Линия по производству кормов для скота
Инновационные решения, направленные на ваш успех
Ищете надежный способ превращения кукурузы, соевого шрота и добавок в питательный корм для скота? Эта производственная линия как раз и обеспечивает именно это — день за днем.
Вместимость
1–160 т/ч
Страны
120+
Проекты
1000+
Общий объем продаж
$1.1 млрд+
Эта линия по производству кормов для скота, разработанная специально для свиней, кроликов, лошадей и таких особых видов скота, как олени или ослы, позволяет изготавливать как зерновые, так и корморастительные смеси. Ключевые технологические процессы включают измельчение, точное дозирование, смешивание, кондиционирование и гранулирование с помощью кольцевой матрицы. Результат? Однородные гранулы с постоянными размерами, твердостью и питательной ценностью. Мы построили такие линии для фермерских хозяйств и комбикормовых заводов в более чем 120 странах — каждая из них адаптирована к местному сырью и производственным задачам.
Наша видеопрезентация
На всех этапах — от поступления сырья до получения готовых кормовых гранул — мы гарантируем точность, эффективность и стабильное качество. Ниже представлены демонстрации и видеоролики, снятые на местах, которые показывают работу оборудования линий по производству кормов для сельскохозяйственных животных, поставленного нами по всему миру.
Линия по производству кормов для овец в Уганде
Уганда может похвастаться бурно развивающимся овцеводством и козоводством, а баранина из этой страны экспортируется в соседние страны Восточной Африки. Компания RICHI построила специализированную линию по производству гранул корма для овец для одной из угандийских компаний. Этот завод производит сбалансированный корм для жвачных животных, что ускоряет рост поголовья и помогает местным фермерам использовать возможности региональной торговли бараниной.
Линия по производству кормов для свиней в Зимбабве
Свиноводческая отрасль Зимбабве продолжает развиваться, однако страна по-прежнему зависит от импорта свинины. По просьбе своих клиентов компания RICHI построила в этом регионе профессиональную линию по производству гранулированных кормов для свиней. Данный завод производит экономически выгодные корма для свиней, сокращает затраты на разведение и помогает инвесторам использовать возможности внутреннего рынка свинины.
Линия по производству кормов для жвачных животных в Танзании
Танзания обладает крупнейшими в Восточной Африке стадами крупного рогатого скота, при этом наблюдается рост внутреннего потребления говядины и регионального спроса на экспорт. Компания RICHI построила здесь профессиональные линии по производству гранул корма для жвачных животных. Питательные гранулы способствуют росту скота и приносят стабильную прибыль местным инвесторам в скотоводство.
Полный процесс производства кормов для скота
От сырого зерна до готового мешка — вот как работает линия по производству кормов для скота в повседневной эксплуатации. Мы оптимизировали каждую из них с целью обеспечения эффективности, стабильности качества и минимального количества отходов.
01
Предварительная обработка сырья
Примеси, комки, железные проволоки и камни отсеиваются, чтобы предотвратить забивание оборудования и загрязнение продукции на последующих этапах производства. В стандартную комплектацию входят цилиндрические сита первичной очистки и магнитные сепараторы.
02
Дробление
Сырье, такое как кукуруза и соевый шрот, измельчается до требуемой степени. К кормам для сельскохозяйственных животных предъявляются менее строгие требования по степени измельчения, чем к кормам для рыб, поэтому достаточно использовать обычные молотковые дробилки.
03
Дозирование и смешивание
Различные виды сырья взвешиваются в соответствии с пропорциями, предусмотренными рецептурами кормов, и тщательно перемешиваются в смесителях. Этот этап имеет решающее значение для обеспечения сбалансированного состава готовых кормов.
04
Гранулирование (только для гранулированных кормов)
Однородная смешанная засыпка подается в гранулятор, размягчается паром в кондиционере, а затем подвергается экструзии и формованию с помощью кольцевых матриц и прессовальных валков для получения однородных твердых гранул.
05
Охлаждение
Свежеэкструдированные гранулы имеют высокую температуру и содержат остаточную влагу. Для снижения температуры и влажности, а также для предотвращения развития плесени при хранении обязательно требуется охладитель.
06
Сортировка и упаковка
Охлажденные гранулы проходят через сита для удаления мелких частиц и сломанных фрагментов; гранулы, соответствующие требованиям и не имеющие повреждений, поступают на автоматические упаковочные машины для фасовки в мешки.
Основные преимущества данной производственной линии
Индивидуальный дизайн макета: Проектируются с учетом фактических размеров цеха, высоты потолка и требуемой производительности; клиентам не навязываются универсальные стандартные решения.
Модульная сборка: Каждый производственный участок можно свободно добавлять или удалять; добавьте гранулятор для производства гранул или исключите его, чтобы получать исключительно сусло.
Дополнительные уровни автоматизации: В зависимости от бюджета и кадровых возможностей доступны полностью автоматический, полуавтоматический и ручной режимы работы.
Универсальность и гибкость: Переключайтесь между кормами для свиней, крупного рогатого скота и овец, просто меняя рецептуры и кольцевые матрицы.
Полный комплекс услуг «под ключ»: Полный цикл реализации проекта — от разработки проекта до монтажа на объекте и ввода в эксплуатацию.
Подробная информация о глобальном деле
Реальные проекты, реальные результаты. Ниже представлены примеры нашего успешного сотрудничества с производителями кормов для скота по всему миру — от Африки до Ближнего Востока и Европы.
Линия по производству кормов для лошадей и другого скота производительностью 1–2 т/ч
Индия
Заказчик: Предприниматель с обширным опытом в сфере кормов для лошадей и пищевых добавок
Основное оборудование: молотковая дробилка, двухвальный высокоэффективный смеситель, гранулятор для кормов с кольцевой матрицей, охладитель, гранулятор, просеиватель, сухая экструдер и барабанный смеситель, система ручной упаковки со швейной машиной
Рекомендуемая розничная цена: $17 940
Линия по производству кормов для свиней производительностью 3–5 т/ч
Боливия
Заказчик: свиноводческое хозяйство среднего размера, сталкивающееся с двумя проблемами — стоимостью и качеством кормов
Основное оборудование: дробилка «водяная капля», одношнековый экструдер для зерна, гранулятор кормов SZLH320, противоточный охладитель SKLN120, система шнековых конвейеров, ковшовый элеватор, импульсный пылесборник, система электрического управления
Рекомендуемая розничная цена: $95 000
Линия по производству кормов для скота из гранул и порошка производительностью 5–6 т/ч
Зимбабве
Требования заказчика: Автоматизированное решение, позволяющее одновременно перерабатывать гранулированные и порошкообразные корма на одном производственном комплексе.
Основное оборудование: бункеры для сырья, конвейеры, молотковая дробилка, двухвальный лопастной смеситель, гранулятор для кормов, противоточный охладитель, дробилка гранул, двойная упаковочная линия (мешки по 50 кг и тонны)
Рекомендуемая розничная цена: $183 970
Линия по производству кормов для овец производительностью 10–12 т/ч
Франция
Сырье: в основном кукуруза, ячмень и сорго с добавлением свекольной муки и других вспомогательных материалов
Основное оборудование: кормушки для животных *3, грануляторы для овечьего корма *2, дробилка для овечьего корма, смеситель для овечьего корма, котел на биомассе
Срок установки: 70 дней
Рекомендуемая розничная цена: US$320 000
Линия по производству кормов для скота производительностью 15 т/ч
Оман
Потребности заказчика: стремление снизить зависимость от импортных кормов, повысить продуктивность местного скота и создать вертикально интегрированное сельскохозяйственное предприятие
Основное оборудование: молотковая дробилка SFSP66*60, двухвальный смеситель SHSJ2, гранулятор SZLH420, противоточный охладитель SKLN1414 и т. д.
Инвестиции в завод по производству кормов для скота: $790 000
Линия по производству кормов для молочного скота производительностью 20 т/ч
Мексика
Потребности заказчика: Обеспечить переработку и добавленную стоимость кормовых ресурсов, таких как зерно, непосредственно на месте, удовлетворяя собственные потребности и одновременно реализуя часть продукции на близлежащие молочные фермы.
Производственные линии: линия по производству комбикормов для молочного скота, линия по производству премиксов для молочного скота, линия по производству сливочного масла и кукурузных хлопьев
Рекомендуемая розничная цена: $690 000
ПРЕДЫДУЩАЯ
ДАЛЕЕ
Специализированная линия по производству кормов для скота
От крупного рогатого скота, лошадей и свиней до различных других видов домашнего скота — мы разрабатываем специализированные линии по производству кормов для любых производственных потребностей. Независимо от того, занимаетесь ли вы производством кормовых смесей, гранул или экструдированных кормов, наши системы адаптируются с учетом вида ваших животных, исходного сырья и целевых показателей производительности.
ПРЕДЫДУЩАЯ
ДАЛЕЕ
Основные факторы, определяющие выбор оборудования
Разработка индивидуальных решений
Каждая линия по производству кормов для скота уникальна — ваше сырье, целевые виды животных и плановые показатели производительности индивидуальны. Именно поэтому мы разрабатываем каждую линию с нуля, обеспечивая производительность от 1 т/ч до 160 т/ч. Ниже представлены технологические схемы проектов, которые мы реально реализовали с различной производительностью — из-за ограниченности места мы отобрали для публикации лишь несколько из них и надеемся, что они станут для вас полезным справочным материалом. Если вы планируете создать линию по производству кормов для скота или у вас есть какие-либо вопросы, обращайтесь к нам в любое время.
Линия по производству кормов для мелкого скота производительностью 1–2 т/ч
Обзор процесса: Эта линия, предназначенная для небольших комбикормовых заводов и самостоятельного приготовления кормов на фермах, обеспечивает производительность от 1 до 2 тонн в час.
Универсальность и оснащение: Помимо стандартных кормов для свиней и птицы, данная линия позволяет производить корма для кроликов, уток и другие рецептуры путем смены кольцевой матрицы и корректировки рецептуры. Версия без дробилки требует меньших инвестиций и идеально подходит для заказчиков, ориентированных на производство цельных гранул. Версия с дробилкой обеспечивает дополнительную ценность за счет возможности производства кормов для молодняка. Обе конфигурации не требуют глубокого котлована, а их общая высота не превышает 7 метров, что делает их удобными для размещения на производственных площадках.
Прогноз рентабельности: При производительности 1,5 т/ч месячный объем производства составляет около 900 тонн (односменный режим), а валовая рентабельность превышает 20%. Срок окупаемости обычно составляет 12–18 месяцев — это надежное стартовое решение для небольших проектов в сфере производства кормов.
(Примечание: На изображении выше показана производственная линия, в которой присутствуют поврежденные частицы. Нажмите ниже, чтобы ознакомиться с другими решениями.)
Линия по производству кормов для скота производительностью 3–4 т/ч
Обзор процесса: Эта линия производит от 3 до 4 тонн в час и выпускается в двух вариантах — «эконом» (базовый) и «лифтовый» — с учетом различных условий на объекте и бюджета.
Универсальность и оснащение: Экономная версия позволяет сэкономить около 20% на инвестициях, но отличается чуть менее оптимизированной компоновкой. Версия с элеватором обеспечивает более плавный поток материала и более высокую степень автоматизации. Обе версии позволяют производить маш, гранулы и крошку. Основное оборудование: молотковая дробилка каплевидного типа, ленточный смеситель, гранулятор SZLH320, противоточный охладитель, вибрационный грохот и автоматическая система фасовки в мешки.
Прогноз рентабельности: При производительности 3,5 т/ч месячный объем производства составляет около 2 100 тонн (односменный режим). Экономная версия стоит на 15–20% дешевле, чем версия с элеватором, что делает её хорошим выбором для начинающих предприятий, ограниченных в бюджете. Версия с элеватором, хотя и немного дороже при первоначальной покупке, отличается более низким энергопотреблением и более простым техническим обслуживанием. Окупаемость обычно составляет 14–20 месяцев.
Примечание: На изображении выше показано упрощённое решение. Нажмите ниже, чтобы увидеть другие решения.
Полная линия по производству кормов для скота производительностью 5–7 т/ч
Обзор процесса: Данная линия обеспечивает производительность от 5 до 7 тонн в час и предлагается в трёх конфигурациях: «high‑end» (премиум), «automatic basic» и «automatic premium» — каждая из которых отвечает различным требованиям к уровню автоматизации.
Универсальность и оснащение: Все три конфигурации позволяют производить маш, гранулы и крошку. Версия «Премиум» подходит для клиентов, располагающих производственными помещениями достаточной высоты и нуждающихся в полной автоматизации. Версия «Автоматическая базовая» подходит тем, кто хочет автоматизировать производство при умеренном бюджете. Версия «Автоматическая премиум» обеспечивает дополнительную гибкость при частом переключении рецептур — идеальное решение для комбикормовых заводов, выпускающих продукцию по нескольким рецептурам.
Прогноз рентабельности: При производительности 6 т/ч годовой объем производства составляет около 36 000 тонн (две смены). Версия «премиум» требует наибольших инвестиций, но при этом имеет самые низкие затраты на рабочую силу (всего 3–4 оператора в смену). Срок окупаемости автоматической базовой версии составляет около 15–22 месяцев; автоматическая версия «премиум» с функцией быстрой смены оснащения окупается за 18–24 месяца при многопрофильном производстве.
Примечание: На изображении выше показана автоматическая высокоэффективная распределительная линия. Нажмите ниже, чтобы ознакомиться с другими решениями.
Линия по производству недорогих кормов для скота производительностью 8–12 т/ч
Обзор процесса: Эта линия обеспечивает производительность от 8 до 12 тонн в час и предлагается в трёх конфигурациях — ручной, автоматической базовой и автоматической премиум-класса — охватывая весь спектр от полуавтоматического до полностью автоматизированного режима работы.
Универсальность и оснащение: Эти три конфигурации предназначены для удовлетворения различных потребностей рынка. Ручная конфигурация — низкие инвестиции, интуитивно понятное управление, идеально подходит для регионов с низкой стоимостью рабочей силы, где рецептуры меняются нечасто. Автоматическая базовая конфигурация — оптимальное соотношение цены и качества, значительное повышение эффективности при умеренных затратах. Автоматическая конфигурация премиум-класса — полный набор функций, предназначена для крупных комбикормовых заводов, стремящихся к полной автоматизации и использованию множества рецептур.
Прогноз рентабельности: При производительности 10 т/ч годовой объем производства достигает 60 000 тонн (две смены). Ручная линия имеет наименьшую первоначальную стоимость, но требует наибольших трудозатрат (6–8 человек в смену). Автоматическая линия премиум-класса стоит на 30–40% дороже, но сокращает трудозатраты более чем на 50% и обеспечивает более высокую точность смешивания и стабильность качества продукции. Срок окупаемости: ручная линия — 18–24 месяца, автоматическая линия базового уровня — 16–22 месяца, автоматическая линия премиум-класса — 20–26 месяцев.
Примечание: На изображении выше показана автоматическая высокоэффективная распределительная линия. Нажмите ниже, чтобы ознакомиться с другими решениями.
Продается линия по производству гранул кормов для скота производительностью 13–18 т/ч
Обзор процесса: Данная линия обеспечивает производительность от 13 до 18 тонн в час, оснащена полностью автоматической системой дозирования с компьютерным управлением и поставляется как в комплекте с силосами, так и без них.
Универсальность и оснащение: Версия без силоса подходит для клиентов, у которых уже имеются склады для хранения сырья или которые используют ингредиенты в мешках. Версия с силосом предназначена для крупных комбикормовых заводов, получающих сырье навалом на грузовиках и стремящихся к полной автоматизации производственного процесса. Обе версии позволяют производить кормовую кашу, гранулы и крошку для свиней, кур, уток, кроликов и другого скота.
Прогноз рентабельности: При производительности 15 т/ч годовой объем производства составляет около 90 000 тонн (две смены). Установка силосов увеличивает первоначальные инвестиции на $300 000–500 000, но позволяет сэкономить $3–5 на тонне затрат на рабочую силу и осуществлять оптовые закупки по выгодным ценам. Срок окупаемости обычно составляет 2–3 года.
Примечание: На изображении выше показана автоматическая линия с бункерами. Нажмите ниже, чтобы ознакомиться с другими решениями.
Линия по производству кормов для скота производительностью 16–24 т/ч
Обзор процесса: Данная линия производительностью от 16 до 24 тонн в час оснащена полнофункциональной системой дозирования с компьютерным управлением и поставляется как в комплекте с силосами, так и без них — она предназначена для средних и крупных производителей кормов.
Универсальность и оснащение: Версия без силоса подходит для пользователей, работающих с ингредиентами в мешках, или для тех, у кого уже имеются складские помещения. Версия с силосом предназначена для предприятий, ориентированных на работу с сыпучими материалами и характеризующихся высоким уровнем автоматизации. Обе версии позволяют производить кормовую смесь, гранулы и крошку для свиней, птицы, уток, кроликов, крупного рогатого скота и овец.
Прогноз рентабельности: При производительности 20 т/ч годовой объем производства достигает 120 000 тонн (две смены). Конструкция с двумя мельницами позволяет проводить техническое обслуживание одной мельницы, пока другая продолжает работу, что обеспечивает бесперебойную работу. Версия с бункером позволяет сэкономить $4–6 на тонне затрат на рабочую силу и дает преимущества оптовых закупок. Срок окупаемости составляет около 2,5–3,5 лет.
Примечание: На изображении выше показана автоматическая линия с бункерами. Нажмите ниже, чтобы ознакомиться с другими решениями.
Линия по производству кормов для скота мощностью 20–30 т/ч, изготовленная по индивидуальному заказу
Обзор процесса: Данная линия имеет производительность от 20 до 30 тонн в час — она предназначена для крупных коммерческих комбикормовых заводов — и оснащена полноценной системой дозирования с компьютерным управлением; предлагается как в комплекте с силосами, так и без них.
Универсальность и оснащение: Версия без бункера подходит для клиентов, у которых уже имеются склады или ингредиенты в мешках. Версия с бункером предназначена для предприятий с большими объемами производства (свыше 100 000 т/год), стремящихся к максимальной автоматизации. Обе версии поддерживают производство полнорационных кормов, концентратов, кормовых смесей и гранул.
Прогноз рентабельности: При производительности 25 т/ч годовой объем производства составляет около 150 000 тонн (две смены). Эффект масштаба позволяет снизить постоянные затраты на тонну на 20–25%. Использование силоса дает возможность закупать сырье оптом по низким ценам, что дополнительно сокращает затраты. Срок окупаемости составляет примерно 3–4 года.
Примечание: На изображении выше показана автоматическая линия без силосов. Нажмите ниже, чтобы ознакомиться с другими решениями.
Завод по производству кормов для скота производительностью 30–35 т/ч
Обзор процесса: Эта линия обеспечивает производительность от 30 до 35 тонн в час — предназначена для крупных коммерческих комбикормовых заводов — и оснащена полностью компьютеризированной системой дозирования и высокопроизводительным гранулятором; предлагается как в комплекте с силосами, так и без них.
Универсальность и оснащение: Версия без силоса подходит для клиентов, у которых имеются ограничения по складским площадям или площади производственного участка. Версия с силосом предназначена для крупных предприятий с объемом производства свыше 150 000 т/год и полной автоматизацией производственного цикла. Параллельная конструкция с тремя мельницами и тремя грануляторами обеспечивает высокую гибкость — одновременное производство продукции по нескольким рецептурам.
Прогноз рентабельности: При производительности 32 т/ч годовой объем производства составляет около 190 000 тонн (две смены). Параллельная конструкция позволяет проводить техническое обслуживание без полной остановки линии, что сокращает потери от простоев. Экономия и автоматизация снижают себестоимость производства на тонну на 15–20% по сравнению с линиями меньшей мощности. Срок окупаемости: 3–4 года.
Примечание: На изображении выше показана автоматическая линия с бункерами. Нажмите ниже, чтобы ознакомиться с другими решениями.
Промышленная линия по производству кормов для скота производительностью 35–40 т/ч
Обзор процесса: Эта линия обеспечивает производительность от 35 до 40 тонн в час — это высокопроизводительное решение для крупных кормовых компаний — и в стандартной комплектации оснащена системой автоматического дозирования с компьютерным управлением и крупногабаритными силосами.
Универсальность и оснащение: Данная линия в стандартной комплектации оснащена силосами, что обеспечивает полную автоматизацию процесса от поступления сырья до отгрузки. Параллельная архитектура, состоящая из четырёх дробилок и четырёх грануляторов, обеспечивает высокую гибкость — одновременное производство 3–4 различных рецептур с переключением без остановки производства. К основному оборудованию относятся большие силосы, молотковые дробилки, компьютеризированная система дозирования, лопастные смесители, грануляторы SZLH508, охладители и системы фасовки в мешки.
Прогноз рентабельности: При производительности 38 т/ч годовой объем производства достигает около 230 000 тонн (две смены). Модульная конструкция обеспечивает надёжность — отказ одного модуля не приводит к остановке всей линии. По сравнению с линией производительностью 30 т/ч себестоимость производства одной тонны снижается ещё на 8–12%. Срок окупаемости: 3,5–4,5 года.
Примечание: На изображении выше показана автоматическая линия без силосов. Нажмите ниже, чтобы ознакомиться с другими решениями.
Продается линия по производству кормов для скота производительностью 60–72 т/ч
Обзор процесса: Эта линия обеспечивает производительность от 60 до 72 тонн в час — это передовое решение для производства гранул кормов для скота в мегамасштабе, представляющее собой вершину технологического прогресса в области кормового оборудования.
Универсальность и оснащение: Это оптимальная конфигурация для сверхкрупных кормозаводов производительностью свыше 400 000 т/год. Массивная параллельная конструкция (восемь мельниц + шесть/восемь грануляторов) обеспечивает непревзойденную гибкость и надёжность — одновременное производство по 6–8 различным рецептурам, при этом отказ одного или нескольких агрегатов не влияет на работу линии в целом. Модульная конструкция позволяет осуществлять поэтапный ввод в эксплуатацию в соответствии с ростом рынка.
Прогноз рентабельности: Будучи крупнейшей в отрасли мегалинией, она обеспечивает самые низкие в отрасли совокупные производственные затраты на тонну. Однако первоначальные инвестиции значительны (оборудование + силосы + вспомогательное оборудование: $5–8 млн), а срок окупаемости составляет около 5–7 лет. Данная линия лучше всего подходит в качестве основного производственного центра для крупных агропромышленных групп, обеспечивающего спрос на корма в радиусе 300–500 км.
Корм в виде порошка или гранул?
Мы только что ознакомили вас с нашим полным ассортиментом решений для производства гранулированных кормов — производительностью от 1 до 160 т/ч, с различными конфигурациями, которые позволят учесть ваши потребности в автоматизации и условия на объекте.
Однако гранулы — не единственный вариант. Для многих животноводческих хозяйств — особенно тех, которые самостоятельно смешивают рационы на месте или занимаются откормом жвачных животных, — кормовые смеси по-прежнему остаются практичным и экономически выгодным выбором. Компания RICHI предлагает проверенные линии по производству кормовой каши, адаптированные к вашим конкретным ингредиентам и целевым показателям производительности. Какой вариант подходит именно вам? Это зависит от позиционирования вашей продукции, системы кормления и бюджета — и мы с удовольствием поможем вам взвесить все варианты.
Процесс производства гранулированных кормов
Форма гранул: цилиндрические сплошные гранулы
Конфигурация, оснащенная устройством подготовки пара и системой экструзии с кольцевой матрицей
Регулируемый диаметр гранул: 3,5–6,5 мм для корма свиней; 6–12 мм для корма крупного рогатого скота и овец.
Выбор линии по производству гранулированных кормов: продажа коммерческих кормов, хранение и транспортировка на большие расстояния, стремление к более быстрому набору веса скота и улучшению потребления корма.
Процесс приготовления кормовой каши (без гранулирования)
Форма выпуска: рассыпная пудра
В технологическом процессе этапы гранулирования и охлаждения после измельчения и смешивания пропускаются
Преимущества: меньшие инвестиции и более низкое энергопотребление; идеально подходит для ограниченных бюджетов или краткосрочных потребностей в хранении данных.
Выбор линии по производству кормовой каши: ограниченный бюджет, корм в основном для собственного хозяйства, невысокие требования к сроку хранения. Небольшие начальные инвестиции и упрощенный технологический процесс.
Этапы строительства завода
Создание успешной линии по производству кормов для скота — это не просто установка оборудования, а комплексное планирование с учетом постоянных колебаний качества сырья, надежности энергоснабжения и наличия местной рабочей силы. Представляем наш практический пошаговый подход, разработанный на основе реальных собственных проектов.
Кто мы?
RICHI Machinery Компания «Co., Ltd.», основанная в 1995 году, является профессиональным производителем, объединяющим научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, производство, проектирование и монтаж комплексных линий оборудования для кормовой промышленности, комплексных линий по производству гранул из биомассы, стальных силосов и систем автоматического управления.
Сертификаты и награды
Компания RICHI получила множество авторитетных международных сертификатов, в том числе CE, ISO 9001, SGS, немецкий TÜV, российский RTN и французский BV, а также является обладателем 23 патентов. Компания признана высокотехнологичным предприятием провинции Хэнань, малым и средним предприятием города Чжэнчжоу, соответствующим критериям “специализации, совершенствования и инноваций”, а также является членом Ассоциации международной торговли и электронной коммерции провинции Хэнань.
60 000 м² и более
производственная база
23+
Полученные патенты
30+
Многолетний опыт
2000+
успешные проекты
Система продуктов и глобальное обслуживание
Компания RICHI разработала разнообразную и всеобъемлющую линейку продукции, включающую 15 основных серий и более 200 наименований, в том числе грануляторы для кормов, грануляторы для древесных пеллет, грануляторы для органических удобрений, экструдеры для аквакультуры и грануляторы для кошачьего наполнителя. Данная линейка продукции позволяет всесторонне удовлетворить потребности различных предприятий по производству кормов и переработке биомассы в гранулы.
Благодаря обширной международной маркетинговой сети продукция компании продается в 131 стране и регионе по всему миру; реализовано более 2000 проектов, а годовой объем экспорта превышает 100 миллионов юаней, что позволяет компании обслуживать клиентов по всему миру.
