машина для производства гранул из биомассы

Ниже приведены цены FOB в Циндао на стандартные комплектации (дуговой питатель, принудительный питатель, гранулятор и шкаф управления). Окончательные цены зависят от конкретного сырья (древесина, солома или ракушки — каждый из этих материалов влияет на выбор матрицы и изнашиваемых деталей). Мы также предлагаем индивидуальные модификации, такие как контактные детали из нержавеющей стали или усовершенствованные подшипники.

Как получить точную стоимость? Сообщите нам желаемый объем производства, исходное сырье и условия на объекте — мы разработаем индивидуальное решение, которое будет соответствовать как вашим производственным целям, так и вашему бюджету.

Практически всегда это связано с влажностью или степенью прессования. Для опилок сосны, ели или эвкалипта необходима влажность 13–17%: если они слишком сухие, гранулы не склеятся; если слишком влажные — они получатся мягкими и будут рассыпаться.

Если влажность сырья в норме, проверьте степень сжатия в матрице. Для разных пород древесины требуются разные значения — твердые породы нуждаются в более сильном сжатии (более плотные гранулы), а мягкие — в меньшем. Также проверьте зазор между валиками и матрицей: оптимальное значение составляет 0,1–0,3 мм. Слишком большой зазор приводит к потере давления, слишком малый — к ускоренному износу. А если матрица совершенно новая, не пропускайте этап обкатки — сначала пропустите через неё смазанный маслом материал, прежде чем переходить к обычному сырью.

Солома имеет волокнистую структуру и низкую плотность — по своей природе её сложнее прессовать в гранулы, чем древесину.

Кто в этом виноват больше всего?
Влажность выше 20%. При таком уровне материал скользит внутри матрицы, а не спрессовывается. Для достижения наилучших результатов поддерживайте влажность на уровне 12–15%.
Далее проверьте степень сжатия: для соломы обычно требуется соотношение 1:8–1:15 — оно выше, чем для древесины, поскольку волокнам требуется больше времени под давлением для скрепления. Если степень сжатия слишком низкая, гранулы будут рыхлыми и крошащимися.
Также следите за степенью измельчения — волокна соломы должны быть измельчены достаточно мелко (в идеале — до размера, не превышающего 1/3 диаметра отверстия матрицы), иначе они будут образовывать мостики и забивать систему. Для смесей с высоким содержанием соломы принудительный питатель и бункер с системой предотвращения образования мостиков являются обязательными элементами.

Трава и сено (люцерна, клевер, тимофеевка) отличаются меньшей насыпной плотностью и более длинными, абразивными волокнами.

Они не поступают в форму естественным образом — требуется оборудование для принудительной подачи и предотвращения образования мостиков, чтобы обеспечить непрерывное движение материала.
Также отличается степень сжатия: для травы обычно требуется соотношение 1:8–1:15, как и для соломы.
Но вот в чём загвоздка: трава впитывает влагу неравномерно, и процесс обработки паром (если вы его используете) необходимо тщательно контролировать. При избытке пара гранулы становятся “волосатыми” и шероховатыми на поверхности.
Выход? Ожидайте на 30–50% меньше, чем при переработке древесины на той же установке по производству пеллет из биомассы — такова особенность волокнистого корма.

Преимущества и недостатки: гранулы из травы являются биоразлагаемыми, щадящими для копыт и обладают высокой впитывающей способностью, что делает их подстилочным материалом премиум-класса.

Да — но с материалами для скорлупы все не так просто. Скорлупа арахиса и рисовая шелуха — это твердые, абразивные материалы с высоким содержанием лигнина.

Им требуется более низкая степень сжатия (около 1:5,5 для рисовой шелухи) — если она будет слишком высокой, это приведет к забиванию пресса для производства гранул из биомассы.
Влажность имеет решающее значение: стремитесь к показателю 12–15%. Если гранулы будут слишком сухими, они не склеятся; если слишком влажными — при остывании они разбухнут и расколются.
В чем заключается настоящая сложность? В износе. Материалы корпуса оказывают сильное изнашивающее воздействие на матрицы — для обеспечения приемлемого срока службы матриц следует использовать матрицы из легированной стали (42CrMo), а не из стандартной нержавеющей стали.
Кроме того, предварительно измельчите материал до размера менее 5 мм — более крупные частицы образуют пустоты, которые ослабляют целостность гранул. Некоторые операторы смешивают оболочки с опилками (до 30%) для повышения производительности и снижения износа матрицы.

Безусловно — наша команда обеспечивает полный цикл работ: проектирование производственного процесса, планирование расположения оборудования на заводе, конфигурацию оборудования и даже таможенное оформление. Мы направляем на объект опытных инженеров, которые курируют весь процесс монтажа — механическую сборку, электромонтаж, ввод в эксплуатацию системы управления и комплексные испытания всей линии. Они остаются на месте до тех пор, пока линия не начнет работать бесперебойно, и перед отъездом проводят практическое обучение ваших операторов.

Что касается посещения объектов? Да — мы можем организовать посещение действующих заводов (при условии согласия клиента), чтобы вы могли увидеть, как оборудование работает с реальными материалами, прежде чем принять окончательное решение. Мы поставили системы в более чем 140 стран, поэтому, скорее всего, рядом с вами есть завод-референс. А если поездка затруднительна, мы также можем организовать видеоэкскурсии. Наша цель проста: помочь вам начать производство — быстро, безопасно и без дорогостоящих проб и ошибок.