Линия по производству гранул биотоплива

Зачем превращать его в пеллеты для сжигания?
Мы разрабатываем комплексные индивидуальные линии по производству гранул биотоплива, которые позволяют превращать опилки, солому и лесохозяйственные отходы в топливо с постоянными характеристиками и высокой теплотворной способностью. От подачи сырья до фасовки в мешки — наши линии отличаются надежностью, эффективностью и долговечностью и созданы с учетом конкретной влажности вашего сырья и требуемой производительности.

Вместимость
1–120 т/ч

Диаметр
6–12 мм

Содержание влаги
8%–12%
Гранулы из биомассы представляют собой твердые цилиндры высокой плотности, полученные путем экструзии из лесохозяйственных и сельскохозяйственных отходов, таких как опилки, щепа, солома и рисовая шелуха. Традиционно эти отходы либо сжигались, либо оставлялись для разложения на сельскохозяйственных угодьях. После прессования в гранулы их можно использовать в качестве альтернативы углю для сжигания. Их тепловая эффективность превышает 80%, что выше, чем у обычного угля; при этом они отличаются чрезвычайно низким содержанием серы и азота и не выделяют черного дыма при сжигании.

Полный технологический процесс производства гранул биотоплива
Превращение сырой биомассы в однородные топливные гранулы — это не волшебство, а четко контролируемый процесс. Каждый этап имеет значение, и мы убедились в этом на собственном опыте. Не удалось правильно регулировать влажность? Гранулы рассыпаются. Пропустили этап просеивания? Пыль снижает эффективность работы котла. Вот реальная технологическая схема, которую мы ежедневно используем в своих проектах.

01
Подготовка сырья
Бревна и толстые ветки измельчаются с помощью измельчителей на куски длиной 3–5 см. Сырье часто содержит камни, железную проволоку и песок, которые необходимо удалить с помощью очистных решеток и магнитных сепараторов.
02
Дробление
Осколки измельчаются в молотковых дробилках до состояния мелкого порошка, похожего на опилки. Степень измельчения напрямую определяет качество гранулирования. Размер ячеек сита следует регулировать в зависимости от степени твердости сырья.
03
Сушка
В свежей древесине и соломе содержание влаги составляет 50%–60%, тогда как для гранулирования требуется стабильный уровень влажности в пределах 15%–17%. Поэтому использование сушилок является обязательным. Ротационные барабанные сушилки удаляют воду с помощью горячего воздуха. В качестве источника тепла может использоваться отходной пар с заводов.
04
Гранулирование
Полностью высушенное сырье поступает в гранулятор. Оно проходит через кондиционер (для размягчения паром или добавления связующего вещества, если это необходимо), а затем сжимается между кольцевыми матрицами и прессовыми валками с образованием цилиндрических гранул.
05
Охлаждение
Свежеэкструдированные гранулы горячие и мягкие; их непосредственное упаковывание в мешки приводит к их сдавливанию, деформации и появлению плесени. Противоточный охладитель охлаждает гранулы до температуры окружающей среды и удаляет остаточную влагу.
06
Сортировка и упаковка
Охлажденные гранулы проходят через вибрационные грохоты для отделения мелкого порошка и сломанных фрагментов, которые возвращаются в производственный цикл для повторной экструзии. Гранулы, соответствующие требованиям, поступают на автоматические упаковочные линии с функциями автоматического взвешивания и запечатывания.
Наша видеопрезентация
Хотите заняться производством гранул из биомассы, но не знаете, с чего начать? Ниже представлены демонстрационные материалы и видеоролики, снятые на местах, посвященные оборудованию линий по производству гранул из биотоплива, которое мы поставили в разные страны мира. Надеемся, что это поможет вам сориентироваться.

Масштабируемые линии по производству биотоплива, способные перерабатывать любое сырье
От EFB и RDF до бамбука, скорлупы орехов и древесных отходов — мы предлагаем линии по производству гранул биотоплива производительностью от 1 до 120 т/ч. Основные выводы, сделанные на основе наших проектов, реализованных по всему миру. Созданные для того, чтобы превратить ваше сырье в стабильную и надежную прибыль.
ПРЕДЫДУЩАЯ
ДАЛЕЕ
Подробная информация о глобальном деле
Реальные проекты, реальные результаты. Представляем несколько примеров из практики, демонстрирующих, как мы помогаем клиентам по всему миру превращать отходы биомассы в прибыльные пеллеты для сжигания.
ПРЕДЫДУЩАЯ
ДАЛЕЕ
Этапы строительства завода
Создание успешной линии по производству гранул из биотоплива — это не просто установка оборудования, а комплексное планирование с учетом постоянных колебаний качества сырья, надежности энергоснабжения и наличия местной рабочей силы. Представляем наш практический пошаговый подход, разработанный на основе реальных собственных проектов.
Основные преимущества данной производственной линии
Широкая совместимость с различными видами сырья: Обеспечивает переработку древесины, соломы и шелухи в качестве сырья благодаря универсальной адаптивности.
Гибкая конфигурация системы сушки: Поддерживает печи с горячим дутьем, системы утилизации отработанного пара и печи на биомассе, работающие на местных энергоресурсах.
Модульная конструкция: Гибкое сочетание модулей измельчения, дробления, сушки, гранулирования, охлаждения и упаковки.
Дополнительные режимы автоматизации: Доступны полностью автоматический, полуавтоматический и ручной режимы работы.
Полный комплекс услуг «под ключ»: Полный комплекс услуг — от разработки проекта до монтажа на объекте и ввода в эксплуатацию.
Разработка индивидуальных решений
Каждая линия по производству гранул из биомассы уникальна — ваше сырье, влажность и производительность не имеют аналогов. Именно поэтому мы разрабатываем проекты с нуля, предлагая технологические схемы производительностью от 1 до 120 т/ч. Никаких готовых решений — только линии, созданные с учетом ваших конкретных условий. Ниже приведены технологические схемы с указанием производительности, взятые из реализованных нами проектов — надеемся, они станут для вас полезным справочным материалом. Места мало, поэтому будем краткими. Если вы планируете создать линию по производству гранул из биотоплива — или у вас есть какие-либо вопросы — обращайтесь к нам в любое время.
Кто мы?
Производитель RICHI Компания «Co., Ltd.», основанная в 1995 году, является профессиональным производителем, объединяющим научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, производство, проектирование и монтаж комплексных линий оборудования для кормовой промышленности, комплексных линий по производству гранул из биомассы, стальных силосов и систем автоматического управления.

Сертификаты и награды
Компания RICHI получила множество авторитетных международных сертификатов, в том числе CE, ISO 9001, SGS, немецкий TÜV, российский RTN и французский BV, а также является обладателем 23 патентов. Компания признана высокотехнологичным предприятием провинции Хэнань, малым и средним предприятием города Чжэнчжоу, соответствующим критериям “специализации, совершенствования и инноваций”, а также является членом Ассоциации международной торговли и электронной коммерции провинции Хэнань.
60 000 м² и более
производственная база
23+
Полученные патенты
30+
Многолетний опыт
2000+
успешные проекты
Система продуктов и глобальное обслуживание
Компания RICHI разработала разнообразную и всеобъемлющую линейку продукции, включающую 15 основных серий и более 200 наименований, в том числе грануляторы для кормов, грануляторы для древесных пеллет, грануляторы для органических удобрений, экструдеры для аквакультуры и грануляторы для кошачьего наполнителя. Данная линейка продукции позволяет всесторонне удовлетворить потребности различных предприятий по производству кормов и переработке биомассы в гранулы.
Благодаря обширной международной маркетинговой сети продукция компании продается в 131 стране и регионе по всему миру; реализовано более 2000 проектов, а годовой объем экспорта превышает 100 миллионов юаней, что позволяет компании обслуживать клиентов по всему миру.

























