ماشین پلت کمپوست

معمولاً خیر. کمپوست شامل الیاف طبیعی، نشاسته‌ها و صمغ‌های میکروبی است که تحت فشار به هم می‌چسبند. دستگاه پلت کمپوست با قالب حلقوی ما از فشار مکانیکی استفاده می‌کند، نه از چسباننده‌های شیمیایی. اگر ماده شما خیلی خشک یا شنی باشد، مقدار کمی آب، ملاس یا خاک رس ممکن است کمک کند.

ما دستگاه‌های پلت کمپوست را با ظرفیت حدود ۱ تا ۲۶ تن در ساعت و خطوط بزرگ‌تر با ترکیب واحدها می‌سازیم. اندازه مناسب بستگی به ماده خام، رطوبت، قطر پلت و ساعات کاری شما دارد. برای پروژه‌های در مقیاس مزرعه، ۱–۳ تن در ساعت رایج است؛ کارخانه‌های لجن صنعتی یا کود اغلب ۵–۲۰ تن در ساعت را انتخاب می‌کنند.

عمر قالب بسته به سایش‌پذیری مواد، رطوبت و نگهداری متغیر است. روی کمپوست تمیز و خوب آسیاب‌شده، قالب فولاد آلیاژی می‌تواند صدها ساعت دوام بیاورد؛ اما در حضور لجن، شن یا پسماند سبز، سریع‌تر فرسوده می‌شود. ما بازرسی منظم، تنظیم صحیح فاصله غلتک‌ها و حذف سنگ‌ها یا قطعات فلزی قبل از قالب را توصیه می‌کنیم.

بله. ما بیش از یک دستگاه پلت کمپوست ارائه می‌دهیم: دستگاه‌های چرخش تخمیر، خردکن‌ها، مخلوط‌کن‌ها، دستگاه‌های پلت‌سازی، خشک‌کن‌ها، خنک‌کن‌ها، الک‌ها، نوار نقاله‌ها و ترازوهای بسته‌بندی. از طراحی چیدمان تا نصب و آموزش اپراتور، ما از کل پروژه پشتیبانی می‌کنیم. محل سایت و اهداف خود را به ما بگویید تا خط تولید را متناسب با آن بسازیم.

طبق تجربه ما، کاه باید قبل از مخلوط شدن با کود مرغی به اندازه ۲–۵ میلی‌متر آسیاب شود. اگر بلندتر باشد، قالب می‌تواند مسدود شود. رطوبت عامل اصلی‌تر است: هدف باید مخلوطی خردشده باشد، معمولاً ۱۵–۲۰ درصد قبل از پلت‌سازی. خیلی مرطوب باشد، قالب می‌لغزد؛ خیلی خشک باشد، پلت‌ها ترک می‌خورند.

بگاس با فیبر بالا در مقایسه با کمپوست مبتنی بر کود حیوانی، بازده را کاهش می‌دهد—انتظار کاهش متوسطی داشته باشید، شاید ۲۰–۳۰ درصد. مصرف توان افزایش می‌یابد زیرا الیاف سخت و سایش‌زا هستند. آزمایش‌های میدانی نشان می‌دهند که پیش‌سایش تا ۳–۵ میلی‌متر و رطوبت یکنواخت ضروری است. یک قالب فولاد آلیاژی سنگین‌وزن و موتور بزرگ‌تر به جبران سایش کمک می‌کنند. بازده واقعی بستگی به اندازه قالب و چیدمان خط دارد.

تغییرات فرمول در کارخانه‌های کمپوست امری عادی است. تنظیمات اصلی شامل فاصله غلتک و قالب، سرعت خوراک‌دهنده و گاهی نسبت فشرده‌سازی قالب هستند. با استفاده از سیستم هیدرولیک و خوراک‌دهنده فرکانس‌متغیر، اپراتورها می‌توانند بدون نیاز به بازسازی کامل، بین مخلوط‌ها جابه‌جا شوند. نگهداری یک دفترچه آزمایش ساده به شما کمک می‌کند تا برای هر دستور جدید، تنظیمات مناسب را سریع‌تر پیدا کنید.

معمولاً نه نسبت تراکم قالب، بلکه سرعت خوراک‌دهنده و زمان اختلاط اغلب نیاز به تنظیم دارند. کودهای NPK و مواد معدنی می‌توانند مخلوط را متراکم‌تر یا سایش‌زا کنند، در حالی که عوامل میکروبی به حرارت حساس هستند. پلت‌سازی در دمای اتاق از آن‌ها محافظت می‌کند. لطفاً پیش از تولید در مقیاس کامل، آزمایش‌های دسته‌ای کوچک را انجام دهید.

بله، اما باید رطوبت و تنظیمات خوراک‌دهنده را بین هر سری تنظیم کنید. کمپوست خشک ممکن است برای رسیدن به حالت مناسب و خرده‌مانند به کمی آب یا بخار نیاز داشته باشد. مواد تخمیری مرطوب اغلب نیاز به مخلوط شدن با بازده خشک یا خشک‌سازی کوتاه اولیه دارند. خوراک‌دهنده فرکانس متغیر و فاصله قابل تنظیم بین غلتک و قالب ما به شما امکان می‌دهد بدون تغییر کل دستگاه، بین حالت‌ها جابه‌جا شوید.