Extrudeuse flottante pour aliments pour poissons

Les extrudeuses RICHI permettent de produire des aliments flottants pour poissons de grande qualité. Ces aliments conviennent parfaitement aux poissons se nourrissant en surface, réduisent le gaspillage alimentaire, contribuent à la propreté de l'eau et sont adaptés à l'aquaculture classique.

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Extrudeuse de poissons flottants RICHI à vendre

Extrudeuse flottante pour aliments pour poissons à vendre

Notre extrudeuse destinée à la fabrication d'aliments pour poissons offre une capacité horaire comprise entre 0,5 et 12 tonnes. Vous pouvez choisir entre des modèles à vis simple ou double, ainsi qu'entre des modèles à sec ou humides. Des composants de précision garantissent une flottabilité optimale et une résistance à l'eau de plus de 2 heures, pour un fonctionnement fiable.

Image de présentation d'une extrudeuse à double vis pour aliments pour poissons de type flottant

Production d'aliments pour poissons

Capacité

0,5 à 12 t/h

Stabilité dans l'eau

≥2 h

Les élevages piscicoles modernes privilégient les aliments flottants, qui facilitent le suivi de l'alimentation et réduisent la pollution de l'eau. L'extrusion à haute température permet d'obtenir des granulés poreux d'une densité comprise entre 320 et 420 g/L. Ce procédé permet de transformer des formulations riches en amidon en aliments homogènes, ce qui accélère la croissance des poissons et réduit le gaspillage alimentaire.

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Alimentateur à vitesse variable et anti-pontage

L'extrudeuse est équipée d'une trémie circulaire dotée d'une fonction anti-agglomération permettant d'éviter l'agglomération des matières à forte teneur en amidon et en matières grasses. Par ailleurs, un doseur à vis à fréquence variable permet de régler avec précision le débit d'alimentation.

Associée au système de régulation de la vitesse du moteur principal, l'extrudeuse de granulés alimentaires pour poissons permet de régler le taux d'expansion et la densité apparente grâce à la vitesse de la vis sans fin : un régime plus élevé augmente l'énergie mécanique pour obtenir des aliments flottants entièrement expansés, tandis qu'un régime plus faible s'adapte avec souplesse aux besoins de production d'aliments coulants.

Options à vis simple et à vis double

Des modèles à vis unique et à double vis sont disponibles. Les unités à vis unique utilisent le frottement entre la vis et la matière contenue dans le cylindre pour assurer le transport, offrant ainsi une solution simple et économique pour les aliments flottants standard destinés aux poissons (teneur en matières grasses ≤ 8%).

En revanche, les modèles à double vis adoptent une conception à vis co-rotatives s'engrenant entièrement, dotées de fonctions de transport forcé et d'autonettoyage. Ils traitent efficacement les matières premières à forte teneur en matières grasses et en humidité, ce qui les rend idéaux pour les aliments haut de gamme destinés aux crevettes et aux animaux de compagnie, grâce à une distribution étroite du temps de séjour et à une cuisson homogène.

Unité de découpe et de matriçage de précision

La plaque de filière est fabriquée en acier allié trempé et présente des trous dont le diamètre varie entre 0,6 et 20 mm. Pour les aliments flottants destinés aux poissons, il est recommandé de prévoir une surface ouverte de la filière comprise entre 200 et 250 mm² par tonne/heure. Des trous plus petits entraînent une forte perte de charge, ce qui provoque une évaporation rapide de l'humidité et la formation d'une structure poreuse.

La découpeuse en acier à ressort, entraînée par un moteur à fréquence variable, est équipée d'une base réglable permettant de maintenir les lames à proximité de la matrice, ce qui assure un contrôle précis de la longueur des granulés pour un aspect uniforme et soigné.

Structure raffinée

La fabrication d'aliments flottants pour poissons s'apparente en réalité beaucoup à celle des snacks soufflés. Les trois éléments essentiels suivants sont ce qui distingue l'extrudeuse RICHI pour aliments flottants des autres machines similaires disponibles sur le marché.

Trémie d'alimentation anti-agglomération pour extrudeuse de granulés flottants destinés à l'alimentation des poissons aquatiques

Ensemble à double vis autonettoyant pour extrudeuse de aliments flottants pour poissons de grande valeur

Unité de découpe de granulés réglable pour extrudeuse de nourriture pour poissons flottante et coulante

Différentes capacités

De nombreux clients sont confrontés à des difficultés liées à la capacité de production lorsqu'ils choisissent une extrudeuse pour aliments pour poissons. RICHI propose une large gamme de modèles d'extrudeuses parmi lesquels vous pouvez faire votre choix. N'hésitez pas à nous contacter pour connaître le prix de nos extrudeuses pour aliments pour poissons.

Extrudeuse à double vis
Modèle	SPHS75x2	SPHS120*2		SPHS150*2	SPHS185*2
Puissance du moteur principal (kW)	55	90	110	200	355
Diamètre de la vis (mm)	75	120	120	150	185
Puissance de l'alimentateur (kW)	1.5	1.5	1.5	1.5	2.2
Puissance du climatiseur (kW)	7.5	11	11	11	11
Caractéristiques techniques de l'adoucisseur	DC400-244	DC500-244	DC500-244	DC600-300	DC600-300
Puissance du conditionneur différentiel (kW)	11	11	11	15	15
Caractéristiques techniques du conditionneur différentiel	DC400*300-244	DC500*400-300	DC500*400-300	DC600*500-300	DC600*500-300
Débit (T/h)	0.5-1.0	1.5-2.0	3.0-4.0	5.0-6.0	10-12

	Extrudeuse monovis à sec			Extrudeuse monovis à humide
Modèle	DGP-90B	DGP-120B	DGP-160B	DSP-90B	DSP-135B
Puissance du moteur principal (kW)	37	55	90	37	75
Puissance de l'alimentateur (kW)	0.75	202	3	7.5	7.5
Puissance de coupe (kW)	0.55	1.1	1.5	1.1	1.5
Diamètre de la vis (mm)	90	120	160	90	135
Dimensions hors tout (mm)	210014501350	240019501600	310026501800	260016001900	375019801950
Débit (t/h)	0.2-0.4	0.5-0.6	0.8-1.0	0.5-0.6	0.8-1.0

Notre sélection de vidéos

Vous trouverez ci-dessous trois vidéos tournées sur le terrain. Elles présentent en détail les composants de l'extrudeuse RICHI pour aliments flottants pour poissons, le processus de soufflage en conditions réelles ainsi que l'ensemble du cycle de production des granulés destiné aux fabricants d'aliments pour l'aquaculture.

Images tirées de la vidéo de démonstration de l'extrudeuse à double vis pour aliments pour poissons

Présentation de l'extrudeuse à double vis RICHI pour aliments pour poissons

Cette vidéo présente en détail l'extrudeuse à double vis flottante RICHI destinée à la fabrication d'aliments pour poissons, ainsi que ses composants principaux, notamment le conditionneur, la vis en alliage résistant à l'usure, le moteur à usage intensif et le système de commande automatique. Elle utilise un système de chauffage à la vapeur pour réduire la consommation d'énergie et produit des granulés d'une qualité constante destinés aux grandes usines d'aliments aquacoles.

Images tirées de la vidéo de démonstration de l'essai de fonctionnement de l'extrudeuse flottante pour aliments pour poissons

Démonstration de fonctionnement d'une extrudeuse de granulés flottants pour poissons

Cette vidéo tournée en conditions réelles montre notre extrudeuse d'aliments pour poissons lors d'un essai en usine. Elle retrace l'ensemble du processus, depuis l'alimentation en matières premières jusqu'à la sortie des granulés soufflés à haute température, accompagnée d'un dégagement de vapeur visible. À la fin, on peut observer des granulés d'aliments aquacoles flottants, uniformes et stables, qui témoignent de la fiabilité des performances de production.

Images tirées d'une vidéo présentant une ligne de production par extrusion d'aliments flottants pour poissons

Ligne de production comprenant une extrudeuse de grande capacité pour poissons

Suivez-nous pour découvrir cette ligne complète d'extrusion d'aliments flottants pour poissons à haute capacité. La vidéo présente toutes les machines clés : convoyeur d'alimentation incliné, extrudeuse à double vis, séchoir multicouche, système de commande intelligent à PLC et unité de pesage et de conditionnement automatique. Entièrement automatisée pour une production stable d'aliments aquacoles flottants, elle est idéale pour les usines d'aliments pour poissons à grande échelle.

Principaux atouts

L'extrudeuse RICHI pour aliments flottants pour poissons utilise une technologie d'extrusion avancée à haute température et haute pression, supérieure à celle des granulateurs traditionnels. Elle se caractérise par un haut degré de gélatinisation, des granulés ajustables, une forte résistance à l'eau et un enrobage d'huile flexible, ce qui permet d'améliorer la qualité des aliments et d'optimiser les résultats d'élevage.

Haute valeur nutritive et digestibilité élevée

Fabrication d'aliments à densités multiples

Haute résistance à l'eau

Enrobage riche en matières grasses

Haute valeur nutritive et digestibilité élevée

À l'intérieur de la chambre d'extrusion, les matières premières sont soumises à des températures élevées, à une forte pression et à un cisaillement intense. Cela permet de gélatiniser complètement l'amidon et de dénaturer les protéines, ce qui se traduit par une vitesse de cuisson bien supérieure à celle des extrudeuses à granulés classiques.

Pour les aliments flottants destinés aux poissons dont la teneur en amidon est supérieure à 20%, la densité apparente est maintenue entre 320 et 400 g/L après extrusion. Cela permet d’améliorer le taux de conversion alimentaire et d’éliminer les facteurs antinutritionnels tels que les inhibiteurs de trypsine et le gossypol, ce qui contribue à protéger efficacement la santé intestinale des poissons.

Fabrication d'aliments à densités multiples

Vous pouvez produire des aliments flottants, à descente lente et coulants en ajustant les formules, la vitesse de la vis sans fin, la section des orifices de la filière, le taux d'humidité et la température de conditionnement. Les aliments flottants d'une densité inférieure à 420 g/L restent à la surface de l'eau pendant plus de 12 heures, ce qui facilite le suivi de l'alimentation et réduit le gaspillage.

En revanche, les aliments à descente lente, d'une densité comprise entre 420 et 480 g/L, conviennent aux poissons vivant dans les couches intermédiaires de l'eau. Cette machine unique permet de traiter plusieurs types d'aliments, ce qui vous évite d'investir dans des équipements de production supplémentaires.

Haute résistance à l'eau

Les aliments extrudés se caractérisent par un intérieur poreux et une surface dense et lisse, ce qui leur permet de rester intacts dans l'eau pendant des heures. Les granulés flottants ainsi obtenus ne coulent pas et ne pourrissent pas, ce qui évite toute contamination de l'eau.

De plus, l'huile pulvérisée après la fabrication pénètre dans les granulés et se libère progressivement, ce qui améliore l'apport énergétique et prolonge la stabilité dans l'eau. Par rapport aux granulés durs, les aliments flottants extrudés réduisent considérablement la pollution de l'eau, diminuent la mortalité des poissons et permettent d'atteindre une densité de peuplement plus élevée dans les bassins d'aquaculture.

Enrobage riche en matières grasses

Les extrudeuses monovis limitent la teneur en huile de la matière première à moins de 8%, tandis que les modèles à double vis tolèrent jusqu’à 17%. Après séchage, les granulés poreux reçoivent un enrobage supplémentaire d'huile de 8% à 12% dans des enrobeuses à tambour, ce qui porte la teneur totale en huile à 15%-17%.

Ce revêtement pourrait empêcher les vitamines et les acides aminés thermosensibles d'être endommagés par la chaleur. L'huile adhère uniformément à l'ensemble des granulés, répondant ainsi parfaitement aux exigences de production des aliments aquatiques à haute teneur énergétique destinés à l'aquaculture commerciale.

Des solutions sur mesure

En fonction des caractéristiques spécifiques des matières premières ou des contraintes liées au site, les ingénieurs de RICHI repenseront le déroulement du processus et adapteront la quantité d'équipements nécessaires.

Côte d'Ivoire : ligne de production d'aliments flottants pour poissons d'une capacité de 300 à 400 kg/h

Conçue sur mesure pour les élevages piscicoles ivoiriens, cette ligne de production transforme le maïs et la farine de soja en granulés de 2,0 à 12,0 mm. Ne nécessitant pas de chaudière, elle permet de réduire les coûts d'exploitation, la consommation d'énergie et les besoins en main-d'œuvre. La ligne de production a été installée en seulement 15 jours, et nous continuons à fournir une assistance technique afin de garantir une production stable tout au long de l'année.

Équipements principaux : broyeur à marteaux, mélangeur, extrudeuse pour aliments pour poissons, séchoir, processus de post-enrobage.

Bolivie : projet d'usine flottante de production d'aliments pour poissons d'une capacité de 2 T/h

Cette ligne d'extrusion d'aliments flottants pour tilapias a été livrée en Bolivie en 2019 et son installation n'a pris que 10 jours. Elle produit des granulés de 2 à 4 mm, à composition nutritionnelle équilibrée, à partir de matières premières locales. Le client fournit à ses propres exploitations et aux petits éleveurs de la région des aliments flottants abordables et hautement digestibles, afin d'augmenter les rendements et de réduire le gaspillage.

Équipements principaux : convoyeurs à vis, dépoussiéreurs à impulsions, mélangeurs d'aliments pour poissons, séchoirs d'aliments pour poissons, enrobeuses, refroidisseurs d'aliments pour poissons, etc.

Ouzbékistan : ligne de production d'aliments pour poissons « Sinking » d'une capacité de 5 T/H

Il s'agit là d'une nouvelle collaboration fructueuse entre notre entreprise et notre client de Tachkent, qui nous a confié la production d'aliments de haute qualité pour carpes, conçus pour couler. Notre conditionneur amélioré garantit la résistance à l'eau des granulés, ce qui réduit la pollution par les particules fines. S'appuyant sur une conception en 3D et une expérience de terrain, il fonctionne de manière stable dans les exploitations locales.

Équipements principaux : broyeur à marteaux * 110 kW, mélangeur * 1 000 kg/lot, granulateur pour aliments pour poissons coulants * 110 kW, refroidisseur, concasseur, etc.

Bangladesh : ligne de production de granulés extrudés pour l'alimentation des poissons d'une capacité de 8 T/H

Cette usine de fabrication d'aliments extrudés pour poissons, d'une capacité de 8 tonnes par heure, située au Bangladesh, utilise du maïs, de la farine de soja, de la farine de colza et de l'huile végétale comme matières premières. En tant qu’investisseur local, notre client a construit cette ligne de production d’une capacité annuelle de 20 000 tonnes afin de répondre à la demande en plein essor dans le secteur de l’aquaculture et de se positionner sur le marché local de l’aquaculture.

Taille des granulés : 1,2 à 3 mm
Prix de vente conseillé : 1 TP 4 T 640 000 US

Autres cas

Petite ligne de production de granulés pour aliments aquatiques et aliments pour animaux de compagnie, avec extrudeuse de 0,5 à 2 TPH

Installation de production de granulés extrudés à petite échelle (2-3 t/h)

Construction d'usines d'extrusion d'aliments aquatiques pour poissons, crevettes et crabes

Ligne de production à grande échelle par extrusion d'aliments pour animaux de compagnie et d'aliments pour poissons d'aquariums

Processus de transformation des aliments pour poissons

La ligne de production RICHI d'extrudeuses à double vis humides pour aliments flottants pour poissons permet de fabriquer des aliments flottants haut de gamme, parfaits pour le tilapia, l'achigan et d'autres poissons se nourrissant en surface. Elle permet un traitement entièrement automatisé, garantissant une production stable et de haute qualité d'aliments aquatiques.

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Broyeur à marteaux de type « goutte d'eau » destiné au broyage de paille de céréales comme matière première

Procédé de fabrication de granulés flottants pour poissons

Meulage

La farine de poisson, la farine de soja et les céréales sont finement broyées dans un pulvérisateur afin d'obtenir une consistance semblable à celle de la farine. Cette granulométrie fine est essentielle pour assurer la stabilité dans l'eau et une hydratation homogène ; elle facilite également une gélatinisation efficace de l'amidon lors du processus d'extrusion à haute température qui suit.

Mélange

Les matières premières sont dosées conformément à la formule nutritionnelle à l'aide de balances à capteur de force, puis transférées dans un malaxeur à haute intensité. Elles y sont mélangées à de l'eau, de la vapeur et des huiles de poisson afin d'obtenir une pâte humide et homogène qui garantit une répartition uniforme des micro-ingrédients et une liaison optimale pour l'extrusion.

Extrudeuse à double vis pour une ligne de production d'aliments pour animaux aquatiques et de compagnie

Extrusion

Les matières premières homogènes sont acheminées dans la chambre d'extrusion par des doseurs à fréquence variable. Sous l'effet d'une température et d'une pression élevées, l'amidon se gélatinise complètement et les protéines se dénaturent. La chute rapide de pression après l'extrusion provoque la vaporisation de l'humidité, formant ainsi une structure poreuse qui assure une flottabilité stable.

Séchage

Les granulés fraîchement extrudés à forte teneur en humidité sont déshydratés dans des séchoirs à tapis maillé à une température comprise entre 90 et 100 °C afin de ramener leur teneur en humidité en dessous de 10%. Le processus de post-maturation stabilise la structure des granulés, améliore encore leur résistance à l'eau et leurs performances de stockage, et prévient efficacement la formation de moisissures et la détérioration.

Pulvérisation

Les granulés séchés passent dans des enrobeuses à tambour, sous vide ou à pression normale, pour y être enrobés d'huile. L'huile pénètre uniformément dans la structure poreuse afin d'améliorer l'appétibilité et la stabilité à l'eau. Ce procédé à basse température permet de protéger les nutriments sensibles à la chaleur contre les dommages thermiques pendant la production.

Machine de refroidissement à contre-courant pour granulés, destinée à refroidir les granulés d'aliments pour animaux et de biomasse chauds

Réfrigération et conditionnement

Les granulés enrobés d'huile sont refroidis à température ambiante afin d'éviter leur agglomération et leur déformation. Parallèlement, des tamis vibrants éliminent la poudre fine et les granulés brisés afin d'obtenir des produits finis homogènes. Les granulés conformes sont ensuite conditionnés de manière dosée par des machines d'emballage automatiques en vue de leur stockage et de leur livraison.

Foire aux questions

De nombreux exploitants sont confrontés à des difficultés opérationnelles courantes dans le cadre de leur production quotidienne. Nous avons rassemblé six questions fréquentes, accompagnées de réponses détaillées, afin de vous aider à choisir et à exploiter vos presses à granulés avec une efficacité accrue.

Vous débutez dans la fabrication de granulés alimentaires ? Ou vous souhaitez moderniser votre ligne de production actuelle ? Ce guide vous propose des conseils pratiques et utiles pour votre activité. L'équipe technique de RICHI se tient à votre disposition, prête à vous apporter un accompagnement professionnel personnalisé chaque fois que vous en avez besoin.

En savoir plus sur les machines pour l'alimentation animale

En quoi les aliments flottants pour poissons diffèrent-ils des aliments coulants ?

La principale différence réside dans la densité apparente. Les aliments flottants ont une densité comprise entre 320 et 420 g/L, tandis que celle des aliments coulants dépasse 480 g/L. La flottabilité des aliments peut être contrôlée en ajustant la teneur en amidon, l'ouverture de la filière et la température d'extrusion. Les granulateurs classiques ne produisent que des aliments coulants, tandis que les extrudeuses produisent les deux types. Les aliments flottants sont plus coûteux, mais ils réduisent le gaspillage alimentaire et la pollution de l'eau, ce qui facilite la gestion de l'exploitation.

Quels sont les atouts des extrudeuses à double vis ?

Dotée de vis co-rotatives à engrènement complet, elle traite les matières à forte teneur en matières grasses et les bouillies de viande fraîche, et produit des granulés fins avec un débit stable et moins de bourrages. Les modèles à vis unique conviennent aux aliments aquatiques standard, tandis que ceux à double vis sont idéaux pour les aliments haut de gamme destinés aux poissons, aux crevettes et aux animaux de compagnie.

Extrudeuse à sec ou à humide : laquelle choisir ?

Les extrudeuses à sec ne nécessitent ni vapeur ni chaudière ; leur coût est faible pour un débit ≤ 1 t/h, mais elles présentent une gélatinisation moindre et une consommation d'énergie plus élevée. Les modèles à humide équipés de conditionneurs à vapeur atteignent un taux de cuisson supérieur à 95%, offrent un meilleur rendement et subissent moins d'usure. Optez pour les modèles à sec pour une production à petite échelle ; choisissez les extrudeuses humides pour une exploitation commerciale à long terme offrant une meilleure qualité.

La chaleur élevée générée par l'extrusion endommage-t-elle les nutriments sensibles à la chaleur ?

Les températures élevées à l'intérieur de l'extrudeuse altèrent les vitamines et les enzymes. Nous avons recours à la pulvérisation post-séchage pour résoudre ce problème. Ces ingrédients sensibles sont mélangés à de l'huile ou à de l'eau, puis pulvérisés sur les granulés poreux encore chauds après le séchage. Cela garantit un dosage précis et évite toute altération due à la chaleur.

Pourquoi éviter les convoyeurs à vis pour les granulés extrudés ?

Les granulés extrudés présentent une structure poreuse. Les convoyeurs à vis risquent de les broyer en fines particules susceptibles de polluer l'eau. Privilégiez le transport pneumatique entre l'extrudeuse et le séchoir, les élévateurs à godets de type Z entre les différentes étapes de traitement, et les convoyeurs à bande après refroidissement. Évitez tout équipement susceptible de provoquer une extrusion, un cisaillement ou de fortes vibrations.

Quelles sont les règles applicables à la coopération commerciale avec RICHI ?

Nous nous concentrons sur les projets de production d'aliments aquacoles à grande échelle et à usage commercial, plutôt que sur les petits équipements à usage domestique. Nous fournissons des lignes complètes comprenant des unités de broyage, de mélange et d'agglomération. Si vos plans de projet ne sont pas encore bien définis, il vous suffit de nous faire part de vos besoins de base. Nous vous proposerons des conseils professionnels pour vous aider à prendre la bonne décision.

Solutions de granulation multi-séries

Qu'il s'agisse de granulés destinés à l'alimentation animale ou de granulés de biomasse, RICHI vous proposera la solution adaptée pour garantir un fonctionnement efficace, un produit de haute qualité et une production à faible coût. Découvrez nos granulateurs et équipements auxiliaires, ainsi que la manière de mettre en place une ligne de production de granulés complète et durable.

Vue aérienne panoramique d'une usine complète de fabrication de granulés pour l'alimentation animale

Série SZLH

Usine spécialisée dans la fabrication de granulés alimentaires

Cette gamme complète de machines est conçue pour la fabrication d'aliments destinés au bétail, à la volaille et aux animaux aquatiques. Son rendement horaire varie de 1 à 40 tonnes, ce qui lui permet de répondre aux besoins de production aussi bien des petits exploitants que des grandes usines d'aliments pour animaux.

Chantier de construction d'une usine de granulés de biomasse ligneuse destinés à la combustion industrielle

Série MZLH

Usine de fabrication de granulés de biomasse ligneuse

Équipées de trémies anti-pontage et d'alimentateurs à alimentation forcée, les broyeurs à granulés de cette série résolvent efficacement les problèmes de pontage des matériaux ligneux friables ; ils sont largement utilisés dans les chaudières industrielles, le chauffage et la production d'électricité à partir de la biomasse.

Présentation générale des équipements d'une installation clé en main de production de granulés fourragers à base de paille

Série CZLH

Usine de fabrication de granulés de biomasse à base de paille

Les granulateurs de cette série transforment la paille, les cosses et la luzerne en granulés destinés à la production de biocarburant ou à l'alimentation des ruminants. Équipés de deux vis d'alimentation anti-agglomération et de moteurs à 8 pôles à couple élevé, ils traitent efficacement les matières fibreuses dures et à forte teneur en humidité.

Vue aérienne de l'usine complète de fabrication de granulés extrudés pour poissons d'aquaculture de RICHI

Série SPHS

Extrudeuse pour aliments aquatiques

Les extrudeuses pour aliments aquatiques RICHI permettent de fabriquer des aliments flottants, à descente lente et coulants destinés aux poissons et aux crevettes, ainsi que divers aliments pour animaux de compagnie. Disponible en versions à vis unique et à double vis, la gamme complète de produits s'adapte à des formules d'aliments variées.

Grande usine de fabrication de granulés d'engrais organiques équipée de cheminées

Série FZLH

Presse à granulés pour engrais biologiques

Les granulateurs de cette série transforment le fumier, la paille et les déchets de cuisine en granulés d'engrais organique. Les trémies anti-agglomération de série, les alimentateurs à entraînement forcé et les anneaux à faible compression empêchent le colmatage des matières premières collantes et à forte teneur en humidité.

Bâtiment extérieur d'une usine complète de production de granulés pour litière pour chats

Série MSZLH

Moulin à granulés pour litière pour chat « eco »

Cette gamme de produits est équipée de trémies anti-agglomération en acier inoxydable et de vis sans fin à vitesse variable ; elle traite sans difficulté les matières premières humides et visqueuses, et produit des granulés de litière pour chat écologiques, faciles à jeter dans les toilettes et s'agglomérant bien.

Qui sommes-nous ?

Machines RICHI La société Co., Ltd., fondée en 1995, est un fabricant spécialisé qui intègre la R&D, la fabrication, la conception et l'installation d'installations complètes de machines d'alimentation animale, d'installations complètes de production de granulés de biomasse, de silos en acier et de systèmes de contrôle automatisés.

Vue extérieure du bâtiment administratif de l'usine de fabrication de machines pour granulés RICHI

Certifications et distinctions

RICHI a obtenu de nombreuses certifications internationales reconnues, notamment les certifications CE, ISO 9001, SGS, TÜV (Allemagne), RTN (Russie) et BV (France), et détient 23 brevets. L'entreprise a été reconnue comme entreprise de haute technologie de la province du Henan, comme PME “ spécialisée, raffinée et innovante ” de la municipalité de Zhengzhou, et comme membre de l'Association du commerce international et du commerce électronique de la province du Henan.

Plus de 60 000 m²

site de production

23+

Brevets obtenus

30+

Années d'expérience

2000+

projets couronnés de succès

Système de produits et service international

RICHI a développé une gamme de produits variée et complète, comprenant 15 grandes séries et plus de 200 produits, parmi lesquels des presses à granulés pour l'alimentation animale, des presses à granulés de bois, des presses à granulés d'engrais organiques, des extrudeuses pour l'aquaculture et des presses à granulés pour litière pour chats. Cette gamme permet de répondre de manière exhaustive aux besoins liés à la production d'aliments pour animaux et au traitement des granulés de biomasse.

Grâce à un réseau international de commercialisation très étendu, ses produits sont vendus dans 131 pays et régions à travers le monde. L'entreprise compte plus de 2 000 projets menés à bien et réalise des exportations annuelles dépassant les 100 millions de RMB, au service de clients du monde entier.

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Photo du site de production montrant l'équipe d'ouvriers professionnels de RICHI en uniforme

Camions transportant des aliments pour animaux prêts à l'emploi et des granulés de biomasse depuis l'usine RICHI