Линия по производству пеллет EFB
Зачем создавать линию по производству пеллет EFB?
Аббревиатура EFB означает «пустые плодовые грозди» (Empty Fruit Bunch). После того как на пальмовых заводах из плодов пальмы извлекают масло, оставшиеся волокнистые стебли, сгруппированные в грозди, называются EFB. Традиционные методы обращения с ними привели к возникновению серьезных проблем: при складировании EFB на плантациях они разлагаются и выделяют метан, загрязняющий воздух, а при открытом сжигании образуется густой черный дым.
Вместимость
1–90 т/ч
Диаметр
6–12 мм
Длина
20–40 мм
CV (ккал/кг)
4500
В настоящее время EFB можно прессовать в гранулы топлива высокой плотности с помощью грануляторов. Теплотворная способность гранул EFB достигает 4 200–4 900 ккал/кг, что сопоставимо с обычным углем, при этом они отличаются низким содержанием золы и сверхнизким содержанием серы, что делает их отличным экологически чистым топливом на основе биомассы. По этой причине в последние годы в Малайзии и Индонезии было построено множество заводов по производству гранул из EFB. Гранулы из EFB потребляются местными электростанциями и экспортируются в Европу, Японию и Южную Корею.
Видеоэкскурсия по заводу EFB по производству пеллет
Вас интересует, как полноценно и эффективно перерабатывать различные отходы пальмового производства? Наша профессиональная линия по производству гранул из EFB позволяет перерабатывать пальмовые ветви, пустые плодовые грозди, пальмовое волокно, пальмовые листья и пальмовую кору в гранулы биомассы премиум-класса с высокой теплотворной способностью и низким содержанием золы, обеспечивающие чистое сгорание.
Полный технологический процесс на линии по производству пеллет EFB
Основное отличие гранулирования EFB от гранулирования обычных древесных опилок заключается в первых двух этапах. Ввиду повышенной влажности EFB и наличия длинных прочных волокон перед измельчением и гранулированием обязательно требуется специальная предварительная обработка.
01
Предварительная обработка сырья
Свежий EFB, поступающий с завода по производству пальмового масла, имеет влажность 50–65%. Мы пропускаем его через грохот для удаления камней, песка и мусора, что позволяет защитить последующее оборудование от излишнего износа.
02
Измельчение
Длинные, волокнистые волокна EFB — длиной до 200 мм — проходят через высокопроизводительный измельчитель или молотковую дробилку. Цель: измельчить их до частиц размером 3–5 мм, чтобы они равномерно поступали в гранулятор.
03
Сушка
От этого зависит весь процесс. Перед гранулированием влажность должна снизиться с 60% до 12–18%. Мы используем барабанные сушилки с точным регулированием температуры: если материал слишком сухой, гранулы не склеятся; если слишком влажный — они рассыпаются.
04
Гранулирование
Сердце технологической линии. Наши грануляторы с кольцевой матрицей, оснащенные принудительными питателями (что является обязательным условием для EFB с низкой насыпной плотностью), прессовывают высушенную клетчатку в плотные цилиндры. Природный лигнин EFB выступает в качестве связующего вещества — никаких добавок не требуется.
05
Охлаждение
Свежеизготовленные гранулы выходят с температурой 80–90 °C. Они проходят через противоточный охладитель, где их температура снижается до температуры окружающей среды. Этот этап обеспечивает упрочнение поверхности гранул и предотвращает их растрескивание при хранении или транспортировке.
06
Сортировка и упаковка
Вибрационный грохот отделяет мелкие фракции и крупногабаритные куски, которые возвращаются в производственную линию для повторного использования. Готовые гранулы поступают на линию автоматической упаковки (в мешки по 15–50 кг или в мешки по тонне), после чего они готовы к погрузке в контейнеры.
Перечень оборудования для линии по производству пеллет EFB
Давайте рассмотрим фактический ассортимент оборудования — измельчители, сушилки, грануляторы, охладители, просеиватели и упаковочные машины, которые обеспечивают процесс гранулирования EFB. Каждое устройство подобрано специально для переработки отходов пальмового производства.
Измельчитель пальмовых листьев
| Основное питание | Количество молотков |
| 75–220 кВт | 20–32 шт. |
Дробилка для пальмовых листьев
| Вместимость | Мощность |
| 0,5–6 т/ч | 22–110 кВт |
Молотковая дробилка
| Вместимость | Основное питание |
| 0,6–8 т/ч | 37–220 кВт |
Сушилка с барабаном из пальмовых листьев
| Вместимость | Скорость вращения |
| Настраиваемый | 3–12 об/мин |
Пресс для производства гранул EFB
| Вместимость | Основное питание |
| 0,2–4 т/ч | 22–250 кВт |
Кулер
| Вместимость | Основное питание |
| 1–40 т/ч | 1,5–2,2 кВт |
Вибрационный грохот
| Вместимость | Основное питание |
| 3–40 т/ч | 1,5–5,5 кВт |
Автоматическая упаковочная машина
| Скорость | Основное питание |
| 6–12 мешков/мин | 1,1–5 кВт |
Основные преимущества данной производственной линии
Специализированная конструкция EFB: Стандартные линии по производству древесных гранул не способны обрабатывать EFB из-за его высокой влажности, жестких волокон и содержания масла. От измельчения до гранулирования — каждый модуль линии по производству гранул из EFB специально разработан с учетом жесткости и волокнистой структуры этого материала.
Система предварительной очистки для тяжелых условий эксплуатации: Специализированные измельчители и резаки EFB перерабатывают грозди фруктов длиной в один метр в волокнистые сегменты, пригодные для производства гранул.
Высокопроизводительная система сушки: Мощные осушители снижают уровень влажности с значения выше 70% до примерно 15%.
Износостойкая система гранулирования: Волокна EFB вызывают сильный износ кольцевых матриц и валков; компания RICHI использует утолщённые кольцевые матрицы из износостойкой легированной стали.
Модульная конструкция: Гибкое сочетание всех модулей — от предварительной обработки до упаковки.
Полный комплекс услуг «под ключ»: Полный комплекс услуг — от разработки проекта до монтажа на объекте и ввода в эксплуатацию.
Подробная информация о глобальном деле
Узнайте, как мы помогли пальмовым заводам в более чем 60 странах превратить отходы EFB в источник дохода. Реальные проекты, реальные результаты, реальная экономия.
Линия по производству гранул из скорлупы пальмовых ядер и отходов плодоножки пальмы в Индонезии
Индия
Полная линия по производству пеллет EFB в Малайзии
Индия
Завод по производству гранул из стволов пальм и пустых плодовых гроздей в Таиланде
Индия
Линия по производству гранул PKS и EFB в Колумбии
Индия
Проект «под ключ» по производству пеллет из биомассы пальмовых отходов в Нигерии
Индия
Линия по производству гранул из отходов пальмовых деревьев в Папуа-Новой Гвинее
Индия
ПРЕДЫДУЩАЯ
ДАЛЕЕ
Разработка индивидуальных решений
Конфигурация линии по производству гранул из EFB значительно варьируется в зависимости от характеристик сырья: свежий EFB и прессованный EFB отличаются по содержанию влаги и масла, что требует разных настроек оборудования. Компания RICHI разрабатывает индивидуальные схемы, точно соответствующие особенностям вашего сырья.
ПРЕДЫДУЩАЯ
ДАЛЕЕ
Как выбрать оборудование для производства EFB
Выбор оборудования для линии по производству пеллет EFB — это не просто вопрос технических характеристик на бумаге. Мы устраняли слишком много ‘неудачных’ линий, чтобы понять истинную суть: начинать нужно с вашего сырья, вашей площадки и ваших энергетических ресурсов, а не с глянцевой брошюры.
Поставленная нами линия по производству пеллет EFB
Эта малайзийская линия по производству гранул из EFB началась с короткого электронного письма, полученного в апреле 2022 года: “Сырьем служит EFB масличной пальмы — просьба предоставить коммерческое предложение”. На это ушло почти три года переговоров и технико-экономического обоснования
исследования и практические испытания материалов, проведенные до подписания контракта 14 февраля 2025 года. Общий объем инвестиций в оборудование: $249 220. Заказчик, опытный руководитель плантации, был
ежегодно получая на своем заводе более 15 000 тонн EFB — и тратя немалые деньги на его утилизацию. Его цель? Превратить эту проблему в бизнес.
Клиент из Малайзии
“Когда я впервые обратился в компанию RICHI в 2022 году, мне нужна была всего лишь машина для производства пеллет. Но они показали мне более широкую перспективу — карбонизацию. Они провели испытания нашего EFB, адаптировали технологическую линию под наши нужды, и теперь я вижу перед собой прибыльный и устойчивый бизнес. Очень приятное сотрудничество!”
Цели проекта
· Ввести в эксплуатацию линию по производству пеллет EFB средней мощности (1,5–2 т/ч), адаптированную к местным условиям эксплуатации.
· Добавить этап карбонизации, чтобы превратить стандартные гранулы в гранулы биоугля с более высокой энергетической ценностью.
· Сначала реализовывать продукцию на местном рынке среди пользователей промышленных котлов, а затем выходить на экспортные рынки, такие как Япония и Южная Корея, — обе эти страны активно закупают сертифицированную биомассу и биоуголь.
· Линия должна быть простой в обслуживании и достаточно надежной для тропических условий с высокой влажностью, характерных для Малайзии.
Задача — EFB — это всегда непросто
EFB — это не древесина. Это волокнистый, объемный и влажный материал — влажность 60–65% прямо с завода. Высокое содержание кремнезема приводит к износу молотков и матриц быстрее, чем можно было бы ожидать. Кроме того, в существующем здании лесопилки у заказчика была ограниченная высота потолков, поэтому нам пришлось разработать компактную планировку, которая бы вписалась в имеющуюся площадь. Каждый элемент оборудования должен был оправдывать занимаемое им место.
Поставленное основное оборудование
В рамках проекта $249,220 заказчик получил полностью интегрированную линию с ПЛК-управлением, созданную специально для переработки EFB:
Измельчитель и раздробитель EFB, трехступенчатая ротационная барабанная сушилка (энергоэффективная, коррозионно-стойкая, предназначенная для эксплуатации в тропических условиях), молотковая дробилка с циклоном для тонкого измельчения, гранулятор с кольцевой матрицей (производительность 1,5–2 т/ч), противоточный охладитель, вибрационное грохот для удаления мелких фракций, печь непрерывного действия для карбонизации, ленточные и шнековые конвейеры, автоматические весы для фасовки в мешки, панель управления с ПЛК
Состав сырья
Клиент разработал гибкую схему производства, чтобы обеспечить стабильность производства и снизить риски, связанные с поставками:
| Компонент | Доля | Для чего это используется |
| EFB (пустые грозди) | 70% | Первоисточник — в изобилии и бесплатно с его собственной плантации |
| Прессованное волокно из пальмовых листьев | 15% | Легче прессовать в гранулы, повышает механическую прочность |
| Кокосовые скорлупы | 10% | Повышает теплотворную способность и твердость готовых гранул |
| Отходы лесопиления | 5% | Способствует стабилизации качества и однородности гранул |
Эта сбалансированная смесь повышает плотность гранул и одновременно снижает зависимость от какого-либо одного вида сырья — разумный шаг в условиях сезонных колебаний.
Прогнозируемая доходность
При объёме производства 12 000–14 000 тонн в год финансовые перспективы выглядят многообещающими:
· Цена на гранулы EFB в Малайзии: $70–90/тонна
· Цена на карбонизированные гранулы: $120–150 за тонну (на внутреннем рынке и на экспорт)
· Стоимость сырья: практически нулевая (отходы плантаций)
· Ожидаемый срок окупаемости: 2–3 года
Как только карбонизированные гранулы начнут поставляться в Японию и Корею, рентабельность еще больше возрастет. Кроме того, у клиента появляется возможность заработать на углеродных квотах — производство биоугля способствует сокращению выбросов, что привлекает как покупателей премиум-сегмента, так и «зеленых» инвесторов. По нашему опыту, именно в этом и заключается настоящая долгосрочная ценность.
Почему пеллеты EFB станут следующим большим прорывом
В Юго-Восточной Азии ежегодно производится более 50 миллионов тонн EFB — львиная доля приходится на Индонезию и Малайзию.
В Индонезии в настоящее время введено обязательное совместное сжигание биомассы на угольных электростанциях, что обеспечивает гарантированный внутренний спрос. Совет министров энергетики стран АСЕАН установил целевой показатель по утилизации сельскохозяйственных отходов в размере 65% к 2030 году. В 2025 году Япония и Корея импортировали 2,4 млн тонн гранул из биомассы из стран Юго-Восточной Азии — на 18% больше, чем годом ранее. По прогнозам, к 2033 году объем мирового рынка оборудования для производства гранул из отходов переработки каучука (EFB) достигнет $6,9 млрд, при этом ежегодный рост составит почти 12%.
Мы стали свидетелями того, как преимущество первопроходца приносит свои плоды. Одна малайзийская компания подписала 10-летний контракт на поставку с японскими покупателями — и ей требуется 20 производственных линий, чтобы выполнить его. Именно о таком спросовом стимуле мы и говорим.
Кто мы?
Производитель RICHI Компания «Co., Ltd.», основанная в 1995 году, является профессиональным производителем, объединяющим научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, производство, проектирование и монтаж комплексных линий оборудования для кормовой промышленности, комплексных линий по производству гранул из биомассы, стальных силосов и систем автоматического управления.
Сертификаты и награды
Компания RICHI получила множество авторитетных международных сертификатов, в том числе CE, ISO 9001, SGS, немецкий TÜV, российский RTN и французский BV, а также является обладателем 23 патентов. Компания признана высокотехнологичным предприятием провинции Хэнань, малым и средним предприятием города Чжэнчжоу, соответствующим критериям “специализации, совершенствования и инноваций”, а также является членом Ассоциации международной торговли и электронной коммерции провинции Хэнань.
60 000 м² и более
производственная база
23+
Полученные патенты
30+
Многолетний опыт
2000+
успешные проекты
Система продуктов и глобальное обслуживание
Компания RICHI разработала разнообразную и всеобъемлющую линейку продукции, включающую 15 основных серий и более 200 наименований, в том числе грануляторы для кормов, грануляторы для древесных пеллет, грануляторы для органических удобрений, экструдеры для аквакультуры и грануляторы для кошачьего наполнителя. Данная линейка продукции позволяет всесторонне удовлетворить потребности различных предприятий по производству кормов и переработке биомассы в гранулы.
Благодаря обширной международной маркетинговой сети продукция компании продается в 131 стране и регионе по всему миру; реализовано более 2000 проектов, а годовой объем экспорта превышает 100 миллионов юаней, что позволяет компании обслуживать клиентов по всему миру.
