آلة تصنيع علف الحيوانات
آلة لتصنيع الأعلاف الحيوانية متكاملة الوظائف
تلبي مجموعة آلات الأعلاف الشاملة التي تقدمها شركة RICHI جميع متطلبات الإنتاج، بدءًا من الدواجن والماشية وصولاً إلى الكائنات المائية والحيوانات الأليفة. وبالنسبة لكل فئة من فئات الحيوانات، نقوم بتخصيص تكوين النظام لضمان الحصول على خصائص مثالية للأعلاف، ومذاق شهي، وسلامة القيمة الغذائية.
السابق
التالي
البيانات الفنية لسلسلة SZLH
من الدواجن والماشية إلى الأسماك والروبيان — آلة تصنيع أعلاف الحيوانات من سلسلة SZLH تتعامل مع كل هذه الأنواع. وهي مزودة بجهاز تحضير من الفولاذ المقاوم للصدأ للطهي بالبخار بدقة، ونظام نقل حركة عالي الجودة لضمان الكفاءة، ودبابيس أمان للحماية من الحمل الزائد. تتوفر هذه الآلات بدءًا من طراز SZLH250 (1–1.5 طن/ساعة) وصولًا إلى طراز SZLH768 (38–40 طن/ساعة). مهما كانت الأنواع المستهدفة أو السعة المطلوبة، فلدينا الخيار المناسب لك. فيما يلي معلومات تفصيلية عن المعلمات لكل طراز.
أنظمة دعم آلات تصنيع الأعلاف الحيوانية
هل تعتقد أن صناعة علف الحيوانات أمر بسيط؟ إنها ليست كذلك. فأنت تتعامل مع عشرات المكونات، كل منها يتطلب معالجة دقيقة — الحبوب، ووجبات البروتين، والفيتامينات، والمعادن، والزيوت. إذا أخطأت في أي خطوة، فإنك تعرض جودة العلف للخطر، أو الأسوأ من ذلك، صحة الحيوانات. ولهذا السبب تحتاج إلى نظام دعم متكامل، وليس مجرد مصنع لتصنيع الحبيبات.
من مرحلة الاستلام وحتى التعبئة، يخدم كل نظام مساعد غرضًا محددًا: حيث تعمل عملية التنظيف على إزالة الملوثات الضارة؛ وتعمل عملية الطحن على تحسين حجم الجسيمات لتسهيل عملية الهضم والخلط؛ وتضمن عملية الجرعات الدقيقة دقة التغذية؛ بينما تعمل عمليات التكييف والتبريد على استقرار جودة الحبيبات؛ تعمل إضافة السوائل على زيادة المحتوى الطاقي؛ ويحافظ النقل على تدفق المواد دون حدوث تلوث متبادل؛ بينما يحمي التعبئة والتغليف المنتج النهائي أثناء التخزين والنقل.
تتكامل مجموعتنا الشاملة من أنظمة آلات إنتاج الأعلاف بشكل سلس — مما يعزز الكفاءة الإجمالية، ويقلل من فترات التعطل، ويوفر أعلافًا عالية الجودة لجميع أنواع الحيوانات، بدءًا من الحيوانات الأليفة وصولاً إلى الماشية.
نظام تنظيف المواد الخام
يزيل الحجارة والمعادن والغبار والحطام لحماية المعدات الواقعة في مرحلة لاحقة من العملية وضمان جودة ثابتة للمواد الخام.
نظام تكسير المواد الخام
يعمل على تقليل الحبيبات ووجبات البروتين إلى حجم جزيئات موحد — مما يحسّن قابلية الهضم، وتجانس الخلط، وكفاءة التكوير.
نظام التجزئة والخلط
تقوم بوزن المكونات بدقة ثابتة تبلغ ±0.2% وتخلطها بشكل متجانس — مما يضمن تلبية كل دفعة للمواصفات الغذائية الدقيقة.
نظام التبريد والتجفيف
يبرد الحبيبات الساخنة إلى درجة حرارة الغرفة +3-5 درجات مئوية ويقلل الرطوبة — مما يمنع تشققها ونمو العفن وتدهور حالتها أثناء التخزين.
نظام إضافة السوائل
يرش الزيوت أو دبس السكر أو الماء على المزيج — مما يزيد من كثافة الطاقة، ويحسن المذاق، ويعزز متانة الحبيبات.
نظام النقل
تنقل المواد بين مراحل العملية — حيث تضمن الدلاء والبراغي والأحزمة تدفقًا مستمرًا مع الحد الأدنى من تدهور جودة المنتج.
نظام التعبئة والتخزين
تقوم بوزن وتعبئة الأعلاف الجاهزة التي يتراوح وزنها بين 10 و50 كجم بدقة ديناميكية تبلغ ±0.2% — مما يضمن الحفاظ على الجودة من خط الإنتاج وصولاً إلى العميل.
عرض مقاطع الفيديو الخاصة بنا
يجمع الفيديو أدناه بين لقطات حية ورسوم متحركة ثلاثية الأبعاد لعرض الحالة التشغيلية لخطوط إنتاج أعلاف الدواجن والماشية والأعلاف المائية، مع عرض التصميم العام لمصنع معالجة الأعلاف بسعة 10 أطنان في الساعة. ستساعدك هذه الفيديوهات على اكتساب فهم أكثر وضوحًا لآلات إنتاج أعلاف الحيوانات.
مصنع لتصنيع كريات علف الدواجن بقدرة 3-4 أطنان في الساعة في أوزبكستان
مصنع لإنتاج كريات علف الأسماك بسعة 5-6 أطنان في الساعة في روسيا
مصنع لإنتاج حبيبات علف الدواجن والماشية بسعة 5 أطنان في الساعة في إندونيسيا
خط إنتاج مركبات الأعلاف المتعددة الحيوانات في بنغلاديش
رسوم متحركة ثلاثية الأبعاد لخط إنتاج الأعلاف بسعة 10 أطنان
دراسات حالة عالمية
لقد قمنا بشحن أكثر من 2,000 خط إنتاج للأعلاف إلى 131 دولة — ولكل خط قصته الخاصة. هل تريد أن تعرف ما الذي يحدث فعليًّا بعد التركيب؟ إليك التعليقات التي تهمنا أكثر من غيرها.
خط إنتاج كامل لأغذية القطط الجافة والرطبة بسعة 4 أطنان في الساعة في روسيا
قمنا بتصميم مصنع أغذية الحيوانات الأليفة هذا، الذي تبلغ طاقته الإنتاجية 4,000 كجم/ساعة، لصالح إحدى شركات معالجة اللحوم في موسكو — ويتألف من 3 خطوط إنتاج متكاملة لأغذية القطط المبثوقة والمخبوزة والرطبة. وقد تم في تخطيط التوزيع الميداني دمج أفران الطهي الموجودة لدى العميل مع آلات البثق الخاصة بنا، بحيث يتم معالجة اللحوم الطازجة المحلية لتقليل تكاليف الاستيراد في ظل الطفرة التي تشهدها سوق أغذية الحيوانات الأليفة في روسيا.
المعدات الأساسية: آلة البثق ثنائية اللولب
الإنتاج السنوي: 30,000 طن
آلة تصنيع علف الحيوانات بسعة 5 أطنان في الساعة مصممة حسب الطلب للبيع في بيرو
صُممت هذه الخطوط الأوتوماتيكية بالكامل، التي تبلغ طاقتها الإنتاجية 5 أطنان في الساعة، لصالح أحد منتجي الأعلاف المحليين في فترة ما بعد الجائحة، وتعمل على معالجة الذرة ووجبة السمك وفول الصويا. وأثبتت الاختبارات الميدانية انخفاض استهلاك الطاقة بنسبة تتراوح بين 20 و30%؛ كما تتيح القوالب المرنة التبديل بسهولة بين حبيبات بحجم 1–4 مم لإنتاج أعلاف الدجاج والخنازير والماشية ودفعات صغيرة من أعلاف الأحياء المائية.
المعدات الأساسية: آلة تصنيع الأعلاف SZLH350
السعر المقترح للبيع بالتجزئة: US$230,000
مصنع لإنتاج حبيبات علف الأغنام والحيوانات المجترة بسعة 10–12 طن/ساعة في فرنسا
سواء كانت كريات علف الحيوانات، فقد تعطل مصنع علف الأغنام القديم الخاص بعميلنا بعد 8 سنوات، أليس كذلك؟ لقد قمنا بتسليم خط إنتاج كريات مصمم خصيصًا بسعة 10–12 طن/ساعة للذرة والشعير ولب البنجر. صُمم هذا الخط المتين للعمل على فترتين يوميًا، ويستهدف عمر خدمة يزيد عن 15 عامًا في مزارع الماشية الفرنسية على مدار العام.
المعدات الأساسية: آلة تصنيع الأغذية الحيوانية SZLH420
وضع التحكم: شبه آلي
آلة إنتاج علف الحيوانات ذات الخطين بسعة 25 طن/ساعة معروضة للبيع في كوت ديفوار
يضم هذا المصنع، الذي تم إنشاؤه بتمويل فرنسي وتبلغ طاقته الإنتاجية السنوية 120,000 طن، خطي إنتاج منفصلين — أحدهما مخصص للدواجن والخنازير، والآخر مخصص للأبقار والأغنام. وقد قمنا بتصميم مخططات للمصنع على شكل مصاطب، وتركيب مطاحن كريات من سلسلة SZLH، وإنشاء نظام كامل لمعالجة الغبار والنفايات لضمان استمرارية الإنتاج في المناخ الاستوائي.
المعدات الأساسية: SZLH420×140
فترة التركيبd: 150 يومًا
مصنع لمعالجة الأعلاف بنظام TMR (الوجبة المختلطة الكاملة) بسعة 30 طنًا في الساعة في كندا
كانت هذه المجموعة الزراعية الكندية الكبيرة بحاجة إلى خطوط إنتاج مزيج الأعلاف الكاملة (TMR) والسيلاج والمركّزات. وتغطي مجموعة معدات المعالجة الكاملة التي نقدمها جميع مراحل تكسير الحبوب وخلطها وتعبئتها. كما أن تقسيم الموقع الواسع يخصص مساحة للمرحلة الثانية، بما يتوافق مع المعايير الصارمة لإنتاج أعلاف الماشية في أمريكا الشمالية.
المعدات الأساسية: خلاط الأعلاف TMR
وضع التحكم: تلقائي بالكامل
مصنع متكامل لإنتاج أعلاف الدواجن والخنازير والأسماك بسعة 40–45 طنًا في الساعة في تايلاند
تم إنشاء هذا المصنع المكون من 5 خطوط إنتاج لصالح مجموعة مزارع متكاملة في سارابوري تمتلك أعدادًا ضخمة من قطعان التربية، وهو يعمل على معالجة المواد الخام الاستوائية المحلية. وتستوفي آلات البثق ثنائية اللولب الخاصة بنا لمعلفات الأسماك المعايير المحلية الخاصة بالذرة غير المحروقة، مما يساعد العميل على التخلص تمامًا من نفقات شراء الأعلاف من جهات خارجية.
المعدات الأساسية: آلة تصنيع الأعلاف CPM3020-7 وآلة البثق ثنائية اللولب TDSP150x2
السابق
التالي
آلة تصنيع علف الحيوانات الحلول
آلات إنتاج الأعلاف الحيوانية لا تأتي بنموذج واحد يناسب الجميع — ونحن كذلك. بدءًا من خطوط الإنتاج الأولية بسعة 1 طن في الساعة وصولاً إلى المنشآت الصناعية بسعة 160 طنًا في الساعة، تُصمم RICHI خصيصًا لتلبية متطلباتكم المحددة في مجال الأعلاف الحيوانية. اتصلوا بنا لمعرفة أسعار آلات إنتاج الأعلاف الحيوانية.
خط إنتاج علف الدواجن
مصممة للدجاج والبط والإوز وغيرها من الدواجن. تستخدم تقنية التكوير بالحلقة لتحويل الذرة ووجبة فول الصويا إلى كريات متجانسة بحجم 2–5 ملم. ويقوم جهاز التكييف بإضافة البخار لتحسين قابلية الهضم. سعة مرنة، مع مدة تشغيل سنوية تصل إلى 7,200 ساعة.
التكلفة: تتراوح تكلفة خط الإنتاج بسعة 3–5 طن/ساعة بين $50k و$120k؛ أما تكلفة خط الإنتاج واسع النطاق بسعة 40–50 طن/ساعة فتتراوح بين $2.5M و$5.8M.
استخدام الأراضي: تتطلب سعة 10 أطنان في الساعة مساحة لا تقل عن 1,500 متر مربع؛ أما المحطات الكبيرة فتحتاج إلى مساحة تتراوح بين 1 و2 هكتار.
التثبيت: عادةً ما تتراوح المدة بين 20 و90 يومًا
خط إنتاج أعلاف المجترات
مصمم للماشية والأغنام والحيوانات المجترة الأخرى. يتعامل مع التبن والقش والبرسيم والحبوب. يعمل الخلاط الشريطي مع الكثافات الحجمية المتنوعة؛ بينما يتعامل الناقل القسري مع المواد الغنية بالألياف. تعمل عملية التكييف بالبخار (اختيارية) على تليين الألياف.
التكلفة: تبلغ تكلفة خط إنتاج بسعة 10–12 طنًا في الساعة $620 ألف؛ أما تكلفة المصنع الكبير فقد تصل إلى عدة ملايين من الدولارات الأمريكية.
استخدام الأراضي: تتطلب السعة التي تتراوح بين 1 و2 طن في الساعة مساحة تتراوح بين 80 و150 مترًا مربعًا تقريبًا؛ بينما تتطلب السعة التي تبلغ 10 أطنان في الساعة مساحة لا تقل عن 1,500 متر مربع؛ أما المحطات الكبيرة فتحتاج إلى مساحة تتراوح بين 1 و2 هكتار.
التثبيت: عادةً ما تتراوح المدة بين 20 و90 يومًا
خط إنتاج أعلاف الأسماك العائمة
تستخدم تقنية البثق لتحويل مسحوق السمك ومسحوق فول الصويا والنشا إلى كريات عائمة. تؤدي درجات الحرارة والضغط المرتفعان إلى تحويل النشا إلى مادة هلامية وتغيير بنية البروتين. تظل الكريات عائمة لأكثر من 12 ساعة — مما يجعلها مثالية للأسماك التي تعيش على سطح الماء.
التكلفة: تبلغ تكلفة خط الإنتاج بسعة 4–5 طن/ساعة من طراز $500k؛ أما خطوط الإنتاج الصغيرة بسعة 100-150 كجم/ساعة فتبدأ أسعارها من عشرات الآلاف.
استخدام الأراضي: 4–5 طن/ساعة، ويُوصى بمساحة تتراوح بين 2,000 و5,000 متر مربع، مع مناطق معالجة لاحقة كاملة للتجفيف والطلاء والتبريد.
التثبيت: عادةً ما تتراوح المدة بين 10 و90 يومًا
خط إنتاج علف الروبيان
يتطلب علف الروبيان طحنًا فائق الدقة (≥80 ميش)، واستقرارًا في الماء لمدة ≥2 ساعة، وقدرة غرق قوية. ويستخدم تقنية الطحن الدقيق، والتكييف متعدد الطبقات، والمعالجة اللاحقة. تصل نسبة الضغط إلى 1:20–1:25 — مما ينتج عنه إنتاج أقل ولكن هوامش ربح أعلى.
التكلفة: تبلغ تكلفة خط الإنتاج بسعة 2–4 طن/ساعة $1M؛ أما الخطوط الكبيرة التي تزيد سعتها عن 10 طن/ساعة فتتراوح تكلفتها بين $3M و$5M.
استخدام الأراضي: تتراوح المساحة الموصى بها بين 3,000 و8,000 متر مربع للمنشآت التي تبلغ طاقتها الإنتاجية 2–4 طن في الساعة؛ أما المنشآت الكبيرة التي تبلغ طاقتها الإنتاجية 10 طن في الساعة فأكثر، فتحتاج إلى مساحة تتراوح بين 1.5 و3 هكتارات.
التثبيت: عادةً ما تتراوح المدة بين 25 و120 يومًا
خط إنتاج أغذية الحيوانات الأليفة
يستخدم تقنية البثق ثنائي اللولب لتحويل اللحوم والحبوب والفيتامينات إلى حبيبات شهية. إمكانية ضبط درجة التمدد للحصول على درجات صلابة متنوعة؛ ويُضاف الدهن والمواد المُحسِّنة للمذاق عن طريق الطلاء بالفراغ. مدة صلاحية طويلة.
التكلفة: تبلغ تكلفة خط إنتاج بسعة 2.5–3 طن/ساعة $1.1M؛ أما خطوط الإنتاج الصغيرة التي تتراوح سعتها بين 100 و150 كجم/ساعة، فتبدأ أسعارها من عشرات الآلاف.
استخدام الأراضي: تشير السعة التي تتراوح بين 2.5 و3 طن في الساعة إلى مساحة تتراوح بين 3,000 و8,000 متر مربع، مع غرفة تبريد مخصصة للحوم النيئة ومستودع للمنتجات النهائية.
التثبيت: عادةً ما تتراوح المدة بين 7 و90 يومًا
السابق
التالي
تطبيقات آلة تصنيع علف الحيوانات
تقوم آلاتنا المخصصة لتصنيع الأعلاف بمعالجة مجموعة واسعة من المواد الخام — مثل الذرة، ووجبة فول الصويا، والقمح، ووجبة السمك، والبرسيم، والقش، والمخاليط الجاهزة — لإنتاج أعلاف متوازنة غذائيًا للدواجن، والخنازير، والماشية، والأسماك، والروبيان، والحيوانات الأليفة. من الحبوب والبذور الزيتية إلى الأعلاف ووجبات البروتين، نتعامل معها جميعًا بدقة.
علف الدواجن
علف البط
علف الأوز
علف الماشية
علف الأغنام
علف الإبل
علف الخنازير
طعام الكلاب
طعام القطط
حفل تناول سرطان البحر
علف الأسماك
علف الروبيان
عملية إنتاج الأعلاف الحيوانية الكاملة
سواء كنت تقوم بتصنيع مسحوق الدواجن، أو كريات تغذية الخنازير في مرحلة النمو، أو علف الأسماك العائم، أو حبيبات الحيوانات الأليفة الغنية بالزيت، فإن مسار الإنتاج الأساسي يتبع نفس الهيكل العام. لكن التفاصيل الدقيقة — درجة دقة الطحن، ونسبة ضغط القالب الحلقي، والتكييف بالبخار، وما إذا كنت تستخدم عملية الضغط أو البثق — تختلف باختلاف كل نوع. إليك كيف تتولى آلة إنتاج الأعلاف المرنة هذه المهمة.
يمكن لآلة إنتاج علف الحيوانات الخاصة بنا إنتاج ما بين 1 و160 طنًا في الساعة. ما عليك سوى إخبارنا بالمواد الخام التي تستخدمها والإنتاج المستهدف، وسنقوم بتزويدك بالمعدات المناسبة.
01
المعالجة المسبقة للمواد الخام
يبدأ الخط بقادوس مزود بنظام التحكم في الغبار، ثم يقوم جهاز تنظيف أسطواني بإزالة الحجارة والشوائب المتناثرة. ويقوم فاصل مغناطيسي دائم باستخراج المسامير والشظايا المعدنية. وبالنسبة لأعلاف المجترات، يُضاف جهاز تفتيت البالات من أجل القش.
02
السحق والخلط
تعمل المطاحن المطرقة المزودة بغرف على شكل قطرات ماء على طحن الحبوب إلى درجة نعومة محددة حسب كل نوع. بعد الطحن، قم بوزن كل مكون بدقة، ثم اخلطه في خلاط شريطي أو خلاط ذي مجاذيف لمدة 2–3 دقائق حتى يتجاوز التجانس 98%.
03
التكوير والتوسيع
بالنسبة للكريات الغارقة عالية الكثافة، تقوم مطحنة ذات قالب حلقي مزودة بنظام تكييف بالبخار بضغط المادة عبر فتحات القالب. أما بالنسبة للأغذية المائية العائمة أو أغذية الحيوانات الأليفة، فإن آلة البثق ثنائية اللولب تقوم بطهي النشا، مما يؤدي إلى تمدد الكريات لتتخذ أشكالًا عائمة ومسامية.
04
التجفيف والرش
تحتوي المنتجات المبثوقة على رطوبة تتراوح بين 18 و20% — ويقوم مجفف الحزام بخفضها إلى 10–12% لضمان الاستقرار. بعد ذلك، تقوم آلة طلاء دوارة أو ذات مجاذيف برش الزيوت أو الليسيثين أو الفيتامينات (بما يصل إلى 12% من الدهون الإضافية) على الحبيبات المسامية.
05
معالجة التبريد
تدخل الحبيبات الساخنة القادمة من المطحنة أو المجفف إلى مبرد ذي تدفق معاكس. ويمر الهواء المحيط من الأسفل إلى الأعلى، مما يخفض درجة الحرارة إلى درجة حرارة الغرفة زائد 3–5 درجات مئوية في غضون 6–15 دقيقة. ويمنع التبريد السليم حدوث تشققات سطحية، ويحافظ على المتانة.
06
النقل والتعبئة
تقوم آلة الغربلة الاهتزازية أو الدوارة بإزالة الجسيمات الدقيقة والكريات المكسورة. وتسقط الكريات المقبولة في صومعة المنتج النهائي، ثم يقوم ميزان التعبئة التلقائي (10–50 كجم/كيس) بوزن كل كيس وتعبئته. خيارات الإغلاق: الختم الحراري، أو الخياطة، أو كلاهما.
الأسئلة الشائعة
هل تبحث عن آلة لتصنيع علف الدواجن أو الخنازير أو الأسماك أو الحيوانات الأليفة؟ نتلقى هذه الأسئلة يوميًا من عملائنا في جميع أنحاء العالم. وإليك إجابات حقيقية من مهندسينا — تستند إلى الخبرة الميدانية الفعلية، وليس مجرد أوراق المواصفات.
– ما هي نسبة الضغط التي يجب أن أختارها في قوالب الحلقة لمختلف أنواع الأعلاف الحيوانية — الدواجن، والخنازير، والأسماك، والروبيان؟ وهل هذا الأمر مهم حقًّا إلى هذا الحد؟
نعم، هذا أمر مهم — بل مهم جدًا. فكر في نسبة الضغط على أنها “مقياس الصلابة” في آلية التغذية. فهي تحدد مدى كثافة الكريات ومتانتها عند خروجها.
فيما يلي ما نوصي به عادةً، استنادًا إلى سنوات من الخبرة في عمليات التشغيل الأولي في مواقع العمل عبر عشرات البلدان:
علف الدواجن (الدجاج اللاحم، الدجاج البياض): نسبة الضغط تتراوح بين 1:9 و1:13 تقريبًا. لا تحتاج الدواجن إلى حبيبات صلبة كالصخر — فهي تنقرها وتبتلعها. وإذا كانت صلبة جدًّا، فسوف تهدر العلف.
علف الخنازير (مرحلة البداية، مرحلة النمو، مرحلة التسمين): النسبة 1:8 إلى 1:12 تعطي نتائج جيدة. تحتاج الخنازير الصغيرة إلى حبيبات أكثر ليونة، لذا نستخدم نسبة أقل — حوالي 1:5 إلى 1:7 في علف «كريب».
علف الأسماك (الكارب، البلطي، سمك السلور — النوع الغاطس): النسبة المثالية هي 1:14 إلى 1:16. لماذا هذه النسبة أعلى بكثير؟ لأن طعام الأسماك يظل عائمًا في الماء. لذا يجب أن يحافظ على تماسكه — لمدة 30 دقيقة على الأقل، ويفضل أن تكون ساعتين.
علف الروبيان: من 1:20 إلى 1:25. الروبيان حيوانات انتقائية في طعامها — فهي تمسك الحبيبات بمخالبها الصغيرة وتقضمها. وإذا تفتتت الحبيبة بسرعة كبيرة، فإن ذلك يؤدي إلى تلوث الماء وتقل إنتاجيتك.
وهناك أمر آخر — لا تعتبر هذه الأرقام حقيقة مطلقة. فنسبة الضغط الفعلية تعتمد أيضًا على التركيبة ومحتوى الرطوبة ومعالجة البخار. فالتركيبة الغنية بالألياف تتطلب ضغطًا أكبر، بينما تتطلب التركيبة الغنية بالزيت ضغطًا أقل. قاعدتنا العامة هي: ابدأ بالنطاق الموصى به، وقم بتجربة دفعة صغيرة، وتحقق من متانة الحبيبات واستقرارها في الماء، ثم قم بالتعديل بناءً على ذلك.
–
ما هو الفرق الجوهري بين عملية تكوير الحبيبات وعملية البثق في صناعة الأعلاف، وما هي العملية الأنسب لاحتياجاتي الإنتاجية؟
التكوير وهي عملية ضغط ميكانيكية: حيث يتم دفع الهريس المجهز عبر فتحات قالب حلقي تحت ضغط عالٍ، مما يؤدي إلى تشكيل كريات كثيفة ومتماسكة. وتُعد هذه الطريقة مثالية لإنتاج الأعلاف المغمورة للدواجن والماشية والأسماك التي تتغذى من قاع المياه مثل سمك السلور والروبيان. وتتطلب عملية تصنيع الكريات طاقة أقل، وتتميز بتكاليف تشغيل أقل، وتوفر إنتاجية أعلى.
البثق, ، على النقيض من ذلك، هي عملية طهي تتم في درجات حرارة عالية وضغط عالٍ. حيث تُخضع مكونات الأعلاف لقص ميكانيكي وحرارة (120–170 درجة مئوية)، مما يؤدي إلى تمدد المنتج ليصبح ذو بنية مسامية وخفيفة الوزن. تتميز الأعلاف المبثوقة بقابلية هضم فائقة (تصل إلى 90%+ بعد تجليل النشا) ويمكن صياغتها كأعلاف عائمة أو بطيئة الغرق أو غارقة. وهذا يجعل البثق الخيار المفضل للأنواع المائية عالية القيمة (السلمون، السلمون المرقط، الروبيان) وأغذية الحيوانات الأليفة الفاخرة.
اختر طريقة التكوير لإنتاج أعلاف مغمورة بتكلفة فعالة؛ واختر طريقة البثق عندما تحتاج إلى خاصية الطفو، أو أقصى درجة من قابلية الهضم، أو تركيبات عالية الدهون.
–
تشمل المواد الخام التي أستخدمها سيقان الذرة وقش القمح والبرسيم — فهل يمكنني استخدام مطحنة حبيبات عادية مخصصة لأعلاف الحيوانات، أم أنني بحاجة إلى شيء مختلف؟
سؤال رائع — وهو سؤال نتلقاه بشكل شبه أسبوعي من عملائنا في أوروبا الشرقية وأمريكا الجنوبية وأجزاء من آسيا حيث تتوفر الأعلاف بوفرة. الإجابة المختصرة: يمكنك معالجة الأعلاف في مطحنة حبيبات قياسية، لكن النتائج لن تعجبك.
التحدي الذي تطرحه المواد الليفية
القش والتبن خفيفان ورقيقان وليفيان. ولا يتدفقان بسهولة، كما يتكتلان بسهولة داخل الصناديق.
ما تحتاجه خطوط تغذية الماشية من العلف الذي لا تحتاجه خطوط الحبوب القياسية:
1.مطحنة مخصصة للأعلاف — حجرة تكسير أوسع، وآلية تغذية قسرية مزودة بعجلة مجدافية لسحب المواد الرقيقة إلى الداخل. أما المطاحن المطرقة القياسية فتتعطل عند معالجة القش؛ في حين أن مطاحن الأعلاف مصممة خصيصًا لهذا الغرض.
2.آلة تكسير البالات (سلسلة YPPK) — إذا كانت المواد الخاصة بك تأتي في بالات مضغوطة (دائرية أو مربعة)، فيجب عليك تفكيكها قبل طحنها.
3.مصنع حبيبات بالتغذية القسرية — لن يتدفق العلف؛ بل يحتاج إلى وحدة تغذية قسرية (مثل لولب أو مجداف يدفع المواد بنشاط إلى القالب). وبدون ذلك، تعمل المطحنة فارغة أو تتعرض لتقلبات في السرعة — وهو أمر سيئ للغاية بالنسبة لعمر القالب وجودة الكريات.
4.محرك ذو عزم دوران أعلى وعدد دورات في الدقيقة أقل — يصعب دفع العلف عبر القالب. وعادةً ما نختار محركات ذات 6 أقطاب أو 8 أقطاب (سرعة أقل، عزم دوران أعلى) بدلاً من المحركات ذات 4 أقطاب المستخدمة للحبوب.
وهناك اعتبار آخر: مادة القالب الحلقي
بالنسبة للأعلاف القائمة على الحبوب، نوصي باستخدام قوالب حلقية من الفولاذ المقاوم للصدأ. أما بالنسبة للأعلاف العلفية؟ فاختر الفولاذ السبائكي — ونحن نفضل استخدام 42CrMo. فهو أكثر مقاومة للتآكل. فالألياف مادة كاشطة — وتؤدي إلى تآكل القوالب بشكل أسرع من الحبوب.
الخبر السار: بمجرد توفير التجهيزات المناسبة، تصبح حبيبات العلف خيارًا رائعًا. فهي أسهل في التخزين والنقل والتغذية. وبالنسبة للحيوانات المجترة مثل الأبقار والأغنام، فإن العلف المكبس في شكل حبيبات يحسّن فعليًّا من قابلية الهضم مقارنةً بالتبن السائب.
–
هل أحتاج إلى جهاز تفتيت في خط التغذية الخاص بي؟ متى يكون استثماره مجديًّا؟
تعمل آلة التفتيت على تكسير الحبيبات الكبيرة إلى جزيئات أصغر. ورغم أنها ليست ضرورية لجميع خطوط الإنتاج، إلا أنها توفر مزايا كبيرة لقطاعات سوقية محددة.
يُعد علف الخنازير الصغيرة أحد التطبيقات الرئيسية. لا تستطيع الخنازير الصغيرة تناول حبيبات يبلغ قطرها 4–5 مم؛ ومن خلال ضغط حبيبات أكبر حجمًا (بشكل أسرع وأسهل على المطحنة) ثم تفتيتها إلى حبيبات يبلغ قطرها 1–2 مم، يتم تحقيق عائد يبلغ حوالي 60–70%. وتتبع أعلاف الفراخ المبدئية نفس المنطق — فالفراخ تنقر على الجسيمات الأصغر وتستفيد منها.
ومع ذلك، فيما يتعلق بأعلاف الدواجن أو الأسماك البالغة، فإن آلة التفتيت تزيد من التكلفة والتعقيد دون أن تحقق أي فائدة. ولا يُنصح باستخدامها إلا عند إنتاج أعلاف الخنازير في مرحلة الحضانة، أو أعلاف الدجاج اللاحم في مرحلة البداية، أو أعلاف الروبيان، حيث تبرر الأسعار المرتفعة هذا الاستثمار.
–
ما الفرق بين آلة البثق أحادية اللولب وآلة البثق ثنائية اللولب المستخدمة في صناعة أغذية الحيوانات الأليفة والأعلاف المائية؟ أيهما ينبغي أن أختار؟
آلة البثق أحادية اللولب: العمود الفقري
يدور برغي واحد داخل أسطوانة، مما يدفع المادة إلى الأمام عن طريق الاحتكاك والضغط. تصميم بسيط. تكلفة أقل. أسهل في الصيانة. لكن له حدوده:
الحد الأقصى لمحتوى الزيت في التركيبة قبل عملية البثق: حوالي 8%.
يواجه صعوبات في تناول الأطعمة ذات المحتوى العالي من الألياف أو الرطوبة.
تتأثر النتائج بأي تغييرات تطرأ على الصيغة.
يتطلب مهارة أكبر من المشغل. يتطلب مهارة أكبر من المشغل.
آلة البثق ثنائية اللولب: الخيار المتميز
برغيان متشابكان يدوران في نفس الاتجاه. سعرهما أعلى (عادةً ما يتراوح بين 1 و1.5 ضعف تكلفة النوع ذي البرغي الواحد). لكن إليك ما ستحصل عليه:
تتحمل التركيبة ما يصل إلى 17%+ من الزيت — دون انزلاق أو أي مشاكل.
تقوم بمعالجة المكونات عالية الرطوبة (اللحوم الطازجة، والمنتجات الثانوية الرطبة) دون أن تتعطل.
تحسين عملية الخلط والقص — تجلط أكثر اتساقًا، وجودة أفضل للكريات.
وقت إحماء أقصر، وتغييرات أسرع في الوصفات.
أكثر سهولة — لا تتطلب مهارة كبيرة من المشغل.
إذن، أيهما يجب أن تختار؟ إليك القاعدة العامة التي نتبعها:
· اختر النوع أحادي اللولب في الحالات التالية:
أنت تنتج في الغالب أعلافًا للأسماك الغارقة (الكارب، سمك السلور، البلطي) تحتوي على نشا بنسبة ≥20%.
يظل محتوى الزيت في تركيبتك أقل من 8%.
الميزانية محدودة.
لديكم مشغلون ذوو خبرة.
· اختر النوع ثنائي اللولب في الحالات التالية:
أنت تصنع علفًا عائمًا غنيًّا بالزيت (الروبيان، السلمون، السلمون المرقط).
أنت تصنع طعامًا للحيوانات الأليفة — والذي غالبًا ما يحتوي على زيت 12-15% ومكونات متنوعة (مسحوق اللحوم، الحبوب، الخضروات).
يجب عليك تغيير الصيغ بشكل متكرر.
أنت تريد جودة ثابتة مع تدخل أقل من المشغل.
–
يتطلب إنتاج أغذية الحيوانات الأليفة أن تكون المنتجات جذابة من الناحية البصرية، ولذيذة المذاق، ودقيقة من الناحية الغذائية. ما هي السمات التصميمية التي تلبي هذه المتطلبات؟
تشمل مجموعة منتجات أغذية الحيوانات الأليفة الكاملة ما يلي: التخزين والتنظيف، والطحن، والجرعات، والخلط، والبثق (يفضل استخدام آلات ذات لولبين)، والتجفيف (مجففات الحزام متعددة الطبقات)، والطلاء (إضافة النكهات والدهون)، والتبريد، والغربلة، والتعبئة والتغليف.
السمات التصميمية الرئيسية لأغذية الحيوانات الأليفة:
قوالب التشكيل: تتطلب أغذية الحيوانات الأليفة حبيبات جذابة المظهر ذات حجم وشكل ولون متناسقين. ويمكن تصميم القوالب خصيصًا للحصول على أشكال محددة — مثل الشكل الدائري أو المثلثي أو على شكل قلب أو عظمة — مع أحجام فتحات تتراوح من 0.6 ملم (للقضمات الصغيرة) حتى 16 ملم (لحبيبات السلالات الكبيرة).
أنظمة التجفيف: تمنع مجففات الحزام الشبكي متعددة الطبقات، المزودة بمناطق درجة حرارة مستقلة، حدوث التصلب السطحي (جفاف السطح الخارجي ورطوبة المركز). ويُجرى التجفيف الأولي عند درجة حرارة تتراوح بين 100 و200 درجة مئوية لمدة 4–6 دقائق، ثم تُستخدم درجات حرارة أقل بعد ذلك لتجنب تفاعل ميلارد.
أنظمة الطلاء: تُضاف مُحسِّنات الطعم (الدهون، والزيوت، والمستخلصات، والنكهات) بعد عملية البثق باستخدام آلات الطلاء بالفراغ (بقدرة امتصاص تصل إلى 36% من الزيت) أو آلات الطلاء الأسطوانية (بقدرة امتصاص تصل إلى 12% من الزيت). تقوم هذه الأنظمة بقياس كميات السوائل المضافة بدقة لضمان تغطية كل حبة طعام بشكل متجانس دون تكتل.
اختيار المواد: جميع الأسطح التي تتلامس مع الطعام مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لمنع التآكل والتلوث.
من نحن؟
شركة ريتشي المصنعة تأسست الشركة المحدودة في عام 1995، وهي شركة تصنيع متخصصة تدمج بين البحث والتطوير والتصنيع والتصميم والتركيب في مجالات هندسة مجموعات كاملة من آلات الأعلاف، وهندسة مجموعات كاملة من كريات الكتلة الحيوية، وهندسة الصوامع الفولاذية، وأنظمة التحكم الآلي.
الشهادات والتكريمات
حصلت شركة RICHI على العديد من الشهادات الدولية الموثوقة، بما في ذلك CE وISO9001 وSGS وTÜV الألمانية وRTN الروسية وBV الفرنسية، كما أنها تمتلك 23 براءة اختراع. وقد تم الاعتراف بالشركة باعتبارها “مؤسسة تكنولوجيا متقدمة” على مستوى مقاطعة خنان، و«شركة صغيرة ومتوسطة متخصصة ومتطورة ومبتكرة» على مستوى بلدية تشنغتشو، وعضوًا في «رابطة التجارة الإلكترونية الدولية بمقاطعة خنان».
60,000 متر مربع وأكثر
قاعدة الإنتاج
23+
براءات الاختراع التي تم الحصول عليها
30+
سنوات من الخبرة
2000+
المشاريع الناجحة
نظام المنتجات والخدمات العالمية
قامت شركة RICHI بتطوير نظام منتجات متنوع وشامل، يغطي 15 سلسلة رئيسية وأكثر من 200 منتج، بما في ذلك مصانع حبيبات الأعلاف، ومصانع حبيبات الخشب، ومصانع حبيبات الأسمدة العضوية، وآلات البثق الخاصة بتربية الأحياء المائية، ومصانع حبيبات رمل القطط. ويمكن لهذا النظام تلبية احتياجات إنتاج الأعلاف ومعالجة حبيبات الكتلة الحيوية بشكل شامل.
وبفضل شبكة تسويق دولية شاملة، تُباع منتجاتها في 131 دولة ومنطقة حول العالم، حيث تم تنفيذ أكثر من 2000 مشروع وتجاوزت الصادرات السنوية 100 مليون يوان صيني، لتقدم خدماتها للعملاء في جميع أنحاء العالم.
