machine à engrais organique
Machine de fabrication d'engrais organiques à gamme complète
Des litières de volaille au fumier d'élevage en passant par les mélanges composés, notre gamme d'équipements de fabrication d'engrais organiques traite divers flux de déchets organiques grâce à des solutions sur mesure qui optimisent la récupération des nutriments et l'efficacité opérationnelle. Chaque système est conçu pour s'adapter aux caractéristiques spécifiques des matières premières, garantissant ainsi des performances fiables pour l'ensemble des applications de production d'engrais.
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Caractéristiques techniques de la série FZLH
Des litières de volaille au fumier de bovins, en passant par les résidus de culture et les mélanges NPK, la série FZLH les traite tous. Équipée d’un alimentateur forcé à usage intensif pour traiter les matières collantes et fibreuses, d’une matrice annulaire à faible compression (1:4–1:8) pour éviter les bourrages, et d’un système de protection contre les surcharges pour une tranquillité d’esprit totale. Disponible du modèle FZLH250 (1–1,5 t/h) jusqu’au modèle FZLH768 (22–26 t/h). Quels que soient votre matière première ou votre rendement cible, nous avons une configuration adaptée. Vous trouverez ci-dessous les caractéristiques techniques détaillées de chaque modèle.
Remarque concernant les tarifs : le devis final pour chaque machine varie en fonction de plusieurs facteurs : la matière première spécifique que vous traitez, le débit requis, le niveau d'automatisation (fonctionnement manuel ou commandé par automate programmable), la nécessité ou non d'équipements supplémentaires tels que des refroidisseurs, ainsi que d'éventuelles modifications sur mesure.
Systèmes de support pour machines de fabrication d'engrais organiques
Soyons francs : le traitement des engrais organiques est une tâche salissante. Fumier, résidus de culture, boues fermentées… tout cela est humide, collant et a tendance à boucher les machines. On ne peut pas se contenter d’utiliser un granulateur standard en espérant que tout se passe bien. Il faut disposer d’équipements spécialement conçus pour le traitement des engrais organiques.
Le nettoyage élimine les débris susceptibles d’endommager les concasseurs. Le concassage brise ces grumeaux fermentés tenaces. Le mélange garantit que vos proportions NPK sont parfaites, lot après lot. Le séchage ? C'est incontournable : vous devez ramener la teneur en humidité à 12-15%, sinon vous vous retrouverez avec un produit moisi. Et n'oubliez pas le transport et le conditionnement ; les matières collantes nécessitent une manipulation particulière.
Notre gamme complète de systèmes de fabrication d'engrais organiques s'intègre parfaitement, ce qui permet d'améliorer l'efficacité globale, de réduire les temps d'arrêt et de produire des granulés d'engrais organiques et des granulés de combustion de qualité supérieure.
Système de nettoyage et de tri
Élimine les pierres, les débris et les particules trop grosses de la matière fermentée, ce qui protège les concasseurs et garantit une qualité constante de la matière première.
Système de broyage d'engrais
Réduit les morceaux et les agglomérats fermentés en une poudre fine de moins de 1 mm, ce qui est idéal pour obtenir une granulation homogène et une granulation en pastilles régulière.
Système de mélange et d'homogénéisation
Homogénéise les matières organiques avec des additifs et des nutriments, garantissant ainsi une répartition homogène des éléments NPK dans chaque lot.
Système de refroidissement et de séchage
Élimine l'excès d'humidité pour éviter la formation de grumeaux et de moisissures ; refroidit les granulés chauds afin d'améliorer leur résistance et leur stabilité pendant le stockage.
Système de transport
Ils assurent le transport des matériaux entre les différentes étapes de traitement : les convoyeurs à bande, à vis et à godets automatisent le flux de matériaux et réduisent les coûts de main-d'œuvre.
Système d'emballage et de stockage
Pèse et ensache avec précision les granulés finis — options disponibles de 10 à 50 kg, avec commande par automate programmable (PLC) pour un fonctionnement constant et à grande vitesse.
Notre sélection de vidéos
Nous avons préparé pour vous trois vidéos tournées sur le terrain. Elles présentent respectivement la structure interne, le processus complet de fonctionnement de notre granulateur d'engrais organique et la qualité des granulés finis, ce qui vous permettra de découvrir en détail et de manière visuelle cet équipement destiné à la production d'engrais organique.
Présentation de la structure interne d'un broyeur à granulés d'engrais
Si vous souhaitez examiner en détail et en images réelles chaque composant de la machine à engrais organique, cette vidéo présente de manière exhaustive l'aspect général de l'ensemble de l'unité, le moteur d'entraînement principal, les pales de mélange et de conditionnement, la matrice annulaire, les rouleaux de compression et d'autres pièces essentielles du système de granulation. Elle illustre de manière intuitive la structure interne et l'agencement réel de l'atelier de la granuleuse.
Essai de fonctionnement d'une presse à granulés d'engrais
Cette vidéo de test présente l'intégralité du processus de granulation de notre machine à engrais organique. Elle retrace l'ensemble du cycle de fonctionnement, depuis l'alimentation de la machine en matières premières de compost organique jusqu'au déchargement de granulés d'engrais bien formés, illustrant ainsi de manière intuitive la stabilité de fonctionnement et l'efficacité de la mise en forme de cet équipement.
Présentation de la qualité des granulés d'engrais biologique
Cette vidéo tournée en conditions réelles vous permet d'observer directement la qualité des granulés d'engrais organique finis. Elle retrace l'intégralité du processus de déchargement de la granuleuse d'engrais organique et présente des gros plans de granulés uniformes, compacts et résistants à la rupture, illustrant ainsi pleinement les performances de granulation stables et la qualité supérieure du produit fini de notre machine.
Composants essentiels – Conçus pour durer
La qualité d'une machine de fabrication d'engrais organiques dépend entièrement de ses composants. Le fumier collant et les résidus abrasifs mettent chaque pièce à rude épreuve. Voici ce qui, d'après notre expérience, compte le plus — et pourquoi nos clients nous restent fidèles.
Matrice annulaire – L'élément clé
La matrice annulaire détermine la taille, la densité et le débit des granulés. Pour les engrais organiques, nous utilisons un acier allié résistant à l’usure, capable de supporter l’abrasion causée par le sable, les gravillons et les résidus riches en fibres. Les taux de compression sont maintenus à un niveau faible afin d’éviter tout colmatage par des matières humides et collantes. Si vous ne respectez pas ces consignes, vous devrez remplacer les matrices sans délai.
Ensemble de rouleaux – Adhérence sous pression
Les rouleaux poussent le matériau à travers les orifices de la matrice. Nos matrices sont fabriquées en acier allié trempé et présentent des surfaces texturées qui s’agrippent aux matières premières collantes. L’arbre excentrique permet de régler l’écartement. Le réglage idéal : la matrice tourne, tandis que le rouleau tourne de temps à autre. Sur le terrain, nous avons constaté qu’un réglage correct de l’écartement prolongeait considérablement la durée de vie de la matrice annulaire.
Prévention de la formation de ponts et alimentation forcée – Assurer la circulation du matériau
Les matières premières organiques ne s'écoulent pas comme les céréales. Elles forment des ponts, s'agglomèrent et collent. Notre alimentateur anti-agglomération brise la matière ; l'alimentateur à pression la pousse ensuite dans la chambre de compression. Dans la production quotidienne, ce système évite les obstructions qui affectent les machines standard de fabrication d'engrais organiques lors du traitement du lisier.
Boîte de vitesses et dispositifs de sécurité – La puissance en toute sécurité
Nous utilisons un système de transmission à engrenages de haute précision — et non des courroies —, doté d’engrenages trempés et d’un boîtier robuste. Son rendement est supérieur d’environ 15% à celui des modèles à entraînement par courroie. La goupille de sécurité ? C’est votre assurance : si un objet dur pénètre dans le système, la goupille se brise et coupe l’alimentation avant que des dommages graves ne surviennent.
Matières premières pouvant être traitées par une machine à engrais organique
Fumier de poulet, de bovin, de cheval, de mouton, de porc et de lapin. Boues d'épuration, déchets de verger, mauvaises herbes, bagasse, déchets de bois, composés NPK, et bien plus encore. Notre machine à engrais organique les transforme efficacement en granulés organiques homogènes et riches en nutriments, ou en granulés de combustible respectueux de l'environnement. Indiquez-nous vos matières premières, et nous vous proposerons la machine à engrais organique la mieux adaptée.
Fumier de poulet
Bouse de vache
Fumier de mouton
Fumier de cheval
Fumier de porc
Fumier de canard
Boues d'épuration
Mauvaises herbes des champs
Drêches de distillerie
Déchets de verger
Charbon
Farine de soja
Large éventail d'applications des machines de production d'engrais
Les machines de fabrication d'engrais organiques ne sont pas réservées aux usines d'engrais. Elles s'adressent à toute personne disposant de fumier, de compost ou de déchets organiques susceptibles d'être transformés en un produit de valeur. Contactez-nous pour connaître le prix d'une machine à engrais organiques.
Élevages de bétail et de volaille
Les exploitations agricoles produisent du lisier — en grande quantité, chaque jour. Au lieu de le stocker ou de payer pour son élimination, les équipements de production d’engrais organiques transforment ces déchets en engrais commercialisable. Dans les exploitations avec lesquelles nous avons collaboré, cela a permis de réduire les coûts liés à la gestion des déchets et de créer une nouvelle source de revenus. Les granulés sont plus faciles à stocker, à transporter et à épandre que le fumier brut en vrac.
Coopératives agricoles
Les coopératives qui accompagnent des centaines de petits agriculteurs dans toute la région peuvent collecter les déchets organiques et les traiter de manière centralisée. Au lieu de vendre du compost brut, elles produisent des granulés standardisés qui se vendent à des prix plus élevés. Nous avons mis en place des systèmes qui approvisionnent désormais les marchés locaux en engrais homogène et de haute qualité, ce qui réduit les coûts d’intrants des membres et renforce progressivement la fidélité à la marque.
Gestion des déchets municipaux
Les villes produisent des tonnes de déchets organiques : restes alimentaires, déchets de jardinage, déchets verts. La mise en décharge est onéreuse et néfaste pour l'environnement. La granulation offre une alternative : réduire le volume des déchets mis en décharge, produire des amendements de sol renouvelables et atteindre les objectifs de développement durable. Nous avons établi des partenariats avec des projets municipaux à travers l'Europe pour transformer diverses matières premières en granulés d'engrais de qualité constante.
Installations de compostage à vocation commerciale
Le compostage est la première étape ; la granulation apporte la valeur ajoutée. Les producteurs de compost professionnels peuvent passer d'un produit en vrac à des granulés standardisés qui se conservent plus longtemps, sont moins coûteux à transporter et se vendent à des prix plus élevés. La série FZLH s'intègre aux équipements de séchage et de mélange existants : nul besoin de tout remplacer. D'après notre expérience, cette approche modulaire constitue le moyen le plus rapide d'atteindre la rentabilité.
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Études de cas internationales
Du Maroc à la Pologne, les machines de production d'engrais RICHI transforment le fumier animal et les déchets agricoles en produits haut de gamme, démontrant ainsi que l'agriculture durable commence par un équipement adapté.
Maroc : ligne d'extrusion à sec d'engrais composés à base d'urée d'une capacité de 7 à 8 T/h
Un client marocain avait besoin d'une installation de production d'engrais composés de capacité moyenne, sans les coûts énergétiques liés au séchage. Nous lui avons fourni une ligne d'extrusion à sec fonctionnant selon un principe simple de mélange, de compression et de criblage. Installée dans un bâtiment existant de 4 000 m², elle produit 20 000 tonnes par an de granulés NPK.
Argentine : ligne de production d'engrais organique à base de déchets agricoles en poudre d'une capacité de 8 t/h
Un fournisseur agricole argentin a transformé des balles de riz, de la bagasse de canne à sucre et des boues d'étang en 20 000 tonnes par an d'engrais biologique et microbien sous forme de poudre. Pas de machines complexes : seule l'activité biologique fait le travail. La ligne de production, d'une capacité de 8 tonnes par heure, approvisionne les coopératives locales et les exploitations agricoles biologiques.
Pologne : ligne de production de poudre de compost à base de fumier de vache d'une capacité de 10 à 12 tonnes par heure
Une coopérative laitière polonaise était confrontée à des coûts croissants liés à l'élimination du lisier. Nous lui avons fourni une ligne de production de poudre de compost d'une capacité de 10 à 12 t/h, traitant du lisier frais de vache mélangé à de la sciure et de la tourbe. Fermentation, séchage, criblage : le cycle complet. L'exploitation fournit désormais aux exploitations agricoles locales des amendements de sol biologiques de qualité.
Russie : ligne de production de compost à base de lisier de porc et d'engrais composé organique d'une capacité de 15 à 20 tonnes par heure
Un éleveur de porcs russe possédant un cheptel de 50 000 têtes devait transformer 18 000 tonnes par an de lisier frais en source de profit. Nous avons conçu une ligne adaptée aux conditions hivernales — cuves de fermentation isolées, aération forcée, retourneurs à chaîne — pour mélanger le lisier de porc, la sciure et la tourbe. Le système fonctionne sans problème même pendant les hivers où les températures descendent jusqu'à -25 °C.
États-Unis : ligne de transformation d'engrais organique à base de fumier de poulet d'une capacité de 10 à 15 tonnes par heure
Un producteur américain a investi dans une ligne de production d'une capacité de 10 à 15 T/H destinée au traitement du fumier de poulet avec du son, de l'acide humique et de la farine de colza. La fermentation à haute température garantit l'élimination des agents pathogènes. Cette ligne répond aux besoins du secteur américain de l'agriculture biologique, en pleine expansion, en remplaçant les engrais chimiques par des alternatives durables.
Malaisie : installation clé en main de production d'engrais organique à base de boues industrielles en poudre, d'une capacité de 50 tonnes par heure
Cette installation malaisienne traite des boues municipales et industrielles — provenant d'usines d'huile de palme, d'usines de papier et de stations d'épuration — à un débit de 50 T/H. Mélangés à des déchets de bois et à des résidus agricoles, ces matériaux sont soumis à un compostage par aération forcée, puis à une maturation et à un criblage.
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Processus complet de fabrication d'engrais organiques
Des résidus de culture et du fumier d'élevage aux copeaux de bois et aux déchets de jardinage, notre machine polyvalente de fabrication d'engrais organiques transforme diverses matières premières organiques en granulés de qualité supérieure. Ces granulés conviennent aussi bien à l'amendement des sols en tant qu'engrais organique qu'à la combustion en tant que combustible renouvelable. Chaque étape — fermentation, broyage, mélange, granulation, refroidissement et criblage — est contrôlée avec précision afin de garantir une qualité constante et une efficacité maximale.
Notre machine de fabrication d'engrais biologique peut produire entre 1 et 60 T/h. Il vous suffit de nous indiquer vos matières premières et le rendement souhaité, et nous vous proposerons l'équipement le mieux adapté.
01
Fermentation
Le fumier brut et la paille sont mélangés à des agents microbiens, puis empilés en rangées aérées. Un retournement régulier permet de maintenir la teneur en oxygène au-dessus de 5%. La température atteint alors 60 à 70 °C, ce qui élimine les agents pathogènes et les graines de mauvaises herbes tout en stabilisant l'azote.
02
Broyage
Les agglomérats fermentés passent dans un broyeur à chaîne, qui réduit la taille des particules à ≤ 5 mm. Cette texture fine et homogène facilite le mélange et garantit une répartition équilibrée des nutriments essentiels dans chaque granulé.
03
Mélange
Le compost broyé, les minéraux et les liants NPK sont mélangés dans un malaxeur à pales à double arbre. Le mélange homogène obtenu en 3 à 5 minutes élimine toute ségrégation, garantissant une précision de formulation de ±0,51 TP3T par lot.
04
Granulation
La poudre mélangée est acheminée vers une granuleuse à matrice annulaire à faible taux de compression (1:4–1:8). Une pression modérée permet de former des granulés résistants de 2 à 6 mm sans dégagement de chaleur excessive, ce qui préserve les micro-organismes bénéfiques. On obtient ainsi un granulé lisse et dur.
05
Refroidissement
Les granulés frais sont acheminés vers un refroidisseur à contre-courant. L'air ambiant circule vers le haut, ce qui réduit progressivement la température des granulés jusqu'à un niveau proche de la température ambiante. Ce refroidissement contrôlé empêche la fissuration et la réabsorption d'humidité.
06
Déménagement et emballage
Un crible vibrant ou rotatif élimine les fines et les granulés cassés. Les granulés conformes tombent dans un silo de produit fini, puis une balance d'ensachage automatique (10 à 50 kg/sac) pèse et remplit chaque sac. Options de fermeture : thermoscellage, couture ou les deux.
Foire aux questions
Lorsque vous choisissez le matériel d'engrais biologique adapté au traitement de la litière de poulet, du fumier de vache ou au mélange de formules composées NPK, vous rencontrerez inévitablement quelques obstacles de production en cours de route. Nous avons rassemblé ci-dessous les questions qui nous sont le plus souvent posées, accompagnées de réponses sincères issues directement de notre atelier. Nous espérons que vous les trouverez utiles. Et n'hésitez pas à venir nous rendre visite en personne quand vous le souhaitez.
–
Dois-je traiter mes matières premières avant de les acheminer vers la machine à engrais bio ?
Tout à fait – et cette étape est souvent sous-estimée. La litière de poulet fraîche ou le fumier de vache présentent généralement un taux d’humidité supérieur à 60%, sans compter les corps étrangers tels que des cailloux, des cordes ou des morceaux de plastique. Si vous introduisez directement ces matières dans votre granulateur, vous userez prématurément la matrice – ou pire encore, vous risquez de fissurer la bague.
C'est pourquoi nous recommandons un prétraitement en trois étapes :
Tout d'abord, une estimation approximative sélectionneur pour retirer les gros débris.
Deuxièmement, un fermentation phase (nous proposons des retourneurs de compost ou des systèmes en cuve) afin de stabiliser la matière et d’élever la température au-dessus de 55 °C pour éliminer les agents pathogènes.
Troisièmement, un système semi-humide concasseur afin de réduire la taille des particules à moins de 5 mm.
D'après notre expérience, les clients qui investissent dans un prétraitement adapté bénéficient d'une durée de vie des matrices 30% plus longue et d'une qualité de granulés bien plus homogène. Un petit investissement initial pour un retour sur investissement considérable en aval.
– Quelle est la teneur maximale en humidité autorisée pour le fumier de poulet ou de vache destiné à la granulation ?
Pour les machines à engrais organiques à matrice annulaire, la plage d’humidité idéale se situe entre 30% et 40%. Le fumier frais provenant du bétail présente souvent une humidité supérieure à 60% ; il est donc indispensable de le pré-sécher ou de le composter avant de l’introduire dans la machine. Une humidité excessive entraîne l'obstruction des orifices de la matrice et une mauvaise formation des granulés, tandis qu'une matière trop sèche ne permet pas une liaison adéquate. Un séchoir à fumier dédié permet de réduire efficacement l'humidité jusqu'au niveau optimal.
Un contrôle adéquat de l'humidité est le facteur le plus déterminant pour la qualité des granulés et le rendement de production. Nous recommandons d'installer un humidimètre au niveau de l'entrée d'alimentation afin d'assurer une surveillance en temps réel.
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Quelle est la différence entre un engrais biologique, un engrais à base de compost et un engrais NPK ?
Engrais biologique Il s'agit d'un produit transformé à des fins commerciales, fabriqué à partir de fumier animal fermenté, de résidus de culture ou de déchets alimentaires. Il est soumis à un compostage contrôlé, suivi d'un broyage, d'une granulation et d'un séchage afin de garantir une teneur en nutriments homogène, une faible teneur en humidité (≤15%) et une manipulation aisée.
Engrais à base de compost, en revanche, est le produit brut et non raffiné de la décomposition aérobie — souvent obtenu à la ferme dans des andains ou des tas. Il se présente sous forme de poudre ou de granulés grossiers, contient des taux d’humidité et de nutriments variables, et est généralement utilisé comme amendement du sol plutôt que comme source précise de nutriments.
Engrais NPK désigne les engrais chimiques synthétiques ou composés dont les proportions d'azote, de phosphore et de potassium sont garanties. Ceux-ci apportent une nutrition immédiate et ciblée, mais sont dépourvus de matière organique.
En résumé : l'engrais organique est stabilisé, granulé et prêt à la vente ; le compost est un amendement de sol en vrac ; et le NPK est un complément minéral concentré à action rapide. Chacun d'entre eux remplit une fonction distincte dans la gestion des cultures.
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En quoi le principe de granulation diffère-t-il entre les granulés alimentaires et les granulés d'engrais ?
Usine de fabrication de granulés alimentaires dépend du taux de compression, c'est-à-dire du rapport entre la profondeur effective du trou de la matrice et son diamètre. Des taux plus élevés (1:20 à 1:25 pour les aliments pour crevettes) permettent d'obtenir des granulés plus denses et plus durs. Machine à engrais organique, cependant, fonctionne avec des taux de compression bien plus faibles (généralement de 1:4 à 1:8), car les matières organiques sont déjà meubles et très humides. Une compression excessive entraînerait un colmatage important.
Les usines d'aliments pour animaux ont recours au conditionnement à la vapeur pour améliorer la cohésion, contrairement aux machines de fabrication d'engrais biologiques : la viscosité naturelle du matériau après fermentation assure une cohésion suffisante.
Il est essentiel de bien comprendre cette différence fondamentale pour choisir le bon équipement : les applications liées à l'alimentation animale exigent une compression élevée et de la vapeur, tandis que la production d'engrais privilégie une faible compression et des mécanismes anti-colmatage fiables.
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Quel est le programme d'entretien habituel d'un broyeur à granulés d'engrais, et quelles sont les pièces qui s'usent le plus rapidement ?
D'après notre expérience, les pièces les plus souvent remplacées sont les matrice annulaire et le rouleaux – ce sont eux qui supportent l'essentiel de la force de compression.
Dans le cadre de la production quotidienne, prévoyez d'inspecter les mourir tous les 300 à 500 tonnes traitées ; des signes d'usure ? Baisse du rendement, augmentation du pourcentage de fines ou surface rugueuse des granulés.
Rouleau La durée de vie des coquilles est généralement comprise entre 600 et 800 tonnes, en fonction du degré d'abrasivité de votre matériau (de la bouse de vache mélangée à du sable ? Cela réduira leur durée de vie). Nous recommandons un contrôle visuel hebdomadaire – vérifiez l’absence de rayures ou de fatigue du métal – ainsi qu’un réglage mensuel de l’écart entre le rouleau et la matrice (nous fournissons une jauge d’épaisseur avec chaque machine).
Le boîte de vitesses? Il suffit de changer l'huile après les 200 premières heures de fonctionnement, puis toutes les 1 000 heures par la suite.
Roulements doivent être graissés toutes les 40 à 50 heures de fonctionnement – une opération simple qui vous évite un arrêt catastrophique.
Nous stockons ces pièces d'usure dans nos entrepôts à travers le monde, ce qui nous permet de les expédier rapidement.
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Quels sont les services d'assistance technique et d'après-vente que vous proposez aux acheteurs étrangers ?
Nous ne nous contentons pas de vous livrer une machine : nous vous accompagnons pendant des années. Voici ce dont vous bénéficiez lorsque vous achetez chez nous :
· Plus de 30 ans d'expérience sur le terrain : nous avons appris que le véritable service commence après la vente. Et nous sommes là pour le long terme.
· Garantie de 12 mois – couvre les composants principaux : matrice annulaire, rouleaux et boîte de vitesses.
· Accès direct aux ingénieurs seniors : de vraies personnes, pas une file d'attente de tickets. Vous discutez directement avec ceux qui conçoivent les équipements.
· Assistance à l'installation : nous pouvons envoyer un technicien sur place ou guider votre équipe à distance par visioconférence (nous avons déjà mis en œuvre ces deux solutions dans plus de 120 pays).
· Une documentation complète : plans d'implantation, schémas électriques et manuel illustré des pièces. Tout ce dont votre équipe de maintenance a besoin.
· Livraison rapide des pièces de rechange : nous disposons de stocks dans des entrepôts régionaux (Europe, Asie du Sud-Est, Amériques). Vous avez besoin d'une matrice de rechange ? La livraison par fret aérien vous parvient en 5 à 7 jours.
· Diagnostic à distance : nos systèmes d'automate programmable nous permettent de vérifier les paramètres et de résoudre les problèmes en ligne. Plus besoin d'attendre une intervention sur site.
Qui sommes-nous ?
RICHI Mmachines La société Co., Ltd., fondée en 1995, est un fabricant spécialisé qui intègre la R&D, la fabrication, la conception et l'installation d'installations complètes de machines d'alimentation animale, d'installations complètes de production de granulés de biomasse, de silos en acier et de systèmes de contrôle automatisés.
Certifications et distinctions
RICHI a obtenu de nombreuses certifications internationales reconnues, notamment les certifications CE, ISO 9001, SGS, TÜV (Allemagne), RTN (Russie) et BV (France), et détient 23 brevets. L'entreprise a été reconnue comme entreprise de haute technologie de la province du Henan, comme PME “ spécialisée, raffinée et innovante ” de la municipalité de Zhengzhou, et comme membre de l'Association du commerce international et du commerce électronique de la province du Henan.
Plus de 60 000 m²
site de production
23+
Brevets obtenus
30+
Années d'expérience
2000+
projets couronnés de succès
Système de produits et service international
RICHI a développé une gamme de produits variée et complète, comprenant 15 grandes séries et plus de 200 produits, parmi lesquels des presses à granulés pour l'alimentation animale, des presses à granulés de bois, des presses à granulés d'engrais organiques, des extrudeuses pour l'aquaculture et des presses à granulés pour litière pour chats. Cette gamme permet de répondre de manière exhaustive aux besoins liés à la production d'aliments pour animaux et au traitement des granulés de biomasse.
Grâce à un réseau international de commercialisation très étendu, ses produits sont vendus dans 131 pays et régions à travers le monde. L'entreprise compte plus de 2 000 projets menés à bien et réalise des exportations annuelles dépassant les 100 millions de RMB, au service de clients du monde entier.
