Presse à granulés EFB

L'usine de granulés EFB de RICHI, spécialement conçue à cet effet, transforme les déchets des huileries de palme en granulés de biomasse de qualité supérieure, offrant ainsi une solution rentable et respectueuse de l'environnement aux plantations de palmiers.

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Broyeur à granulés EFB à vendre

Notre presse à granulés EFB à usage intensif est équipée de matrices extrêmement résistantes à l'usure et d'un système d'alimentation forcée. Associée à des procédés de prétraitement spécifiques, elle résiste à la corrosion et à l'abrasion causées par les matières à forte teneur en humidité et en fibres. Nous proposons des lignes de production complètes dont les capacités vont de 1 à 30 t/h.

Photo du salon présentant l'usine de granulés de biomasse EFB

Production de granulés EFB

Capacité

1 à 30 t/h

pouvoir calorifique

4 000 kcal/kg

L'EFB présente une forte teneur en humidité, des fibres résistantes et un caractère corrosif, ce qui rend sa transformation en granulés extrêmement difficile. La conception spécialement renforcée de RICHI permet de surmonter ces difficultés et de produire des granulés à combustion propre et à haut pouvoir calorifique, aidant ainsi les plantations d'Asie du Sud-Est à transformer leurs déchets en source de revenus régulière.

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Système anti-pontage et d'alimentation forcée

La matière première EFB se compose de fibres longues et duveteuses qui ont tendance à former des ponts. Cette presse à granulés est équipée d'un alimentateur anti-pontage dédié, dont les arbres tournant en sens inverse dispersent en continu les matériaux afin d'empêcher la formation de ponts.

Avant d'entrer dans la chambre de granulation, la matière passe par un alimentateur forcé qui la pousse horizontalement vers la chambre de compression à l'aide de vis et de pales. Ce dispositif garantit une alimentation régulière et homogène des matrices annulaires et des rouleaux, ce qui permet d'éviter efficacement les arrêts de production dus à un flux de matière insuffisant.

Ensemble matrice annulaire et rouleau

Nous fabriquons la matrice annulaire en acier allié 42CrMo et lui appliquons un traitement de cémentation afin d'augmenter sa dureté superficielle. Elle offre une résistance à l'usure bien supérieure à celle des matrices en acier inoxydable utilisées dans les presses à granulés d'alimentation courantes, face à l'abrasion continue causée par les fibres d'EFB.

On utilise également des enveloppes de rouleaux en acier allié dotées de zones de travail optimisées. Ces composants parfaitement adaptés garantissent un rendement stable et une qualité de granulés fiable, même avec des matières premières issues de la biomasse à caractère abrasif.

Système d'alimentation à couple élevé

Le moteur principal est de type 6 à 8 pôles. Il fonctionne à une vitesse inférieure, mais génère un couple bien supérieur à celui des moteurs à 4 pôles utilisés sur les broyeurs à granulés classiques.

Cette configuration est spécialement adaptée aux matériaux riches en fibres et difficiles à compacter, tels que l'EFB et la sciure de bois. La faible vitesse et le couple élevé assurent une compression suffisante pour former des granulés denses, tout en réduisant les chocs subis par l'équipement pendant son fonctionnement et en prolongeant la durée de vie des composants essentiels.

Structure raffinée

L'EFB est l'un des matériaux les plus difficiles à granuler. Nos configurations de noyaux exclusives sont spécialement conçues pour relever tous les défis liés à la granulation de l'EFB.

Trémie d'alimentation forcée anti-agglomération pour machine à granulés de biomasse issue de l'EFB de palmier

Matrice annulaire en alliage hautement résistante à l'abrasion pour presse à granulés de biomasse EFB à base de palmier

Moteur à couple élevé destiné à la production de granulés de biomasse EFB à partir de fibres difficiles à traiter

Différentes capacités

De nombreux clients sont confrontés à des difficultés en matière de capacité de production lorsqu'ils choisissent une presse à granulés EFB. RICHI propose différents modèles de presses à granulés EFB parmi lesquels vous pouvez faire votre choix, et nous présentons ci-dessous les caractéristiques techniques détaillées de chaque modèle.

Modèle	MZLH320	MZLH350	MZLH420	MZLH520	MZLH678	MZLH768
Puissance du moteur principal (kW)	22	37	90	132	200	250
Puissance de l'alimentateur à arc (kW)	2.2	2.2	3	3	3	4
Puissance de l'alimentateur forcé (kW)	0.75	0.75	1.5	1.5	1.5	1.5
Diamètre intérieur de la matrice annulaire (mm)	320	350	420	520	673	762
Diamètre des particules finies (mm)	4~12
Débit (T/h)	0.2-0.3	0.3-0.5	1.0-1.2	1.5-2.0	2.5-3.0	3.0-4.0

Notre sélection de vidéos

Vous souhaitez avoir un aperçu complet des solutions EFB de granulation des déchets de palme ? Les trois vidéos ci-dessous, tournées en conditions réelles, présentent le processus de recyclage des déchets de palme, les composants essentiels de l'usine et l'armoire de commande électrique pour des lignes de production complètes.

Images tirées d'une vidéo consacrée au recyclage et au traitement efficaces des déchets de fibres de palmier

Comment puis-je recycler et traiter efficacement les déchets de fibres de palmier ?

Vous vous demandez comment recycler de manière optimale et efficace divers déchets issus du palmier ? Notre machine professionnelle de fabrication de granulés à partir de déchets de palmier (EFB) permet de transformer les feuilles de palmier, les grappes de fruits vides, la fibre de palmier, les feuilles de palmier et l'écorce de palmier en granulés de biomasse de qualité supérieure, dotés d'un pouvoir calorifique élevé et d'une faible teneur en cendres, pour une combustion propre.

Images tirées de la vidéo de démonstration des composants du broyeur à granulés MZLH520

Présentation des composants du broyeur à granulés MZLH520 EFB

Si vous avez besoin d'images en gros plan nettes des pièces clés d'une machine à granulés EFB, cette vidéo présente les composants essentiels de la machine à granulés de biomasse MZLH520, notamment l'alimentateur à pression, la chambre de granulation en acier inoxydable résistante à la corrosion, le moteur SIEMENS performant et le dispositif de sécurité complet, en mettant l'accent sur les matériaux de fabrication résistants à l'usure et sur des performances de granulation constantes et durables.

Images tirées de la vidéo de démonstration de l'armoire de commande intelligente

Présentation de l'armoire de commande intelligente de la ligne de production de biomasse

Les procédures complexes et les coûts de main-d'œuvre élevés liés à la fabrication de granulés EFB vous inquiètent ? L'armoire de commande intelligente « tout-en-un » de RICHI prend en charge de manière centralisée l'ensemble de la chaîne de production. Cette vidéo présente les panneaux de contrôle des processus, les variateurs intégrés et le câblage soigné, afin de démontrer ses capacités de contrôle automatique stables et sans souci.

Principaux atouts

Cette presse à granulés EFB professionnelle est spécialement conçue pour le traitement des grappes de fruits vides. Elle allie un rendement élevé, un fonctionnement stable, une structure robuste et une automatisation complète. Ses atouts exceptionnels vous permettront d'améliorer efficacement votre rendement global et de générer des bénéfices économiques accrus.

Vaincre les fibres EFB résistantes

Excellente combustion

Réduit les coûts d'entretien

Moins de travail manuel

Vaincre les fibres EFB résistantes

Équipée d'agitateurs à double arbre à usage intensif, d'alimentateurs à vis jumelées et de moteurs à couple élevé de 200 à 250 kW à 8 étages, cette machine traite parfaitement les EFB humides présentant une teneur en humidité de 40% et des fibres pouvant atteindre 50 cm de long. Elle empêche efficacement le colmatage de la matière et l'emmêlement des fibres pendant le fonctionnement.

Par ailleurs, le système d'alimentation de l'usine de granulation peut fonctionner en continu pendant 8 heures sans nécessiter de nettoyage. Conçu sur mesure pour s'adapter aux conditions locales, il constitue la solution idéale pour le traitement des déchets d'huile de palme dans toute l'Asie du Sud-Est.

Excellente combustion

Optimisée avec un taux de compression compris entre 6 et 12, cette presse à granulés est spécialement conçue pour la production de combustible biomasse à partir d'EFB. Les granulés obtenus se caractérisent par une densité élevée, une texture compacte, une surface lisse et un taux de cassure extrêmement faible. Leur pouvoir calorifique atteint 3 900 à 4 800 kcal/kg et répond pleinement aux normes applicables aux combustibles des centrales électriques japonaises fonctionnant à la biomasse.

Les granulés finis résistent à l'humidité et sont adaptés au transport maritime sur de longues distances ; par ailleurs, les cendres issues de la fabrication des granulés peuvent être réutilisées comme engrais potassique organique, ce qui permet un recyclage durable des ressources.

Réduit les coûts d'entretien

L'EFB contient des composés silicatés qui provoquent une forte abrasion des pièces métalliques. Pour y remédier, tant la matrice annulaire cémentée que les coques de rouleaux du broyeur à granulés EFB sont fabriquées en acier allié résistant à l'usure, ce qui leur confère une durée de vie bien supérieure à celle des composants en acier inoxydable ordinaires.

L'usure de l'évasement de la matrice annulaire peut être réparée à l'aide d'une machine spéciale, ce qui réduit encore davantage la fréquence de remplacement des pièces. Par ailleurs, grâce à son dispositif de protection par goupille de cisaillement, l'unité coupe automatiquement l'alimentation en cas de présence de débris durs afin de protéger la machine principale et de réduire considérablement les coûts d'entretien à long terme.

Moins de travail manuel

Nous fournissons une ligne de production entièrement automatisée couvrant les étapes de séchage, de broyage, de granulation, de refroidissement et de conditionnement, entièrement pilotée par un système PLC. Les opérateurs n'ont qu'à surveiller la ligne à distance depuis la salle de contrôle et restent ainsi à l'abri de la poussière nocive d'EFB et des vapeurs acides.

Par ailleurs, la palettisation robotisée est proposée en option afin de réduire la main-d'œuvre. Un système d'alerte automatique intégré garantit le fonctionnement sûr et fiable de l'ensemble de la ligne à tout moment.

Des solutions sur mesure

En fonction des caractéristiques spécifiques des matières premières ou des contraintes liées au site, les ingénieurs de RICHI repenseront le déroulement du processus et adapteront la quantité d'équipements nécessaires.

Taïwan, Chine : ligne de production de biomasse/granulés de bois d'une capacité de 1 à 1,2 t/h

Conçue sur mesure pour des matières premières spécifiques, légères et résistantes, cette ligne intègre un broyeur à marteaux dédié garantissant un débit stable. D'une superficie de 12 × 8 × 8 mètres et d'une consommation électrique de 200 kW/h, elle nécessite 3 opérateurs et une durée d'installation de 30 jours. Elle est fournie avec la documentation technique complète, une garantie de 2 ans et une assistance technique gratuite à vie.

Équipements principaux : broyeur à marteaux, silo de stockage, granulateur, refroidisseur, transbordeur, système de conditionnement de base par tonnage.

Matières premières : déchets de panneaux de bois
Taille des particules : 6,0 à 12,0 mm

Malaisie : usine de granulés à partir de grappes de fruits vides d'une capacité de 1,5 à 2 t/h

Conçue spécialement pour les énormes volumes de déchets EFB à forte teneur en humidité de la Malaisie, cette ligne clé en main intègre des systèmes de séchage professionnels permettant de régulariser le taux d'humidité. Elle résout les problèmes liés à la friabilité des granulés et à leur teneur en humidité, tout en réduisant la consommation d'énergie afin d'assurer une production stable d'éco-combustible de haute qualité.

Caractéristiques de configuration : Afin de résoudre le problème d'absorption d'humidité des granulés EFB, la ligne est équipée de silos de stockage, d'emballages étanches à l'humidité et de dispositifs de carbonisation.

Matières premières : grappes de fruits vides, sciure de bois
Taille des particules : 8 mm

Roumanie : ligne de production de granulés de bois et d'EFB d'une capacité de 2 à 2,5 h/t

Tirant parti des abondantes ressources forestières de la Roumanie et des subventions de l'UE en faveur des énergies vertes, ce projet a été mis en place en 50 jours. Il permet de transformer divers résidus de bois en granulés de biomasse haut de gamme grâce à un équipement entièrement automatisé, aidant ainsi les clients à tirer parti du marché européen en plein essor des énergies propres.

Équipements principaux : crible, broyeur à copeaux de bois, presse à granulés de bois MZLH-520, refroidisseur à contre-courant, convoyeur à vis, etc.

Montant de la transaction : $228,000
Taille des particules : Granulés de bois de 6 à 12 mm

Venezuela : usine de granulés à combustion multi-matières premières d'une capacité de 10 à 12 t/h

Cette ligne de production de granulés de biomasse d'une capacité de 10 à 12 t/h, installée au Venezuela, coûte $450 000 et offre un rendement annuel de 30 000 tonnes. Elle permet de recycler la sciure, la paille et les balles de riz locales en combustible solide écologique destiné aux chaudières, créant ainsi des emplois locaux tout en assurant un recyclage complet des déchets grâce à la conception simple et stable du procédé mis au point par RICHI.

Équipements principaux : 4 usines de granulation de biomasse de 470 kW, concasseur, tapis roulant, silo de 4,5 m × 4,5 m, filtre à manches, etc.

Période d'installation : 30 jours
Taille des particules : 6,0 à 10,0 mm

Autres cas

Disposition réelle d'une ligne de production de granulés d'une capacité de 1 à 2 TPH

Roumanie : ligne de production de granulés de bois d'une capacité de 2 à 2,5 h/t

Ligne de production de granulés par combustion à matières premières multiples

Flux de traitement des granulés EFB

La ligne de granulation RICHI EFB est conçue pour traiter les grappes de fruits vides de palmier. Elle transforme ces déchets fibreux, humides et corrosifs en combustible biomasse grâce à des unités de broyage, de séchage, d'alimentation et de granulation résistantes à l'usure.

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Broyeur de feuilles de palmier destiné à la fabrication de granulés de biomasse à partir d'EFB

Déchiquetage

Les grappes d'EFB fraîches, dont la teneur en humidité est comprise entre 60 et 70%, sont acheminées vers le broyeur. Les lames mobiles et fixes situées sur l'arbre de coupe agissent de concert pour broyer l'EFB en petits morceaux de 5 à 10 cm, tout en déchiquetant les fibres et en éliminant les résidus de pulpe qui y adhèrent.

Séchage

L'EFB broyé est traité dans un séchoir à tambour à trois cylindres chauffé par un four à air chaud à 500 °C. Sa structure spéciale permet une circulation du matériau, garantissant ainsi un rendement thermique élevé et réduisant la teneur en humidité du matériau à 18-25%. Un pare-étincelles et des portes antidéflagrantes sont installés à des fins de prévention des incendies.

Broyeur à marteaux de type « goutte d'eau » destiné au broyage de paille de céréales comme matière première

Meulage

L'EFB semi-sec est broyé par un broyeur à marteaux équipé d'un tamis de 6 à 8 mm. Les marteaux soudés en carbure de tungstène produisent une poudre de fibres fines de 3 à 5 mm. Le transport pneumatique, le double cyclone et le dépoussiéreur à impulsions fonctionnent de concert, assistés par un moteur à couple élevé adapté aux fibres résistantes de l'EFB.

Usine de granulés de bois de biomasse RICHI destinée à la production de granulés pour le chauffage

Granulation

La poudre d'EFB broyée est acheminée vers la presse à granulés via une trémie anti-agglomération à haute résistance et un alimentateur à double vis dédié, équipé de couteaux permettant d'empêcher efficacement l'enchevêtrement des fibres. Par ailleurs, la matrice annulaire en acier allié 42CrMo à haute résistance utilise un rapport de compression de 1:8 à 1:12 pour garantir une formation de granulés homogène et fiable.

Refroidissement

Les granulés chauds, à une température d'environ 90 °C, pénètrent dans le refroidisseur à contre-courant. L'intérieur de celui-ci, en acier inoxydable et doté d'un revêtement anticorrosion, résiste aux agressions des vapeurs acides. Après 15 à 20 minutes de circulation d'air froid, les granulés refroidissent jusqu'à la température ambiante, avec une teneur en humidité finale comprise entre 10 et 121 TP3T.

Crible vibrant à granulés pour le tamisage de granulés d'alimentation homogènes

tri et conditionnement

Les granulés refroidis passent dans un tamis vibrant afin d'éliminer les poussières fines ; les produits conformes sont ensuite acheminés vers le silo, tandis que les matériaux non conformes sont retraités. Les granulés d'EFB absorbent facilement l'humidité. Stockez-les dans un entrepôt sec. Ajoutez des déshydratants en cas de transport maritime.

Foire aux questions

Dans la pratique, les clients sont souvent confrontés à des difficultés opérationnelles courantes. Afin de vous aider à choisir et à utiliser efficacement vos presses à granulés, nous avons rassemblé six questions fréquemment posées, accompagnées de réponses détaillées.

Que vous soyez novice en matière de granulation d'aliments pour animaux ou que vous envisagiez de moderniser votre ligne de production existante, ce guide vous apportera des informations précieuses. L'équipe technique de RICHI se tient à votre disposition pour vous offrir un accompagnement professionnel personnalisé à tout moment.

En savoir plus sur les machines à granulés de biomasse

Qu'est-ce que l'EFB et quels sont les avantages de sa transformation en granulés ?

Les EFB (Empty Fruit Bunch, ou « grappes de fruits vides ») sont des déchets fibreux issus de la production d’huile de palme. L’Asie du Sud-Est en produit des millions de tonnes chaque année. Les méthodes traditionnelles d'élimination, telles que le brûlage et la mise en décharge, sont à l'origine d'une pollution grave. La granulation permet de réduire leur volume à un dixième, ce qui facilite considérablement leur stockage et leur transport. Les granulés ainsi obtenus constituent un excellent combustible biomasse ou une matière première pour la fabrication de charbon actif, ce qui en fait une solution idéale pour le recyclage des déchets de l'huile de palme.

Pourquoi la granulation de l'EFB est-elle plus difficile que celle du bois ?

L'EFB se caractérise par des fibres longues et résistantes, une teneur en humidité élevée (60-70%), des sels de potassium et une texture sableuse qui provoquent l'usure et la corrosion des machines. Sa teneur en sucre entraîne également une carbonisation sous l'effet de la chaleur. Nous utilisons des broyeurs, des alimentateurs à vis de coupe et des séchoirs à trois cylindres, ainsi que des matrices et des rouleaux résistants à l'usure, et un système de contrôle de la température. Nos presses à granulés modernisées ont fait leurs preuves dans de nombreux projets en Asie du Sud-Est.

Quelles sont les principales applications des granulés EFB finis ?

Les granulés d'EFB ont trois applications principales. Ils servent de combustible biomasse écologique pour les centrales électriques et les chaudières industrielles. Après carbonisation et activation, ils deviennent du charbon actif de grande valeur destiné au traitement de l'eau, à la purification de l'air et à l'extraction de l'or. Ils peuvent également être transformés en engrais organique riche en potassium. Nous adaptons le processus de production en fonction des différentes utilisations de nos clients.

Quelles mesures professionnelles de protection contre la corrosion les chaînes de production d'EFB nécessitent-elles ?

L'EFB contient des acides organiques qui provoquent la corrosion des équipements en cas de températures et d'humidité élevées. Toutes les pièces en contact avec le produit sont recouvertes d’un revêtement en acier inoxydable 304 et équipées de joints en caoutchouc fluoré résistants aux acides et aux alcalis. Un système de ventilation à dépression évacue les vapeurs corrosives vers l’extérieur, tandis que les matrices annulaires et les rouleaux sont fabriqués à partir d’alliages anticorrosion. Ces légers investissements supplémentaires garantissent un fonctionnement stable et durable de l’ensemble de la ligne de production.

De quels dispositifs de sécurité la machine à granulés EFB est-elle équipée ?

Notre presse à granulés EFB est équipée de dispositifs de sécurité à plusieurs niveaux garantissant un fonctionnement stable et sûr. Un dispositif de détection de fer situé au niveau de la section d'alimentation empêche les débris de fer d'endommager les matrices annulaires et les rouleaux. L'entraînement principal est doté d'une protection contre les surcharges qui coupe l'alimentation et déclenche des alarmes en cas de courant anormal. Le démarrage étoile-triangle réduit les chocs subis par le moteur. Des interrupteurs de fin de course de sécurité installés sur toutes les portes d'accès arrêtent le fonctionnement si les portes sont ouvertes, assurant ainsi une protection totale des opérateurs.

Existe-t-il une ligne de production simple et économique, à l'opposé des installations de fabrication de granulés entièrement automatiques ?

Nous proposons une solution de production semi-automatique divisée en trois modules indépendants : le broyage, le séchage et la granulation avec refroidissement et conditionnement. Le transport des matériaux s'effectue à l'aide de chariots élévateurs et manuellement. Cette solution ne nécessite qu'une hauteur d'atelier de 6 mètres et permet de réaliser des économies sur les structures métalliques et les composants automatiques. En revanche, ses coûts de main-d'œuvre peuvent être élevés et elle peut générer une pollution par la poussière.

Solutions de granulation multi-séries

Qu'il s'agisse de granulés destinés à l'alimentation animale ou de granulés de biomasse, RICHI vous proposera la solution adaptée pour garantir un fonctionnement efficace, un produit de haute qualité et une production à faible coût. Découvrez nos granulateurs et équipements auxiliaires, ainsi que la manière de mettre en place une ligne de production de granulés complète et durable.

Vue aérienne panoramique d'une usine complète de fabrication de granulés pour l'alimentation animale

Série SZLH

Usine spécialisée dans la fabrication de granulés alimentaires

Cette gamme complète de machines est conçue pour la fabrication d'aliments destinés au bétail, à la volaille et aux animaux aquatiques. Son rendement horaire varie de 1 à 40 tonnes, ce qui lui permet de répondre aux besoins de production aussi bien des petits exploitants que des grandes usines d'aliments pour animaux.

Chantier de construction d'une usine de granulés de biomasse ligneuse destinés à la combustion industrielle

Série MZLH

Usine de fabrication de granulés de biomasse ligneuse

Équipées de trémies anti-pontage et d'alimentateurs à alimentation forcée, les broyeurs à granulés de cette série résolvent efficacement les problèmes de pontage des matériaux ligneux friables ; ils sont largement utilisés dans les chaudières industrielles, le chauffage et la production d'électricité à partir de la biomasse.

Présentation générale des équipements d'une installation clé en main de production de granulés fourragers à base de paille

Série CZLH

Usine de fabrication de granulés de biomasse à base de paille

Les granulateurs de cette série transforment la paille, les cosses et la luzerne en granulés destinés à la production de biocarburant ou à l'alimentation des ruminants. Équipés de deux vis d'alimentation anti-agglomération et de moteurs à 8 pôles à couple élevé, ils traitent efficacement les matières fibreuses dures et à forte teneur en humidité.

Vue aérienne de l'usine complète de fabrication de granulés extrudés pour poissons d'aquaculture de RICHI

Série SPHS

Extrudeuse pour aliments aquatiques

Les extrudeuses pour aliments aquatiques RICHI permettent de fabriquer des aliments flottants, à descente lente et coulants destinés aux poissons et aux crevettes, ainsi que divers aliments pour animaux de compagnie. Disponible en versions à vis unique et à double vis, la gamme complète de produits s'adapte à des formules d'aliments variées.

Grande usine de fabrication de granulés d'engrais organiques équipée de cheminées

Série FZLH

Presse à granulés pour engrais biologiques

Les granulateurs de cette série transforment le fumier, la paille et les déchets de cuisine en granulés d'engrais organique. Les trémies anti-agglomération de série, les alimentateurs à entraînement forcé et les anneaux à faible compression empêchent le colmatage des matières premières collantes et à forte teneur en humidité.

Bâtiment extérieur d'une usine complète de production de granulés pour litière pour chats

Série MSZLH

Moulin à granulés pour litière pour chat « eco »

Cette gamme de produits est équipée de trémies anti-agglomération en acier inoxydable et de vis sans fin à vitesse variable ; elle traite sans difficulté les matières premières humides et visqueuses, et produit des granulés de litière pour chat écologiques, faciles à jeter dans les toilettes et s'agglomérant bien.

Qui sommes-nous ?

RICHI, fabricant La société Co., Ltd., fondée en 1995, est un fabricant spécialisé qui intègre la R&D, la fabrication, la conception et l'installation d'installations complètes de machines d'alimentation animale, d'installations complètes de production de granulés de biomasse, de silos en acier et de systèmes de contrôle automatisés.

Vue extérieure du bâtiment administratif de l'usine de fabrication de machines pour granulés RICHI

Certifications et distinctions

RICHI a obtenu de nombreuses certifications internationales reconnues, notamment les certifications CE, ISO 9001, SGS, TÜV (Allemagne), RTN (Russie) et BV (France), et détient 23 brevets. L'entreprise a été reconnue comme entreprise de haute technologie de la province du Henan, comme PME “ spécialisée, raffinée et innovante ” de la municipalité de Zhengzhou, et comme membre de l'Association du commerce international et du commerce électronique de la province du Henan.

Plus de 60 000 m²

site de production

23+

Brevets obtenus

30+

Années d'expérience

2000+

projets couronnés de succès

Système de produits et service international

RICHI a développé une gamme de produits variée et complète, comprenant 15 grandes séries et plus de 200 produits, parmi lesquels des presses à granulés pour l'alimentation animale, des presses à granulés de bois, des presses à granulés d'engrais organiques, des extrudeuses pour l'aquaculture et des presses à granulés pour litière pour chats. Cette gamme permet de répondre de manière exhaustive aux besoins liés à la production d'aliments pour animaux et au traitement des granulés de biomasse.

Grâce à un réseau international de commercialisation très étendu, ses produits sont vendus dans 131 pays et régions à travers le monde. L'entreprise compte plus de 2 000 projets menés à bien et réalise des exportations annuelles dépassant les 100 millions de RMB, au service de clients du monde entier.

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Photo du site de production montrant l'équipe d'ouvriers professionnels de RICHI en uniforme

Camions transportant des aliments pour animaux prêts à l'emploi et des granulés de biomasse depuis l'usine RICHI