машина для производства кормов для животных
Универсальное оборудование для производства кормов для животных
Широкий ассортимент оборудования для производства кормов компании RICHI позволяет удовлетворить любые производственные потребности — от птицеводства и животноводства до разведения водных видов и домашних животных. Для каждой категории животных мы индивидуально подбираем конфигурацию системы, чтобы гарантировать оптимальные характеристики корма, его вкусовые качества и полноценность питательных веществ.
ПРЕДЫДУЩАЯ
ДАЛЕЕ
Технические характеристики серии SZLH
От птицы и крупного рогатого скота до рыбы и креветок — машины для производства кормов серии SZLH справляются со всеми этими видами. В их конструкции предусмотрен кондиционер из нержавеющей стали для точной обработки паром, высококачественная зубчатая передача, обеспечивающая высокую эффективность, а также предохранительные штифты для защиты от перегрузки. Доступны модели от SZLH250 (1–1,5 т/ч) до SZLH768 (38–40 т/ч). Независимо от того, для каких видов животных вы планируете производить корм и какова требуемая производительность, у нас есть подходящая модель. Ниже приведена подробная информация о параметрах каждой модели.
Системы поддержки оборудования для производства кормов для животных
Думаете, производство кормов для животных — дело простое? Это не так. Вам приходится иметь дело с десятками ингредиентов, каждый из которых требует тщательного обращения: зерно, белковые шроты, витамины, минералы, масла. Ошибка на любом этапе может привести к ухудшению качества корма или, что ещё хуже, к ухудшению здоровья животных. Именно поэтому вам нужна комплексная система поддержки, а не просто гранулятор.
От приема сырья до фасовки в мешки каждая вспомогательная система выполняет свою конкретную функцию: очистка удаляет вредные примеси; измельчение оптимизирует размер частиц для переваривания и перемешивания; точное дозирование обеспечивает точность состава корма; кондиционирование и охлаждение стабилизируют качество гранул; добавление жидкости повышает энергетическую ценность; транспортировка обеспечивает непрерывный поток материала без перекрёстного загрязнения; а упаковка защищает конечный продукт при хранении и транспортировке.
Наш широкий ассортимент систем оборудования для производства кормов для животных легко интегрируется в производственный процесс, что позволяет повысить общую эффективность, сократить время простоя и обеспечить производство кормов высшего качества для всех видов животных — от домашних питомцев до сельскохозяйственных животных.
Система очистки сырья
Удаляет камни, металлические частицы, пыль и мусор, чтобы защитить последующее оборудование и обеспечить стабильное качество сырья.
Система дробления сырья
Обеспечивает измельчение зерен и белковых шротов до однородного размера частиц, что позволяет оптимизировать усвояемость, равномерность смешивания и эффективность гранулирования.
Система дозирования и смешивания
Взвешивает ингредиенты со статической точностью ±0,21 TP3T и равномерно их смешивает, обеспечивая соответствие каждой партии точным питательным характеристикам.
Система охлаждения и сушки
Охлаждает горячие гранулы до комнатной температуры +3–5 °C и снижает влажность, предотвращая растрескивание, появление плесени и порчу при хранении.
Система подачи жидкости
Распыляет масло, мелассу или воду в смесь, что повышает энергетическую плотность, улучшает вкусовые качества и увеличивает прочность гранул.
Конвейерная система
Обеспечивает перемещение материалов между этапами технологического процесса — ковши, шнеки и ленты гарантируют непрерывный поток с минимальными потерями качества продукции.
Система упаковки и хранения
Устройство взвешивает и расфасовывает готовый корм весом 10–50 кг с динамической точностью ±0,21 TP3T, обеспечивая качество от производственной линии до конечного потребителя.
Наша видеопрезентация
В представленном ниже видео реальные съемки сочетаются с 3D-анимацией, что позволяет продемонстрировать рабочий процесс линий по производству кормов для птицы, крупного рогатого скота и водных животных, а также показать общую схему устройства завода по переработке кормов производительностью 10 тонн в час. Эти видео помогут вам получить более наглядное представление о оборудовании для производства кормов для животных.
Завод по производству гранул кормов для птицы мощностью 3–4 т/ч в Узбекистане
Завод по производству гранул корма для рыб производительностью 5–6 т/ч в России
Завод по производству гранул кормов для птицы и скота производительностью 5 т/ч в Индонезии
Линия по производству комбикормов для различных видов животных в Бангладеш
3D-анимация линии по производству кормов 10T
Примеры из мировой практики
Мы поставили более 2 000 линий по производству кормов в 131 страну — и у каждой из них своя история. Хотите узнать, что на самом деле происходит после монтажа? Вот отзывы, которые для нас важнее всего.
Полная производственная линия по выпуску сухого и влажного корма для кошек производительностью 4 т/ч в России
Мы разработали проект этого завода по производству кормов для домашних животных мощностью 4 000 кг/ч для московского мясоперерабатывающего предприятия — три интегрированные линии по производству экструдированных, запеченных и влажных кормов для кошек. При планировании расположения оборудования на площадке мы интегрировали имеющиеся у заказчика варочные установки с нашими экструдерами, что позволило использовать местное свежее мясо и сократить расходы на импорт на фоне бурного роста рынка кормов для домашних животных в России.
Основное оборудование: Двухшнековый экструдер
Годовой объем производства: 30 000 тонн
Продается машина для производства кормов для животных производительностью 5 т/ч, изготовленная по индивидуальному заказу, в Перу
Эта полностью автоматическая линия производительностью 5 т/ч, построенная для местного производителя кормов после пандемии, перерабатывает кукурузу, рыбную муку и сою. Испытания на месте подтвердили снижение энергопотребления на 20–30%; гибкие матрицы позволяют легко переключаться между гранулами размером 1–4 мм для производства кормов для кур, свиней, крупного рогатого скота и небольших партий кормов для аквакультуры.
Основное оборудование: Машина для производства кормов для животных SZLH350
Рекомендуемая розничная цена: US$230 000
Завод по производству гранул корма для овец и других жвачных животных производительностью 10–12 т/ч во Франции
Будь то гранулы корма для животных — старый завод по производству корма для овец нашего клиента вышел из строя через 8 лет, верно? Мы поставили индивидуально разработанную линию по производству гранул производительностью 10–12 т/ч для кукурузы, ячменя и свекольного жмыха. Эта надёжная установка, рассчитанная на двухсменную работу, рассчитана на срок службы более 15 лет при круглогодичной эксплуатации на французских животноводческих фермах.
Основное оборудование: Машина для производства кормов для животных SZLH420
Режим управления: Полуавтоматический
Продается двухконвейерная машина для производства кормов для животных производительностью 25 т/ч в Кот-д’Ивуаре
Этот завод с годовой мощностью 120 000 тонн, построенный при участии французских инвесторов, имеет две отдельные производственные линии — одну для птицы и свиней, другую — для крупного рогатого скота и овец. Мы разработали схему террасированной планировки завода, установили грануляторы серии SZLH и построили комплексную систему очистки от пыли и утилизации отходов для обеспечения стабильного производства в тропических условиях.
Основное оборудование: SZLH420×140
Установка Period: 150 дней
Завод по переработке кормов с полным смешанным рационом (TMR) производительностью 30 т/ч в Канаде
Этой крупной канадской агропромышленной группе требовались линии по производству TMR, силоса и концентратов. Наш комплексный технологический комплекс охватывает все этапы переработки: дробление зерна, смешивание и упаковку. Просторная планировка территории предусматривает резервные участки для второго этапа строительства, что соответствует строгим североамериканским стандартам производства кормов для скота.
Основное оборудование: Смеситель кормов TMR
Режим управления: Полностью автоматический
Комплексный завод по производству кормов для птицы, свиней и рыбы мощностью 40–45 т/ч в Таиланде
Этот 5-линейный комбинат, построенный для группы интегрированных фермерских хозяйств в провинции Сарабури, располагающей обширным племенным стадом, перерабатывает местное тропическое сырье. Наши двухшнековые экструдеры для производства рыбных кормов соответствуют местным стандартам по использованию кукурузы без термической обработки, что позволяет заказчику полностью сократить расходы на покупку готовых кормов у сторонних поставщиков.
Основное оборудование: Машина для производства кормов CPM3020-7 и двухшнековый экструдер TDSP150x2
ПРЕДЫДУЩАЯ
ДАЛЕЕ
машина для производства кормов для животных Решения
Оборудование для производства кормов для животных не бывает универсальным — как и мы. От стартовых линий производительностью 1 т/ч до промышленных комплексов производительностью 160 т/ч — компания RICHI предлагает решения, разработанные с учетом ваших конкретных требований к производству кормов для животных. Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену на оборудование для производства кормов для животных.
Линия по производству кормов для птицы
Предназначена для кур, уток, гусей и другой домашней птицы. Использует технологию гранулирования с кольцевой матрицей для переработки кукурузы и соевого шрота в однородные гранулы размером 2–5 мм. Устройство для кондиционирования добавляет пар для улучшения усвояемости. Гибкая производительность, годовое время работы до 7 200 часов.
Стоимость: Линия производительностью 3–5 т/ч стоит $50k–$120k; крупномасштабная линия производительностью 40–50 т/ч стоит $2,5M–$5,8M.
Землепользование: Для производительности 10 т/ч требуется площадь ≥1 500 м²; крупные заводы нуждаются в площади 1–2 гектара.
Установка: Как правило, 20–90 дней
Линия по производству кормов для жвачных животных
Предназначен для крупного рогатого скота, овец и других жвачных животных. Подходит для сена, соломы, люцерны и зерновых. Ленточный смеситель подходит для кормов различной насыпной плотности; принудительный подаватель справляется с материалами с высоким содержанием клетчатки. Дополнительная система обработки паром смягчает клетчатку.
Стоимость: Линия производительностью 10–12 т/ч стоит $620k; стоимость крупного завода может достигать нескольких миллионов долларов США.
Землепользование: Для производительности 1–2 т/ч требуется ~80–150 м²; для производительности 10 т/ч требуется ≥1 500 м²; крупные заводы занимают 1–2 гектара.
Установка: Как правило, 20–90 дней
Линия по производству плавающих кормов для рыб
С помощью экструзии из рыбной муки, соевой муки и крахмала изготавливаются плавающие гранулы. Под воздействием высокой температуры и давления крахмал гелефицируется, а белок денатурируется. Гранулы остаются на плаву более 12 часов — идеально подходят для рыб, обитающих у поверхности.
Стоимость: Линия производительностью 4–5 т/ч работает на модели $500k; стоимость небольших линий производительностью 100–150 кг/ч начинается от десятков тысяч.
Землепользование: При производительности 4–5 т/ч рекомендуется площадь 2 000–5 000 м² с полноценными зонами последующей обработки: сушки, нанесения покрытия и охлаждения.
Установка: Как правило, 10–90 дней
Линия по производству корма для креветок
Корм для креветок требует ультратонкого измельчения (≥80 меш), стабильности в воде ≥2 часов и высокой тонучести. Применяются технологии микроизмельчения, многослойной кондиционирования и последующего отверждения. Степень сжатия составляет до 1:20–1:25 — более низкая производительность, но более высокая рентабельность.
Стоимость: Стоимость линии производительностью 2–4 т/ч составляет $1M; стоимость крупных линий производительностью 10 и более т/ч достигает $3M–$5M.
Землепользование: При производительности 2–4 т/ч рекомендуется площадь 3 000–8 000 м²; для крупных предприятий с производительностью 10 и более т/ч требуется 1,5–3 гектара.
Установка: Как правило, 25–120 дней
Линия по производству кормов для домашних животных
Использует двухшнековую экструзию для переработки мяса, зерновых и витаминов в аппетитные гранулы. Регулируемая степень раздувания позволяет варьировать степень твердости; вакуумное покрытие обеспечивает добавление жиров и вкусовых добавок. Длительный срок хранения.
Стоимость: Линия производительностью 2,5–3 т/ч стоит $1,1 млн; стоимость небольших линий производительностью 100–150 кг/ч начинается от десятков тысяч.
Землепользование: Производительность 2,5–3 т/ч предполагает площадь 3 000–8 000 м², включая специализированный холодильный склад для сырого мяса и склад готовой продукции.
Установка: Как правило, от 7 до 90 дней
ПРЕДЫДУЩАЯ
ДАЛЕЕ
Области применения оборудования для производства кормов для животных
Наше оборудование для производства кормов перерабатывает широкий спектр сырья — кукурузу, соевый шрот, пшеницу, рыбную муку, люцерну, солому и премиксы — для изготовления сбалансированных по питательной ценности кормов для птицы, свиней, крупного рогатого скота, рыбы, креветок и домашних животных. От зерновых и масличных культур до кормовых культур и белковых шротов — мы точно обрабатываем всё это.
Корма для птицы
Корм для уток
Корм для гусей
Корма для крупного рогатого скота
Корм для овец
Корм для верблюдов
Корм для свиней
Корм для собак
Корм для кошек
Ужин с крабами
Корм для рыб
Корм для креветок
Полный технологический процесс производства кормов для животных
Независимо от того, производите ли вы гранулы для птицы, корма для подрастающих свиней, плавающие корма для рыб или сухие корма для домашних животных с высоким содержанием масла, основной технологический процесс имеет одинаковую структуру. Однако детали — степень измельчения, степень сжатия в кольцевой матрице, обработка паром, а также выбор метода производства (прессование или экструзия) — варьируются в зависимости от вида животных. Вот как с этой задачей справляется универсальное оборудование для производства кормов.
Наше оборудование для производства кормов способно производить корма производительностью от 1 до 160 т/ч. Просто сообщите нам, какое сырье вы используете и какую производительность хотите достичь, и мы подберем для вас подходящее оборудование.
01
Предварительная обработка сырья
Линия начинается с бункера с системой пылеудаления, затем барабанный очиститель удаляет камни и посторонний мусор. Постоянный магнитный сепаратор отсеивает гвозди и металлические фрагменты. При производстве кормов для жвачных животных следует добавить устройство для разрыхления соломенных тюков.
02
Дробление и смешивание
Молотковые мельницы с камерами в виде капель воды измельчают зерно до степени, характерной для конкретного вида. После измельчения точно взвесьте каждый ингредиент, а затем перемешайте в ленточном или лопастном смесителе в течение 2–3 минут до достижения однородности, превышающей 98%.
03
Гранулирование и раздувание
При производстве плотных тонущих гранул материал пропускается через отверстия матрицы в кольцевой экструдер с паровой обработкой. Для производства плавающих кормов для водных организмов или домашних животных используется двухшнековый экструдер, в котором крахмал подвергается термической обработке, в результате чего гранулы расширяются и приобретают плавучую пористую структуру.
04
Сушка и распыление
Экструдированные изделия содержат 18–20% влаги — ленточная сушилка снижает этот показатель до 10–12% для обеспечения стабильности. Затем с помощью ротационного или лопастного наносителя на пористые гранулы распыляются масла, лецитин или витамины (до 12% дополнительного жира).
05
Охлаждающая обработка
Горячие гранулы из мельницы или сушилки поступают в противоточный охладитель. Воздух из окружающей среды проходит вверх, снижая температуру до значения, превышающего комнатную на +3–5 °C, в течение 6–15 минут. Правильное охлаждение предотвращает появление поверхностных трещин и обеспечивает долговечность.
06
Перевозка и упаковка
Вибрационное или ротационное грохотчатое сито удаляет мелкие частицы и сломанные гранулы. Гранулы, соответствующие требованиям, попадают в бункер готовой продукции, после чего автоматические весовые упаковочные весы (10–50 кг/мешок) взвешивают и наполняют каждый мешок. Варианты запечатывания: термосварка, сшивание или оба способа.
Часто задаваемые вопросы
Выбираете оборудование для производства кормов для птицы, свиней, рыб или домашних животных? Такие вопросы мы получаем ежедневно от клиентов со всего мира. Вот реальные ответы наших инженеров — основанные на реальном опыте работы на местах, а не только на технических характеристиках.
– Какую степень сжатия в кольцевой матрице следует выбирать для различных видов кормов — для птицы, свиней, рыбы и креветок? И действительно ли это так важно?
Да, это имеет значение — и очень большое. Представьте себе степень сжатия как “регулятор твердости” в вашем кормораздатчике. От нее зависит, насколько плотным и прочным получится гранул.
Вот что мы обычно рекомендуем, основываясь на многолетнем опыте ввода в эксплуатацию на объектах в десятках стран:
Корма для птицы (бройлеры, несушки): соотношение объёмов составляет примерно от 1:9 до 1:13. Птицам не нужны твёрдые как камень гранулы — они клевают и проглатывают корм. Если гранулы будут слишком твёрдыми, они будут тратить корм впустую.
Корм для свиней (стартовый, подращивающий, финишный этапы): соотношение 1:8–1:12 дает хорошие результаты. Поросятам нужны более мягкие гранулы, поэтому мы используем более низкое соотношение — примерно 1:5–1:7 для корма для поросят-отъёмышей.
Корм для рыб (карп, тилапия, сом — тонущие приманки): оптимальное соотношение — от 1:14 до 1:16. Почему оно настолько выше? Потому что корм для рыбы находится в воде. Он должен сохранять свою форму — как минимум 30 минут, а в идеале — 2 часа.
Корм для креветок: 1:20–1:25. Креветки — привередливые едоки: они захватывают гранулы своими крошечными клешнями и понемногу их грызут. Если гранула рассыпается слишком быстро, это приводит к загрязнению воды и снижению урожайности.
И ещё одно — не воспринимайте эти цифры как нечто непреложное. Фактическая степень прессования также зависит от состава вашей смеси, содержания влаги и обработки паром. Смеси с высоким содержанием клетчатки требуют более сильного прессования, а смеси с высоким содержанием масла — менее сильного. Наше практическое правило: начните с рекомендуемого диапазона, изготовьте небольшую партию, проверьте прочность гранул и их устойчивость к воздействию воды, а затем внесите необходимые корректировки.
–
В чём заключается принципиальное различие между гранулированием и экструзией при производстве кормов, и какой из этих процессов подходит для моих производственных потребностей?
Гранулирование представляет собой процесс механического прессования: подготовленное сусло под высоким давлением продавливается через отверстия кольцевой матрицы, образуя плотные, компактные гранулы. Этот метод идеально подходит для производства погружного корма для птицы, скота и донных рыб, таких как сом и креветки. Гранулирование требует меньших затрат энергии, характеризуется более низкими эксплуатационными расходами и обеспечивает более высокую производительность.
Экструзия, напротив, представляет собой процесс приготовления при высокой температуре и высоком давлении. Ингредиенты корма подвергаются механическому сдвигу и воздействию тепла (120–170 °C), в результате чего продукт приобретает пористую и легкую структуру. Экструдированные корма обладают превосходной усвояемостью (до 90%+ при гелеобразовании крахмала) и могут быть разработаны в виде плавающих, медленно тонущих или тонущих рационов. Это делает экструзию оптимальным выбором для ценных водных видов (лосось, форель, креветки) и кормов премиум-класса для домашних животных.
Выбирайте гранулирование для экономичного производства погружных кормов; выбирайте экструзию, если вам нужны плавающие корма, максимальная усвояемость или рецептуры с высоким содержанием жира.
–
В число моих сырьевых материалов входят кукурузные стебли, пшеничная солома и люцерна — можно ли использовать стандартный гранулятор для производства кормов для животных или мне понадобится что-то другое?
Отличный вопрос — и мы слышим его почти каждую неделю от клиентов из Восточной Европы, Южной Америки и некоторых регионов Азии, где кормов в избытке. Краткий ответ: вы можете перерабатывать корма на стандартном грануляторе, но результат вас не порадует.
Проблема, связанная с волокнистыми материалами
Солома и сено — это лёгкие, пушистые и волокнистые материалы. Они плохо сыпутся и легко образуют мостики в бункерах.
Что необходимо для линии по производству кормов, чего нет в стандартной линии по производству зерна:
1.Специализированная измельчительная машина для кормов — более широкая дробильная камера, механизм принудительной подачи с лопастным колесом для втягивания рыхлого материала. Обычные молотковые дробилки забиваются соломой; кормодробилки же специально рассчитаны на ее переработку.
2.Разбиватель тюков (Серия YPPK) — если ваш материал поставляется в виде спрессованных тюков (круглых или квадратных), перед измельчением их необходимо разбить.
3.Пресс для производства гранул с принудительной подачей — Корм не будет поступать; необходим принудительный подаватель (шнек или лопатка, которая активно проталкивает материал в матрицу). Без него мельница будет работать вхолостую или с перегрузками — это крайне негативно сказывается на сроке службы матрицы и качестве гранул.
4.Двигатель с более высоким крутящим моментом и более низкой частотой вращения — корм сложнее проталкивать через матрицу. Обычно мы выбираем 6-полюсные или 8-полюсные двигатели (с меньшей скоростью и большим крутящим моментом) вместо 4-полюсных двигателей, используемых для зерна.
И ещё один момент, который следует учесть: материал кольцевой матрицы
Для кормов на основе зерна мы рекомендуем кольцевые матрицы из нержавеющей стали. А для кормов из сырцового корма? Выбирайте легированную сталь — мы обычно используем 42CrMo. Она более износостойкая. Клетчатка обладает абразивными свойствами — она изнашивает матрицы быстрее, чем зерно.
Хорошая новость: при правильной организации кормления гранулированный корм — это отличный вариант. Его проще хранить, транспортировать и скармливать. А для жвачных животных, таких как крупный рогатый скот и овцы, гранулированный корм даже улучшает усвояемость по сравнению с сыпучим сеном.
–
Нужен ли мне дробитель в линии подачи корма? Когда он окупится?
Дробилка измельчает крупные гранулы на более мелкие частицы. Хотя она и не является обязательной для всех производственных линий, она обеспечивает значительные преимущества для определенных сегментов рынка.
Основное применение — кормление поросят. Поросята не могут потреблять гранулы размером 4–5 мм; благодаря прессованию гранул большего размера (что быстрее и проще для мельницы) с последующим измельчением до 1–2 мм достигается выход примерно 60–70%. То же самое относится и к стартовым кормам для цыплят — цыплята клевают корм и лучше усваивают более мелкие частицы.
Однако при производстве кормов для взрослой птицы или рыбы крошилка увеличивает затраты и усложняет процесс без каких-либо преимуществ. Ее использование рекомендуется только при производстве кормов для поросят-подростков, стартовых кормов для бройлеров или кормов для креветок, где более высокая цена оправдывает вложения.
–
В чём заключается разница между одношнековым и двухшнековым экструдером для производства кормов для домашних животных и аквариумных рыб? Какой из них лучше выбрать?
Одношнековый экструдер: «рабочая лошадка»
Один шнек вращается внутри цилиндра, продвигая материал вперед за счет трения и сжатия. Простая конструкция. Низкая стоимость. Простота обслуживания. Однако у этого способа есть свои ограничения:
Максимальное содержание масла в смеси перед экструзией: около 8%.
Испытывает трудности с кормами с высоким содержанием клетчатки или влаги.
Результат зависит от изменений в формуле.
Требует более высокой квалификации оператора. Требует более высокой квалификации оператора.
Двухшнековый экструдер: вариант премиум-класса
Два взаимосвязанных шнека, вращающихся в одном направлении. Более дорогостоящий вариант (как правило, в 1–1,5 раза дороже, чем одношнековая модель). Но вот что вы получаете:
В составе формулы содержится до 17%+ масла — никакого пробуксовывания, никаких проблем.
Обрабатывает ингредиенты с высоким содержанием влаги (свежее мясо, влажные субпродукты) без заклинивания.
Лучшее перемешивание и сдвиговое воздействие — более равномерная желатинизация, более высокое качество гранул.
Меньшее время на разогрев, более быстрая смена рецептов.
Более проста в использовании — не требует от оператора высокого уровня квалификации.
Так что же выбрать? Вот наше практическое правило:
· Выбирайте одношнековую модель, если:
Вы производите в основном тонущий корм для рыб (карп, сом, тилапия) с содержанием крахмала ≥20%.
Содержание масла в вашей смеси остается ниже 8%.
Бюджет ограничен.
У вас есть опытные операторы.
· Выбирайте двухшнековый вариант, если:
Вы готовите плавающий корм с высоким содержанием масла (из креветок, лосося, форели).
Вы производите корм для домашних животных, в состав которого часто входит масло 12-15% и различные ингредиенты (мясные муки, зерновые, овощи).
Вам приходится часто менять формулы.
Вам нужно стабильное качество при минимальном вмешательстве оператора.
–
Производство кормов для домашних животных требует привлекательного внешнего вида, вкусовых качеств и точности в составе питательных веществ. Какие конструктивные особенности позволяют удовлетворить эти требования?
Полная линейка оборудования для производства кормов для домашних животных включает: хранение и очистку, измельчение, дозирование, смешивание, экструзию (предпочтительно двухшнековую), сушку (многослойные ленточные сушилки), глазирование (нанесение ароматизаторов и жиров), охлаждение, просеивание и упаковку.
Основные конструктивные особенности кормов для домашних животных:
Формовочные матрицы: Корма для домашних животных должны представлять собой визуально привлекательные гранулы, имеющие одинаковый размер, форму и цвет. Матрицы могут изготавливаться по индивидуальному заказу для получения гранул конкретной формы — круглой, треугольной, в форме сердца или кости — с размером отверстий от 0,6 мм (для мелких гранул) до 16 мм (для гранул для собак крупных пород).
Системы сушки: Многослойные сушилки с сетчатыми лентами и независимыми температурными зонами предотвращают появление «закаленной» корочки (сухая снаружи, влажная внутри). После начальной сушки при температуре 100–200 °C в течение 4–6 минут температура снижается, чтобы избежать реакции Майяра.
Системы покрытий: Вещества, повышающие вкусовые качества (жиры, масла, гидролизаты, ароматизаторы), наносятся после экструзии с помощью вакуумных глазировочных установок (поглощение масла до 36%) или барабанных глазировочных установок (до 12% масла). Эти системы точно дозируют жидкие добавки, чтобы обеспечить равномерное покрытие каждого гранулята без образования комков.
Выбор материала: Все поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из нержавеющей стали для предотвращения коррозии и загрязнения.
Кто мы?
Производитель RICHI Компания «Co., Ltd.», основанная в 1995 году, является профессиональным производителем, объединяющим научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, производство, проектирование и монтаж комплексных линий оборудования для кормовой промышленности, комплексных линий по производству гранул из биомассы, стальных силосов и систем автоматического управления.
Сертификаты и награды
Компания RICHI получила множество авторитетных международных сертификатов, в том числе CE, ISO 9001, SGS, немецкий TÜV, российский RTN и французский BV, а также является обладателем 23 патентов. Компания признана высокотехнологичным предприятием провинции Хэнань, малым и средним предприятием города Чжэнчжоу, соответствующим критериям “специализации, совершенствования и инноваций”, а также является членом Ассоциации международной торговли и электронной коммерции провинции Хэнань.
60 000 м² и более
производственная база
23+
Полученные патенты
30+
Многолетний опыт
2000+
успешные проекты
Система продуктов и глобальное обслуживание
Компания RICHI разработала разнообразную и всеобъемлющую линейку продукции, включающую 15 основных серий и более 200 наименований, в том числе грануляторы для кормов, грануляторы для древесных пеллет, грануляторы для органических удобрений, экструдеры для аквакультуры и грануляторы для кошачьего наполнителя. Данная линейка продукции позволяет всесторонне удовлетворить потребности различных предприятий по производству кормов и переработке биомассы в гранулы.
Благодаря обширной международной маркетинговой сети продукция компании продается в 131 стране и регионе по всему миру; реализовано более 2000 проектов, а годовой объем экспорта превышает 100 миллионов юаней, что позволяет компании обслуживать клиентов по всему миру.
