específicas de fabricación de piensos, lechos o combustible.
planta de fabricación de pellets de papel
¿Quiénes somos?
Fabricante RICHI Co., Ltd., fundada en 1995, es una empresa fabricante especializada que integra I+D, fabricación, diseño e instalación de sistemas completos de maquinaria para la industria de piensos, sistemas completos de producción de pellets de biomasa, silos de acero y sistemas de control de automatización.
Certificaciones y distinciones
RICHI ha obtenido numerosas certificaciones internacionales de prestigio, entre las que se incluyen CE, ISO 9001, SGS, TÜV alemán, RTN ruso y BV francés, y cuenta con 23 patentes. La empresa ha sido reconocida como “Empresa de Alta Tecnología” de la provincia de Henan, como PYME «especializada, refinada e innovadora» del municipio de Zhengzhou y como miembro de la Asociación Provincial de Comercio Electrónico Internacional de Henan.
Más de 60 000 m²
base de producción
23+
Patentes obtenidas
30+
Años de experiencia
2000+
proyectos exitosos
Sistema de productos y servicio global
RICHI ha desarrollado una gama de productos variada y completa, que abarca 15 series principales y más de 200 productos, entre los que se incluyen máquinas para la fabricación de pienso granulado, máquinas para la fabricación de pellets de madera, máquinas para la fabricación de fertilizantes orgánicos granulados, extrusoras para acuicultura y máquinas para la fabricación de arena granulada para gatos. Este sistema permite satisfacer de forma integral las necesidades de la producción de piensos y del procesamiento de pellets de biomasa.
Gracias a una amplia red de comercialización internacional, sus productos se venden en 131 países y regiones de todo el mundo, con más de 2.000 proyectos ejecutados y unas exportaciones anuales que superan los 100 millones de RMB, prestando servicio a clientes de todo el mundo.
