Planta de fabricación de pellets de alfalfa
Máquina para fabricar pellets de alfalfa en venta
Esta máquina peletizadora de alfalfa viene de serie con sistemas de alimentación forzada que evitan la formación de arcos, motores de 6 a 8 etapas de baja velocidad y alto par, y matrices anulares de acero aleado 42CrMo. A diferencia de las máquinas peletizadoras de pienso estándar, es apta para forrajes de baja densidad, como la alfalfa y la paja, y ofrece un funcionamiento estable y una alta eficiencia de peletización constante.
Producción de pellets de alfalfa
Capacidad
1-30 t/h
Tamaño de las partículas
4-12 mm
Las explotaciones ganaderas de gran tamaño dedicadas a la cría de ganado vacuno y ovino se enfrentan a una creciente demanda de pienso de alfalfa, pero se ven afectadas por las bajas tasas de conversión y los problemas de almacenamiento de este forraje fibroso y ligero. Esta máquina produce pellets de alfalfa pura o pienso completo mixto para rumiantes, lo que mejora la aprovechamiento del pienso al tiempo que compacta los materiales, reduciendo así considerablemente los gastos de almacenamiento y de transporte a larga distancia.
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Estructura refinada
La máquina de peletización de alfalfa funciona con componentes especializados que se complementan entre sí. A continuación detallamos sus tres partes fundamentales, responsables de una peletización estable y de alta eficiencia.
Varias capacidades
La capacidad de producción varía en función de los tipos de material, las fórmulas y las condiciones de funcionamiento. A continuación se indican los parámetros de rendimiento de la peletizadora de alfalfa en condiciones normales de funcionamiento, con el fin de ayudarle a seleccionar con precisión el modelo adecuado.
| Modelo | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Potencia del motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potencia del alimentador de rotura de arcos (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia del alimentador forzado (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro interior del troquel anular (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diámetro de las partículas finales (mm) | 4~12 | |||||
| Capacidad (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
Nuestra selección de vídeos
Echa un vistazo a nuestros tres vídeos de fábrica dedicados a la máquina de fabricación de pellets de alfalfa. En ellos se muestran los componentes internos de la máquina, pruebas de funcionamiento en directo y la estructura completa de las trituradoras de forraje compatibles, para que puedas consultarlos en detalle.
Demostración de la estructura interna de la máquina de pellets de alfalfa
¿Quieres ver de cerca y con claridad el interior de nuestra máquina de peletización de forraje para heno y alfalfa? Este vídeo, grabado en la propia fábrica, muestra una vista completa de la máquina, la cámara de peletización que se puede abrir, la matriz anular de acero aleado 42CrMo resistente al desgaste y el conjunto de rodillos dobles. Todos los componentes clave de alta resistencia, diseñados específicamente para materiales de hierba duros y con alto contenido en fibra, se muestran en imágenes reales y detalladas.
Vídeo de la prueba de funcionamiento de la planta de pellets de alfalfa
Este vídeo de pruebas reales en fábrica muestra el proceso de granulación de la máquina peletizadora de alfalfa de RICHI. En él se puede apreciar el aspecto general de la máquina, imágenes de su funcionamiento in situ y los pellets de alfalfa terminados, de textura firme. La unidad ofrece un rendimiento elevado y constante, y los pellets terminados son idóneos como pienso para rumiantes, biocombustible o fertilizante orgánico, según sus necesidades específicas.
Vídeo sobre la estructura externa e interna de la trituradora de forraje
La trituración es un proceso previo esencial para la producción de pellets de alfalfa. Este vídeo, grabado en la fábrica, muestra el diseño completo de la trituradora de forraje RICHI, su motor de accionamiento de alta eficiencia y los conjuntos internos de martillos y rotores resistentes al desgaste, diseñados para tratar pastos fibrosos de gran dureza. Consulta nuestra página dedicada a esta trituradora si deseas conocer los parámetros técnicos con más detalle.
Ventajas principales
Las peletizadoras convencionales tienen dificultades con la alfalfa, ya que a menudo se producen atascos frecuentes, una formación deficiente de los gránulos y un rápido desgaste de los componentes. La peletizadora de alfalfa de RICHI ha sido objeto de mejoras específicas para resolver los puntos débiles del procesamiento de forraje, lo que le confiere las siguientes ventajas fundamentales en cuanto a capacidad de granulación.
Soluciones a medida
En función de las características específicas de las materias primas o de las limitaciones de la planta, los ingenieros de RICHI rediseñarán el flujo de trabajo del proceso y ajustarán la cantidad de equipos necesarios.
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Flujo de procesamiento de pellets de alfalfa
¿Quieres pellets de alfalfa acabados, uniformes y con un bajo nivel de residuos? Una línea de producción completa abarca seis etapas fundamentales del procesamiento: pretratamiento de la materia prima, trituración, secado, peletización, enfriamiento y cribado. Cada paso influye en la calidad de los pellets; a continuación, desglosamos sus funciones principales una por una.
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Pretratamiento
La alfalfa a granel, ya sea en pacas o compactada, debe desmenuzarse primero mediante una desmenuzadora de pacas. En el caso de la alfalfa fresca con un contenido excesivo de humedad, es necesario realizar previamente una trituración gruesa y un secado previo. Este tratamiento previo evita atascos en el procesamiento y garantiza una alimentación constante para todos los equipos posteriores.
Esmerilado
La alfalfa preprocesada se transporta mediante una cinta transportadora hasta un molino de martillos específico para forraje. Su alimentador forzado integrado, provisto de placas agitadoras, introduce el material de forma uniforme en la cámara de molienda. Tras la separación mediante ciclón y la eliminación de polvo por impulsos, la harina de alfalfa uniforme, de 6 a 8 mm, se almacena en silos de almacenamiento temporal para su posterior peletización.
Secado
La harina de alfalfa triturada se introduce en un secador de tambor rotativo para reducir su humedad hasta aproximadamente el 15%. Un variador de frecuencia ajusta de forma flexible la velocidad de rotación del secador. Se adapta perfectamente a los lotes de alfalfa con distintos contenidos de agua iniciales, lo que evita que los pellets queden blandos o que se produzcan atascos en la matriz durante el peletizado.
Peletización
La harina de alfalfa seca se vierte en la tolva superior de ruptura de puentes de la planta, donde dos ejes rompen los puentes que se forman. Las matrices anulares y los rodillos comprimen el material a través de los orificios de la matriz con una relación de compresión de 1:8 a 1:15. Mientras tanto, un ventilador de extracción con válvula de aire elimina el vapor y el polvo fino que se liberan durante el proceso de peletización a alta presión.
Refrigeración
Los pellets calientes se transportan mediante un elevador de cangilones hasta un enfriador de contraflujo. El aire frío, que asciende a través del lecho de material, disipa el exceso de calor y la humedad residual, enfriando los pellets hasta la temperatura ambiente. Unos sensores de nivel de alta temperatura controlan el tiempo de permanencia del material en el interior del enfriador.
clasificación y envasado
Los gránulos enfriados pasan por un tamiz vibratorio para separar las partículas finas y los fragmentos rotos del producto acabado intacto. El tamiz de una sola capa cuenta con dos salidas separadas para los residuos y los gránulos conformes. Los gránulos conformes se pesan automáticamente y se sellan. Todos los residuos defectuosos tamizados se reciclan y se devuelven a la planta de fabricación de gránulos.
Preguntas frecuentes
En la producción real, los clientes suelen enfrentarse a retos operativos habituales. Para ayudarle a seleccionar y utilizar las peletizadoras de forma eficaz, hemos recopilado seis preguntas frecuentes con respuestas detalladas.
Tanto si es nuevo en el sector de la peletización de piensos como si tiene previsto modernizar su línea actual, esta guía le proporcionará información muy útil. El equipo técnico de RICHI está a su disposición para ofrecerle asesoramiento profesional personalizado en cualquier momento.
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Nuestra planta de peletización de alfalfa produce pellets para alimentación animal ricos en nutrientes a partir de forraje. También ofrecemos equipos de peletización versátiles para diferentes materias primas. Echa un vistazo a nuestras plantas especializadas en EFB, serrín, papel usado y cáscara de arroz, que se adaptan a tus necesidades de producción de piensos, lechos para animales o combustible de biomasa.
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¿Quiénes somos?
Henan RICHI Machinery Equipment Co., Ltd., fundada en 1995, es un fabricante especializado que integra I+D, fabricación, diseño e instalación de sistemas completos de maquinaria para la industria de piensos, sistemas completos de peletización de biomasa, silos de acero y control de automatización.
Certificaciones y distinciones
RICHI ha obtenido numerosas certificaciones internacionales de prestigio, entre las que se incluyen CE, ISO 9001, SGS, TÜV alemán, RTN ruso y BV francés, y cuenta con 23 patentes. La empresa ha sido reconocida como “Empresa de Alta Tecnología” de la provincia de Henan, como PYME «especializada, refinada e innovadora» del municipio de Zhengzhou y como miembro de la Asociación Provincial de Comercio Electrónico Internacional de Henan.
Más de 60 000 m²
base de producción
23+
Patentes obtenidas
30+
Años de experiencia
2000+
proyectos exitosos
Sistema de productos y servicio global
RICHI ha desarrollado una gama de productos variada y completa, que abarca 15 series principales y más de 200 productos, entre los que se incluyen máquinas para la fabricación de pienso granulado, máquinas para la fabricación de pellets de madera, máquinas para la fabricación de fertilizantes orgánicos granulados, extrusoras para acuicultura y máquinas para la fabricación de arena granulada para gatos. Este sistema permite satisfacer de forma integral las necesidades de la producción de piensos y del procesamiento de pellets de biomasa.
Gracias a una amplia red de comercialización internacional, sus productos se venden en 131 países y regiones de todo el mundo, con más de 2.000 proyectos ejecutados y unas exportaciones anuales que superan los 100 millones de RMB, prestando servicio a clientes de todo el mundo.
