Alfalfa-Pelletmühle

Unsere Luzerne-Pelletmühle verfügt über maßgeschneiderte konstruktive Verbesserungen für leichte, faserige Rohstoffe, um kontinuierlich Futterpellets speziell für Rinder, Schafe und Wiederkäuer herzustellen.

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Alfalfa-Pelletmühle zu verkaufen

Diese Luzerne-Pelletiermaschine ist serienmäßig mit einem Zwangszuführsystem zur Brückentrennung, 6- bis 8-stufigen Motoren mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment sowie Ringmatrizen aus 42CrMo-Legierungsstahl ausgestattet. Im Gegensatz zu herkömmlichen Futterpelletiermaschinen eignet sie sich für Futtermittel mit geringer Dichte wie Luzerne und Stroh und zeichnet sich durch einen stabilen Betrieb sowie eine gleichbleibend hohe Pelletierleistung aus.

Ausstellungsstück einer Pelletiermaschine für Luzerne- und Grasfutter

Herstellung von Luzerne-Pellets

Kapazität

1–30 t/h

Partikelgröße

4–12 mm

Große Rinder- und Schafzuchtbetriebe sehen sich einer steigenden Nachfrage nach Luzernefutter gegenüber, haben jedoch mit niedrigen Futterverwertungsraten und Lagerungsproblemen bei leichtfaserigem Raufutter zu kämpfen. Diese Maschine stellt reine Luzernepellets oder gemischtes Alleinfutter für Wiederkäuer her, verbessert so die Futterverwertung und verdichtet gleichzeitig das Material, wodurch die Lager- und Transportkosten für lange Strecken erheblich gesenkt werden.

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Bogenbrechender Futterspender

Dieser Zuführer verfügt über einen großvolumigen Trichter mit zwei gegenläufigen Spindeln, die mit Materialschaufeln ausgestattet sind, um Brückenbildungen aufzubrechen und Verstopfungen zu vermeiden. Die meisten Hersteller statten ihre Geräte nur mit einer einzigen Spindel aus, doch die Doppelwellenkonstruktion von RICHI bietet eine weitaus bessere Leistung bei der Verhinderung von Brückenbildungen.

Angetrieben von einem Frequenzumrichtermotor passt er die Zuführgeschwindigkeit in Echtzeit an die Betriebslast der Mühle an und gewährleistet so eine gleichmäßige und konstante Zufuhr des Rohmaterials in die nachgelagerten Verarbeitungsabschnitte.

Zwangszuführung

Gemahlene Luzerne zeichnet sich durch eine geringe Schüttdichte und schlechte Fließfähigkeit aus, sodass die Materialien allein durch Schwerkraftzufuhr nicht reibungslos in die Ringmatrize befördert werden können. Um diesem Problem abzuhelfen, wird an der Vorderseite der Pelletierkammer eine Vorrichtung installiert, die das Rohmaterial über Spiral- oder Paddelkonstruktionen horizontal in die Presszone befördert.

Dieses exklusive Zwangsbeschickungssystem gewährleistet eine gleichmäßige, kontinuierliche Materialzufuhr zwischen Ringmatrize und Walzen. Es stellt zudem einen entscheidenden konstruktiven Unterschied dar, der Luzerne-Mühlen von herkömmlichen Futterpelletiermaschinen unterscheidet.

Ringmatrizen- und Walzenbaugruppe

Die Ringmatrize besteht aus 42CrMo-Legierungsstahl mit Aufkohlung und bietet somit eine hervorragende Verschleißfestigkeit gegenüber groben Luzernefasern. Die Walzenmäntel bestehen aus 42CrMo- oder 40CrMnTi-Legierungsstahl mit strukturierter Oberfläche, um die Materialgreifkraft zu verstärken.

Die Bediener können den Abstand zwischen den Walzen und den Innenwänden der Matrize über Exzenterwellen einstellen. Bei Standardabstand drehen sich die Walzen bei der Drehung der Matrize nur zeitweise; Sie können den korrekten Abstand überprüfen, indem Sie ein Blatt A4-Papier zum Testen einlegen.

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Verfeinerte Struktur

Die Luzerne-Pelletpresse arbeitet mit aufeinander abgestimmten Spezialkomponenten. Im Folgenden werden die drei Kernkomponenten näher beschrieben, die für eine stabile und hocheffiziente Pelletbildung sorgen.

Zweiachsiger, brückenbildungsfreier Zuführer für Luzerne-Futterrohstoff mit geringer Dichte

Zweischichtige Konditionierungsmaschine zur Herstellung von Pelletfutter aus Luzerne und Gras für Nutztiere

Verschleißfester Ringmatrizen-Walzensatz für eine Pelletmühle zur Herstellung von Luzerneheu-Futterpellets

Verschiedene Kapazitäten

Die Produktionskapazität hängt von den Materialarten, Rezepturen und Betriebsbedingungen ab. Nachstehend finden Sie die Leistungsdaten der Luzerne-Pelletiermaschine unter normalen Betriebsbedingungen, damit Sie das richtige Modell präzise auswählen können.

Modell	CZLH320	CZLH350	CZLH420	CZLH520	CZLH678	CZLH768
Leistung des Hauptmotors (kW)	22	37	90	132	200	250
Leistung des Bogenbrechers (kW)	2.2	2.2	3	3	3	4
Leistung des Zwangsbeschickers (kW)	0.75	0.75	1.5	1.5	1.5	1.5
Innendurchmesser des Ringstempels (mm)	320	350	420	520	673	762
Enddurchmesser der Partikel (mm)	4~12
Durchsatz (t/h)	0.5-0.6	1.0-1.2	1.8-2.0	2.8-3.0	4-5	6-8

Unsere Videogalerie

Sehen Sie sich unsere drei Werksvideos zur Maschine zur Herstellung von Luzernepellets an. Sie bieten einen Überblick über die inneren Komponenten der Luzernepelletmühle, Live-Lauftests und den vollständigen Aufbau der passenden Futtermittelmühlen – als umfassende Informationsquelle für Sie.

Ausgewählte Bilder aus einem Video, das den inneren Aufbau einer Luzerne-Pelletmühle zeigt

Demo zum inneren Aufbau einer Maschine zur Herstellung von Luzernepellets

Möchten Sie einen detaillierten Einblick in unsere Futterpelletiermaschine für Heu und Luzerne erhalten? Dieses im Werk gedrehte Video zeigt die Maschine in ihrer Gesamtheit, die zu öffnende Pelletierkammer, die verschleißfeste Ringmatrize aus 42CrMo-Legierungsstahl sowie die Doppelwalzenbaugruppe. Alle wichtigen, für harte, ballaststoffreiche Grasmaterialien ausgelegten Hochleistungskomponenten werden in detaillierten Originalaufnahmen gezeigt.

Ausgewählte Bilder aus dem Testvideo zum Betrieb der Luzerne-Pelletmühle

Video zum Probebetrieb einer Luzerne-Pelletmühle

Dieses Video aus einem echten Werksversuch zeigt den Granulierungsprozess der RICHI-Luzerne-Pelletiermaschine. Es umfasst Aufnahmen des gesamten Maschinenaufbaus, Laufaufnahmen vor Ort sowie die festen, fertigen Luzerne-Pellets. Die Anlage liefert eine konstante, hohe Produktionsleistung, und die fertigen Pellets eignen sich je nach Ihren individuellen Anforderungen gut als Futter für Wiederkäuer, als Biokraftstoff oder als organischer Dünger.

Ausgewählte Bilder aus dem Video, die den äußeren und inneren Aufbau eines Futterhäckslers zeigen

Video zur äußeren und inneren Struktur eines Futterhäckslers

Das Zerkleinern ist ein wesentlicher Vorprozess bei der Herstellung von Luzerne-Pellets. Dieses im Werk gedrehte Video zeigt den vollständigen Aufbau des RICHI-Futterzerkleinerers, den hocheffizienten Antriebsmotor sowie die verschleißfesten inneren Hammer- und Rotorbaugruppen, die speziell für zähes, faseriges Gras ausgelegt sind. Weitere detaillierte technische Daten finden Sie auf unserer Seite zum Einzelzerkleinerer.

Kernvorteile

Herkömmliche Futterpelletmühlen haben Probleme mit Luzerne – häufig kommt es zu Brückenbildung, einer schlechten Pelletbildung und einem schnellen Verschleiß der Bauteile. Die RICHI-Luzerne-Pelletmühle wurde gezielt für die Schwachstellen bei der Futterverarbeitung optimiert und bietet folgende wesentliche Vorteile hinsichtlich der Granulierleistung.

Ballaststoffreiche Granulierung

Dichte Pellets

Langer Dauerbetrieb

Umfassende Kompatibilität mit verschiedenen Formeln

Ballaststoffreiche Granulierung

Luzerne zeichnet sich durch einen hohen Rohfasergehalt und eine geringe Schüttdichte aus. Bei der Verarbeitung dieses Futtermittels kommt es in herkömmlichen Pelletiermaschinen häufig zu Verstopfungen, starken Produktionsrückgängen oder einem vollständigen Ausfall des Auswurfs. Unsere Luzerne-Pelletiermaschine ist mit 6- bis 8-stufigen Motoren mit hohem Drehmoment ausgestattet, die eine weitaus stärkere Extrusionskraft liefern als 4-stufige Motoren.

In Kombination mit maßgeschneiderten Systemen zum Aufbrechen von Brücken und zur Zwangsbeschickung wird das Luzernepulver kontinuierlich in die Düsenlöcher gedrückt, um eine gleichmäßige Formgebung zu gewährleisten. Selbst bei Rezepturen mit einem Anteil von über 80% reiner Luzerne ist ein reibungsloser Produktionsablauf gewährleistet.

Dichte Pellets

Alfalfa-Pellets mit unzureichender Festigkeit verursachen beim Verpacken, Transportieren und Verfüttern übermäßig viel Feinanteil, was zu einem Verlust wertvoller Nährstoffe führt. Die Maschinen sind mit Ringmatrizen aus 42CrMo-Legierungsstahl und einem optimierten Pressverhältnis von 1:8 bis 1:15 ausgestattet.

Sie können Rohstoffe vollständig verdichten und so dichte, glatte Pellets mit geringem Staubgehalt herstellen. Die fertigen Pellets behalten ihre feste Struktur auch in Wasser bei und zerfallen nicht so schnell in den Futtertrögen, wodurch Futterverluste in Ihrem Viehbetrieb wirksam reduziert werden.

Langer Dauerbetrieb

Die in Luzerne enthaltenen Rohfasern führen zu einem ständigen abrasiven Verschleiß an den Löchern der Ringmatrizen und den Walzenoberflächen. Unsere Ringmatrizen aus 42CrMo-Legierungsstahl werden einer Aufkohlung unterzogen, um eine äußerst verschleißfeste äußere Arbeitsschicht zu bilden.

Im Vergleich zu herkömmlichen Matrizen aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl bieten sie eine deutlich längere Lebensdauer. Dadurch werden häufige Austauscharbeiten und unerwartete Ausfallzeiten aufgrund von Matrizenverschleiß wirksam vermieden, was Ihre langfristigen Gesamtbetriebskosten erheblich senkt.

Umfassende Kompatibilität mit verschiedenen Formeln

Diese Luzerne-Pelletpresse verarbeitet reines Luzernepulver oder kundenspezifische Mischungen aus Luzerne, Mais, Sojaschrot, Weizenkleie und anderen Getreidesorten. Sie passt die Zufuhrgeschwindigkeit, das Verdichtungsverhältnis und die Motorlast an, um reine Raufutterpellets oder Alleinfuttermittel für Wiederkäuer herzustellen.

Gleichzeitig sorgt ein optionaler Konditionierer durch die Zufuhr von Dampf für eine Aufweichung der Fasern, was zu einer höheren Produktionsleistung und einer besseren Pelletqualität führt. Über den seitlichen Einlass können Bindemittel hinzugefügt werden, sodass Sie die Futterrezepturen flexibel an die lokale Rohstoffverfügbarkeit anpassen können.

Maßgeschneiderte Lösungen

Unter Berücksichtigung der spezifischen Eigenschaften der Rohstoffe oder der standortbedingten Einschränkungen gestalten die Ingenieure von RICHI den Prozessablauf neu und passen den Umfang der erforderlichen Ausrüstung entsprechend an.

Umweltfreundliche Pellet-Produktionsanlage für Luzerne und Elefantengras mit einer Kapazität von 4 t/h in Indien

Diese im Oktober 2023 in Betrieb genommene indische Anlage mit einer Kapazität von 4 t/h stellt Brennstoffpellets aus lokalem Elefantengras und Ernterückständen her. Der Schlüssel zum Erfolg ist ihre umweltfreundliche Konzeption mit umfassenden Staubbehandlungsvorrichtungen. Sie erreicht eine Jahresproduktion von 10.000 Tonnen. RICHI hat bislang zahlreiche Biomasseanlagen in ganz Indien geliefert.

Installationsdauer: 60 Tage

Unverbindliche Preisempfehlung: US$270.000

Maßgeschneiderte Produktionsanlage für Luzerne-Pellets mit einer Leistung von 10 t/h in Mexiko

Diese im Januar 2025 in Betrieb genommene mexikanische Exportanlage mit einer Leistung von 10 t/h kostete insgesamt 1 TP 4 T 370.000. In unserer maßgeschneiderten Ausführung verarbeitet sie ausschließlich 350–450 kg schwere runde Luzerneballen und produziert daraus Pellets in Exportqualität. Die Fertigprodukte werden hauptsächlich an Premium-Viehmärkte im Nahen Osten und in Asien geliefert und zeichnen sich durch eine kurze Amortisationszeit aus.

Installationsdauer: 30 Tage

Unverbindliche Preisempfehlung: US$370.000

15 T/H Maschine zur Herstellung von getrockneten Luzernepellets zu verkaufen in Kasachstan

Dieses Werk in Kasachstan verwendet getrocknete Luzerne als Hauptrohstoff. Wie unsere Standortbesichtigung ergab, nutzt der Kunde getrennte Produktionsprozesse zur Herstellung von Luzernefutter, Kraftstoff und Dünger. Es kommen drei Modelle der RICHI-Luzerne-Pelletpressen zum Einsatz, die eine flexible Mehrprodukt-Chargenproduktion für den täglichen Betrieb der Anlage vor Ort ermöglichen.

Fallbereich: Thailand

Kundenausgabe: 15 T/H

16-20 T/H Großanlage zur Herstellung von Luzerne-Futterpellets in Usbekistan

Dieses Projekt in Usbekistan wurde für lokale Rinderzuchtbetriebe konzipiert und verwendet Luzerne als Rohstoff in einer Menge von über 70%. Wir haben die Betriebsdaten überprüft: Hier sind zwei maßgeschneiderte Luzerne-Pelletieranlagen im Einsatz, die stündlich 16 bis 20 Tonnen qualifizierte Futterpellets für die großflächige Tierfütterung produzieren.

Anwendung von Pellets: Rinderfutter

Maschinenmodell: CZLH768

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Weitere Fälle

Umweltfreundliche Produktionsanlage für Luzerne- und Elefantengras-Pellets mit einer Leistung von 4 t/h, komplette Futterpelletanlage zur Herstellung von Tierfutterpellets für indische landwirtschaftliche Betriebe

Maßgeschneiderte Produktionsanlage zur Herstellung von Pellet aus reinen Luzerneballen mit einer Leistung von 10 T/H, komplette Luzerne-Pelletmühle für den Innenbereich zur Verarbeitung von Luzerneballen zu Futterpellets für landwirtschaftliche Betriebe in Mexiko

Anlage zur Herstellung von entwässerten Luzernepellets im Turmverfahren mit einer Kapazität von 15 t/h, komplette Luzernepellet-Anlage zur Herstellung von proteinreichen Luzerne-Futterpellets für kasachische Viehzuchtbetriebe

Außenansicht einer Großanlage zur Herstellung von Luzerne-Futterpellets mit einer Leistung von 16–20 t/h – Projekt einer Futtermühle in Usbekistan

Verarbeitungsablauf für Luzerne-Pellets

Möchten Sie gleichbleibende, abfallarme Luzerne-Pellets? Eine komplette Produktionslinie umfasst sechs entscheidende Verarbeitungsschritte: Rohstoffvorbehandlung, Zerkleinerung, Trocknung, Pelletierung, Kühlung und Siebung. Jeder Schritt beeinflusst die Qualität der Pellets; im Folgenden erläutern wir die Kernfunktionen der einzelnen Schritte im Einzelnen.

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Luzerne-Heuballenpresse zur Verarbeitung von Futtermittel-Rohstoffen

Herstellungsverfahren für Luzerne-Pellets

Vorbehandlung

In Ballen gepresste oder verdichtete Luzerne muss zunächst mit einem Ballenauflöser aufgelockert werden. Bei frischer Luzerne mit zu hohem Feuchtigkeitsgehalt sind vorab ein grobes Zerkleinern und eine Vortrocknung erforderlich. Diese Vorbehandlung verhindert Verarbeitungsstaus und gewährleistet eine gleichmäßige Zufuhr für alle nachgeschalteten Anlagen.

Hammermühle vom Typ „Wassertropfen“ zum Mahlen von Getreidestroh als Rohstoff

Schleifen

Die vorbehandelte Luzerne wird über ein Förderband zu einer speziell für Futtermittel konzipierten Hammermühle befördert. Deren integrierter Zwangsbeschicker mit Rührplatten führt das Material gleichmäßig in die Mahlkammer ein. Nach der Zyklonabscheidung und der Impulsentstaubung wird das gleichmäßige Luzerne-Mehl mit einer Korngröße von 6–8 mm in Puffersilos für die spätere Pelletierung gelagert.

Trocknen

Das zerkleinerte Luzerne-Mehl wird in einen Trommeltrockner befördert, um den Feuchtigkeitsgehalt auf etwa 15% zu senken. Ein Frequenzumrichter regelt die Drehzahl des Trockners flexibel. Er passt sich perfekt an Luzerne-Chargen mit unterschiedlichem Ausgangsfeuchtigkeitsgehalt an und verhindert so weiche Pellets oder Verstopfungen der Matrize während der Pelletierung.

Einschichtige Ringmatrizen-Pelletpresse mit Konditionierer für die Herstellung von Futtermitteln

Pelletierung

Das getrocknete Luzerne-Mehl fließt in den oberen Brückenbrecher-Trichter der Mühle, wo zwei Wellen Brückenbildungen aufbrechen. Ringmatrizen und Walzen pressen das Material mit einem Kompressionsverhältnis von 1:8 bis 1:15 durch die Matrizenlöcher. Gleichzeitig entfernt ein Abluftventilator mit Luftschleuse den Dampf und den Feinstaub, die beim Hochdruck-Pelletierungsprozess freigesetzt werden.

Gegenstrom-Pelletkühlmaschine zum Kühlen von heißen Futter- und Biomassepellets

Kühlung

Die heißen Pellets werden über einen Becherwerk in einen Gegenstromkühler befördert. Kalte Luft, die nach oben durch das Materialbett geleitet wird, leitet überschüssige Wärme und Restfeuchtigkeit ab und kühlt die Pellets auf Umgebungstemperatur ab. Hochtemperatur-Füllstandssensoren regeln die Verweildauer des Materials im Kühler.

Vibrationssiebmaschine für Pellets zum Sieben einheitlicher Futterpellets

Sortierung und Verpackung

Die abgekühlten Pellets gelangen in ein Vibrationssieb, um Feinanteile und Bruchstücke von den intakten Fertigprodukten zu trennen. Das einlagige Sieb verfügt über zwei separate Auslässe für Ausschuss und einwandfreie Pellets. Standardpellets werden automatisch gewogen und versiegelt. Alle ausgesiebten Ausschusspellets werden in die Pelletmühle zurückgeführt.

Häufig gestellte Fragen

In der Praxis stehen Kunden häufig vor typischen betrieblichen Herausforderungen. Um Ihnen bei der Auswahl und dem effektiven Betrieb von Pelletpressen zu helfen, haben wir sechs häufig gestellte Fragen mit ausführlichen Antworten zusammengestellt.

Ganz gleich, ob Sie noch keine Erfahrung mit der Futterpelletierung haben oder eine Modernisierung Ihrer bestehenden Anlage planen – dieser Leitfaden bietet Ihnen wertvolle Einblicke. Das technische Team von RICHI steht Ihnen jederzeit mit individueller, professioneller Unterstützung zur Seite.

Erfahren Sie mehr über Biomasse-Pelletmaschinen

Welche praktischen Unterschiede gibt es zwischen Luzerne-Pelletiermaschinen und herkömmlichen Futtermittelmaschinen?

In unseren Tests vor Ort zeigen sich vier wesentliche Unterschiede. Erstens bauen wir Brückbrecher und Zwangsbeschicker ein – herkömmliche Futtermühlen verzichten auf diese beiden Komponenten. Zweitens verbauen wir 6- bis 8-polige Motoren mit hohem Drehmoment und nicht die schnell drehenden 4-poligen Typen. Drittens bestehen unsere Ringmatrizen aus verschleißfestem 42CrMo-Legierungsstahl (bei Standardmodellen wird Edelstahl verwendet). Ja, Luzerne-Einheiten mit entsprechender Größe liefern zwar eine geringere Durchsatzleistung, verarbeiten jedoch lockeres, ballaststoffreiches Futter, ohne dass es ständig zu Verstopfungen kommt.

Muss ich bei der Herstellung von Luzernepellets Dampf in die Mühle einleiten?

Nach unseren Erfahrungen auf lokalen Wiederkäuerbetrieben ist Dampf niemals zwingend erforderlich. Eine winzige Dampfmenge macht zähe Pflanzenfasern weicher und steigert den stündlichen Durchsatz – allerdings müssen Sie dafür zusätzliche Kessel und eine Aufbereitungsanlage anschaffen. Auch ohne Dampf läuft die Maschine stabil; der Durchsatz sinkt lediglich geringfügig. Überlegen Sie sich Ihr Budget und Ihre Zielkapazität und entscheiden Sie dann, ob Sie das komplette Dampfkonditionierungsset hinzufügen möchten.

Welche Rohstoffstandards sollte ich vor der Pelletierung von Luzerne beachten?

Für einen reibungslosen Produktionsablauf sollten Sie die Stängel zu feinem Pulver mit einer Korngröße von 3–5 mm zermahlen und den Feuchtigkeitsgehalt zwischen 12% und 15% einstellen. Haben Sie kompakt gepresste Luzerne-Ballen? Lösen Sie diese zunächst mit einem Ballenbrecher auf. Überlanges Gras wird mit einem Häcksler in 3–5 cm lange Stücke geschnitten. Frisches, feuchtes Futter? Trocknen Sie es auf den angestrebten Feuchtigkeitsbereich, bevor Sie es in die Pelletmühle geben.

Kann diese Luzerne-Mühle Vollfuttermischungen aus Gras- und Getreidezutaten herstellen?

Auf jeden Fall – wir haben Dutzende von Anlagen zur Herstellung von Mischpellets für Wiederkäuer für Kunden weltweit gebaut. Mischen Sie Luzerne-Mehl je nach Ihrer Futterrezeptur mit Mais, Sojamehl oder anderen Getreidesorten. Hier eignet sich ein Bandmischer am besten; er gleicht große Gewichtsunterschiede zwischen den Zutaten aus. Beachten Sie bei der Berechnung des nutzbaren Behältervolumens des Mischers bitte die geringe Schüttdichte von Luzerne (120–150 kg/m³).

Wie oft muss ich die Ringmatrize meiner Luzerne-Pelletpresse austauschen?

Die Lebensdauer der Matrizen variiert stark – abhängig von der Art des Futtermittels, der Mahlfeinheit, der täglichen Betriebszeit und dem Gesamtdurchsatz. Unsere aufkohlenen Matrizen aus der 42CrMo-Legierung halten länger als billige Stahlvarianten, dennoch verschleißt die Faser die Matrizenöffnungen langsam. Wenn die Pellets bröckelig werden oder der Staubanteil stark ansteigt (aufgrund abgenutzter Matrizenhälse), sollten Sie zunächst die Matrize reparieren. Ersetzen Sie die Matrize erst, wenn der Verschleiß ein nicht mehr behebbares Ausmaß erreicht hat; wir empfehlen monatliche Matrizeninspektionen.

Gibt es eine kostengünstige, einfache Produktionslinie als Alternative zu vollautomatischen Pelletieranlagen?

Wir bieten eine auf drei unabhängige Module aufgeteilte, halbautomatische Produktionslösung an: Zerkleinerung, Trocknung sowie Pelletierung mit Kühlung und Verpackung. Der Materialtransport erfolgt mithilfe von Gabelstaplern und durch manuelle Arbeit. Diese Lösung erfordert lediglich eine Hallenhöhe von 6 Metern und spart Kosten für Stahlkonstruktionen und automatische Komponenten. Allerdings können die Arbeitskosten hoch sein und es kann zu Staubbelastung kommen.

Weitere Maschinen zur Herstellung von Biomassepellets

Unsere Luzerne-Pelletmühle produziert nährstoffreiche Futterpellets aus Grünfutter. Darüber hinaus bieten wir vielseitige Pelletieranlagen für verschiedene Rohstoffe an. Informieren Sie sich über unsere Spezialmühlen für EFB, Sägemehl, Altpapier und Reisschalen, die genau auf Ihre Anforderungen bei der Herstellung von Futtermitteln, Einstreu oder Biomassebrennstoffen zugeschnitten sind.

Alternative Optionen für Biomasse-Pelletmaschinen

Papierpelletmühle

Industrielle EFB-Pelletpressen, Recyclingmaschine für Abfälle aus Palmölmühlen zur Herstellung von hochdichten EFB-Brennstoffpellets aus Biomasse

EFB-Pellet-Mil

Pelletpresse für Reisschalen, Biomasse-Pelletmaschine für landwirtschaftliche Abfälle zur Herstellung von Brennstoffpellets aus Reisschalen

Pelletmühle für Reisschalen

Sägemehl-Pelletmaschine

Wer sind wir?

Henan RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Equipment Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller, der Forschung und Entwicklung, Fertigung, Konstruktion und Installation von Komplettanlagen für die Futtermittelindustrie, Komplettanlagen für die Biomasse-Pelletierung, Stahlsiloanlagen sowie Automatisierungstechnik unter einem Dach vereint.

Außenansicht des Bürogebäudes des Werks von RICHI zur Herstellung von Pelletmaschinen

Zertifizierungen und Auszeichnungen

RICHI hat zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen erhalten, darunter CE, ISO 9001, SGS, den deutschen TÜV, das russische RTN und das französische BV, und hält 23 Patente. Das Unternehmen wurde als High-Tech-Unternehmen der Provinz Henan, als “spezialisiertes, hochspezialisiertes und innovatives” KMU der Stadt Zhengzhou sowie als Mitglied des Verbandes für internationalen Handel und E-Commerce der Provinz Henan anerkannt.

über 60.000 m²

Produktionsstandort

23+

Erteilte Patente

30+

Langjährige Erfahrung

2000+

erfolgreiche Projekte

Produktsystem & weltweiter Service

RICHI hat ein vielfältiges und umfassendes Produktsystem entwickelt, das 15 Hauptserien und über 200 Produkte umfasst, darunter Futterpelletieranlagen, Holzpelletieranlagen, Pelletieranlagen für organischen Dünger, Extruder für die Aquakultur sowie Pelletieranlagen für Katzenstreu. Dieses System kann die Anforderungen verschiedener Bereiche der Futtermittelproduktion und der Biomasse-Pelletverarbeitung umfassend erfüllen.

Dank eines umfassenden internationalen Vertriebsnetzes werden die Produkte des Unternehmens in 131 Ländern und Regionen weltweit verkauft. Mit über 2.000 realisierten Projekten und einem jährlichen Exportvolumen von mehr als 100 Millionen RMB bedient das Unternehmen Kunden auf der ganzen Welt.

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Foto vom Arbeitsbereich der RICHI-Facharbeiter in Uniform

Lkw, die Fertigfutter und Biomassepellets vom RICHI-Werk transportieren