Lini Produksi Pelet EFB
Mengapa membangun lini produksi pelet EFB?
EFB adalah singkatan dari Empty Fruit Bunch. Setelah pabrik kelapa sawit mengekstraksi buah kelapa sawit untuk proses pemerasan minyak, sisa tandan berserat tersebut dikenal sebagai EFB. Metode tradisional dalam mengolahnya telah menimbulkan masalah serius: penumpukan EFB di perkebunan menyebabkan pembusukan dan melepaskan metana yang mencemari udara, sementara pembakaran terbuka menghasilkan asap hitam pekat.
Kapasitas
1–90 ton per jam
Diameter
6–12 mm
Panjang
20–40 mm
CV (kcal/kg)
4500
Saat ini, EFB dapat diekstrusi menjadi pelet bahan bakar berdensitas tinggi melalui mesin pembuat pelet. Nilai kalor pelet EFB mencapai 4.200–4.900 kcal/kg, setara dengan batu bara biasa, dengan kandungan abu yang rendah dan kandungan belerang yang sangat rendah, sehingga menjadikannya bahan bakar biomassa bersih yang sangat baik. Oleh karena itu, sejumlah pabrik pelet EFB telah dibangun di Malaysia dan Indonesia dalam beberapa tahun terakhir. Pelet EFB dikonsumsi oleh pembangkit listrik lokal dan diekspor ke Eropa, Jepang, dan Korea Selatan.
Tur Video Pelet EFB
Apakah Anda ingin tahu cara mendaur ulang berbagai limbah kelapa sawit secara menyeluruh dan efisien? Lini produksi pelet EFB profesional kami dapat mengolah daun kelapa sawit, tandan buah kosong, serat kelapa sawit, daun kelapa sawit, dan kulit batang kelapa sawit menjadi pelet biomassa berkualitas premium dengan nilai kalor tinggi dan kadar abu rendah untuk pembakaran yang bersih.
Proses Lini Produksi Pelet EFB Secara Lengkap
Perbedaan terbesar antara proses pembuatan pelet dari EFB dan serbuk kayu biasa terletak pada dua tahap pertama. Karena kadar air EFB yang sangat tinggi serta seratnya yang panjang dan keras, proses pra-perlakuan khusus wajib dilakukan sebelum proses penghancuran dan pembuatan pelet.
01
Pengolahan Awal Bahan Baku
EFB segar dari pabrik kelapa sawit tiba dengan kadar air 50–65%. Kami mengolahnya melalui proses penyaringan untuk menghilangkan batu, pasir, dan kotoran—sehingga melindungi peralatan di tahap selanjutnya dari keausan yang tidak perlu.
02
Penggilingan
Serat EFB yang panjang dan berserabut—dengan panjang hingga 200 mm—dimasukkan ke dalam mesin penghancur berkapasitas besar atau mesin penggiling palu. Tujuannya: mengurai serat tersebut menjadi partikel berukuran 3–5 mm agar dapat dimasukkan secara merata ke dalam mesin pembuat pelet.
03
Pengeringan
Ini adalah tahap yang menentukan. Kadar air harus diturunkan dari 60% menjadi 12–18% sebelum proses pelet. Kami menggunakan pengering drum putar dengan pengaturan suhu yang presisi—jika terlalu kering, pelet tidak akan mengikat; jika terlalu basah, pelet akan hancur.
04
Pembuatan pelet
Inti dari lini produksi ini. Mesin pelet ring-die kami, yang dilengkapi dengan pengumpan paksa (hal yang mutlak diperlukan mengingat kepadatan curah EFB yang rendah), memadatkan serat kering menjadi silinder yang padat. Lignin alami dalam EFB berfungsi sebagai bahan pengikat—tanpa perlu bahan tambahan.
05
Pendinginan
Pelet segar keluar pada suhu 80–90°C. Pelet tersebut melewati pendingin aliran berlawanan, yang menurunkan suhunya hingga mencapai suhu lingkungan. Langkah ini mengeraskan permukaan pelet dan mencegah terjadinya retakan selama penyimpanan atau pengiriman.
06
Penyortiran & Pengemasan
Saringan getar memisahkan partikel halus dan potongan yang terlalu besar—yang kemudian didaur ulang kembali ke dalam jalur produksi. Pelet yang sudah jadi dikirim ke jalur pengemasan otomatis (karung berukuran 15–50 kg atau karung ton), siap untuk dimuat ke dalam kontainer.
Daftar peralatan lini produksi pelet EFB
Mari kita lihat satu per satu jajaran peralatan yang sebenarnya—mesin penghancur, pengering, mesin pembuat pelet, pendingin, saringan, dan mesin pengemasan yang membuat proses pembuatan pelet EFB dapat berjalan. Setiap peralatan dipilih khusus untuk limbah kelapa sawit.
Mesin pencacah daun kelapa
| Sumber Daya Utama | Jumlah Palu |
| 75–220 kW | 20–32 buah |
Mesin penghancur daun kelapa
| Kapasitas | Tenaga |
| 0,5–6 T/jam | 22-110 kW |
Penggiling palu
| Kapasitas | Sumber Daya Utama |
| 0,6–8 T/jam | 37–220 kW |
Pengering drum daun palem
| Kapasitas | Kecepatan Putaran |
| Dapat disesuaikan | 3–12 putaran per menit |
Pabrik pelet EFB
| Kapasitas | Sumber Daya Utama |
| 0,2–4 T/H | 22–250 kW |
Pendingin
| Kapasitas | Sumber Daya Utama |
| 1–40 ton per jam | 1,5–2,2 kW |
Saringan getar
| Kapasitas | Sumber Daya Utama |
| 3–40 ton per jam | 1,5–5,5 kW |
Mesin pengemasan otomatis
| Kecepatan | Sumber Daya Utama |
| 6–12 kantong per menit | 1,1–5 kW |
Keunggulan Utama dari Lini Produksi Ini
Desain khusus EFB: Kandungan air yang tinggi, serat yang keras, dan kandungan minyak pada EFB tidak dapat diolah oleh lini produksi pelet kayu standar. Mulai dari proses pencacahan hingga pembentukan pelet, setiap modul pada lini produksi pelet EFB dirancang khusus untuk menyesuaikan dengan sifat EFB yang keras dan berserat.
Sistem pra-pengolahan untuk beban berat: Mesin penghancur dan pemotong EFB khusus mengolah tandan buah sepanjang satu meter menjadi potongan serat yang sesuai untuk proses pembuatan pelet.
Sistem pengeringan berkapasitas tinggi: Pengering yang bertenaga mampu menurunkan kadar air dari di atas 70% menjadi sekitar 15%.
Sistem pelet yang tahan aus: Serat EFB menyebabkan abrasi parah pada cetakan cincin dan rol; RICHI menggunakan cetakan cincin dari baja paduan tahan aus yang dipertebal.
Konstruksi modular: Kombinasi yang fleksibel dari semua modul, mulai dari pra-pengolahan hingga pengemasan.
Layanan lengkap siap pakai: Layanan lengkap mulai dari desain tata letak hingga pemasangan di lokasi dan pengujian operasional.
Rincian Kasus Global
Lihat bagaimana kami telah membantu pabrik kelapa sawit di lebih dari 60 negara mengubah limbah EFB menjadi sumber pendapatan. Proyek nyata, hasil nyata, penghematan nyata.
Lini produksi pelet cangkang biji kelapa sawit dan EFB Indonesia
India
Lini produksi pelet EFB lengkap di Malaysia
India
Pabrik Pelet Batang Kelapa Sawit dan Tandan Buah Kosong di Thailand
India
Lini produksi pelet PKS dan EFB di Kolombia
India
Proyek Turnkey Pelet Biomassa dari Limbah Kelapa Sawit di Nigeria
India
Lini Produksi Pelet Limbah Kelapa Sawit di Papua Nugini
India
SEBELUMNYA
BERIKUTNYA
Perancangan Solusi yang Disesuaikan
Konfigurasi lini produksi pelet EFB sangat bervariasi tergantung pada kondisi bahan baku: EFB segar dan EFB yang telah dipadatkan memiliki kadar air dan minyak yang berbeda, sehingga memerlukan pengaturan peralatan yang berbeda pula. RICHI menyesuaikan tata letak sesuai dengan bahan baku yang Anda miliki.
SEBELUMNYA
BERIKUTNYA
Cara Memilih Peralatan Produksi EFB
Memilih peralatan lini produksi pelet EFB bukanlah sekadar soal spesifikasi di atas kertas. Kami sudah memperbaiki terlalu banyak lini produksi yang ‘salah’ sehingga tahu betul kebenarannya: mulailah dengan bahan baku Anda, lokasi Anda, dan pasokan energi Anda—bukan dari brosur yang mengkilap.
Lini produksi pelet EFB yang telah kami serahkan
Lini produksi pelet EFB asal Malaysia ini bermula dari sebuah email singkat pada April 2022: “Bahan bakunya adalah EFB kelapa sawit – mohon berikan penawaran.” Butuh waktu hampir tiga tahun untuk melakukan pembahasan dan studi kelayakan,
studi, serta pengujian bahan secara langsung sebelum kontrak ditandatangani pada 14 Februari 2025. Total investasi peralatan: $249.220. Klien, seorang manajer perkebunan yang berpengalaman, adalah
menghasilkan lebih dari 15.000 ton EFB per tahun dari pabriknya – dan harus mengeluarkan biaya yang tidak sedikit untuk membuangnya. Tujuannya? Mengubah beban tersebut menjadi peluang bisnis.
Seorang pelanggan dari Malaysia
“Ketika saya pertama kali menghubungi RICHI pada tahun 2022, saya hanya ingin mesin pembuat pelet. Mereka memperkenalkan saya pada gambaran yang lebih luas—proses karbonisasi. Mereka menguji EFB kami, menyesuaikan lini produksinya, dan kini saya melihat masa depan bisnis yang menguntungkan dan berkelanjutan. Kerjasama yang menyenangkan!”
Tujuan Proyek
· Mendirikan lini produksi pelet EFB skala menengah (1,5–2 t/jam) yang sesuai dengan kondisi operasional setempat.
· Tambahkan tahap karbonisasi untuk mengubah pelet biasa menjadi pelet biochar dengan nilai energi yang lebih tinggi.
· Mulailah dengan menjual secara lokal kepada pengguna boiler industri, kemudian bidik pasar ekspor seperti Jepang dan Korea Selatan—kedua negara tersebut sedang secara aktif mencari pasokan biomassa dan biochar bersertifikat.
· Pastikan jalur tersebut mudah dirawat dan cukup tangguh untuk menghadapi lingkungan tropis dan lembap di Malaysia.
Tantangannya – EFB Tidak Pernah Mudah
EFB bukanlah kayu. Bahan ini berserat, berukuran besar, dan basah—dengan kadar air 60–65% langsung dari pabrik penggergajian. Kandungan silika yang tinggi pada bahan ini menyebabkan palu dan cetakan aus lebih cepat dari yang Anda duga. Selain itu, bangunan pabrik klien yang ada memiliki ketinggian langit-langit yang terbatas, sehingga kami harus merancang tata letak yang ringkas agar sesuai dengan luas bangunan yang ada saat ini. Setiap peralatan harus memiliki alasan yang jelas untuk ruang yang ditempati.
Peralatan Utama yang Disediakan
Untuk $249.220, klien menerima lini produksi yang sepenuhnya terintegrasi dan dikendalikan oleh PLC, yang dirancang khusus untuk pengolahan EFB:
Mesin penghancur dan pemecah serat EFB, pengering drum putar tiga tahap (hemat energi, tahan korosi untuk penggunaan di iklim tropis), mesin penggiling palu dengan siklon untuk penggilingan halus, mesin pembuat pelet cincin (kapasitas 1,5–2 t/jam), pendingin aliran berlawanan, saringan getar untuk pemisahan partikel halus, tungku karbonisasi kontinu, konveyor sabuk dan sekrup, timbangan pengemasan otomatis, panel kontrol otomatisasi PLC
Campuran Bahan Baku
Klien tersebut menyusun strategi yang fleksibel untuk menjaga stabilitas produksi dan mengurangi risiko pasokan:
| Komponen | Proporsi | Mengapa Digunakan |
| EFB (tandan buah kosong) | 70% | Sumber utama – melimpah dan berasal dari perkebunannya sendiri |
| Serat kelapa yang dipadatkan | 15% | Lebih mudah dibuat menjadi pelet, meningkatkan ketahanan mekanis |
| Kulit kelapa | 10% | Menambah nilai kalori dan kekerasan pada pelet jadi |
| Limbah penggergajian kayu | 5% | Membantu menjaga kualitas dan konsistensi pelet |
Campuran yang seimbang ini meningkatkan kepadatan pelet sekaligus mengurangi ketergantungan pada satu jenis bahan baku saja – sebuah langkah cerdas dalam menghadapi fluktuasi musiman.
Proyeksi Imbal Hasil
Dengan produksi sebesar 12.000–14.000 ton per tahun, prospek keuangannya sangat baik:
· Harga pelet EFB di Malaysia: $70–90 per ton
· Harga pelet karbonisasi: $120–150 per ton (pasar domestik dan ekspor)
· Biaya bahan baku: mendekati nol (limbah perkebunan)
· Perkiraan masa pengembalian modal: 2–3 tahun
Begitu pelet yang telah dikarbonisasi mulai diekspor ke Jepang dan Korea, margin keuntungan pun semakin meningkat. Klien juga memperoleh manfaat dari aspek kredit karbon—produksi biochar membantu mengurangi emisi, yang menarik minat pembeli kelas atas maupun investor ramah lingkungan. Berdasarkan pengalaman kami, di situlah letak nilai jangka panjang yang sesungguhnya.
Mengapa Pelet EFB Menjadi Tren Terbaru
Asia Tenggara menghasilkan lebih dari 50 juta ton EFB setiap tahun—Indonesia dan Malaysia menyumbang porsi terbesar.
Indonesia kini mewajibkan penggunaan campuran biomassa di pembangkit listrik tenaga batu bara, sehingga menciptakan permintaan domestik yang terjamin. Dewan Menteri Energi ASEAN telah menetapkan target pemanfaatan limbah pertanian sebesar 65% pada tahun 2030. Jepang dan Korea mengimpor 2,4 juta ton pelet biomassa dari Asia Tenggara pada tahun 2025—naik 18% dibandingkan tahun sebelumnya. Pasar global mesin pelet EFB diproyeksikan mencapai $6,9 miliar pada tahun 2033, dengan pertumbuhan hampir 12% per tahun.
Kami telah menyaksikan bagaimana keunggulan sebagai pelopor membuahkan hasil. Sebuah perusahaan Malaysia menandatangani kontrak pasokan selama 10 tahun dengan pembeli dari Jepang—dan membutuhkan 20 jalur produksi hanya untuk memenuhi kontrak tersebut. Itulah jenis dorongan permintaan yang kami maksud.
Siapa kami?
Produsen RICHI Co., Ltd., yang didirikan pada tahun 1995, adalah produsen profesional yang mengintegrasikan penelitian dan pengembangan (R&D), produksi, perancangan, dan pemasangan sistem lengkap teknik mesin pakan ternak, sistem lengkap teknik pelet biomassa, teknik silo baja, serta sistem kontrol otomatisasi.
Sertifikasi & Penghargaan
RICHI telah memperoleh berbagai sertifikasi internasional yang diakui, termasuk CE, ISO9001, SGS, TÜV Jerman, RTN Rusia, dan BV Prancis, serta memegang 23 paten. Perusahaan ini telah diakui sebagai Perusahaan Teknologi Tinggi Provinsi Henan, Usaha Kecil dan Menengah (UKM) “Spesialis, Berkualitas Tinggi, dan Inovatif” Kota Zhengzhou, serta anggota Asosiasi Perdagangan Internasional dan E-commerce Provinsi Henan.
60.000 m²+
pangkalan produksi
23+
Paten yang telah diperoleh
30+
Pengalaman Bertahun-tahun
2000+
proyek-proyek yang berhasil
Sistem Produk & Layanan Global
RICHI telah mengembangkan sistem produk yang beragam dan komprehensif, mencakup 15 seri utama dan lebih dari 200 produk, termasuk mesin pembuat pelet pakan ternak, mesin pembuat pelet kayu, mesin pembuat pelet pupuk organik, mesin ekstrusi untuk perikanan, dan mesin pembuat pelet pasir kucing. Sistem ini dapat memenuhi secara menyeluruh kebutuhan berbagai produksi pakan dan pengolahan pelet biomassa.
Dengan memanfaatkan jaringan pemasaran internasional yang luas, produk-produknya dijual di 131 negara dan wilayah di seluruh dunia, dengan lebih dari 2.000 proyek yang telah dilaksanakan dan nilai ekspor tahunan melebihi 100 juta RMB, serta melayani pelanggan di seluruh dunia.
