Usine de fabrication de granulés de luzerne
Moulin à granulés de luzerne à vendre
Cette machine à granulés de luzerne est équipée de série de systèmes d'alimentation forcée anti-agglomération, de moteurs à 6 à 8 étages à faible vitesse et couple élevé, ainsi que de matrices annulaires en acier allié 42CrMo. Contrairement aux machines à granulés d'aliments pour animaux standard, elle est adaptée aux fourrages à faible densité tels que la luzerne et la paille, tout en garantissant un fonctionnement stable et un rendement de granulation élevé et constant.
Production de granulés de luzerne
Capacité
1 à 30 t/h
Taille des particules
4 à 12 mm
Les grands élevages bovins et ovins sont confrontés à une demande croissante en luzerne fourragère, mais peinent à faire face aux faibles taux de conversion et aux problèmes de stockage liés à ce fourrage léger et fibreux. Cette machine permet de fabriquer des granulés de luzerne pure ou des aliments complets mixtes pour ruminants, ce qui améliore l'utilisation des aliments tout en compactant les matières, réduisant ainsi considérablement les coûts de stockage et de transport sur de longues distances.
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Structure raffinée
L'usine de granulation de luzerne fonctionne grâce à des composants spécialisés parfaitement adaptés les uns aux autres. Nous détaillons ci-dessous ses trois éléments principaux, qui garantissent une granulation stable et hautement efficace.
Différentes capacités
La capacité de production varie en fonction des types de matières premières, des formules et des conditions d'exploitation. Vous trouverez ci-dessous les paramètres de rendement de la presse à granulés de luzerne dans des conditions normales d'exploitation, afin de vous aider à choisir avec précision le modèle qui vous convient.
| Modèle | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Puissance de l'alimentateur à arc (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Puissance de l'alimentateur forcé (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diamètre intérieur de la matrice annulaire (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diamètre des particules finies (mm) | 4~12 | |||||
| Débit (T/h) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
Notre sélection de vidéos
Découvrez nos trois vidéos d'usine consacrées à la machine de fabrication de granulés de luzerne. Elles présentent les composants internes de la granuleuse, des essais de fonctionnement en temps réel ainsi que la structure complète des broyeurs de fourrage adaptés, pour vous permettre d'avoir une vue d'ensemble complète.
Démonstration de la structure interne d'une machine à granulés de luzerne
Vous souhaitez découvrir en gros plan le fonctionnement interne de notre presse à granulés pour foin et luzerne ? Cette vidéo tournée en usine présente une vue d'ensemble de la machine, la chambre de granulation ouvrable, la matrice annulaire en acier allié 42CrMo résistante à l'usure et le système à double rouleau. Chaque composant clé, conçu pour supporter les matières premières herbacées riches en fibres, est présenté en détail à travers des images réelles.
Vidéo d'essai de fonctionnement d'une usine de granulés de luzerne
Cette vidéo de test en conditions réelles d'usine présente le processus de granulation de la machine à granuler la luzerne RICHI. Elle montre l'aspect général de la machine, des images de son fonctionnement sur site ainsi que les granulés de luzerne finis, d'une texture compacte. L'unité offre un rendement élevé et constant, et les granulés finis conviennent parfaitement comme aliment pour ruminants, biocarburant ou engrais biologique, selon vos besoins spécifiques.
Vidéo sur la structure externe et interne d'un broyeur de fourrage
Le broyage est une étape préalable indispensable à la production de granulés de luzerne. Cette vidéo tournée en usine présente les caractéristiques complètes du broyeur de fourrage RICHI, notamment son moteur d'entraînement à haut rendement, ainsi que ses ensembles de marteaux et de rotors internes résistants à l'usure, spécialement conçus pour les herbes fibreuses coriaces. Consultez notre page dédiée à ce broyeur si vous souhaitez obtenir des paramètres techniques plus détaillés.
Principaux atouts
Les granulateurs d'aliments pour animaux classiques rencontrent des difficultés avec la luzerne : ils sont souvent confrontés à des phénomènes de pontage, à une mauvaise formation des granulés et à une usure rapide des composants. Le granulateur de luzerne RICHI bénéficie d'améliorations ciblées pour remédier aux problèmes liés au traitement du fourrage et présente les avantages clés suivants en termes de capacité de granulation.
Des solutions sur mesure
En fonction des caractéristiques spécifiques des matières premières ou des contraintes liées au site, les ingénieurs de RICHI repenseront le déroulement du processus et adapteront la quantité d'équipements nécessaires.
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Flux de transformation des granulés de luzerne
Vous souhaitez obtenir des granulés de luzerne finis, homogènes et générant peu de déchets ? Une ligne de production complète couvre six étapes de transformation essentielles : le prétraitement de la matière première, le broyage, le séchage, la granulation, le refroidissement et le criblage. Chaque étape influe sur la qualité des granulés ; nous vous présentons ci-dessous, une par une, leurs fonctions principales.
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Prétraitement
La luzerne en vrac, mise en balles ou compactée, doit d'abord être démêlée à l'aide d'un démêleur de balles. Dans le cas de la luzerne fraîche présentant une teneur en humidité excessive, un broyage grossier et un préséchage sont nécessaires au préalable. Ce traitement préalable permet d'éviter les bourrages lors du traitement et garantit une alimentation régulière de tous les équipements en aval.
Meulage
La luzerne prétraitée est acheminée vers un broyeur à marteaux spécialement conçu pour le fourrage à l'aide d'un convoyeur à bande. Son alimentateur forcé intégré, muni de plaques d'agitation, distribue le produit de manière homogène dans la chambre de broyage. Après séparation par cyclone et dépoussiérage par impulsions, la farine de luzerne homogène de 6 à 8 mm est stockée dans des silos tampons en vue d'une granulation ultérieure.
Séchage
La farine de luzerne broyée est acheminée vers un séchoir à tambour rotatif afin de réduire son taux d'humidité à environ 15%. Un variateur de fréquence permet de régler la vitesse de rotation du séchoir de manière flexible. Il s'adapte parfaitement aux lots de luzerne présentant des teneurs en eau initiales variables, ce qui évite la formation de granulés mous ou le colmatage des matrices lors de la granulation.
Granulation
La farine de luzerne séchée est acheminée vers la trémie de bris d'arc située en haut du broyeur, où deux arbres brisent les ponts de matière. Des matrices annulaires et des rouleaux compriment la matière à travers les orifices de la matrice selon un rapport de compression compris entre 1:8 et 1:15. Parallèlement, un ventilateur d'extraction muni d'un sas élimine la vapeur et les poussières fines libérées lors du processus de granulation à haute pression.
Refroidissement
Les granulés chauds sont acheminés par un élévateur à godets vers un refroidisseur à contre-courant. L'air froid, aspiré vers le haut à travers le lit de matière, évacue l'excès de chaleur et l'humidité résiduelle, refroidissant ainsi les granulés jusqu'à la température ambiante. Des capteurs de niveau haute température permettent de contrôler le temps de séjour de la matière à l'intérieur du refroidisseur.
tri et conditionnement
Les granulés refroidis sont acheminés vers un tamis vibrant afin de séparer les fines et les fragments cassés des produits finis intacts. Le tamis à une seule couche dispose de deux sorties distinctes pour les rebuts et les granulés conformes. Les granulés conformes sont automatiquement pesés et conditionnés. Tous les rebuts issus du tamisage sont recyclés vers la ligne de granulation.
Foire aux questions
Dans la pratique, les clients sont souvent confrontés à des difficultés opérationnelles courantes. Afin de vous aider à choisir et à utiliser efficacement vos presses à granulés, nous avons rassemblé six questions fréquemment posées, accompagnées de réponses détaillées.
Que vous soyez novice en matière de granulation d'aliments pour animaux ou que vous envisagiez de moderniser votre ligne de production existante, ce guide vous apportera des informations précieuses. L'équipe technique de RICHI se tient à votre disposition pour vous offrir un accompagnement professionnel personnalisé à tout moment.
Presse à granulés RICHI Multi-series à vendre
Qu'il s'agisse de granulés destinés à l'alimentation animale ou de granulés de biomasse, RICHI vous proposera la solution adaptée pour garantir un fonctionnement efficace, un produit de haute qualité et une production à faible coût. Découvrez nos granulateurs et équipements auxiliaires, ainsi que la manière de mettre en place une ligne de production de granulés complète et durable.
Série SZLH
Usine spécialisée dans la fabrication de granulés alimentaires
Cette gamme complète de machines est conçue pour la fabrication d'aliments destinés au bétail, à la volaille et aux animaux aquatiques. Son rendement horaire varie de 1 à 40 tonnes, ce qui lui permet de répondre aux besoins de production aussi bien des petits exploitants que des grandes usines d'aliments pour animaux.
Série MZLH
Usine de fabrication de granulés de biomasse ligneuse
Équipées de trémies anti-pontage et d'alimentateurs à alimentation forcée, les broyeurs à granulés de cette série résolvent efficacement les problèmes de pontage des matériaux ligneux friables ; ils sont largement utilisés dans les chaudières industrielles, le chauffage et la production d'électricité à partir de la biomasse.
Série CZLH
Usine de fabrication de granulés de biomasse à base de paille
Les granulateurs de cette série transforment la paille, les cosses et la luzerne en granulés destinés à la production de biocarburant ou à l'alimentation des ruminants. Équipés de deux vis d'alimentation anti-agglomération et de moteurs à 8 pôles à couple élevé, ils traitent efficacement les matières fibreuses dures et à forte teneur en humidité.
Série SPHS
Extrudeuse pour aliments aquatiques
Les extrudeuses pour aliments aquatiques RICHI permettent de fabriquer des aliments flottants, à descente lente et coulants destinés aux poissons et aux crevettes, ainsi que divers aliments pour animaux de compagnie. Disponible en versions à vis unique et à double vis, la gamme complète de produits s'adapte à des formules d'aliments variées.
Série FZLH
Presse à granulés pour engrais biologiques
Les granulateurs de cette série transforment le fumier, la paille et les déchets de cuisine en granulés d'engrais organique. Les trémies anti-agglomération de série, les alimentateurs à entraînement forcé et les anneaux à faible compression empêchent le colmatage des matières premières collantes et à forte teneur en humidité.
Série MSZLH
Moulin à granulés pour litière pour chat « eco »
Conçue pour la production de tofu et de litière végétale pour chats, cette gamme est équipée de trémies anti-agglomération en acier inoxydable et de vis sans fin à vitesse variable adaptées aux matières premières humides et collantes, permettant d'obtenir des granulés de litière écologiques, agglomérants et jetables dans les toilettes.
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Qui sommes-nous ?
Henan Machines RICHI Fondée en 1995, la société Equipment Co., Ltd. est un fabricant spécialisé qui intègre la R&D, la fabrication, la conception et l'installation d'installations complètes de machines d'alimentation animale, d'installations complètes de production de granulés de biomasse, de silos en acier et de systèmes de contrôle automatisés.
Certifications et distinctions
RICHI a obtenu de nombreuses certifications internationales reconnues, notamment les certifications CE, ISO 9001, SGS, TÜV (Allemagne), RTN (Russie) et BV (France), et détient 23 brevets. L'entreprise a été reconnue comme entreprise de haute technologie de la province du Henan, comme PME “ spécialisée, raffinée et innovante ” de la municipalité de Zhengzhou, et comme membre de l'Association du commerce international et du commerce électronique de la province du Henan.
Plus de 60 000 m²
site de production
23+
Brevets obtenus
30+
Années d'expérience
2000+
projets couronnés de succès
Système de produits et service international
RICHI a développé une gamme de produits variée et complète, comprenant 15 grandes séries et plus de 200 produits, parmi lesquels des presses à granulés pour l'alimentation animale, des presses à granulés de bois, des presses à granulés d'engrais organiques, des extrudeuses pour l'aquaculture et des presses à granulés pour litière pour chats. Cette gamme permet de répondre de manière exhaustive aux besoins liés à la production d'aliments pour animaux et au traitement des granulés de biomasse.
Grâce à un réseau international de commercialisation très étendu, ses produits sont vendus dans 131 pays et régions à travers le monde. L'entreprise compte plus de 2 000 projets menés à bien et réalise des exportations annuelles dépassant les 100 millions de RMB, au service de clients du monde entier.
