خط إنتاج علف الخنازير

خط إنتاج علف الخنازير المُصمم حسب الطلب
تقوم شركة RICHI بتصنيع الآلات المستقلة وخطوط الإنتاج الكاملة. وتستحوذ أعلاف الخنازير على الحصة الأكبر من بين أعلاف الماشية والدواجن، حيث تتمتع الشركة بتقنيات تصنيع متطورة تمامًا. ونقوم بتصميم مخططات الإنتاج ومواصفات القوالب الحلقية ودرجة دقة الطحن خصيصًا لتتناسب مع احتياجاتكم الإنتاجية بالضبط.

السعة
1-120 طن/ساعة

الماشية المستهدفة
علف الخنازير لجميع مراحل النمو

حجم الحبيبات
2.5–6.5 ملم
يبدأ بعض العملاء من حقل فارغ. بينما يمتلك آخرون بالفعل مبنىً بسقف منخفض — أقل من 6 أمتار — ويحتاجون إلى تصميم مبتكر. ما هو نهجنا؟ نحن نصمم انطلاقًا من أهدافك الإنتاجية: أنواع الأعلاف، والمواد الخام المحلية (الذرة، والقمح، ونخالة الأرز، وDDGS، والكسافا)، والتوسع المستقبلي. لا يوجد “حل واحد يناسب الجميع”. بل نظام هندسي يعمل بكفاءة عالية، ويحافظ على استقراره، ويحقق لك الأرباح عامًا بعد عام.
المزايا الأساسية لخط الإنتاج هذا
تصميم مخصص: تكوينات مصممة خصيصًا بناءً على المواد الخام وأهداف الإنتاج لكل مزرعة، دون اللجوء إلى حلول عامة موحدة تناسب الجميع.
التجميع المعياري: تركيبة مرنة من وحدات التنظيف، والسحق، والجرعات، والخلط، والتكوير، والتبريد، والتعبئة.
الأتمتة الاختيارية: تتوفر أوضاع تشغيل أوتوماتيكية بالكامل وشبه أوتوماتيكية ويدوية، وفقًا للميزانية ومستوى التوظيف.
درجة طحن قابلة للتعديل: ما عليك سوى تبديل الشبكات لإنتاج مسحوق ناعم يستخدم في علف المربى أو مادة أكثر خشونة تستخدم في حصص التسمين.
خدمة متكاملة جاهزة للاستخدام: تغطية شاملة بدءًا من تصميم التخطيط وصولاً إلى التركيب والتشغيل في الموقع.
عرض مقاطع الفيديو الخاصة بنا
بدءًا من استلام المواد الخام وصولاً إلى حبيبات الأعلاف الجاهزة، تضمن عملياتنا الدقة والكفاءة والجودة الثابتة في كل مرحلة. وفيما يلي عروض توضيحية ومقاطع فيديو للتجهيز الميداني لمعدات خط إنتاج أعلاف الخنازير التي قمنا بتسليمها في مختلف أنحاء العالم.
أنواع الأعلاف وتركيباتها
تركيبة العلف هي المحرك الأساسي لكل شيء — اختيار المعدات، ومعايير المعالجة، وجودة الحبيبات. وإليك ما يمكن لخط الإنتاج الخاص بك إنتاجه، بدءًا من علف النمو المبكر وصولاً إلى حصص التسمين.
السابق
التالي

عملية خط الإنتاج الكامل لأعلاف الخنازير
من وصول الشاحنة إلى الأعلاف المعبأة في أكياس — إليك كيف تتحول المواد الخام إلى كريات أعلاف جاهزة للخنازير. كل خطوة لها أهميتها. فإذا اخترت ناقلًا أكبر من اللازم، أو جهاز تكييف أصغر من اللازم، فسوف تتسبب في اختناق مصنع بطاقة 30 طنًا في الساعة بسبب عنق زجاجة يكلفك آلافًا يوميًا.

01
المعالجة المسبقة للمواد الخام
حفرة استلام الشاحنات → المصعد الدلو → جهاز التنقية الأولي الأسطواني (يزيل الحجارة والحبال والورق) → المغناطيس الدائم (يحتجز الحديد) → صوامع أو صناديق التخزين. خط الدفاع الأول لحماية المعدات.
02
الطحن
تتدفق المواد إلى المطحنة المطرقية عبر وحدة تغذية متغيرة السرعة. ويتم اختيار حجم الغربال وفقًا لنوع العلف: دقيق (1.2 مم) لعلف الخنازير الصغيرة، وأكثر خشونة (2.5–3.0 مم) لحصص التسمين. ويساعد نظام الضغط السلبي في عملية التفريغ.
03
المكونات والخلط
يقوم نظام الخلط الذي يتم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر بوزن كل مكون وفقًا للوصفة. تُضاف المكونات الرئيسية أولاً، ثم تُضاف المكونات الدقيقة (الفيتامينات، الأدوية) لاحقًا. خلاط ثنائي المحور — معامل التباين (CV) للتجانس ≤ 5%.
04
التكوير
المعالجة بالبخار (70–110 درجة مئوية) — تُحوّل النشا إلى مادة هلامية، وتقضي على البكتيريا، وتربط الجزيئات ببعضها. تقوم آلة تصنيع الكريات بضغط المادة عبر قالب حلقي. وتعتمد نسبة الضغط على نوع العلف: 1:5 للخنازير الصغيرة، و1:6–8 للخنازير في مرحلة النمو.
05
التبريد والتفتت
يعمل المبرد ذو التدفق المعاكس على خفض درجة حرارة الحبيبات إلى درجة حرارة الغرفة زائد 3–5 درجات مئوية. وتقوم آلات التفتيت بتفتيت الحبيبات الكبيرة إلى جزيئات أصغر لاستخدامها في علف الخنازير الصغيرة. التبريد السليم = حبيبات متينة تتحمل عملية النقل.
06
الفرز والتعبئة
يقوم الغربال الدوار بإزالة الحبيبات الدقيقة والحبيبات كبيرة الحجم. ثم يسقط المنتج النهائي في صناديق التخزين. ويقوم الميزان الأوتوماتيكي بتعبئة الأكياس بوزن يتراوح بين 10 و50 كجم لكل كيس. الناقل → التكديس على منصات نقالة → المستودع.
تفاصيل الحالة العالمية
لقد أنشأنا خطوط إنتاج الأعلاف في ست قارات — بدءًا من الوحدات الزراعية التي تبلغ طاقتها الإنتاجية 1 طن في الساعة وصولاً إلى المجمعات الضخمة التي تبلغ طاقتها الإنتاجية 120 طنًا في الساعة. وفيما يلي لمحة موجزة عما يمكن تحقيقه.
السابق
التالي
ما هي أنواع أعلاف الخنازير التي يمكن معالجتها؟
هناك طريقتان لتصنيف ما تنتجه منشأتك: حسب الشكل المادي — حبيبات، أو مسحوق، أو منتجات مبثوقة — وحسب المستوى الغذائي — خليط مسبق، أو مركز، أو علف كامل. ويتطلب كل منها إعدادًا مختلفًا للعملية وتكوينًا مختلفًا للمعدات.
خيارات الطاقة الإنتاجية
لا تعمل جميع مصانع أعلاف الخنازير بنفس الطريقة. بدءًا من الوحدات الزراعية الصغيرة وصولاً إلى المجمعات الضخمة، تنطوي كل فئة من فئات السعة على تحديات فريدة تتعلق بالتركيب، وعادات التشغيل، وملاءمة السوق. وإليك ما يهم حقًّا في كل فئة من فئات الحجم.
السابق
التالي

تصاميم خطوط إنتاج أثبتت كفاءتها في الميدان
تقدم شركة RICHI تصاميم متطورة ومخصصة لخطوط إنتاج أعلاف الخنازير للعملاء في جميع أنحاء العالم. وتشمل حلولنا المخصصة المزارع الصغيرة المخصصة للاستهلاك الذاتي وصولاً إلى مصانع الأعلاف المركبة التجارية الكبيرة في جميع أنحاء العالم.
السابق
التالي
تكلفة إنشاء المشروع
إن وضع الميزانية لمصنع أعلاف الخنازير لا يقتصر على مقارنة أسعار آلات تصنيع الحبيبات فحسب. فغالبًا ما تكون العوامل الحقيقية المؤثرة في التكلفة غير مرئية — مثل الصوامع، والمرافق، والمباني، ورأس المال العامل. وإليكم العناصر التي تشكل التكلفة الإجمالية. (لقد شاهدنا مصنعين بسعة 10 أطنان في الساعة، تختلف أرقام الاستثمار فيهما اختلافًا تامًا.)
التكلفة الاستثمارية لخط إنتاج كامل لأعلاف الخنازير:
US$80,000 – US$40,000,000
من نحن؟
شركة ريتشي المصنعة تأسست الشركة المحدودة في عام 1995، وهي شركة تصنيع متخصصة تدمج بين البحث والتطوير والتصنيع والتصميم والتركيب في مجالات هندسة مجموعات كاملة من آلات الأعلاف، وهندسة مجموعات كاملة من كريات الكتلة الحيوية، وهندسة الصوامع الفولاذية، وأنظمة التحكم الآلي.

الشهادات والتكريمات
حصلت شركة RICHI على العديد من الشهادات الدولية الموثوقة، بما في ذلك CE وISO9001 وSGS وTÜV الألمانية وRTN الروسية وBV الفرنسية، كما أنها تمتلك 23 براءة اختراع. وقد تم الاعتراف بالشركة باعتبارها “مؤسسة تكنولوجيا متقدمة” على مستوى مقاطعة خنان، و«شركة صغيرة ومتوسطة متخصصة ومتطورة ومبتكرة» على مستوى بلدية تشنغتشو، وعضوًا في «رابطة التجارة الإلكترونية الدولية بمقاطعة خنان».
60,000 متر مربع وأكثر
قاعدة الإنتاج
23+
براءات الاختراع التي تم الحصول عليها
30+
سنوات من الخبرة
2000+
المشاريع الناجحة
نظام المنتجات والخدمات العالمية
قامت شركة RICHI بتطوير نظام منتجات متنوع وشامل، يغطي 15 سلسلة رئيسية وأكثر من 200 منتج، بما في ذلك مصانع حبيبات الأعلاف، ومصانع حبيبات الخشب، ومصانع حبيبات الأسمدة العضوية، وآلات البثق الخاصة بتربية الأحياء المائية، ومصانع حبيبات رمل القطط. ويمكن لهذا النظام تلبية احتياجات إنتاج الأعلاف ومعالجة حبيبات الكتلة الحيوية بشكل شامل.
وبفضل شبكة تسويق دولية شاملة، تُباع منتجاتها في 131 دولة ومنطقة حول العالم، حيث تم تنفيذ أكثر من 2000 مشروع وتجاوزت الصادرات السنوية 100 مليون يوان صيني، لتقدم خدماتها للعملاء في جميع أنحاء العالم.





























