machine à granulés de sciure de bois

La machine à granulés de sciure MZLH sur mesure de RICHI est spécialement conçue pour la sciure fine. Grâce à la conception optimisée de sa structure centrale, elle transforme directement les déchets de bois fins en granulés de biomasse haut de gamme à forte valeur ajoutée.

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Presse à granulés de sciure de bois RICHI à vendre

Machine à granulés de sciure à vendre

L'ensemble de la machine est fabriqué en acier à haute résistance et en acier inoxydable, ce qui lui assure stabilité et robustesse, même en fonctionnement continu sous des charges importantes. Elle est idéale si vous souhaitez mettre en place une ligne de production de granulés de biomasse à la fois efficace, respectueuse de l'environnement et rentable.

Image d'exposition présentant des équipements pour la fabrication de granulés de biomasse à partir de sciure et de copeaux de bois

Production de granulés de sciure de bois

Capacité

1 à 30 t/h

Diamètre des particules

6 à 12 mm

Avec une granulométrie comprise entre 1 et 3 mm, la sciure ne nécessite aucun broyage, mais elle obstrue facilement les matrices annulaires. La conception sur mesure de RICHI résout parfaitement ce problème d’obstruction de l’alimentation. Les granulés finis présentent une teneur calorifique élevée et une faible teneur en cendres, ce qui permet aux usines de menuiserie de transformer la sciure, un déchet peu coûteux, en un combustible écologique haut de gamme très rentable.

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Système d'alimentation à fréquence variable

La sciure de bois se caractérise par une fluidité extrêmement élevée, ce qui entraîne facilement un écoulement incontrôlé et une alimentation irrégulière avec les doseurs conventionnels. La série RICHI MZLH utilise des doseurs à double vis à fréquence variable, associés à des vannes de sortie, afin de permettre un réglage en continu de l'alimentation à toutes les vitesses.

Son boîtier en acier inoxydable 304 poli empêche l'adhérence des matériaux et assure un apport constant et régulier de sciure dans la chambre de granulation, garantissant ainsi un processus de production fluide.

Matrice annulaire en acier allié Ratio

La sciure brute ne mesure que 1 à 3 mm, ce qui ne nécessite pas de forte compression pour le moulage ; ainsi, une matrice annulaire sur mesure à faible compression améliore considérablement le rendement de production. Fabriquée en acier allié 42CrMo et soumise à un traitement de cémentation, cette matrice offre une résistance à l'usure exceptionnelle et une longue durée de vie.

Il présente un rapport de compression faible compris entre 1:6 et 1:8, des alésages standard de 6 mm et 8 mm, ainsi qu'un taux d'ouverture supérieur à 40%. La structure unique de l'entrée à contre-alésage et de la sortie étagée réduit efficacement les risques d'encrassement de la matrice et de dépôt de carbone.

Moteur principal et dispositif de nettoyage des obstructions

Équipée de moteurs principaux sur mesure de 22 kW à 250 kW, à 8 pôles, à faible vitesse et à couple élevé, cette machine offre une puissance suffisante, une force d'extrusion élevée et une faible consommation d'énergie, ce qui lui permet d'assurer une granulation de sciure de bois à haute intensité sur le long terme.

Une ouverture spécialement conçue pour un nettoyage rapide est intégrée au couvercle de la chambre à granulés. Les opérateurs peuvent ainsi débloquer facilement la matrice à l'aide d'air comprimé ou de goupilles manuelles, sans avoir à démonter la lourde matrice annulaire, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt et améliore l'efficacité globale de la production.

Structure raffinée

Les granulés de sciure se forment facilement, mais ont tendance à glisser hors des orifices de la filière en raison de leur texture lisse. Nos composants sur mesure sont spécialement conçus pour résoudre ce problème lors de la granulation.

Machine d'alimentation pour granulateur de biomasse à base de sciure de bois

Matrice à anneau anti-colmatage à faible compression pour une presse à granulés de biomasse à combustion de sciure de bois

Moteur principal à couple élevé et à faible consommation d'énergie pour une ligne de production de granulés de bois à base de sciure

Différentes capacités

De nombreux clients sont confrontés à des difficultés liées à la capacité de production lorsqu'ils choisissent une machine à granulés de sciure. RICHI propose une large gamme de modèles parmi lesquels vous pouvez faire votre choix. N'hésitez pas à nous contacter pour connaître les tarifs de nos machines à granulés de sciure.

Modèle	MZLH320	MZLH350	MZLH420	MZLH520	MZLH678	MZLH768
Puissance du moteur principal (kW)	22	37	90	132	200	250
Puissance de l'alimentateur à arc (kW)	2.2	2.2	3	3	3	4
Puissance de l'alimentateur forcé (kW)	0.75	0.75	1.5	1.5	1.5	1.5
Diamètre intérieur de la matrice annulaire (mm)	320	350	420	520	673	762
Diamètre des particules finies (mm)	4~12
Débit (T/h)	0.2-0.3	0.3-0.5	1.0-1.2	1.5-2.0	2.5-3.0	3.0-4.0

Notre sélection de vidéos

Vous souhaitez avoir un aperçu complet des solutions de granulation de sciure de bois ? Les trois vidéos ci-dessous, tournées en conditions réelles, présentent les composants essentiels du broyeur MZLH520, un essai de fonctionnement en usine, ainsi que le projet complet de ligne de production de granulés de bois d'une capacité de 1 à 2 t/h.

Images tirées de la vidéo de démonstration des composants du broyeur à granulés MZLH520

Présentation des composants de la machine à granulés de sciure MZLH520

Si vous avez besoin d'images claires et détaillées des pièces d'une machine à granulés de sciure, cette vidéo présente les composants essentiels de la machine à granulés à combustion MZLH520, notamment l'alimentateur mécanique, la chambre de granulation en acier inoxydable, le moteur SIEMENS et le dispositif de sécurité, en mettant en avant la robustesse des matériaux et la fiabilité du processus de granulation.

Images tirées d'une vidéo présentant l'exploitation à titre d'essai d'une usine de fabrication de granulés de sciure de bois

Vidéo de l'essai en usine d'une machine à granulés de sciure de bois

Cette vidéo tournée en conditions réelles en usine présente en détail l'ensemble du processus d'essai de la machine à granulés de sciure RICHI. Elle couvre l'inspection de routine des matrices et des rouleaux, l'alimentation en sciure brute et le déchargement continu des granulés, illustrant de manière intuitive les performances de fonctionnement ultra-fluide sur de longues heures ainsi que la qualité uniforme et la haute densité des granulés finis.

Images tirées d'une vidéo présentant l'étude de cas d'une ligne de production indonésienne de granulés de bois d'une capacité de 1 à 2 t/h

Vidéo de présentation d'une ligne de production de granulés de bois de 1 à 2 T/h en Indonésie

Vous souhaitez découvrir l'ensemble du processus de transformation des déchets de bois en granulés sur site ? Cette vidéo tournée sur le terrain présente notre projet de ligne de production de granulés de bois d'une capacité de 1 à 2 t/h, déjà en service en Indonésie. Elle couvre les étapes de broyage, de séchage, de granulation, de refroidissement et de combustion des granulés, avec des tailles de granulés finis librement réglables pour répondre à des besoins variés.

Principaux atouts

Optimisée exclusivement pour la sciure fine et homogène, la presse à granulés spécialisée de RICHI se distingue par ses performances exceptionnelles en termes de rendement, de qualité des granulés, de fonctionnement en continu et de polyvalence quant aux matières premières, ce qui lui permet de se démarquer sur les marchés mondiaux de la transformation de la biomasse.

Consommation d'énergie réduite

Valeur de marché plus élevée

Fonctionnement stable

Grande polyvalence

Consommation d'énergie réduite

Dotée d'un faible taux de compression (1:6 à 1:8) et d'une matrice annulaire à vitesse d'ouverture élevée, cette presse à granulés de sciure de bois réduit la résistance au moulage et augmente le rendement de 20% à 30% par rapport aux machines à granulés de bois classiques de même puissance.

Prenons l'exemple de la presse à granulés MZLH420 de 90 kW : elle peut produire entre 1,2 et 1,5 tonne de granulés de bois par heure, avec une consommation électrique de seulement 50 à 70 kWh par tonne, ce qui permet d'économiser plus de 30% d'électricité. Elle réduit ainsi efficacement les coûts d'exploitation à long terme des usines de fabrication de granulés.

Valeur de marché plus élevée

La sciure de bois, homogène et fine, est extrudée avec précision pour former des granulés compacts présentant des surfaces impeccables et polies, sans bavures ni fissures. Les produits finis présentent un taux de poudre inférieur à 0,5% et ne dégagent aucune poussière après conditionnement.

Ces granulés de haute qualité bénéficient d'une forte notoriété sur le marché, ce qui leur permet de générer un bénéfice supplémentaire de 20 à 30 dollars américains par tonne. Ils sont très prisés par les clients du monde entier pour le chauffage domestique par cheminée et les applications liées aux combustibles issus de la biomasse.

Une production continue et stable

Trois systèmes anti-colmatage garantissent un fonctionnement continu extrêmement stable. Le dispositif d'alimentation à fréquence variable de haute précision évite les problèmes d'écoulement de la sciure, tandis que la filière à faible compression réduit la résistance interne à l'extrusion. L'ouverture dédiée au nettoyage rapide permet de remédier efficacement aux colmatages soudains dus au carbone.

Ce triple système de protection permet d'éviter efficacement les obstructions fréquentes, et même si la production se poursuit pendant un mois, il n'est pas nécessaire d'arrêter la machine pour la nettoyer, ce qui permet d'assurer pleinement une production de masse 24 heures sur 24, en trois équipes.

Adaptabilité polyvalente aux matériaux

La granuleuse MZLH se caractérise par une conception polyvalente et flexible, adaptée à diverses matières premières. Il suffit aux utilisateurs de remplacer les matrices annulaires par des modèles présentant des rapports de compression différents : 1:6–1:8 pour la sciure de bois et 1:8–1:12 pour les copeaux de bois ordinaires.

Grâce à un alimentateur anti-arcs disponible en option, il traite également des matières légères telles que les copeaux de bois et les balles de riz. Tout en s'adaptant avec souplesse à des matières premières en constante évolution, il permet aux clients de réaliser des économies sur les coûts d'investissement liés à l'achat d'équipements supplémentaires.

Des solutions sur mesure

En fonction des caractéristiques spécifiques des matières premières ou des contraintes liées au site, les ingénieurs de RICHI repenseront le déroulement du processus et adapteront la quantité d'équipements nécessaires.

Taïwan : ligne de production de biomasse/granulés de bois d'une capacité de 1 à 1,2 t/h

Conçue sur mesure pour des matières premières spécifiques, légères et résistantes, cette ligne intègre un broyeur à marteaux dédié garantissant un débit stable. D'une superficie de 12 × 8 × 8 mètres et d'une consommation électrique de 200 kW/h, elle nécessite 3 opérateurs et une durée d'installation de 30 jours. Elle est fournie avec la documentation technique complète, une garantie de 2 ans et une assistance technique gratuite à vie.

Équipements principaux : broyeur à marteaux, silo de stockage, machine à granulés de sciure, refroidisseur, transbordeur, système simple de conditionnement en tonnes.

Matières premières : déchets de panneaux de bois
Taille des particules : 6,0 à 12,0 mm

Roumanie : ligne de production de granulés de sciure de bois d'une capacité de 2 t/h

Achevé en 2022, ce projet de production de granulés de bois de hêtre d'une capacité de 2 t/h est destiné à une start-up roumaine. Permettant de produire un combustible écologique sans produits chimiques et à haut pouvoir calorifique à partir de résidus de bois, il a nécessité 60 jours de production, 40 jours d’expédition et 60 jours d’installation, contribuant ainsi à la transition écologique de l’activité de chauffage du client.

Équipements principaux : séchoir à tambour, machine à granulés de sciure, refroidisseur à contre-courant, tamiseuse et autres machines.

Matières premières : 100% sciure de hêtre
Montant de la transaction : $22,8000

Canada : ligne de production entièrement automatisée de biomasse et de granulés de bois d'une capacité de 2 à 3 t/h

Conçue sur mesure pour l'atelier compact et spécifique du client, cette ligne entièrement automatique occupe une superficie de 26 × 20 × 12 mètres et dispose d'une puissance de 200 kW/h. Elle nécessite 6 opérateurs et 60 jours d'installation, prend en charge des processus de production personnalisés et est fournie avec l'ensemble des plans, une garantie d'un an ainsi qu'un accompagnement technique gratuit à vie.

Équipements principaux : presse à granulés de sciure, tamis, séchoir, silo de stockage, broyeur à sciure, refroidisseur, tamis, machine d'emballage automatique.

Matières premières : 50% : humidité des copeaux de bois et de la sciure
Taille des particules : 6,0 à 12,0 mm

Venezuela : ligne de production de granulés de sciure et de bois d'une capacité de 10 à 12 t/h

Cette ligne de production de granulés de biomasse d'une capacité de 10 à 12 t/h, installée au Venezuela, coûte $450 000 et offre un rendement annuel de 30 000 tonnes. Elle permet de recycler la sciure, la paille et les balles de riz locales en combustible solide écologique destiné aux chaudières, créant ainsi des emplois locaux tout en assurant un recyclage complet des déchets grâce à la conception simple et stable du procédé mis au point par RICHI.

Équipement principal : 4 machines de fabrication de granulés de sciure de bois de 470 kW, un concasseur, un tapis roulant, un silo de 4,5 m × 4,5 m, un filtre à manches, etc.

Période d'installation : 30 jours
Taille des particules : 6,0 à 10,0 mm

Autres cas

Disposition réelle d'une ligne de production de granulés d'une capacité de 1 à 2 TPH

Canada : ligne de production entièrement automatisée de biomasse et de granulés de bois d'une capacité de 2 à 3 t/h

Ligne de production de granulés par combustion à matières premières multiples

Flux de transformation des granulés de sciure de bois

RICHI met en œuvre un processus de fabrication de granulés de sciure standardisé et professionnel. De l'élimination des impuretés au séchage précis, en passant par la granulation, le refroidissement, le criblage et le conditionnement, chaque étape garantit une production stable de granulés de sciure de haute qualité et d'une grande pureté.

Découvrez la chaîne de production complète de granulés de biomasse Cliquez

Grand silo vertical de stockage de matières premières pour une usine de fabrication de granulés alimentaires complets

Procédé de fabrication de granulés de sciure de bois

Prétraitement

La sciure provenant des scieries et des usines de fabrication de meubles est acheminée vers des cribles vibrants afin d'éliminer les pierres et les débris de bois grossiers. Pour les impuretés contenant du fer, il est possible d'ajouter un séparateur de fer en suspension. Ensuite, la sciure fine entièrement nettoyée est stockée dans des silos tampons en vue d'un traitement ultérieur.

Séchage

Les séchoirs rotatifs fonctionnant à l'air chaud à une température comprise entre 300 et 400 ℃ réduisent la teneur en humidité de la sciure à 13%-18% lorsque la matière première présente une teneur en humidité supérieure à 18%. La sciure à grains fins sèche rapidement, et une matière première correctement séchée permet d'éviter une étape de séchage, ce qui se traduit par des économies considérables en énergie et en coûts de production.

Usine de granulés de bois de biomasse RICHI destinée à la production de granulés pour le chauffage

Granulation

La sciure propre est acheminée de manière homogène, via des alimentateurs à double vis à fréquence variable, vers les chambres de la presse à granulés de sciure équipées de matrices annulaires en 42CrMo présentant un rapport de 1:6 à 1:8 au-dessus d'une surface ouverte de 40%. Équipée de moteurs à 8 pôles à couple élevé, l'unité assure une extrusion continue et stable de la sciure fine.

Refroidissement

Les granulés frais sortant du broyeur atteignent une température de 80 à 90 °C et restent entre 15 et 20 minutes dans des refroidisseurs à contre-courant, grâce à leur grande capacité thermique, afin d'être refroidis en profondeur. Des jauges de niveau réglables contrôlent la hauteur de la matière, tandis que des ventilateurs d'extraction évacuent en continu l'air chaud et humide à l'intérieur de l'enceinte.

Crible vibrant à granulés pour le tamisage de granulés d'alimentation homogènes

Sélection

Les granulés refroidis sont soumis à un criblage vibratoire ; la poussière fine ainsi récupérée est réutilisée pour la re-granulation ou conditionnée comme litière pour animaux. Les mailles de criblage personnalisables permettent d'obtenir des granulés finis lisses, sans bavures, avec un taux de poudre résiduelle maintenu en dessous de 0,5%.

Machine automatique de pesage et de conditionnement pour aliments pour animaux prêts à l'emploi et granulés de biomasse

Emballage et stockage

Les granulés conformes sont acheminés vers des silos de stockage, puis conditionnés dans des sacs laminés étanches à l'humidité ou des big bags afin de les protéger de l'humidité. Les granulés destinés à l'exportation sont soumis à des tests conformes à la norme ENplus A1 portant sur la teneur en humidité, la teneur en cendres et le pouvoir calorifique avant d'être palettisés et stockés dans des entrepôts secs.

Foire aux questions

Dans la pratique, les clients sont souvent confrontés à des difficultés opérationnelles courantes. Afin de vous aider à choisir et à utiliser efficacement vos presses à granulés, nous avons rassemblé six questions fréquemment posées, accompagnées de réponses détaillées.

Que vous soyez novice en matière de granulation d'aliments pour animaux ou que vous envisagiez de moderniser votre ligne de production existante, ce guide vous apportera des informations précieuses. L'équipe technique de RICHI se tient à votre disposition pour vous offrir un accompagnement professionnel personnalisé à tout moment.

En savoir plus sur les machines à granulés de biomasse

Quelles sont les différences entre la fabrication de granulés à partir de sciure et celle à partir de copeaux de bois ?

La sciure fine (1 à 3 mm) est plus facile à granuler que les copeaux de bois de 3 à 5 mm, qui nécessitent des exigences de production spécifiques. Elle se caractérise par une fluidité très élevée, ce qui nécessite l’utilisation d’alimentateurs à conversion de fréquence pour éviter tout débordement dû à son écoulement libre. Par ailleurs, grâce à un faible taux de compression de 1:6 à 1:8, le rendement est supérieur à celui de la granulation du bois. En résumé, les granulés de sciure de bois présentent une surface lisse, un pouvoir calorifique stable, des coûts de production réduits et des marges bénéficiaires plus importantes.

Pourquoi les granulés de sciure de bois nécessitent-ils un taux de compression de la matrice inférieur à celui des granulés de bois ?

La sciure fine présente une grande surface de contact et une adhérence naturelle sans broyage des fibres ; un faible taux de compression de 1:6 à 1:8 suffit donc pour le moulage. Cela réduit la résistance des moules, augmente le rendement et ralentit leur usure. Un taux de compression trop élevé peut en effet rendre les particules plus sujettes à la fissuration. Nous recommandons un rapport de 1:7 à 1:8 pour la sciure de bois dur (chêne) et de 1:6 à 1:7 pour la sciure de bois tendre (pin). Il est conseillé aux nouveaux acheteurs de réaliser des essais pour déterminer le rapport de compression optimal.

Quels sont les principaux domaines d'application des granulés de sciure de bois finis ?

Avec une teneur en cendres extrêmement faible et un pouvoir calorifique élevé, les granulés de sciure de bois constituent des combustibles biomasse haut de gamme adaptés à de multiples applications. Ils conviennent au chauffage résidentiel par cheminée en Europe ainsi qu’aux chaudières propres de haute qualité utilisées dans les usines agroalimentaires et pharmaceutiques. Ils servent également de charge pour les composites bois-plastique (WPC) et de litière absorbante pour animaux. Avec un prix supérieur de 10% à 20%, ils s'inscrivent dans le segment haut de gamme ENplus A1, offrant un fort potentiel de rentabilité.

Faut-il ajouter des liants supplémentaires lorsqu'on fabrique des granulés à partir de sciure de bois pure ?

En règle générale, aucun liant supplémentaire n’est nécessaire, car la lignine naturelle présente dans la sciure de bois se ramollit sous l’effet d’une chaleur et d’une pression élevées, ce qui permet de bien lier les particules entre elles. N'ajoutez des liants que si la sciure est trop sèche, s'il s'agit de bois tendre à faible teneur en lignine ou si vous fabriquez des granulés de haute densité destinés à l'exportation. Les liants augmentant le coût de production, commencez par ajuster le taux d'humidité et le taux de compression. Les granulés sans additifs sont de plus en plus prisés par les acheteurs du monde entier soucieux de l'environnement.

Pourquoi le moteur principal de la granuleuse à sciure subit-il un pic de courant et se déclenche-t-il soudainement pendant son fonctionnement ?

Ces anomalies sont principalement dues à un grippage de la machine, qui peut avoir trois causes courantes : un surchargement qui obstrue la chambre de granulation, une matière première trop humide qui glisse sans former de granulés, ou encore des matrices neuves non rodées associées à des débris coincés qui bloquent la matrice. Interrompez immédiatement l'alimentation et redémarrez progressivement par la suite ; le dispositif de protection contre les surcharges installé empêche tout dommage coûteux au moteur d'entraînement principal.

Existe-t-il une ligne de production simple et économique, à l'opposé des installations de fabrication de granulés entièrement automatiques ?

Nous proposons une solution semi-automatique divisée en trois sections autonomes : le broyage et le concassage, le séchage, ainsi que la granulation, le refroidissement et le conditionnement. Les matériaux sont transférés à l'aide d'un chariot élévateur ou manuellement. Cette solution ne nécessite qu'un atelier de 6 m de hauteur et permet de réduire les investissements en charpentes métalliques et en pièces mécaniques, chaque unité fonctionnant de manière indépendante ; toutefois, elle présente l'inconvénient d'entraîner une augmentation des coûts de main-d'œuvre et une pollution par la poussière.

Solutions de granulation multi-séries

Qu'il s'agisse de granulés destinés à l'alimentation animale ou de granulés de biomasse, RICHI vous proposera la solution adaptée pour garantir un fonctionnement efficace, un produit de haute qualité et une production à faible coût. Découvrez nos granulateurs et équipements auxiliaires, ainsi que la manière de mettre en place une ligne de production de granulés complète et durable.

Vue aérienne panoramique d'une usine complète de fabrication de granulés pour l'alimentation animale

Série SZLH

Usine spécialisée dans la fabrication de granulés alimentaires

Cette gamme complète de machines est conçue pour la fabrication d'aliments destinés au bétail, à la volaille et aux animaux aquatiques. Son rendement horaire varie de 1 à 40 tonnes, ce qui lui permet de répondre aux besoins de production aussi bien des petits exploitants que des grandes usines d'aliments pour animaux.

Chantier de construction d'une usine de granulés de biomasse ligneuse destinés à la combustion industrielle

Série MZLH

Usine de fabrication de granulés de biomasse ligneuse

Équipées de trémies anti-pontage et d'alimentateurs à alimentation forcée, les broyeurs à granulés de cette série résolvent efficacement les problèmes de pontage des matériaux ligneux friables ; ils sont largement utilisés dans les chaudières industrielles, le chauffage et la production d'électricité à partir de la biomasse.

Présentation générale des équipements d'une installation clé en main de production de granulés fourragers à base de paille

Série CZLH

Usine de fabrication de granulés de biomasse à base de paille

Les granulateurs de cette série transforment la paille, les cosses et la luzerne en granulés destinés à la production de biocarburant ou à l'alimentation des ruminants. Équipés de deux vis d'alimentation anti-agglomération et de moteurs à 8 pôles à couple élevé, ils traitent efficacement les matières fibreuses dures et à forte teneur en humidité.

Vue aérienne de l'usine complète de fabrication de granulés extrudés pour poissons d'aquaculture de RICHI

Série SPHS

Extrudeuse pour aliments aquatiques

Les extrudeuses pour aliments aquatiques RICHI permettent de fabriquer des aliments flottants, à descente lente et coulants destinés aux poissons et aux crevettes, ainsi que divers aliments pour animaux de compagnie. Disponible en versions à vis unique et à double vis, la gamme complète de produits s'adapte à des formules d'aliments variées.

Grande usine de fabrication de granulés d'engrais organiques équipée de cheminées

Série FZLH

Presse à granulés pour engrais biologiques

Les granulateurs de cette série transforment le fumier, la paille et les déchets de cuisine en granulés d'engrais organique. Les trémies anti-agglomération de série, les alimentateurs à entraînement forcé et les anneaux à faible compression empêchent le colmatage des matières premières collantes et à forte teneur en humidité.

Bâtiment extérieur d'une usine complète de production de granulés pour litière pour chats

Série MSZLH

Moulin à granulés pour litière pour chat « eco »

Cette gamme de produits est équipée de trémies anti-agglomération en acier inoxydable et de vis sans fin à vitesse variable ; elle traite sans difficulté les matières premières humides et visqueuses, et produit des granulés de litière pour chat écologiques, faciles à jeter dans les toilettes et s'agglomérant bien.

Qui sommes-nous ?

RICHI, fabricant La société Co., Ltd., fondée en 1995, est un fabricant spécialisé qui intègre la R&D, la fabrication, la conception et l'installation d'installations complètes de machines d'alimentation animale, d'installations complètes de production de granulés de biomasse, de silos en acier et de systèmes de contrôle automatisés.

Vue extérieure du bâtiment administratif de l'usine de fabrication de machines pour granulés RICHI

Certifications et distinctions

RICHI a obtenu de nombreuses certifications internationales reconnues, notamment les certifications CE, ISO 9001, SGS, TÜV (Allemagne), RTN (Russie) et BV (France), et détient 23 brevets. L'entreprise a été reconnue comme entreprise de haute technologie de la province du Henan, comme PME “ spécialisée, raffinée et innovante ” de la municipalité de Zhengzhou, et comme membre de l'Association du commerce international et du commerce électronique de la province du Henan.

Plus de 60 000 m²

site de production

23+

Brevets obtenus

30+

Années d'expérience

2000+

projets couronnés de succès

Système de produits et service international

RICHI a développé une gamme de produits variée et complète, comprenant 15 grandes séries et plus de 200 produits, parmi lesquels des presses à granulés pour l'alimentation animale, des presses à granulés de bois, des presses à granulés d'engrais organiques, des extrudeuses pour l'aquaculture et des presses à granulés pour litière pour chats. Cette gamme permet de répondre de manière exhaustive aux besoins liés à la production d'aliments pour animaux et au traitement des granulés de biomasse.

Grâce à un réseau international de commercialisation très étendu, ses produits sont vendus dans 131 pays et régions à travers le monde. L'entreprise compte plus de 2 000 projets menés à bien et réalise des exportations annuelles dépassant les 100 millions de RMB, au service de clients du monde entier.

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Photo du site de production montrant l'équipe d'ouvriers professionnels de RICHI en uniforme

Camions transportant des aliments pour animaux prêts à l'emploi et des granulés de biomasse depuis l'usine RICHI