Produktionslinie für Schweinefutter
Maßgeschneiderte Produktionslinie für Schweinefutter
RICHI fertigt sowohl Einzelmaschinen als auch komplette Produktionslinien. Schweinefutter macht den größten Anteil im Bereich der Vieh- und Geflügelfuttermittel aus, wobei die Herstellungstechnologien hier ausgereift sind. Wir passen Produktionslayouts, Ringdüsenspezifikationen und Mahlfeinheit genau an Ihre Produktionsanforderungen an.
Kapazität
1–120 t/h
Zieltiere
Schweinefutter für alle Aufzuchtphasen
Pelletgröße
2,5–6,5 mm
Manche Kunden beginnen mit einer leeren Fläche. Andere verfügen bereits über ein Gebäude mit niedriger Deckenhöhe – unter 6 Metern – und benötigen eine kreative Raumaufteilung. Unser Ansatz? Wir gehen bei der Planung von Ihren Produktionszielen aus: Futtermittelarten, lokale Rohstoffe (Mais, Weizen, Reiskleie, DDGS, Maniok), zukünftige Erweiterungen. Keine “Einheitslösung”. Sondern ein technisch ausgereiftes System, das hart arbeitet, stabil läuft und Ihnen Jahr für Jahr Gewinn einbringt.
Die wichtigsten Vorteile dieser Produktionslinie
Individuelles Layout: Maßgeschneiderte Konfigurationen, die auf die Rohstoffe und Produktionsziele des jeweiligen Betriebs zugeschnitten sind – keine generischen Einheitslösungen.
Modularer Aufbau: Flexible Kombination von Modulen für Reinigung, Zerkleinerung, Dosierung, Mischung, Pelletierung, Kühlung und Verpackung.
Optionale Automatisierung: Je nach Budget und Personalausstattung stehen vollautomatische, halbautomatische und manuelle Betriebsmodi zur Verfügung.
Einstellbare Mahlfeinheit: Wechseln Sie einfach die Siebe aus, um feines Pulver für Aufzuchtfutter oder gröberes Material für Endmischungen herzustellen.
Kompletter schlüsselfertiger Service: Umfassende Betreuung vom Layout-Entwurf bis zur Installation und Inbetriebnahme vor Ort.
Unsere Videogalerie
Von der Rohstoffannahme bis hin zu den fertigen Futterpellets gewährleisten wir in jeder Phase Präzision, Effizienz und gleichbleibende Qualität. Nachfolgend finden Sie Vorführungen und Videos zur Verarbeitung vor Ort, die die von uns weltweit gelieferten Anlagen für die Schweinefutterproduktion zeigen.
Produktionslinie für Mastschweinefutter in Simbabwe
Während Simbabwe bestrebt ist, die Schweinefleischimporte zu reduzieren und regionale Lieferketten für Schweinefleisch aufzubauen, errichtet RICHI maßgeschneiderte Produktionslinien für Mastschweinefutter. Die Anlage produziert nährstoffausgewogene Pelletfutter für die Aufzucht und Endmast, die auf die lokalen Getreidesorten abgestimmt sind, und hilft so den Schweinezuchtbetrieben, ihre Futterkosten zu senken und die Schlachteffizienz stetig zu steigern.
Fabrik zur Herstellung von Ferkelfutter in Thailand
Thailands Schweinewirtschaft erholt sich stetig und baut den Export von Schweinefleisch nach Südostasien aus. Die maßgeschneiderte Produktionslinie für Ferkelfutter von RICHI stellt leicht verdauliche Starterpellets her. Sie ist auf lokale Rohstoffe abgestimmt, verbessert die Überlebensrate der Ferkel, senkt die Futterkosten und unterstützt thailändische kleine und mittlere Schweinezuchtbetriebe bei einer nachhaltigen Zucht.
Produktionslinie für kommerzielles Schweinefutter in Nigeria
Die wirtschaftliche Entwicklung treibt den Schweinefleischkonsum in Nigeria an, während die heimische Produktion Mühe hat, die Marktnachfrage zu decken. RICHI liefert komplette Produktionslinien für kommerzielles Schweinefutter. Das Unternehmen stellt nährstoffangepasste Futterpellets her, die auf lokale Zutaten abgestimmt sind, und hilft damit kommerziellen Schweinezuchtbetrieben, ihre Produktivität zu steigern und die Abhängigkeit von Schweinefleischimporten zu verringern.
Futterarten und Rezepturen
Die Futterzusammensetzung bestimmt alles – die Auswahl der Anlagen, die Aufbereitungsparameter und die Pelletqualität. Hier erfahren Sie, was Ihre Anlage produzieren kann, von Aufzuchtfutter bis hin zu Endmastfutter.
VORHERIGE
WEITER
Gesamter Produktionsprozess einer Futtermittelanlage für Schweine
Von der Ankunft des LKWs bis zum verpackten Futter – so werden Rohstoffe zu fertigen Schweinepellets. Jeder Schritt zählt. Wählt man das Förderband zu groß und den Aufbereiter zu klein, entsteht in einer Anlage mit einer Kapazität von 30 t/h ein Engpass, der täglich Kosten in Höhe von mehreren Tausend verursacht.
01
Vorbehandlung des Rohmaterials
LKW-Anlieferungsgrube → Becherwerk → Trommelvorreiniger (entfernt Steine, Seile, Papier) → Permanentmagnet (fängt Eisen auf) → Lagersilos oder -behälter. Erste Schutzstufe zum Schutz der Anlagen.
02
Schleifen
Das Material wird über einen dosierer mit variabler Fördergeschwindigkeit in die Hammermühle befördert. Die Siebgröße ist auf die jeweilige Futterart abgestimmt: fein (1,2 mm) für Ferkelfutter, gröber (2,5–3,0 mm) für Endmastfutter. Ein Unterdrucksystem unterstützt den Austrag.
03
Zutaten & Zubereitung
Das computergesteuerte Dosiersystem wiegt jede Zutat gemäß dem Rezept ab. Zuerst werden die Hauptzutaten dosiert, anschließend werden die Mikrozutaten (Vitamine, Wirkstoffe) hinzugefügt. Doppelwellenmischer – Homogenität CV ≤ 5%.
04
Pelletierung
Behandlung mit Dampf (70–110 °C) – gelatiniert Stärke, tötet Bakterien ab, bindet Partikel. Die Pelletmühle verdichtet das Material durch eine Ringmatrize. Das Verdichtungsverhältnis hängt von der Futterart ab: 1:5 für Ferkel, 1:6–8 für Mastschweine.
05
Abkühlen & Zerbröseln
Der Gegenstromkühler senkt die Pellet-Temperatur auf Raumtemperatur plus 3–5 °C. Zerkleinerer zerkleinern große Pellets in kleinere Partikel für Ferkelfutter. Richtige Kühlung = haltbare Pellets, die den Transport unbeschadet überstehen.
06
Sortierung und Verpackung
Ein Rotationssieb entfernt Feinanteile und übergroße Pellets. Das Endprodukt fällt in Vorratsbehälter. Automatische Abfüllung in Säcke zu 10–50 kg pro Sack. Förderband → Palettierung → Lager.
Details zum globalen Fall
Wir haben Futtermittelproduktionsanlagen auf sechs Kontinenten errichtet – von landwirtschaftlichen Anlagen mit einer Leistung von 1 t/h bis hin zu Mega-Komplexen mit einer Leistung von 120 t/h. Hier ein Überblick über die Möglichkeiten.
Futtermittelverarbeitungsanlage für Schweinezuchtbetriebe mit einer Kapazität von 5–7 t/h
Haiti
Produktionsanlagen: Brecher*2, Becherwerk*10, Kühler*2, Futterpelletiermaschine*2, Silo*2, Impulsstaubabscheider*9, Schlauchfilter*3, 2 t/h-Gaskessel*1
Korngröße: 2–6 mm
Installationsdauer: 90 Tage
Betriebsart: halbautomatisch
Preisempfehlung: $230.000
Jahresproduktion: 15.000 Tonnen
Produktionslinie für Schweinefutter mit einer Leistung von 8 t/h
Thailand
Thailand ist ein bedeutender Exporteur von Schweinefutter in Südostasien.
Produktionsanlagen: Maissilosysteme, Reinigungsanlagen, Horizontalmischer, Hammermühlen, Granulatoren für Schweinefutter, vollautomatische SPS-Steuerungssysteme
Korngröße des Futtermittels: 2–6 mm
Installationsdauer: 40 Tage
Betriebsart: vollautomatisch
Preisempfehlung: $550.000
Projekt zur Erweiterung einer Futtermittelfabrik mit einer Kapazität von 15 t/h
China
Hauptanlagen: Impuls-Staubabscheider, Kratzförderer, Futtermühle, Futtermischer, Becherwerk, Futterpelletierer, Gegenstromkühler
Korngröße: 1–4 mm
Installationsdauer: 14 Tage
Betriebsart: Automatik
Preisempfehlung: $250.000
Jahresproduktion: 16.800 Tonnen Schweinefutter und 19.200 Tonnen Hühnerfutter
Mischfutteranlage für Schweinezuchtbetriebe mit einer Kapazität von 8–10 t/h
Senegal
Hauptanlagen: Becherwerk*3, Feinstmühle*3, Hochdruckgebläse*3, Hammermühle*3, Siloentleerer*13, Doppelwellen-Paddelmischer*1, Kratzförderer*1, Granulator*1, Kratzförderer*1 usw.
Korngröße des Futtermittels: 2–8 mm
Installationsdauer: 100 Tage
Betriebsart: halbautomatisch
Preisempfehlung: $380.000
Kommerzielle Produktionslinie für Schweinefutter mit einer Leistung von 30 t/h
Russisch
Hauptanlagen: Impulsstaubabscheider, Gebläse, Kessel mit einer Leistung von 2 Tonnen/Stunde, konisches Pulverreinigungssieb, Hammerbrecher, Kratzförderer, Becherwerk, Förderband, Doppelzylinder-Verpackungswaage
Korngröße: 2–5 mm
Installationsdauer: 8 Monate
Betriebsart: vollautomatisch
Preisübersicht: US$1.500.000 (inklusive Silo)
Mischfutterwerk für Schweinezuchtbetriebe mit einer Leistung von 40–45 t/h
Thailand
Hauptanlagen: Entstaubungsventilator, Radialventilator, Hochdruckventilator, Becherwerk, Schneckenförderer, Rotationssieb, Hammermühle, Feinstmühle, Futterpelletiermaschine
Jahresproduktion: 240.000 Tonnen/Jahr
Hauptprodukte: Pelletfutter
Kundentyp: Vertikal integrierte Tierhalter
VORHERIGE
WEITER
Welche Arten von Schweinefutter können verarbeitet werden?
Es gibt zwei Möglichkeiten, die Produkte Ihrer Anlage zu klassifizieren: nach der physikalischen Form – Pellets, Mehl oder Extrudat – und nach dem Nährwert – Vormischung, Kraftfutter oder Alleinfuttermittel. Jede dieser Klassifizierungen erfordert eine andere Prozessauslegung und Anlagenkonfiguration.
Optionen zur Produktionskapazität
Nicht jeder Schweinezuchtbetrieb wird auf dieselbe Weise geführt. Von kleinen landwirtschaftlichen Betrieben bis hin zu riesigen Komplexen – jede Größenordnung bringt ganz eigene Herausforderungen bei der Anlage, unterschiedliche Betriebsabläufe und eine spezifische Marktorientierung mit sich. Hier erfahren Sie, worauf es bei jeder Größenordnung wirklich ankommt.
VORHERIGE
WEITER
1–2 t/h Produktionslinie für Schweinefutter in kleinem Maßstab für landwirtschaftliche Betriebe
Wird häufig von kleinen landwirtschaftlichen Betrieben oder neuen Futtermittel-Start-ups gewählt. Einfacher Aufbau, manuelle Dosierung, geringer Platzbedarf in der Höhe – passt in bestehende Ställe. Keine tiefen Gruben erforderlich. Einfach zu bedienen und zu warten, ideal für den Einsatz auf dem Hof oder die lokale Futtermittelversorgung mit begrenztem Personalaufwand.
Ausrüstungskosten: $10.000–$50.000
3–5 t/h Produktionslinie für Schweinefutter mit geringen Investitionskosten
Üblich bei mittelgroßen landwirtschaftlichen Betrieben und kleinen gewerblichen Mühlen. Halbautomatisch, flexibel einsetzbar für Maische oder Pellets. Bei der Installation muss das Förderband sorgfältig ausgerichtet werden, um Verstopfungen zu vermeiden. Beliebt in Entwicklungsregionen aufgrund der moderaten Komplexität und der unkomplizierten Wartungsroutinen.
Ausrüstungskosten: $50.000–$150.000
Komplette Produktionsanlage für Schweinefutter mit einer Leistung von 6–10 t/h
Regionale kommerzielle Anlagen. Vollautomatische Dosierung mit 8–12 Behältern. Erfordert ausreichende Lager- und Annahmekapazitäten für Rohstoffe. Verarbeitet verschiedene Futtermittelarten – gut geeignet für die Marktdiversifizierung. Bei der Installation liegt der Schwerpunkt auf Staubbekämpfung und einem effizienten Materialfluss zwischen den Etagen.
Ausrüstungskosten: $80.000–$300.000
Kommerzielle Produktionsanlage für Schweinefutter mit einer Leistung von 11–15 t/h
Geeignet für Fabriken im industriellen Maßstab mit einem wachsenden Markt. Der Zweischichtbetrieb und zwei Fertigproduktbehälter ermöglichen die gleichzeitige Herstellung von Maische und Pellets. Optimale Kapazität für regionale Futtermittelanbieter. Die Amortisationszeit liegt in Märkten mit hoher Nachfrage in der Regel unter 18 Monaten.
Ausrüstungskosten: $160.000–$450.000
Industrielle Pelletieranlage für Schweinefutter mit einer Leistung von 16–20 t/h
Große gewerbliche Anlage mit eigenen Annahmegruben und einer Silokapazität von über 500 Tonnen. Unterstützt verschiedene Futtermittelarten und Verpackungsoptionen. Wird häufig in integrierten Schweinezuchtbetrieben eingesetzt. Bei der Installation ist auf einen einfachen Zugang für Wartungsarbeiten und zukünftige Erweiterungen zu achten, ohne die Produktion zu beeinträchtigen.
Ausrüstungskosten: $300.000–$580.000
20–40 t/h – Schweinefutter-Mühle mittlerer Größe zu verkaufen
Schwerindustrielle Produktionslinie, häufig mit mehreren Walzwerken. Redundante Systeme könnten Ausfallzeiten wirksam reduzieren. Die Installation erstreckt sich über mehrere Monate – die Koordination der Bau-, Elektro- und Maschinenbauarbeiten ist dabei von entscheidender Bedeutung. Ideal für stabile Märkte mit ganzjährig konstanter Nachfrage nach Rohmaterial.
Ausrüstungskosten: $400.000–$850.000
Automatische Produktionslinie für Schweinefutter mit einer Leistung von 40–60 t/h
Großanlage für integrierte Tierhaltungsunternehmen. Enorme Annahm- und Lagerkapazitäten. Die Anlage erfordert Versorgungsleitungen mit hoher Kapazität – Dampf, Strom, Druckluft. Umfasst häufig die Verladung von Schüttgut für große landwirtschaftliche Betriebe. Ausgelegt für einen kontinuierlichen 24/7-Betrieb mit minimalen Unterbrechungen.
Ausrüstungskosten: $750.000–$1.400.000
60–80 t/h schlüsselfertige Schweinefutterfabrik für Schweinefutterhersteller
Großer Industriekomplex. Mehrere Hammermühlen, zwei Dosieranlagen, mehr als vier Pelletmühlen. Erweiterte Lagerkapazitäten für Rohstoffe – 1.000-Tonnen-Betonsilos, automatisierte Materialverteilung. Geeignet für nationale Futtermittelhersteller.
Ausrüstungskosten: $1.400.000–$1.850.000
80–120 t/h – Automatische Produktionsanlage für Schweinefutter mit hoher Kapazität
Geeignet für Unternehmen mit einem kompletten Industriekomplex. Mehrere Produktionslinien, eigene Vormischanlage, Vertrieb von Schüttgut und Sackware, Standortfläche von über 40.000 m². Vollautomatisiert von der LKW-Annahme bis zum Versand der Fertigprodukte. Konzipiert für nationale oder multinationale Futtermittelhersteller mit umfangreichen Vertriebsnetzen.
Ausrüstungskosten: Über $2.550.000
In der Praxis bewährte Anlagenkonzepte
RICHI liefert ausgereifte, maßgeschneiderte Konzepte für Produktionslinien zur Herstellung von Schweinefutter für Kunden weltweit. Unsere maßgeschneiderten Lösungen reichen von kleinen Betrieben für den Eigenbedarf bis hin zu großen kommerziellen Mischfutterwerken auf der ganzen Welt.
VORHERIGE
WEITER
Baukosten des Projekts
Bei der Budgetplanung für eine Schweinefutteranlage geht es um mehr als nur den Vergleich der Preise für Pelletmühlen. Die eigentlichen Kostenfaktoren sind oft nicht auf den ersten Blick erkennbar – Silos, Versorgungsleistungen, Gebäude, Betriebskapital. Hier sind die Faktoren, die sich summieren. (Wir haben zwei Anlagen mit einer Leistung von 10 t/h gesehen, deren Investitionskosten völlig unterschiedlich waren.)
Investitionskosten für eine komplette Produktionslinie für Schweinefutter:
1.800.000 US-Dollar – 40.000.000 US-Dollar
Wer sind wir?
RICHI Hersteller Die 1995 gegründete Co., Ltd. ist ein spezialisierter Hersteller, der Forschung und Entwicklung, Fertigung, Planung und Montage von Komplettanlagen für die Futtermittelindustrie, Komplettanlagen für die Biomasse-Pelletierung, Stahlsiloanlagen sowie Automatisierungstechnik unter einem Dach vereint.
Zertifizierungen und Auszeichnungen
RICHI hat zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen erhalten, darunter CE, ISO 9001, SGS, den deutschen TÜV, das russische RTN und das französische BV, und hält 23 Patente. Das Unternehmen wurde als High-Tech-Unternehmen der Provinz Henan, als “spezialisiertes, hochspezialisiertes und innovatives” KMU der Stadt Zhengzhou sowie als Mitglied des Verbandes für internationalen Handel und E-Commerce der Provinz Henan anerkannt.
über 60.000 m²
Produktionsstandort
23+
Erteilte Patente
30+
Langjährige Erfahrung
2000+
erfolgreiche Projekte
Produktsystem & weltweiter Service
RICHI hat ein vielfältiges und umfassendes Produktsystem entwickelt, das 15 Hauptserien und über 200 Produkte umfasst, darunter Futterpelletieranlagen, Holzpelletieranlagen, Pelletieranlagen für organischen Dünger, Extruder für die Aquakultur sowie Pelletieranlagen für Katzenstreu. Dieses System kann die Anforderungen verschiedener Bereiche der Futtermittelproduktion und der Biomasse-Pelletverarbeitung umfassend erfüllen.
Dank eines umfassenden internationalen Vertriebsnetzes werden die Produkte des Unternehmens in 131 Ländern und Regionen weltweit verkauft. Mit über 2.000 realisierten Projekten und einem jährlichen Exportvolumen von mehr als 100 Millionen RMB bedient das Unternehmen Kunden auf der ganzen Welt.
