Usine de fabrication de granulés à base de cosses de riz
Machine à granulés de balle de riz à vendre
Vous recherchez une machine à granulés de balle de riz à vendre ? RICHI propose des machines à matrice annulaire MZLH d'une capacité de 0,2 à 4 t/h. Nous assurons les essais, l'implantation, la fourniture de pièces de rechange, la formation des opérateurs et le service après-vente. Que vous souhaitiez simplement acheter une seule machine pour tester le marché ou que vous envisagiez une ligne de production clé en main complète, nous vous aiderons à choisir le modèle le mieux adapté.
Qu'est-ce qu'une usine de fabrication de granulés à base de balle de riz ?
Capacité
0,2-4 t/h
Taille des particules
6 à 12 mm
Une machine à granulés de balle de riz est une machine à matrice annulaire qui comprime la poudre de balle de riz pour former des cylindres. Contrairement à la fabrication de granulés alimentaires, la production de combustible ne nécessite généralement pas de vapeur. La matrice annulaire et les rouleaux pressent la matière à travers des orifices ; des couteaux coupent les granulés à la longueur souhaitée. Elle convient aux chaînes de production de combustible, de litière, d'engrais organique et d'aliments pour animaux. Le rendement dépend du taux d'humidité, de la pression exercée par la matrice et de la puissance du moteur.
Types de presses à granulés de balle de riz
Nous les classons en fonction de la matière première et de l'utilisation finale : combustible à base de balle de riz pure, biomasse mixte, engrais organique et aliments pour animaux. Les essais réalisés sur site montrent que la compression à matrice, le type d'alimentateur et le contrôle de l'humidité varient considérablement d'une application à l'autre. Choisissez d'abord le type approprié, puis adaptez la capacité en conséquence.
Cosses de riz pures
Usine de granulés de combustible
Utilisation : Permet de fabriquer des granulés de 6 à 12 mm destinés aux chaudières, aux centrales électriques et au chauffage domestique.
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Capacité : 1 à 40 t/h
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Caractéristiques :
Conception à matrice annulaire, matrice en alliage 42CrMo, alimentateur forcé, moteur à faible régime et couple élevé. Elle traite la balle de riz sèche sans vapeur et assure un débit stable. Les granulés conservent leur densité pendant le stockage et le transport.
Usine de fabrication de granulés de biomasse à base de balles de riz et de déchets agricoles
Utilisation : Permet de produire des granulés de biomasse destinés au chauffage et de la litière pour animaux à partir de balle de riz mélangée à de la sciure, de la paille ou des coques d'arachides.
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Capacité : 1 à 40 t/h
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Caractéristiques :
Matrice annulaire pour matériaux de grande largeur, trémie anti-pontage, doseur à fréquence variable. Dans le cadre de la production quotidienne, elle traite sans difficulté les fibres mélangées et garantit que les granulés de litière restent absorbants et ne dégagent pas de poussière.
Cosses de riz
Moulin à granulés pour engrais biologiques
Application : transforme les granulés de balle de riz fermentée, le fumier et la paille en granulés d'engrais biologique destinés aux exploitations agricoles et aux usines d'engrais.
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Capacité : 1 à 40 t/h
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Caractéristiques :
Faible taux de compression, structure anti-blocage, pièces de contact en acier inoxydable. Il traite le compost humide et collant ; les granulés sont ensuite acheminés vers le séchage et le refroidissement, sans passage par un système de conditionnement à la vapeur.
Cosses de riz
Usine de fabrication de granulés pour l'alimentation animale
Utilisation : Permet de fabriquer des granulés alimentaires à base de balle de riz destinés aux ruminants, mélangés à du son, de l'herbe ou des farines protéiques.
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Capacité : 1 à 40 t/h
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Caractéristiques :
Pour les aliments riches en fibres, utilisez une machine à alimentation forcée et une matrice résistante à l'usure. La vapeur améliore la cuisson et la durabilité ; la composition et le taux de compression sont déterminés en fonction du type d'animal.
Supérieur Performances
de le Usine de fabrication de granulés à base de cosses de riz
De la trémie à la matrice annulaire, chaque composant est conçu pour traiter la balle de riz fibreuse.
Alimentation régulière, sans formation de ponts
Un alimentateur à fréquence variable et un bac anti-pontage empêchent la balle de riz de former des arcs. L'alimentation forcée achemine le matériau de manière homogène vers la chambre de granulation.
Matrice annulaire résistante
Matrice annulaire en alliage 42CrMo, traitée thermiquement sous vide. Elle résiste à l'abrasion et garantit la régularité des trous, ce qui est essentiel pour obtenir des granulés de balle de riz denses et sans fissures.
Longue durée de vie des rouleaux
L'ensemble de rouleaux est composé de coques en acier allié et de roulements SKF. D'après notre expérience, cela permet de réduire les vibrations et de prolonger la durée de vie en production continue.
Découpe précise
Le conditionneur en acier inoxydable, disponible en option, ajoute de la vapeur pour les aliments pour animaux. La longueur des granulés se règle à l'aide d'un dispositif de coupe ; les lames fines conviennent aux granulés de petit diamètre. Ces deux éléments sont facilement accessibles.
Temps d'arrêt réduit
Une goupille de sécurité, un dispositif de verrouillage et des hublots de contrôle protègent l'arbre principal. Le graissage quotidien et les changements rapides de matrices permettent de réduire les temps d'arrêt sur le chantier.
Entraînement puissant, rendement stable
La boîte de vitesses à engrenages robustes et le moteur à couple élevé fonctionnent à faible régime. Cela permet de réduire l'usure et de maintenir un débit constant même en cas de charges importantes de balles de riz.
Différentes capacités
Vous trouverez ci-dessous les modèles de matrices annulaires MZLH destinés à la fabrication de granulés de balle de riz. Les capacités indiquées se basent sur de la balle de riz sèche, des granulés de 6 à 8 mm et une alimentation régulière. Le taux d'humidité local et la pression de compression de la matrice peuvent influencer le rendement.
| Modèle | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Puissance de l'alimentateur à arc (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Puissance de l'alimentateur forcé (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diamètre intérieur de la matrice annulaire (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diamètre des particules finies (mm) | 4~12 | |||||
| Débit (T/h) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Notre sélection de vidéos
Vous vous demandez comment la balle de riz est transformée en combustible ? Regardez ces trois courtes vidéos : les pièces et l'entretien d'une machine à granulés de balle de riz, la production de granulés et une usine d'une capacité de 2 TPH en Roumanie.
Pièces et entretien d'une presse à granulés de balle de riz
Salut, jetez un œil à cette machine à granulés de balle de riz ! Dans cette vidéo, nous allons vous présenter sa structure générale : les flexibles hydrauliques, le moteur principal, les rouleaux et la chambre de moulage, soit tous les éléments clés en un coup d’œil. Nous vous montrerons également comment retirer la matrice et les rouleaux, afin que vous puissiez voir à quoi ressemble réellement l'entretien quotidien.
Comment fabriquer des granulés de balle de riz
La balle de riz n’est que l’enveloppe extérieure du riz, mais elle est loin d’être un déchet. Elle peut être transformée en granulés de biomasse solides ! L’extrudeuse à granulés de balle de riz RICHI permet de produire des granulés de balle de riz de 6, 8, 10, voire 12 mm de diamètre. Que vous ayez besoin d’une production de 1 tonne par heure ou de 100 tonnes par heure, nous disposons d’une ligne clé en main complète adaptée à vos besoins. Et ces granulés ? Il s’agit d’un combustible biomasse propre largement utilisé dans les centrales électriques à co-combustion.
Usine de production de granulés de balle de riz et de bois d'une capacité de 2 t/h en Roumanie
Si vous disposez de balle de riz, de copeaux de bois et d’autres déchets agricoles, et que vous envisagez de construire une usine de granulés de biomasse, découvrez cette référence. Il s'agit de notre ligne de production de granulés de biomasse multi-matières entièrement automatique d'une capacité de 2 t/h, livrée à un client roumain. Elle traite la balle de riz et les copeaux de bois grâce à un système de contrôle intelligent qui permet d'effectuer le broyage, le séchage, la granulation et l'ensachage en un seul flux de production continu.
Usine de fabrication de granulés à base de cosses de riz Livraison dans le monde entier
RICHI a fourni des installations de fabrication de granulés et des chaînes de production à base de balle de riz, de bois, de paille et de biomasse mixte en Asie, en Europe et en Amérique du Nord. Voici quelques exemples de résultats obtenus sur le terrain dans des exploitations agricoles, des usines de transformation et des usines de production de combustible locales.
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Pourquoi transformer la balle de riz en granulés de combustible ?
Toutes les rizeries en produisent ; dans certaines régions, environ 20% de riz paddy se transforment en balle. La balle en vrac est encombrante, poussiéreuse, difficile à transporter, et elle est souvent brûlée à l'air libre ou mise en décharge. La mise en granulés change la donne.
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Densité
Les granulés de balle de riz ont une densité comprise entre 1,0 et 1,4 t/m³, ce qui permet aux camions et aux entrepôts de transporter une quantité d'énergie bien plus importante par chargement.
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Performances du carburant
Les granulés de balle de riz ont généralement un pouvoir calorifique compris entre 3 500 et 4 000 kcal/kg. Ce pouvoir calorifique est proche de celui du lignite, ce qui permet à de nombreuses chaudières de s'y convertir ou de les utiliser en co-combustion. Les cendres issues de la combustion peuvent également être réincorporées au sol pour servir d'amendement.
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Coût de traitement
Dans de nombreux projets liés à la balle de riz, il n’est pas nécessaire de procéder à un broyage ou à un séchage si le taux d’humidité se situe déjà entre 11 et 13%. Une simple machine à granulés ou une ligne complète peut démarrer à petite échelle puis être développée progressivement. Cela permet de maintenir l’investissement dans la fourchette attendue par beaucoup.
04
Utilisations commerciales
Les granulés de balle de riz peuvent servir de combustible pour les centrales électriques, les chaudières industrielles, les poêles de chauffage domestique et les cheminées à granulés. Ils peuvent également être utilisés comme litière pour animaux, engrais biologique, aliment pour animaux, charbon actif et source de silice.
Processus de fabrication de granulés de cosses de riz
Une chaîne de production stable de granulés de balle de riz ne se résume pas à une simple machine à granulés de balle de riz. Dans la production quotidienne, l'essentiel est d'adapter chaque étape à votre matière première, à son taux d'humidité et au type de granulés souhaité.
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Prétraitement
La balle de riz provient des rizeries et contient de la poussière, des cailloux, des ficelles et des morceaux de corde. Utilisez un tamis ou un épierreur pour éliminer les corps étrangers, ce qui permet de protéger la presse à granulés et de maîtriser la teneur en cendres. Un broyeur à marteaux est facultatif si la taille des particules varie.
Séchage
La teneur en humidité de la balle de riz doit être ramenée à environ 12–13% avant la granulation. Un séchoir à tambour rotatif ou à bande, chauffé au gaz, au fioul, à la biomasse ou au bois, convient parfaitement à cette opération. Un séchage excessif provoque des fissures ; une humidité trop élevée entraîne des obstructions et des glissements. D’après nos essais, une teneur en humidité comprise entre 11 et 12 % (TP3T) constitue le juste milieu.
Meulage
Un broyeur à marteaux broie la balle de riz jusqu'à une taille ≤ 7 mm, idéalement entre 3 et 5 mm. Cela augmente la surface spécifique, favorise la liaison de la lignine et améliore la densité des granulés. Dans de nombreux projets utilisant de la balle de riz, le broyage est facultatif : testez d'abord votre matière première. Une balle dure et longue en a davantage besoin qu'une poussière fine et molle. Cela permet également de réduire l'usure des matrices.
Granulation
La presse à granulés de balle de riz MZLH comprime la poudre à travers une matrice annulaire. En règle générale, on n'utilise pas de vapeur pour la fabrication de granulés combustibles. Les rouleaux et la matrice génèrent de la chaleur et de la pression ; des couteaux découpent les granulés à une taille comprise entre 6 et 12 mm. Réglez le rapport de compression à environ 1:5,5 pour la balle de riz pure. Alimentez la machine de manière régulière, sans jamais la surcharger.
Refroidissement
Les granulés chauds sortent de la filière à une température comprise entre 70 et 90 °C. Un refroidisseur à contre-courant les ramène à une température proche de la température ambiante, plus 3 à 5 °C. Cela permet de durcir les granulés, de réduire leur teneur en humidité et d'éviter la formation de moisissures pendant le stockage ou la mise en sacs. Ne négligez pas l'étape de refroidissement : les granulés chauds « transpirent » dans les sacs. Cela améliore également la résistance à la manipulation.
Tri et conditionnement
Un crible vibrant élimine les fines et les granulés trop gros. Les fines sont renvoyées vers l'extrudeuse ; les granulés conformes sont acheminés vers un silo ou une ensacheuse. Vous pouvez conditionner le produit en sacs de 15 à 50 kg, en big bags ou en vrac. Pour l'exportation, utilisez des doublures résistantes à l'humidité et des palettes afin de réduire les risques de casse.
diagramme de flux：
Ligne de production de granulés de balle de riz
Cette ligne de production de granulés de balle de riz comprend deux granulateurs à matrice annulaire fonctionnant en parallèle. La ligne complète couvre l'alimentation en matière première, le broyage à marteaux, la dépoussiérage, la granulation, le refroidissement à contre-courant, le criblage vibrant et le conditionnement automatique, avec une capacité de 3 à 6 t/h. Le débit peut être encore augmenté en optant pour un modèle de granulateur plus performant ou en ajoutant d'autres unités fonctionnant en parallèle.
· Section de prétraitement des matières premières
Convoyeur à bande : Permet le transport de balle de riz, de sciure, de paille et d'autres matières premières.
Silo de stockage : Sert au stockage temporaire des matières premières.
Broyeur à marteaux : Broie la balle de riz, désagrège les agglomérats et affine la matière première.
Filtre à poches à impulsions : Système de dépoussiérage pour la section de concassage : il permet de capter la poussière et respecte les normes environnementales.
Zone de stockage des matières premières (au centre) : Transfert par chariot élévateur.
· Section de granulation
Silo tampon
Élévateur à godets : Transporte les cosses de riz broyées vers la presse à granulés.
Alimentateur + système de déferrisation : Alimentation régulière, élimine les impuretés métalliques, protège la matrice annulaire.
Presses à granulés de balle de riz à deux matrices annulaires : Équipement principal, deux unités fonctionnant en parallèle.
· Section Post-traitement
Élévateur à godets : Transfère les granulés chauds vers le refroidisseur.
Refroidisseur de granulés à contre-courant : Refroidit et durcit les granulés à haute température, améliore la résistance des granulés.
Crible vibrant : Élimine les fines et sépare les granulés conformes de la poudre ; la poudre est recyclée pour être regranulée.
Élévateur à godets pour produits finis + machine d'emballage automatique : Mise en sac et scellage automatiques des granulés finis.
· Équipements auxiliaires
Armoire électrique : Commande centralisée par automate programmable (PLC) pour l'ensemble de la ligne.
Compresseur d'air : Alimente en air la machine d'emballage et les vannes pneumatiques.
FAQ sur la production de granulés de balle de riz
Dans notre boîte de réception, les acheteurs posent toujours les mêmes questions pratiques avant d'acheter une presse à granulés de balle de riz. Ma balle humide est-elle compatible ? Quelle capacité une machine peut-elle atteindre ? Ai-je besoin d'un séchoir ou d'un broyeur à marteaux ? Vous trouverez ci-dessous les réponses de nos ingénieurs ainsi que des exemples tirés de projets concrets. Utilisez-les comme point de départ, puis envoyez-nous les détails concernant votre matière première pour obtenir un devis sur mesure.
Quel est le taux d'humidité idéal pour la granulation de la balle de riz ?
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Pour les granulés de combustible, maintenez l'humidité de la balle de riz entre 11 et 13%. Lors de nos essais, une valeur de 12% a donné de bons résultats avec une matrice à anneau de compression de rapport 1:5,5. Une humidité trop élevée provoque un glissement et l'obstruction des trous ; une humidité trop faible donne des granulés fragiles et fissurés. Au-delà de 15–18%, ajoutez un séchoir en amont de la presse à granulés. Cela permet de préserver le rendement et la durée de vie de la filière.
Ai-je besoin d'un broyeur à marteaux pour la balle de riz ?
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Pas toujours. De nombreux granulés de balle de riz peuvent être fabriqués directement si la taille des particules est déjà ≤ 7 mm. Cependant, un broyage à 3–5 mm améliore la cohésion, la densité et le rendement. Si votre balle contient de longues pailles, des morceaux ou des grumeaux, ajoutez un broyeur à marteaux avant la granulation.
Les granulés de balle de riz peuvent-ils remplacer le charbon ?
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Oui, pour de nombreuses chaudières. Les granulés de balle de riz ont un pouvoir calorifique d’environ 3 500 à 4 000 kcal/kg, ce qui est proche de celui du lignite. Ils brûlent en produisant peu de fumée noire et émettent moins de CO₂ que le charbon : 1,42 kg/kg contre 2,6 kg/kg. Vérifiez d’abord le système d’alimentation de votre chaudière et la réglementation locale en matière d’émissions. Certaines chaudières nécessitent de légers réglages au niveau de l'air et de l'alimentation. Il est recommandé de procéder à des essais. Nous pouvons vous communiquer des données.
Quelles sont la taille et la densité des granulés ?
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Les diamètres courants des granulés de combustible sont de 6 mm, 8 mm et 10 mm. Leur longueur est généralement comprise entre 5 et 50 mm, soit 4 fois leur diamètre. La densité apparente peut atteindre 1,0 à 1,4 t/m³. Les granulés plus petits, de 6 mm, conviennent aux petites chaudières ; ceux de 8 à 10 mm conviennent aux grandes chaudières industrielles. Nous adaptons la taille de la matrice et de la fraise à votre marché. Des échantillons sont utiles. N'hésitez pas à nous contacter.
Combien coûte une machine à granulés de balle de riz ?
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Le prix dépend de la capacité, du moteur, de la matrice annulaire, du système d'alimentation et de la nécessité ou non d'une ligne complète. Une machine à granulés de cosses MZLH seule peut coûter environ 10 000 USD ; les lignes complètes d'une capacité de 1 à 5 t/h sont plus onéreuses. D'après notre expérience, le séchoir et l'agencement de l'installation ont souvent autant d'impact sur le coût total que le broyeur lui-même. Indiquez-nous votre matière première et le rendement souhaité pour obtenir un devis précis.
Combien coûte la mise en place d'une chaîne de production de granulés de balle de riz ?
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Une ligne d’une capacité de 1 t/h coûte généralement entre 30 000 et 60 000 dollars US, selon la configuration — séchoir, refroidisseur et ensachage compris. Les granulés de balle de riz se vendent entre 100 et 150 dollars US la tonne, et de nombreux exploitants amortissent leur investissement en 6 à 12 mois avec une production stable. Le coût local de l'électricité et l'approvisionnement en matière première sont les facteurs qui influencent le plus ce délai. Nous avons constaté des retours sur investissement plus rapides lorsque les rizeries fournissent gratuitement des cosses provenant des environs.
Les granulés de balle de riz sont-ils aussi efficaces que les granulés de bois ?
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Ce n’est pas tout à fait identique, mais suffisamment proche pour de nombreuses chaudières. Les granulés de balle de riz ont un pouvoir calorifique compris entre 3 500 et 4 000 kcal/kg, soit environ 83% par rapport à celui des granulés de bois. La teneur en cendres est plus élevée : 12 à 17% contre 1 à 3% pour le bois. Cela dit, un lavage ou un mélange avec de la paille permet de réduire la teneur en cendres à 11–13%. Si votre chaudière supporte une teneur en cendres plus élevée, les granulés de balle de riz offrent un excellent rapport qualité-prix grâce à un coût de matière première moindre.
Vous hésitez encore ? Chaque balle de riz est différente. La teneur en humidité, la teneur en cendres, la teneur en fibres et l'alimentation électrique locale influencent la conception de la ligne de production. Envoyez-nous un échantillon et indiquez-nous la capacité visée ; nous vous recommanderons le modèle MZLH adapté, le type de compression à matrice annulaire et la configuration complète de la ligne de production.
Autres machines à granulés de biomasse
Notre presse à granulés à base de balle de riz assure une production stable de granulés de biomasse. Nous concevons également des presses à granulés spécialisées pour traiter diverses matières premières. Découvrez nos autres modèles conçus pour les résidus de culture de l'EFB, la luzerne, les déchets de papier et la sciure de bois, afin de répondre à vos besoins spécifiques en matière de fabrication d'aliments pour animaux, de litière ou de combustible.
usine de granulés de papier
Qui sommes-nous ?
RICHI, fabricant La société Co., Ltd., fondée en 1995, est un fabricant spécialisé qui intègre la R&D, la fabrication, la conception et l'installation d'installations complètes de machines d'alimentation animale, d'installations complètes de production de granulés de biomasse, de silos en acier et de systèmes de contrôle automatisés.
Certifications et distinctions
RICHI a obtenu de nombreuses certifications internationales reconnues, notamment les certifications CE, ISO 9001, SGS, TÜV (Allemagne), RTN (Russie) et BV (France), et détient 23 brevets. L'entreprise a été reconnue comme entreprise de haute technologie de la province du Henan, comme PME “ spécialisée, raffinée et innovante ” de la municipalité de Zhengzhou, et comme membre de l'Association du commerce international et du commerce électronique de la province du Henan.
Plus de 60 000 m²
site de production
23+
Brevets obtenus
30+
Années d'expérience
2000+
projets couronnés de succès
Système de produits et service international
RICHI a développé une gamme de produits variée et complète, comprenant 15 grandes séries et plus de 200 produits, parmi lesquels des presses à granulés pour l'alimentation animale, des presses à granulés de bois, des presses à granulés d'engrais organiques, des extrudeuses pour l'aquaculture et des presses à granulés pour litière pour chats. Cette gamme permet de répondre de manière exhaustive aux besoins liés à la production d'aliments pour animaux et au traitement des granulés de biomasse.
Grâce à un réseau international de commercialisation très étendu, ses produits sont vendus dans 131 pays et régions à travers le monde. L'entreprise compte plus de 2 000 projets menés à bien et réalise des exportations annuelles dépassant les 100 millions de RMB, au service de clients du monde entier.
