machine à granulés de biomasse
Machine à granulés de biomasse à gamme complète
Du transport et du nettoyage des matières premières jusqu'au conditionnement final des granulés, notre gamme complète de machines à granulés de biomasse couvre toutes les étapes de la chaîne de production, offrant ainsi des solutions clés en main pour transformer les résidus agricoles et forestiers en énergie propre.
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Composants essentiels – Conçus pour durer
La qualité d'une machine à granulés de biomasse dépend entièrement de ses composants. Voici ce qui, d'après notre expérience, compte le plus — et pourquoi nos clients reviennent sans cesse chez nous pour acheter des pièces de rechange.
Matrice annulaire et rouleau
Le cœur de la presse à granulés. Pour le bois, nous recommandons un rapport compris entre 1:6 et 1:12 ; au-delà, vous risquez un bourrage. La production quotidienne montre qu’une matrice en alliage 42CrMo dure nettement plus longtemps que l’acier standard. Associez-la à un rouleau correctement réglé (un test avec une feuille de papier A4 fonctionne parfaitement) pour optimiser le rendement et éviter une fatigue du métal coûteuse.
Alimentateur à pression
Cet équipement résout un problème récurrent : le colmatage. Contrairement aux matières premières classiques, la biomasse (notamment le bois et la paille) est légère et fibreuse. Elle ne s'écoule tout simplement pas d'elle-même. Notre alimentateur à force horizontale utilise une vis sans fin pour pousser la matière directement dans la filière. Nous avons constaté que certains clients ont doublé leur rendement simplement en installant cet équipement.
Alimentateur anti-pontage
Vous est-il déjà arrivé de voir du matériau rester immobile, refusant de s'écouler ? C'est ce qu'on appelle la formation de ponts. Notre alimentateur anti-agglomération est placé au-dessus de l’entrée principale. Il est équipé de deux arbres tournant en sens inverse, munis de pales qui brisent activement les agglomérats. Nous l’avons installé sur un site traitant de la sciure humide : la différence a été flagrante. Il garantit un flux constant et régulier vers la scierie.
Moteur principal
Pour la biomasse, nous recommandons vivement un moteur à 8 pôles (environ 750 tr/min). Pourquoi ? Il délivre un couple élevé à faible régime, ce qui correspond exactement à ce dont vous avez besoin pour faire passer une matière dense à travers la filière sans caler. D'après notre expérience, un moteur à 4 pôles (à vitesse élevée) aura du mal à fonctionner et risque de surchauffer. Nous recommandons généralement un moteur Siemens pour sa fiabilité.
Modèles de granulateurs à biomasse
Nous proposons deux grandes gammes de machines à granulés de biomasse : la gamme MZLH pour les copeaux de bois, les résidus de culture (EFB) et autres matières, et la gamme CZLH pour les matières végétales issues des cultures et des prairies. Même fiabilité, configurations différentes. Voici quatre modèles qui couvrent la plupart des besoins de production.
Machine à granulés pour la combustion de biomasse
Conçue pour la sciure, les copeaux et les chutes. Boîte de vitesses robuste, rotor à couple élevé et à faible vitesse — pensez à un moteur à 8 pôles, et non à 4 pôles. Dans la production quotidienne, cela se traduit par une usure moindre et moins de bourrages dans la matrice. Nous avons atteint un débit de 2,5 t/h sur le modèle 520 avec du bouleau à 151 % de teneur en humidité. Pas besoin de vapeur : il suffit de sécher, de broyer et de granuler.
Prix : entre 70 000 et 100 000 USD
| Modèle | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Diamètre intérieur de la matrice annulaire (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Débit (T/h) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Machine à granulés de biomasse
Paille, luzerne, cosses : des matières fibreuses et légères. CZLH intègre un système d’alimentation forcée et une trémie anti-agglomération pour garantir un débit régulier. Pour l'alimentation du bétail, ajoutez un conditionneur à vapeur afin d'assouplir les fibres. À la ferme, notre modèle 520 traite facilement 3 t/h (8 mm) de paille de blé à 14% — soit plus que le bois à puissance égale.
Prix : entre 70 000 et 100 000 USD
| Modèle | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Diamètre intérieur de la matrice annulaire (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Débit (T/h) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-8.0 |
Systèmes d'assistance pour machines à granulés de biomasse
La production de granulés de biomasse ne se résume pas à une simple machine : il s'agit d'un système coordonné de processus interconnectés. Depuis l'arrivée de la matière première sur votre site jusqu'au moment où les sacs finis quittent la chaîne de production, chaque étape nécessite des équipements auxiliaires spécialement conçus à cet effet.
Un nettoyage efficace élimine les pierres, les métaux et la poussière qui endommagent les machines en aval. Un broyage puissant réduit les grumes et les déchets volumineux à une taille uniforme pour un broyage optimal. Un mélange minutieux et un séchage précis optimisent la densité, la durabilité et la qualité de combustion ou d'alimentation des granulés. Un transport fluide et un stockage sécurisé garantissent un flux ininterrompu de matière sur l'ensemble de l'usine. Notre gamme complète de systèmes de production de granulés de biomasse s'intègre parfaitement, ce qui permet d'améliorer le rendement global, de réduire les temps d'arrêt et de fournir des granulés de qualité supérieure pour toutes les applications.
Système de nettoyage des matières premières
Élimine les pierres, les métaux et la poussière afin de protéger les machines en aval et de garantir une pureté constante de la matière première.
Système de concassage
Transforme les bûches, les balles et les déchets volumineux en une poudre fine et homogène, idéale pour une granulation efficace.
Système de mélange et d'homogénéisation
Il homogénéise les différents ingrédients et ajoute des liquides afin d'obtenir une formulation homogène et équilibrée.
Système de refroidissement et de séchage
Réduit la teneur en humidité et refroidit les granulés chauds afin d'éviter leur fissuration et de garantir leur stabilité de stockage à long terme.
Système de transport
Il achemine les matériaux horizontalement et verticalement à travers l'usine, assurant ainsi une production continue et sans poussière.
Système d'emballage et de stockage
Pèse, ensache et stocke les granulés finis en toute sécurité, prêts à être expédiés ou utilisés sur site.
Notre sélection de vidéos
La vidéo suivante présente le processus de fabrication de granulés à partir de copeaux de bois courants et de déchets de papier. Nous espérons que cela vous permettra de mieux comprendre, de manière plus intuitive, la production de granulés de biomasse.
Ligne de granulation de vieux papiers d'une capacité de 1 à 2 tonnes par heure destinée à l'île Maurice
Les déchets de papier constituent une matière première largement disponible. Les opérateurs avant-gardistes peuvent transformer ces déchets en granulés destinés à servir de combustible ou de litière pour animaux. Notre client de l'île Maurice a adopté cette solution. La vidéo ci-dessous, tournée en conditions réelles, montre l'ensemble du processus d'essai de cette ligne de production de granulés à partir de déchets de papier dans notre atelier.
Ligne de production de granulés de RDF d'une capacité de 2 à 2,5 t/h en Inde
Les déchets municipaux mixtes — textiles, plastiques, papier — posent de sérieux problèmes d'élimination. Cette ligne de production de granulés de combustible dérivé de déchets (RDF) d'une capacité de 2 à 2,5 t/h, située en Inde, illustre l'ensemble du processus, de la réception des matières premières au conditionnement du produit fini. Elle transforme ce flux de déchets en granulés de RDF à haute valeur ajoutée, transformant ainsi un problème d'élimination coûteux en une récupération pratique des ressources.
Usine de granulés de luzerne d'une capacité de 3 à 4 tonnes par heure en Argentine
Vous souhaitez découvrir l'intégralité du processus de production de granulés de luzerne de haute qualité sur site ? La vidéo ci-dessous, tournée sur place, présente la chaîne de production de granulés de luzerne d'une capacité de 3 à 4 tonnes par heure en Argentine. Elle illustre en détail l'ensemble du processus de fabrication, de l'alimentation en matière première au déchargement et au conditionnement des granulés de luzerne finis, et montre le fonctionnement de l'ensemble des équipements de transformation.
Ligne de production de tourteau de graines de tournesol d'une capacité de 5 t/h au Kazakhstan
Il s'agit de la ligne de production de granulés fourragers d'une capacité de 5 t/h livrée par RICHI à notre client au Kazakhstan. Le Tadjikistan dispose de ressources fourragères abondantes, et ce projet marque une nouvelle collaboration avec les agriculteurs locaux. Si vous avez besoin de traiter des résidus de tourteau de tournesol, n'hésitez pas à nous contacter.
Ligne de production de copeaux de bois d'une capacité de 20 tonnes par heure au Bangladesh
Les copeaux de bois constituent la matière première de biomasse la plus courante. Suivez cette vidéo pour découvrir la ligne de production de granulés de bois d'une capacité de 20 TPH au Bangladesh. Nous vous présenterons l'ensemble du processus de production, depuis l'alimentation en matière première, le transport et la transformation jusqu'aux granulés finis, et nous verrons comment les copeaux de bois sont transformés en granulés de biomasse de haute qualité.
Le processus complet de production de granulés à base de biomasse
Cette vidéo présente de manière exhaustive l'ensemble du processus de production des granulés de biomasse, depuis le stockage des matières premières jusqu'à la livraison du produit fini, en passant par le broyage, le concassage, le séchage, la granulation et le refroidissement, ainsi que des consignes d'exploitation essentielles telles que le contrôle de l'humidité. N'hésitez pas à nous contacter si vous êtes intéressé : nous vous proposerons une solution sur mesure pour votre usine de granulés de biomasse, adaptée à vos matières premières.
Matières premières pouvant être traitées par une machine à granulés de biomasse
Des résidus agricoles — luzerne, balle de riz, bagasse, bambou, herbe de Napier — aux sous-produits industriels tels que les déchets de menuiserie, le carton, les tiges de coton, le chanvre, et même les pneus usagés, le charbon et les combustibles dérivés de déchets (RDF), notre machine à granulés de biomasse les transforme tous en granulés uniformes destinés à servir de combustible, d’aliment pour animaux et de litière. Indiquez-nous votre matière première, et nous vous proposerons la machine à granulés de biomasse la mieux adaptée.
Copeaux de bois
tige de chanvre
Foin sec
Coques de palmier
déchets de bambou
Tiges de maïs
tige de coton
Cosses de riz
pneus usagés
carton usagé
Charbon
RDF
Large éventail d'applications de la machine à granulés de biomasse
Les fabricants de machines à granulés de biomasse ne s'adressent pas uniquement aux usines de granulés. Ils s'adressent à tous ceux qui disposent de déchets pouvant être transformés en ressources. Scieries, exploitations agricoles, centrales électriques, voire administrations publiques : si vous disposez de biomasse, nous pouvons vous aider. Contactez-nous pour obtenir un devis pour une machine à granulés de biomasse.
Usines de transformation du bois
Les scieries et les usines de meubles produisent des montagnes de sciure et de copeaux, dont l'élimination leur coûte souvent de l'argent. Une machine à granulés de biomasse transforme ce coût en bénéfice. Il suffit de les sécher, de les granuler, puis de les vendre. En Europe et en Amérique du Nord, nous avons vu des transformateurs de bois augmenter leur résultat net de plusieurs centaines de milliers grâce à une ligne de production de taille moyenne, transformant ainsi l'élimination des déchets en une source de revenus supplémentaire.
Exploitations agricoles et activités agricoles
Tiges de maïs, paille de blé, balles de riz… Elles s’accumulent après chaque récolte et sont souvent brûlées dans les champs. Une ligne de production de granulés de biomasse offre aux agriculteurs une alternative : du combustible pour les serres, des granulés servant de litière pour les animaux, ou encore un produit commercialisable. Nous avons installé des systèmes dans des exploitations familiales à travers l’Asie et l’Afrique, qui assurent désormais leur propre chauffage à partir de leurs propres déchets, transformant ainsi ces résidus en une véritable source de valeur.
Centrales électriques et chaudières industrielles
Partout dans le monde, les granulés de biomasse remplacent de plus en plus le charbon dans la production d'électricité et le chauffage industriel. Les installations à grande échelle ont besoin d’un approvisionnement constant et en grande quantité, ce qui nécessite des équipements de granulation de biomasse fiables. Nos machines des séries 508 et 678 fonctionnent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, transformant des copeaux de bois, des résidus de fruits de l’hévéa (EFB) et des résidus agricoles en combustible conforme aux spécifications pour les services publics et l’industrie lourde, année après année.
Projets municipaux et publics
Les villes sont confrontées à un problème de déchets organiques : déchets verts, résidus alimentaires, voire combustible dérivé de déchets (RDF). La transformation de la biomasse en granulés offre une solution propre : réduire le volume des déchets mis en décharge, produire de l'énergie renouvelable et atteindre les objectifs de développement durable. Nous avons établi des partenariats avec des projets municipaux à travers l'Europe et l'Asie du Sud-Est, transformant diverses matières premières en granulés de combustible de qualité constante destinés au chauffage urbain et à la production d'électricité.
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Détails d'un cas réel
Des scieries du Bangladesh aux usines de luzerne du Mexique, la machine à granulés de biomasse RICHI transforme les déchets en énergie partout dans le monde. Plus de 2 000 projets répartis dans 131 pays : chacun d'entre eux prouve que l'exploitation des ressources renouvelables commence par le choix de la bonne machine.
Machine de fabrication de granulés de biomasse à base de tourteau de tournesol d'une capacité de 5 t/h à vendre en Russie
Cette ligne sur mesure d'une capacité de 5 t/h est destinée à un groupe agricole intégré russe : elle traite du tourteau de tournesol issu de la production propre, en évitant les étapes de mélange et de conditionnement pour l'alimentation animale à la ferme. Optimisé pour les matières premières riches en fibres, le broyeur SZLH350 permet d'augmenter la consommation alimentaire du bétail de plus de 301 TP3T dans le cadre des activités quotidiennes d'élevage.
Mode de commande : Entièrement automatique
Durée d'installation : 30 jours
Ligne de production de granulés de biomasse à base de sciure de bois d'une capacité de 7 à 8 tonnes par heure pour une coopérative de scieries au Chili
Conçu pour 40 exploitants de scieries de la région du Biobío, notre système d’une capacité de 7 à 8 t/h transforme les déchets de pin radiata en granulés de chauffage destinés au marché. Toute la poussière est recyclée dans le processus de production ; les essais de performance réalisés sur site ont atteint un rendement de 7,5 tonnes par heure, dans le respect total des normes d’émissions très strictes en vigueur au Chili.
Taille des granulés : 6 mm et 8 mm
Production annuelle : 20 000 tonnes par an
Machine de fabrication de granulés de biomasse à base de luzerne d'une capacité de 10 t/h à vendre au Mexique
Nous avons livré cette installation de granulation entièrement dédiée à la luzerne, d'une capacité de 10 t/h, à un exportateur agricole mexicain qui cible les marchés de l'élevage du Moyen-Orient et d'Asie. Les deux machines de granulation CZLH678, équipées de matrices résistantes à l'usure, produisent des granulés d'une grande durabilité qui répondent à toutes les normes internationales d'exportation.
Taille des granulés : 8 à 10 mm
Prix de vente conseillé : US$370 000
Usine d'aliments pour bétail à base de chanvre et d'herbe, entièrement automatique, d'une capacité de 10 à 12 tonnes par heure, aux États-Unis
Cette usine de granulés d'herbe, d'une capacité de 10 à 15 tonnes par heure, a été conçue sur mesure pour un grand ranch bovin américain ; elle utilise du chanvre, de la luzerne et du ray-grass comme matières premières. Les systèmes fermés de broyage et de criblage réduisent considérablement la poussière ; l'automatisation complète par automate programmable (PLC) facilite le déroulement des quarts de travail quotidiens de 8 heures dans les exploitations agricoles locales.
Taille des granulés : 4 à 8 mm
Durée d'installation : 40 jours
Machine de fabrication de granulés de biomasse à partir de paille agricole d'une capacité de 15 tonnes par heure à vendre en Ouganda
L'Ouganda dispose d'abondants résidus de culture, mais est confronté à un grave problème de brûlage des champs. Cette installation d'une capacité de 15 t/h transforme la paille de maïs et de riz en granulés de biocarburant respectueux de l'environnement. Le poêle à air chaud à double combustible réutilise la chaleur résiduelle ; le procédé simple de granulation à sec permet de réduire les coûts liés aux liants, ce qui favorise une production rurale tout au long de l'année.
Mode de commande : Semi-automatique
Prix de vente conseillé : US$360 000
Usine de granulés de biomasse à base de sciure de bois à double ligne de production d'une capacité de 20 à 24 tonnes par heure au Bangladesh
Cette grande usine bangladaise se compose de deux lignes parallèles de production de granulés d'une capacité de 10 à 12 t/h, conçues pour traiter un mélange de résidus de bois et de résidus agricoles dans un climat tropical humide. Des installations complètes de séchage et de dépoussiérage permettent de produire des granulés de qualité export destinés aux chaudières nationales et aux acheteurs étrangers de matières premières renouvelables.
Taille des granulés : 6 à 8 mm
Durée d'installation : 50 jours
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Processus complet de production de granulés de biomasse
Les granulés de biomasse remplissent une double fonction : ils constituent à la fois un combustible renouvelable pour le chauffage et la production d'électricité, et un aliment nutritif pour le bétail et la volaille. Notre machine à granulés de biomasse répond à ces deux applications grâce à une conception technique de précision. De la préparation des matières premières au conditionnement final, chaque étape garantit une qualité constante, qu'il s'agisse d'optimiser le pouvoir calorifique à des fins énergétiques ou de préserver les nutriments essentiels à la santé animale.
Notre machine à granulés de biomasse peut produire entre 1 et 120 T/h. Il vous suffit de nous indiquer vos matières premières et le rendement souhaité, et nous vous proposerons l'équipement le mieux adapté.
01
Prétraitement
Les grumes et les branches de très grande taille passent d'abord dans une déchiqueteuse à tambour. Un aimant suspendu élimine les contaminants ferreux. Le matériau est ensuite acheminé vers un broyeur à marteaux pour un broyage fin, permettant d'obtenir une granulométrie de 3 à 5 mm.
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Mélange
Le mélange est essentiel pour les granulés alimentaires, car il garantit une répartition homogène des vitamines, des minéraux et des liants. Pour les granulés combustibles, le mélange de différents flux de biomasse permet d'optimiser les caractéristiques de combustion.
03
Séchage
Un séchoir à tambour rotatif réduit la teneur en humidité de la matière première de 50% à 13–18%, à l'aide d'air chaud à une température comprise entre 400 et 500 °C. Ce séchage précis empêche l'accumulation de vapeur à l'intérieur de l'extrudeuse, ce qui permet d'optimiser le débit tout en préservant l'intégrité des granulés.
04
Granulation
La matière séchée est acheminée vers la presse à granulés. Le taux de compression et les caractéristiques de la matrice sont adaptés à la matière première — qu'il s'agisse de bois, de paille ou d'herbe — afin d'obtenir la dureté et la densité souhaitées, que ce soit pour une utilisation comme combustible ou comme aliment pour animaux.
05
Refroidissement
Les granulés frais sont acheminés vers un refroidisseur à contre-courant. L'air ambiant circule vers le haut, ce qui réduit progressivement la température des granulés jusqu'à un niveau proche de la température ambiante. Ce refroidissement contrôlé empêche la fissuration et la réabsorption d'humidité.
06
Déménagement et emballage
Un crible vibrant ou rotatif élimine les fines et les granulés cassés. Les granulés conformes tombent dans un silo de produit fini, puis une balance d'ensachage automatique (10 à 50 kg/sac) pèse et remplit chaque sac. Options de fermeture : thermoscellage, couture ou les deux.
Foire aux questions
La fabrication de granulés à partir de biomasse ne se passe pas toujours sans encombre. De la sciure qui ne se compacte pas à la paille qui obstrue les machines, voici les questions qui nous sont le plus souvent posées. Voici des réponses concrètes, issues directement de l'atelier. Passons à la résolution des problèmes. N'hésitez pas à nous contacter pour toute question concernant les machines à granulés de biomasse.
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Quel est le prix d'une machine à granulés de biomasse ?
Vous trouverez ci-dessous le prix FOB à Qingdao pour les configurations standard (alimentateur à arc, alimentateur forcé, broyeur à granulés et armoire de commande). Les devis définitifs dépendent du matériau que vous utilisez (bois, paille ou coquilles – chacun de ces matériaux influe sur le choix de la matrice et des pièces d'usure). Nous proposons également des options de personnalisation, telles que des pièces de contact en acier inoxydable ou des roulements haut de gamme.
| Modèle | Capacité | Puissance du moteur principal | Prix |
| MZLH320 | 0,2-0,3 t/h | 22 kW | 15,100 |
| MZLH320 | 0,3-0,5 t/h | 37 kW | 20,600 |
| MZLH320 | 1,0-1,2 t/h | 90 kW | 29,500 |
| MZLH320 | 1,5 à 2,0 t/h | 132 kW | 45,100 |
| MZLH320 | 2,5 à 3,0 t/h | 200 kW | 67,200 |
Comment obtenir un devis précis ? Indiquez-nous votre rendement visé, la matière première utilisée et les conditions sur site : nous vous proposerons une solution sur mesure, adaptée à la fois à vos objectifs de production et à votre budget.
– Pourquoi ma sciure de bois ne forme-t-elle pas de granulés ? Elle reste sous forme de poudre meuble.
Il s'agit presque toujours d'un problème d'humidité ou de taux de compression. Pour la sciure de pin, de sapin ou d'eucalyptus, il faut un taux d'humidité compris entre 13 et 17% : si la sciure est trop sèche, les granulés ne se lieront pas ; si elle est trop humide, ils seront mous et s'effriteront.
Si le taux d'humidité est correct, vérifiez le taux de compression de la matrice. Chaque essence de bois nécessite un taux différent : les bois durs exigent une compression plus élevée (granulés plus compacts), tandis que les bois tendres en nécessitent moins. Vérifiez également l'écart entre le rouleau et la matrice : l'idéal se situe entre 0,1 et 0,3 mm. Si cet écart est trop grand, vous perdez en pression ; s'il est trop petit, vous accélérez l'usure. Et s'il s'agit d'une matrice neuve, ne négligez pas la phase de rodage : faites-la tourner avec un matériau huileux avant de passer à la matière première habituelle.
–
Pourquoi ma machine à granulés de biomasse à base de paille s'encrasse-t-elle sans cesse ou voit-elle son rendement diminuer ?
La paille est fibreuse et de faible densité ; elle est donc naturellement plus difficile à transformer en granulés que le bois.
Le principal responsable ?
Taux d'humidité supérieur à 20%. À ce niveau, le matériau glisse à l'intérieur de la matrice au lieu de se comprimer. Maintenez-le entre 12 et 15% pour obtenir les meilleurs résultats.
Vérifiez ensuite votre rapport de compression : la paille nécessite généralement un rapport compris entre 1:8 et 1:15, soit un rapport plus élevé que celui du bois, car ses fibres ont besoin de plus de temps sous pression pour se lier entre elles. Si votre rapport est trop faible, les granulés seront friables et s'effriteront facilement.
Veillez également à la finesse de broyage : les fibres de paille doivent être broyées suffisamment finement (idéalement à moins d’un tiers du diamètre des alvéoles de la filière), sinon elles formeront des ponts et obstrueront le système. Pour les mélanges à forte teneur en paille, un alimentateur forcé et une trémie anti-pontage sont indispensables.
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Quelle est la différence entre la granulation de l'herbe ou du foin et celle du bois ? Et pourquoi le processus est-il plus lent avec l'herbe ?
L'herbe et le foin (luzerne, trèfle, fléole des prés) ont une densité apparente plus faible et des fibres plus longues et plus abrasives.
Ils ne s'écoulent pas naturellement dans la matrice : il faut recourir à un système d'alimentation forcée et à des dispositifs anti-pontage rien que pour maintenir le matériau en mouvement.
Le taux de compression varie également : l'herbe nécessite généralement un rapport de 1:8 à 1:15, similaire à celui de la paille.
Mais il y a un hic : l'herbe absorbe l'humidité de manière inégale, et le traitement à la vapeur (si vous y avez recours) doit être soigneusement contrôlé. Trop de vapeur et les granulés deviennent “ poilus ” et rugueux en surface.
Rendement ? Attendez-vous à un rendement inférieur de 30 à 501 TP3T par rapport au bois sur la même machine à granulés de biomasse : c’est tout simplement la nature même du fourrage fibreux.
Le compromis : les granulés d'herbe sont biodégradables, ménagent les sabots et sont très absorbants, ce qui en fait une litière de qualité supérieure.
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Puis-je transformer en granulés des coques d'arachides, des balles de riz et d'autres matières de type coques ? Et quelle est l'astuce pour y parvenir ?
Oui, mais les matériaux issus des coques posent problème. Les coques d'arachides et les balles de riz sont dures, abrasives et riches en lignine.
Ils nécessitent un taux de compression plus faible (environ 1:5,5 pour les balles de riz) ; s'il est trop élevé, la machine à granulés de biomasse risque de s'engorger.
Le taux d'humidité est essentiel : visez une valeur comprise entre 12 et 15%. Si le mélange est trop sec, les granulés ne se lieront pas ; s'il est trop humide, ils gonfleront et se fissureront en refroidissant.
Le véritable défi ? L'usure. Les matériaux de la coque mettent les matrices à rude épreuve : pour obtenir une durée de vie raisonnable, il est préférable d'utiliser des matrices en acier allié (42CrMo) plutôt qu'en acier inoxydable standard.
Il est également recommandé de broyer préalablement les matériaux à une granulométrie inférieure à 5 mm : les particules plus grosses créent des vides qui affaiblissent l'intégrité des granulés. Certains opérateurs mélangent les coques à de la sciure de bois (jusqu'à 30%) afin d'améliorer le débit et de réduire l'usure des matrices.
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Quel type d'assistance proposez-vous en matière d'expédition, d'installation et de formation sur site ? Puis-je visiter un projet en cours avant d'acheter ?
Tout à fait – notre équipe prend en charge l'ensemble du cycle : conception du processus de production, planification de l'agencement de l'usine, configuration des équipements, et même le dédouanement. Nous envoyons des ingénieurs expérimentés sur site pour superviser l'ensemble de l'installation : montage mécanique, câblage électrique, mise en service du système de commande et tests d'intégration de la ligne complète. Ils restent sur place jusqu'à ce que la ligne fonctionne sans problème et forment vos opérateurs de manière pratique avant de partir.
Et pour ce qui est de visiter des projets ? Oui, nous pouvons organiser des visites sur site dans des usines en activité (sous réserve de l'accord du client), afin que vous puissiez voir les équipements fonctionner avec de véritables matériaux avant de vous engager. Nous avons livré des systèmes dans plus de 140 pays ; il y a donc de fortes chances qu’une usine de référence se trouve près de chez vous. Et si vous ne pouvez pas vous déplacer, nous pouvons également organiser des visites guidées par vidéo. Notre objectif est simple : vous permettre de démarrer la production rapidement, en toute sécurité et sans passer par des phases d’essais et d’erreurs coûteuses.
Machine à granulés de biomasse multi-séries à vendre
Des copeaux de bois à la paille, en passant par les coques d’arachides, les déchets de papier… et même les vieux pneus. Depuis plus de 25 ans, nous concevons des presses à granulés capables de traiter des matières premières réelles. Pas seulement dans des conditions idéales de laboratoire. Production quotidienne. Essais sur site. Exploitations agricoles locales et dépôts de carburant dans plus de 130 pays. Voici ce que notre gamme peut apporter à votre exploitation.
Série MZLH
Usine de granulés de bois
Notre MZLH est équipée d'une matrice annulaire en 42CrMo, plus résistante que l'inox pour le bois abrasif. Son moteur à 8 pôles offre un régime réduit et un couple élevé. Le dispositif d'alimentation anti-agglomération assure un flux continu de matière. Aucune vapeur n'est nécessaire. Débit : 0,2 à 4 t/h.
Prix : $15k–$85k
Série CZLH
Broyeur à granulés d'herbe
Série CZLH équipée d’un mécanisme d’alimentation forcée : elle aspire littéralement les matières fibreuses. La lame en forme d’arc empêche l’enroulement. La chambre de broyage plus large augmente le débit. Herbe pure : 0,5 à 10 t/h.
Prix : $10k–$90k selon la taille.
Série MZLH
Usine de granulés de paille
Même plateforme MZLH, mais avec un écartement des matrices réglable pour compenser le retour élastique de la paille. Associée à un pré-broyeur pour les tiges longues. Débit de 0,7 à 5 t/h pour la paille de riz. Roulements haute résistance supportant les charges de choc.
Prix : $10k–$100k.
Série MZLH
Machine à granulés de cosses
Taux de compression élevé (1:5,5 pour les cosses) – notre matrice en 42CrMo est soumise à une cémentation profonde pour résister à la fissuration. Rouleaux à adhérence renforcée. Débit de 0,3 à 4,5 t/h par unité. Ajoutez un aimant pour protéger la matrice.
Prix : $7k–$100k.
Série MZLH
usine de granulés de papier
En l'absence de lignine pour assurer la cohésion, nous avons conçu une matrice présentant un coefficient de frottement plus élevé et une vitesse de rotation plus faible. Les fibres s'entremêlent correctement. Le système d'alimentation forcée permet de traiter les débris légers et pelucheux. Débit : 0,3 à 5 t/h. Idéal pour la litière pour chat ou comme combustible.
Prix : $7k–$100k.
Série MZLH
Usine de granulation de pneus usagés
MZLH à usage intensif, équipé de rouleaux renforcés et d’une matrice spécialisée. Associé à un broyeur à double arbre (lames en alliage 9, écartement de 0,5 à 1 mm). Traitement de 1 à 2 t/h sur un modèle 420. L’usure des lames est minime – éprouvé en Asie du Sud-Est.
Prix : $10k–$100k.
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Qui sommes-nous ?
Machines RICHI La société Co., Ltd., fondée en 1995, est un fabricant spécialisé qui intègre la R&D, la fabrication, la conception et l'installation d'installations complètes de machines d'alimentation animale, d'installations complètes de production de granulés de biomasse, de silos en acier et de systèmes de contrôle automatisés.
Certifications et distinctions
RICHI a obtenu de nombreuses certifications internationales reconnues, notamment les certifications CE, ISO 9001, SGS, TÜV (Allemagne), RTN (Russie) et BV (France), et détient 23 brevets. L'entreprise a été reconnue comme entreprise de haute technologie de la province du Henan, comme PME “ spécialisée, raffinée et innovante ” de la municipalité de Zhengzhou, et comme membre de l'Association du commerce international et du commerce électronique de la province du Henan.
Plus de 60 000 m²
site de production
23+
Brevets obtenus
30+
Années d'expérience
2000+
projets couronnés de succès
Système de produits et service international
RICHI a développé une gamme de produits variée et complète, comprenant 15 grandes séries et plus de 200 produits, parmi lesquels des presses à granulés pour l'alimentation animale, des presses à granulés de bois, des presses à granulés d'engrais organiques, des extrudeuses pour l'aquaculture et des presses à granulés pour litière pour chats. Cette gamme permet de répondre de manière exhaustive aux besoins liés à la production d'aliments pour animaux et au traitement des granulés de biomasse.
Grâce à un réseau international de commercialisation très étendu, ses produits sont vendus dans 131 pays et régions à travers le monde. L'entreprise compte plus de 2 000 projets menés à bien et réalise des exportations annuelles dépassant les 100 millions de RMB, au service de clients du monde entier.
