مصنع حبيبات البرسيم
مصنع حبيبات البرسيم للبيع
تأتي آلة تصنيع كريات البرسيم هذه مزودة بشكل قياسي بأنظمة تغذية قسرية مانعة لتكوّن الكتل، ومحركات ذات سرعة منخفضة وعزم دوران عالٍ تتألف من 6 إلى 8 مراحل، وقوالب حلقية مصنوعة من سبائك الفولاذ 42CrMo. وبخلاف آلات تصنيع كريات العلف القياسية، فإنها مناسبة للأعلاف منخفضة الكثافة مثل البرسيم والقش، وتتميز بتشغيل مستقر وكفاءة عالية ومتسقة في عملية التكوير.
إنتاج حبيبات البرسيم
السعة
1-30 طن/ساعة
حجم الجسيمات
4-12 ملم
تواجه مزارع الأبقار والأغنام الكبيرة الطلب المتزايد على علف البرسيم، لكنها تعاني في الوقت نفسه من انخفاض معدلات الاستفادة من العلف ومشاكل تخزين الأعلاف الليفية الخفيفة. وتقوم هذه الآلة بتصنيع كريات من البرسيم النقي أو علفًا كاملًا مختلطًا للمجترات، مما يعزز الاستفادة من العلف مع ضغط المواد لتقليل تكاليف التخزين والشحن لمسافات طويلة بشكل كبير.
السابق
التالي
هيكلية مُحسَّنة
تعمل مطحنة كريات البرسيم بمكونات متخصصة ومتوافقة. وفيما يلي نقدم تفاصيل الأجزاء الثلاثة الأساسية المسؤولة عن تشكيل الكريات بشكل مستقر وعالي الكفاءة.
سعات متنوعة
تختلف الطاقة الإنتاجية باختلاف أنواع المواد والتركيبات وظروف التشغيل. وفيما يلي معلمات الإنتاج لمصنع كريات البرسيم في ظل ظروف التشغيل العادية، لمساعدتك في اختيار الطراز المناسب بدقة.
| الطراز | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| قدرة المحرك الرئيسي (كيلوواط) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| قدرة وحدة التغذية المكسرة للقوس (كيلوواط) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| قدرة وحدة التغذية القسرية (كيلوواط) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| القطر الداخلي لقالب الحلقة (مم) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| قطر الجسيمات النهائي (مم) | 4~12 | |||||
| الإنتاج (طن/ساعة) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
عرض مقاطع الفيديو الخاصة بنا
شاهد مقاطع الفيديو الثلاثة التي أنتجها مصنعنا والمخصصة لآلة تصنيع كريات البرسيم. تتناول هذه المقاطع المكونات الداخلية لمطحنة كريات البرسيم، واختبارات التشغيل المباشرة، والهيكل الكامل لمطاحن الأعلاف الملائمة، وذلك لتكون مرجعًا شاملاً لك.
عرض توضيحي للهيكل الداخلي لآلة تصنيع كريات البرسيم
هل ترغب في إلقاء نظرة مقربة وواضحة على ما بداخل مصنعنا لتصنيع كريات العلف المخصصة للتبن والبرسيم؟ يعرض هذا الفيديو الذي تم تصويره في المصنع المنظر الكامل للآلة، وغرفة التكوير القابلة للفتح، والقالب الحلقي المصنوع من سبائك الفولاذ 42CrMo المقاوم للتآكل، ومجموعة الأسطوانات المزدوجة. كما تُظهر اللقطات الحقيقية التفصيلية كل مكون رئيسي من المكونات عالية التحمل المصممة خصيصًا لمعالجة مواد العشب القاسية الغنية بالألياف.
فيديو لاختبار تشغيل مصنع حبيبات البرسيم
يُظهر مقطع الفيديو هذا، الذي تم تصويره في المصنع فعليًّا، عملية التحبيب التي تقوم بها آلة تحبيب البرسيم من RICHI. ويشمل المقطع مظهر الآلة بالكامل، ولقطات لتشغيلها في الموقع، بالإضافة إلى حبيبات البرسيم النهائية المتماسكة. توفر هذه الآلة إنتاجية كبيرة وثابتة، وتُعد الحبيبات النهائية مناسبة تمامًا كعلف للمجترات، أو كوقود حيوي، أو كسماد عضوي وفقًا لمتطلباتكم المخصصة.
فيديو عن الهيكل الخارجي والداخلي لمطحنة الأعلاف
يُعد الطحن عملية تمهيدية أساسية لإنتاج كريات البرسيم. يُظهر هذا الفيديو الذي تم تصويره داخل المصنع المخطط الكامل لمطحنة الأعلاف من RICHI، ومحرك الدفع عالي الكفاءة، بالإضافة إلى مجموعات المطارق والدوارات الداخلية المقاومة للتآكل والمصممة خصيصًا لمعالجة الأعشاب الليفية القاسية. يرجى الاطلاع على صفحة المطحنة الفردية الخاصة بنا إذا كنت ترغب في الحصول على مواصفات تقنية أكثر تفصيلًا.
المزايا الأساسية
تواجه مصانع حبيبات الأعلاف التقليدية صعوبات في معالجة البرسيم، حيث تعاني غالبًا من حدوث تراكمات متكررة، وسوء تشكيل الحبيبات، والتآكل السريع للمكونات. وقد خضعت مصانع حبيبات البرسيم من RICHI لتحسينات مستهدفة شاملة لمعالجة نقاط الضعف في معالجة الأعلاف، وتتمتع بالمزايا الأساسية التالية في مجال قدرة التكوير.
حلول مصممة خصيصًا لتلبية الاحتياجات
بناءً على الخصائص المحددة للمواد الخام أو القيود المفروضة على الموقع، سيقوم مهندسو شركة RICHI بإعادة تصميم سير العمل في العملية وتعديل كمية المعدات المطلوبة.
السابق
التالي
مسار معالجة حبيبات البرسيم
هل تريد الحصول على كريات الفصفصة النهائية ذات الجودة الثابتة والقليلة النفايات؟ يتألف خط الإنتاج الكامل من ست مراحل معالجة أساسية — المعالجة المسبقة للمواد الخام، والطحن، والتجفيف، والتكوير، والتبريد، والغربلة. تؤثر كل خطوة على جودة الكريات؛ وسنقوم أدناه بتفصيل وظائفها الأساسية واحدة تلو الأخرى.
السابق
التالي
المعالجة المسبقة
يجب أولاً تفكيك حزم البرسيم السائب أو المضغوط باستخدام آلة تفكيك الحزم. أما بالنسبة للبرسيم الطازج الذي يحتوي على نسبة رطوبة زائدة، فيلزم إجراء عملية تكسير خشن وتجفيف مسبق. وتُزيل هذه الخطوات التمهيدية انسدادات المعالجة وتضمن تغذية مستمرة لجميع المعدات التالية في خط الإنتاج.
الطحن
يتم نقل البرسيم المعالج مسبقًا إلى مطحنة مطرقية مخصصة للأعلاف عبر حزام ناقل. ويقوم المغذي القسري المدمج فيها، المزود بألواح تقليب، بتوصيل المادة بشكل متساوٍ إلى حجرة الطحن. وبعد الفصل بواسطة الفاصل الحلزوني وإزالة الغبار بالنبضات، يتم تخزين مسحوق البرسيم المتجانس بحجم 6–8 مم في صوامع تخزين مؤقتة لتكويره لاحقًا.
التجفيف
يتم نقل مسحوق البرسيم المطحون إلى مجفف أسطواني دوار لخفض نسبة الرطوبة إلى حوالي 15%. ويقوم محرك التردد المتغير بضبط سرعة دوران المجفف بمرونة، حيث يتكيف بشكل مثالي مع دفعات البرسيم التي تختلف في محتواها المائي الأولي، مما يمنع تكوّن الكريات اللينة أو انسداد القوالب أثناء عملية التكوير.
التكوير
تتدفق مسحوق البرسيم المجفف إلى قادوس كسر القوس العلوي للمصنع، حيث تعمل أعمدة مزدوجة على تفتيت التكتلات. وتقوم القوالب الحلقية والأسطوانات بضغط المادة عبر فتحات القالب بنسبة ضغط تتراوح بين 1:8 و1:15. وفي الوقت نفسه، تعمل مروحة شفط مزودة بقفل هوائي على إزالة البخار والغبار الناعم المنبعثين أثناء عملية التكوير عالية الضغط.
التبريد
يتم رفع الحبيبات الساخنة بواسطة مصعد دلو إلى مبرد ذي تدفق معاكس. ويقوم الهواء البارد الذي يتم سحبه صعودًا عبر طبقة المواد بتبديد الحرارة الزائدة والرطوبة المتبقية، مما يؤدي إلى تبريد الحبيبات حتى تصل إلى درجة حرارة البيئة المحيطة. وتُستخدم مستشعرات مستوى الحرارة العالية للتحكم في مدة بقاء المواد داخل المبرد.
الفرز والتعبئة
تدخل الحبيبات المبردة إلى منخل اهتزازي لفصل الجسيمات الدقيقة والشظايا المكسورة عن المنتجات النهائية السليمة. ويحتوي المنخل أحادي الطبقة على مخرجين منفصلين، أحدهما للفضلات والآخر للحبيبات المطابقة للمواصفات. ويتم وزن الحبيبات المطابقة للمواصفات وتغليفها تلقائيًا. أما جميع المخلفات المعيبة التي تم غربلتها، فيتم إعادة تدويرها إلى مصنع الحبيبات.
الأسئلة الشائعة
في عملية الإنتاج الفعلية، غالبًا ما يواجه العملاء تحديات تشغيلية شائعة. لمساعدتك في اختيار وتشغيل مطاحن الحبيبات بفعالية، قمنا بتجميع ستة أسئلة متكررة مع إجابات مفصلة.
سواء كنت مبتدئًا في مجال تصنيع حبيبات الأعلاف أو تخطط لتطوير خط الإنتاج الحالي لديك، فإن هذا الدليل سيقدم لك معلومات قيّمة. ويقف الفريق الفني لشركة RICHI على أهبة الاستعداد لتقديم الدعم المهني المخصص لك في أي وقت.
المزيد من آلات تصنيع كريات الكتلة الحيوية
تنتج مصنعنا لتصنيع كريات البرسيم كريات علف للماشية غنية بالمغذيات من الأعلاف. كما نقدم معدات تكوير متعددة الاستخدامات لمختلف المواد الخام. اطلع على مصانعنا المتخصصة في معالجة نفايات جذوع أشجار الإيبيكاري (EFB) ونشارة الخشب ونفايات الورق وقشور الأرز لتلبية احتياجاتك في إنتاج الأعلاف أو الفراش أو وقود الكتلة الحيوية.
من نحن؟
هينان شركة ريتشي للآلات تأسست شركة «إيكويبمنت» المحدودة في عام 1995، وهي شركة تصنيع متخصصة تجمع بين البحث والتطوير والتصنيع والتصميم والتركيب في مجالات هندسة مجموعات آلات الأعلاف الكاملة، وهندسة مجموعات كريات الكتلة الحيوية الكاملة، وهندسة الصوامع الفولاذية، وأنظمة التحكم الآلي.
الشهادات والتكريمات
حصلت شركة RICHI على العديد من الشهادات الدولية الموثوقة، بما في ذلك CE وISO9001 وSGS وTÜV الألمانية وRTN الروسية وBV الفرنسية، كما أنها تمتلك 23 براءة اختراع. وقد تم الاعتراف بالشركة باعتبارها “مؤسسة تكنولوجيا متقدمة” على مستوى مقاطعة خنان، و«شركة صغيرة ومتوسطة متخصصة ومتطورة ومبتكرة» على مستوى بلدية تشنغتشو، وعضوًا في «رابطة التجارة الإلكترونية الدولية بمقاطعة خنان».
60,000 متر مربع وأكثر
قاعدة الإنتاج
23+
براءات الاختراع التي تم الحصول عليها
30+
سنوات من الخبرة
2000+
المشاريع الناجحة
نظام المنتجات والخدمات العالمية
قامت شركة RICHI بتطوير نظام منتجات متنوع وشامل، يغطي 15 سلسلة رئيسية وأكثر من 200 منتج، بما في ذلك مصانع حبيبات الأعلاف، ومصانع حبيبات الخشب، ومصانع حبيبات الأسمدة العضوية، وآلات البثق الخاصة بتربية الأحياء المائية، ومصانع حبيبات رمل القطط. ويمكن لهذا النظام تلبية احتياجات إنتاج الأعلاف ومعالجة حبيبات الكتلة الحيوية بشكل شامل.
وبفضل شبكة تسويق دولية شاملة، تُباع منتجاتها في 131 دولة ومنطقة حول العالم، حيث تم تنفيذ أكثر من 2000 مشروع وتجاوزت الصادرات السنوية 100 مليون يوان صيني، لتقدم خدماتها للعملاء في جميع أنحاء العالم.
