Produktionslinie für Tierfutter
Innovative Lösungen, die auf Ihren Erfolg ausgerichtet sind
Suchen Sie nach einer zuverlässigen Möglichkeit, Mais, Sojaschrot und Zusatzstoffe in nährstoffreiches Viehfutter zu verwandeln? Diese Produktionslinie bietet genau das – Tag für Tag.
Kapazität
1–160 t/h
Länder
120+
Projekte
1000+
Gesamtumsatz
$1,1 Milliarden+
Diese speziell für Schweine, Kaninchen, Pferde und Spezialtiere wie Hirsche oder Esel entwickelte Produktionslinie für Tierfutter verarbeitet sowohl getreidebasierte als auch futterpflanzenbasierte Rezepturen. Zu den wichtigsten Prozessschritten zählen das Mahlen, die präzise Dosierung, das Mischen, die Konditionierung und die Ringmatrizen-Pelletierung. Das Ergebnis? Gleichmäßige Pellets mit einheitlicher Größe, Härte und Nährwert. Wir haben diese Anlagen für landwirtschaftliche Betriebe und Futtermühlen in über 120 Ländern gebaut – jede davon ist auf die lokalen Rohstoffe und Produktionsziele zugeschnitten.
Unsere Videogalerie
Von der Rohstoffannahme bis hin zu den fertigen Futterpellets gewährleisten wir in jeder Phase Präzision, Effizienz und gleichbleibende Qualität. Nachfolgend finden Sie Vorführungen und Videos zur Verarbeitung vor Ort, die die von uns weltweit gelieferten Anlagen für die Tierfutterproduktion zeigen.
Produktionslinie für Schaf-Futtermittel in Uganda
Uganda verzeichnet einen Boom in der Schaf- und Ziegenhaltung, wobei das Schaffleisch in die benachbarten Länder Ostafrikas exportiert wird. RICHI hat für ein Unternehmen in Uganda eine spezielle Produktionsanlage für Schaf-Futterpellets errichtet. Diese Anlage stellt ausgewogenes Futter für Wiederkäuer her, das das Wachstum der Tiere beschleunigt und den lokalen Landwirten hilft, die regionalen Absatzmöglichkeiten für Schaffleisch zu nutzen.
Produktionslinie für Schweinefutter in Simbabwe
Die Schweinezucht in Simbabwe wächst stetig weiter, dennoch ist das Land nach wie vor auf Schweinefleischimporte angewiesen. Auf Wunsch seiner Kunden hat RICHI vor Ort eine professionelle Produktionsanlage für Schweinefutterpellets errichtet. Diese Anlage produziert kostengünstiges Schweinefutter, senkt die Zuchtkosten und hilft Investoren dabei, die Chancen auf dem heimischen Schweinefleischmarkt zu nutzen.
Produktionslinie für Viehfutter für Wiederkäuer in Tansania
Tansania verfügt über die größten Rinderherden Ostafrikas, wobei sowohl der inländische Rindfleischverbrauch als auch die regionale Exportnachfrage steigen. RICHI hat hier professionelle Produktionsanlagen für Futterpellets für Wiederkäuer errichtet. Die nährstoffreichen Pellets fördern das Wachstum der Rinder und sichern den lokalen Investoren in der Viehzucht stabile Gewinne.
Der gesamte Produktionsprozess von Tierfutter
Vom Rohgetreide bis zum fertigen Sack – so funktioniert eine Produktionslinie für Viehfutter im täglichen Betrieb. Wir haben jede einzelne Anlage im Hinblick auf Effizienz, gleichbleibende Qualität und minimale Abfallmengen optimiert.
01
Vorbehandlung des Rohmaterials
Verunreinigungen, Klumpen, Eisendrähte und Steine werden ausgesiebt, um Maschinenverstopfungen und eine Verunreinigung des Produkts in den nachfolgenden Prozessschritten zu vermeiden. Zur Standardausstattung gehören zylindrische Vorreinigungssiebe und Magnetabscheider.
02
Zerkleinern
Rohstoffe wie Mais und Sojaschrot werden auf die erforderliche Feinheit zerkleinert. Für Viehfutter gelten weniger strenge Anforderungen an die Feinheit als für Fischfutter, sodass gewöhnliche Hammermühlen ausreichen.
03
Dosieren und Mischen
Verschiedene Rohstoffe werden entsprechend den Futterrezepturen proportional abgewogen und in Mischern gründlich vermischt. Dieser Schritt ist entscheidend, um eine ausgewogene Ernährung im Fertigfutter zu gewährleisten.
04
Pelletierung (nur für Pelletfutter)
Eine gleichmäßige, gemischte Maische wird in die Pelletpresse eingefüllt, im Konditionierer mit Dampf aufgeweicht und anschließend durch Ringmatrizen und Presswalzen zu gleichmäßigen, festen Pellets extrudiert und geformt.
05
Kühlung
Frisch extrudierte Granulate weisen eine hohe Temperatur und Restfeuchte auf. Ein Kühler ist unerlässlich, um Temperatur und Feuchtigkeit zu senken und Schimmelbildung während der Lagerung zu verhindern.
06
Sortierung und Verpackung
Die abgekühlten Pellets werden durch Siebe geleitet, um Feinanteile und Bruchstücke zu entfernen; die als einwandfrei befundenen, intakten Pellets werden zur Abfüllung in Säcke an automatische Verpackungsmaschinen weitergeleitet.
Die wichtigsten Vorteile dieser Produktionslinie
Individuelle Layoutgestaltung: Die Konfiguration erfolgt entsprechend den tatsächlichen Werkstattabmessungen, der Deckenhöhe und der angestrebten Leistung – es werden den Kunden keine einheitlichen Standardlösungen aufgezwungen.
Modularer Aufbau: Jeder Produktionsabschnitt kann beliebig hinzugefügt oder entfernt werden; fügen Sie eine Pelletieranlage für die Pelletproduktion hinzu oder verzichten Sie darauf, um ausschließlich Maische zu produzieren.
Optionale Automatisierungsstufen: Je nach Budget und Personalausstattung stehen vollautomatische, halbautomatische und manuelle Betriebsmodi zur Verfügung.
Vielseitige Flexibilität: Wechseln Sie ganz einfach zwischen Schweine-, Rinder- und Schafsfutter, indem Sie die Rezepturen und Ringmatrizen austauschen.
Kompletter schlüsselfertiger Service: Umfassende Projektbetreuung vom Entwurfsdesign bis zur Installation vor Ort und Inbetriebnahme.
Details zum globalen Fall
Echte Projekte, echte Ergebnisse. Im Folgenden stellen wir Ihnen Beispiele für unsere erfolgreiche Zusammenarbeit mit Tierfutterherstellern auf der ganzen Welt vor – von Afrika über den Nahen Osten bis hin nach Europa.
Produktionslinie für Pferdefutter mit einer Leistung von 1–2 T/H
Indien
Kunde: Ein Unternehmer mit langjähriger Erfahrung im Bereich Pferdefutter und Nahrungsergänzungsmittel
Wichtigste Anlagen: Hammermühle, hocheffizienter Doppelwellenmischer, Ringmatrizen-Futterpelletmühle, Kühler, Pelletmühle, Siebmaschine, Trockenextruder und Trommelmischer, manuelles Verpackungssystem mit Nähmaschine
Unverbindliche Preisempfehlung: $17.940
Produktionslinie für Schweinefutter mit einer Leistung von 3–5 t/h
Bolivien
Auftraggeber: Ein mittelgroßer Schweinezuchtbetrieb, der mit der doppelten Herausforderung von Futterkosten und -qualität konfrontiert ist
Hauptanlagen: Wassertropfenbrecher, Einschneckenextruder, Futterpelletierer vom Typ SZLH320, Gegenstromkühler vom Typ SKLN120, Schneckenfördersystem, Becherwerk, Impulsstaubabscheider, elektrische Steuerung
Unverbindliche Preisempfehlung: $95.000
Produktionslinie für Pellet- und Pulverfutter für Nutztiere mit einer Leistung von 5–6 t/h
Simbabwe
Kundenanforderungen: Eine automatisierte Lösung, mit der sich pelletiertes und pulverförmiges Futter in einer Anlage gleichzeitig verarbeiten lassen.
Hauptanlagen: Rohstoffsilos, Förderbänder, Hammermühle, Doppelwellen-Paddelmischer, Futterpelletmühle, Gegenstromkühler, Pelletbrecher, doppelte Verpackungslinie (50-kg- und Tonnen-Säcke)
Unverbindliche Preisempfehlung: $183.970
Produktionslinie für Schafsfutter mit einer Leistung von 10–12 t/h
Frankreich
Rohstoffe: Hauptsächlich Mais, Gerste und Sorghum, ergänzt durch Rübemehl und andere Hilfsstoffe
Wichtigste Ausrüstung: Futterautomaten *3, Pelletmühlen für Schafsfutter *2, Schafsfutterbrecher, Schafsfuttermischer, Biomassekessel
Installationsdauer: 70 Tage
Unverbindliche Preisempfehlung: $320.000 US-Dollar
Produktionslinie für Viehfutter mit einer Leistung von 15 t/h
Oman
Kundenbedürfnisse: Erwartungen hinsichtlich einer Verringerung der Abhängigkeit von importiertem Futter, einer Steigerung der lokalen Viehproduktivität und des Aufbaus eines vertikal integrierten Agrarunternehmens
Wichtigste Anlagen: Hammerbrecher SFSP66*60, Doppelwellenmischer SHSJ2, Pelletiermaschine SZLH420, Gegenstromkühler SKLN1414 usw.
Investition in eine Futtermittelfabrik für Nutztiere: $790.000
Produktionslinie für Milchviehfutter mit einer Leistung von 20 t/h
Mexiko
Kundenbedürfnisse: Vor-Ort-Verarbeitung und wertschöpfende Weiterverarbeitung von Futtermitteln wie Getreide, um den eigenen Bedarf zu decken und gleichzeitig einen Teil der Produkte an umliegende Milchviehbetriebe zu verkaufen.
Produktionslinien: Produktionslinie für Milchvieh-Mischfutter, Produktionslinie für Milchvieh-Vormischungen, Produktionslinie für Butter und Cornflakes
Unverbindliche Preisempfehlung: $690.000
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Produktionslinie für Spezialfuttermittel für Nutztiere
Von Rindern, Pferden und Schweinen bis hin zu verschiedenen anderen Nutztieren – wir entwickeln maßgeschneiderte Futtermittelanlagen für jeden Produktionsbedarf. Ganz gleich, ob Sie Brei, Pellets oder extrudiertes Futter herstellen: Unsere Anlagen sind genau auf Ihre Tierart, Ihre Rohstoffe und Ihre Kapazitätsziele zugeschnitten.
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Entscheidende Faktoren bei der Auswahl der Ausrüstung
Entwurf maßgeschneiderter Lösungen
Jede Produktionslinie für Tierfutter ist anders – Ihre Rohstoffe, Ihre Zieltiere und Ihre Kapazitätsziele sind einzigartig. Deshalb konzipieren wir jede Anlage von Grund auf neu, mit Durchsatzleistungen von 1 t/h bis hin zu 160 t/h. Nachfolgend finden Sie Prozessablaufdiagramme aus Projekten, die wir tatsächlich mit unterschiedlichen Kapazitäten realisiert haben – aus Platzgründen haben wir einige davon ausgewählt, um sie Ihnen zu präsentieren, und hoffen, dass sie Ihnen als nützliche Orientierungshilfe dienen. Wenn Sie eine Produktionslinie für Tierfutter planen – oder Fragen haben –, können Sie sich jederzeit gerne an uns wenden.
Produktionslinie für Kleintierfutter mit einer Leistung von 1–2 t/h
Prozessübersicht: Diese Anlage wurde für kleine Futtermühlen und die Selbstmischung in landwirtschaftlichen Betrieben entwickelt und hat eine Leistung von 1 bis 2 Tonnen pro Stunde.
Vielseitigkeit und Ausstattung: Neben Standardfutter für Schweine und Geflügel kann diese Anlage durch den Austausch der Ringmatrize und die Anpassung der Rezeptur auch Kaninchenfutter, Entenfutter und andere Rezepturen herstellen. Die Version ohne Zerkleinerer erfordert geringere Investitionskosten und eignet sich ideal für Kunden, die sich auf ganze Pellets konzentrieren. Die Version mit Zerkleinerer bietet einen Mehrwert durch Futter für Jungtiere. Beide Konfigurationen erfordern keine tiefe Grube und haben eine Gesamthöhe von unter 7 Metern, wodurch sie anlagenfreundlich sind.
Ertragsaussichten: Bei einer Leistung von 1,5 t/h beträgt die monatliche Produktionsmenge etwa 900 Tonnen (Einschichtbetrieb) bei einer Bruttomarge von über 20%. Die Amortisationszeit liegt in der Regel bei 12–18 Monaten – eine solide Einstiegslösung für kleine Futtermittelprojekte.
(Hinweis: Das obige Bild zeigt eine Produktionslinie, in der gebrochene Partikel zu sehen sind. Klicken Sie unten, um weitere Lösungen anzuzeigen.)
Produktionsanlage für Tierfutter mit einer Leistung von 3–4 t/h
Prozessübersicht: Diese Anlage hat eine Produktionsleistung von 3 bis 4 Tonnen pro Stunde und ist in zwei Ausführungen erhältlich – „Economy“ (Basisausführung) und „Elevator“ –, um unterschiedlichen Standortbedingungen und Budgets gerecht zu werden.
Vielseitigkeit und Ausstattung: Die Economy-Version spart etwa 20% an Investitionskosten, weist jedoch einen etwas weniger optimierten Aufbau auf. Die Elevator-Version gewährleistet einen reibungsloseren Materialfluss und einen höheren Automatisierungsgrad. Beide produzieren Maische, Pellets und Krümel. Wichtigste Ausrüstung: tropfenförmige Hammermühle, Bandmischer, Pelletiermaschine SZLH320, Gegenstromkühler, Vibrationssieb und automatisches Absacksystem.
Ertragsaussichten: Bei einer Leistung von 3,5 t/h beträgt die monatliche Produktionsmenge etwa 2.100 Tonnen (Einschichtbetrieb). Die Economy-Version kostet 15–20% weniger als die Elevator-Version und ist damit eine gute Wahl für kostenbewusste Start-ups. Die Elevator-Version ist zwar in der Anschaffung etwas teurer, bietet jedoch einen geringeren Energieverbrauch und eine einfachere Wartung. Die Amortisationszeit liegt in der Regel zwischen 14 und 20 Monaten.
Hinweis: Das obige Bild zeigt eine vereinfachte Lösung. Klicken Sie unten, um weitere Lösungen anzuzeigen.
Komplette Produktionslinie für Viehfutter mit einer Leistung von 5–7 t/h
Prozessübersicht: Diese Anlage hat eine Leistung von 5 bis 7 Tonnen pro Stunde und ist in drei Ausführungen erhältlich: High-End (Premium), Automatic Basic und Automatic Premium – jeweils abgestimmt auf unterschiedliche Automatisierungsanforderungen.
Vielseitigkeit und Ausstattung: Alle drei Konfigurationen können Brei, Pellets und Krümel herstellen. Die Premium-Version eignet sich für Kunden mit einer ausreichenden Anlagenhöhe und dem Wunsch nach Vollautomatisierung. Die „Automatic Basic“-Version ist für diejenigen geeignet, die Automatisierung zu einem moderaten Preis wünschen. Die „Automatic Premium“-Version bietet zusätzliche Flexibilität bei häufigen Rezepturwechseln – ideal für Futtermittelwerke, die verschiedene Rezepturen herstellen.
Ertragsaussichten: Bei einer Leistung von 6 t/h beträgt die Jahresproduktion etwa 36.000 Tonnen (im Zweischichtbetrieb). Die Premium-Version erfordert die höchsten Investitionskosten, verursacht jedoch die geringsten Personalkosten (nur 3–4 Bediener pro Schicht). Die Amortisationszeit für die automatische Basisversion liegt bei etwa 15–22 Monaten; die automatische Premium-Version mit ihrer Schnellwechsel-Funktion amortisiert sich im Mehrproduktbetrieb in 18–24 Monaten.
Hinweis: Das obige Bild zeigt eine automatische, hocheffiziente Verteilungsleitung. Klicken Sie unten, um weitere Lösungen anzuzeigen.
Kostengünstige Produktionslinie für Viehfutter mit einer Leistung von 8–12 t/h
Prozessübersicht: Diese Anlage hat eine Leistung von 8 bis 12 Tonnen pro Stunde und ist in drei Ausführungen erhältlich – manuell, automatisch (Basis) und automatisch (Premium) –, die das gesamte Spektrum von halbautomatisch bis vollautomatisch abdecken.
Vielseitigkeit und Ausstattung: Die drei Konfigurationen sind auf unterschiedliche Marktanforderungen zugeschnitten. Manuell – geringe Investition, intuitive Bedienung, ideal für Regionen mit niedrigen Arbeitskosten und seltenen Rezepturänderungen. Automatisch (Basis) – bestes Preis-Leistungs-Verhältnis, deutliche Effizienzsteigerung bei moderaten Kosten. Automatisch (Premium) – mit vollem Funktionsumfang, für große Futtermittelwerke, die eine vollständige Automatisierung und mehrere Rezepturen anstreben.
Ertragsaussichten: Bei einer Leistung von 10 t/h erreicht die Jahresproduktion 60.000 Tonnen (im Zweischichtbetrieb). Die manuelle Anlage hat die niedrigsten Anschaffungskosten, erfordert jedoch den höchsten Personalaufwand (6–8 Mitarbeiter pro Schicht). Die automatische Premium-Anlage kostet 30–40% mehr, reduziert den Personalaufwand jedoch um über 50% und bietet eine höhere Mischgenauigkeit sowie eine gleichbleibendere Produktqualität. Amortisationszeit: manuelle Anlage 18–24 Monate, automatische Basis-Anlage 16–22 Monate, automatische Premium-Anlage 20–26 Monate.
Hinweis: Das obige Bild zeigt eine automatische, hocheffiziente Verteilungsleitung. Klicken Sie unten, um weitere Lösungen anzuzeigen.
Produktionsanlage für Tierfutterpellets mit einer Leistung von 13–18 t/h zu verkaufen
Prozessübersicht: Diese Anlage hat eine Produktionsleistung von 13 bis 18 Tonnen pro Stunde, verfügt über ein vollautomatisches, computergesteuertes Dosiersystem und wird wahlweise mit oder ohne Silos angeboten.
Vielseitigkeit und Ausstattung: Die Version ohne Silo eignet sich für Kunden, die bereits über eine Rohstofflagerung verfügen oder Zutaten in Säcken verwenden. Die Silo-Version ist für große Futtermittelwerke gedacht, die Zutaten als Schüttgut per Lkw beziehen und eine durchgängige Automatisierung anstreben. Beide Varianten produzieren Brei, Pellets und Krümel für Schweine, Hühner, Enten, Kaninchen und andere Nutztiere.
Ertragsaussichten: Bei einer Leistung von 15 t/h beträgt die Jahresproduktion etwa 90.000 Tonnen (im Zweischichtbetrieb). Durch den Einbau von Silos erhöht sich die Anfangsinvestition um $300.000–500.000, es werden jedoch $3–5 pro Tonne an Arbeitskosten eingespart und es können Großeinkäufe zu günstigen Preisen getätigt werden. Die Amortisationszeit beträgt in der Regel 2–3 Jahre.
Hinweis: Das obige Bild zeigt eine automatische Anlage mit Silos. Klicken Sie unten, um weitere Lösungen anzuzeigen.
Verarbeitungsanlage für Viehfutter mit einer Leistung von 16–24 t/h
Prozessübersicht: Diese Anlage hat eine Produktionsleistung von 16 bis 24 Tonnen pro Stunde, ist mit einem vollständig computergesteuerten Dosiersystem ausgestattet und mit oder ohne Silos erhältlich – konzipiert für mittlere bis große Futtermittelhersteller.
Vielseitigkeit und Ausstattung: Die Version ohne Silo eignet sich für Anwender, die mit Sackware arbeiten oder über bestehende Lagerkapazitäten verfügen. Die Silo-Version ist für auf Schüttgut ausgerichtete, hochautomatisierte Betriebe vorgesehen. Beide produzieren Maische, Pellets und Krümel für Schweine, Geflügel, Enten, Kaninchen, Rinder und Schafe.
Ertragsaussichten: Bei einer Leistung von 20 t/h beträgt die Jahresproduktion 120.000 Tonnen (im Zweischichtbetrieb). Die Konzeption mit zwei Mühlen ermöglicht es, eine Mühle zu warten, während die andere die Produktion fortsetzt, wodurch die Betriebszeit gesichert wird. Die Silo-Ausführung spart pro Tonne $4–6 an Arbeitskosten ein und ermöglicht Vorteile durch Großeinkäufe. Die Amortisationszeit beträgt etwa 2,5–3,5 Jahre.
Hinweis: Das obige Bild zeigt eine automatische Anlage mit Silos. Klicken Sie unten, um weitere Lösungen anzuzeigen.
Maßgeschneiderte Produktionslinie für Tierfutter mit einer Leistung von 20–30 t/h
Prozessübersicht: Diese Anlage hat eine Produktionsleistung von 20 bis 30 Tonnen pro Stunde – sie ist für große gewerbliche Futtermittelwerke ausgelegt – und verfügt über ein vollständig computergesteuertes Dosiersystem, das wahlweise mit oder ohne Silos angeboten wird.
Vielseitigkeit und Ausstattung: Die Version ohne Silo eignet sich für Kunden mit vorhandenen Lagerbeständen oder Zutaten in Säcken. Die Silo-Version ist für Anlagen mit hohem Durchsatz (über 100.000 t/Jahr) gedacht, die eine maximale Automatisierung anstreben. Beide Versionen unterstützen Vollfutter, Kraftfutter, Maische und Pellets.
Ertragsaussichten: Bei einer Leistung von 25 t/h beträgt die Jahresproduktion etwa 150.000 Tonnen (im Zweischichtbetrieb). Durch Skaleneffekte sinken die Fixkosten pro Tonne um 20–25%. Die Silo-Ausführung ermöglicht den Großeinkauf zu günstigen Preisen, wodurch die Kosten weiter gesenkt werden. Die Amortisationszeit beträgt etwa 3–4 Jahre.
Hinweis: Das obige Bild zeigt eine automatische Anlage ohne Silos. Klicken Sie unten, um weitere Lösungen anzuzeigen.
Anlage zur Herstellung von Viehfutter mit einer Leistung von 30–35 t/h
Prozessübersicht: Diese Anlage hat eine Produktionsleistung von 30 bis 35 Tonnen pro Stunde – für große gewerbliche Futtermittelwerke – und verfügt über eine vollautomatische computergesteuerte Dosierung sowie eine Pelletieranlage mit hoher Kapazität; sie wird wahlweise mit oder ohne Silos angeboten.
Vielseitigkeit und Ausstattung: Die Version ohne Silo eignet sich für Kunden mit bestehenden Lager- oder Platzbeschränkungen. Die Silo-Version ist für große Konzerne mit einer Produktion von über 150.000 t/Jahr und einer durchgängigen Automatisierung ausgelegt. Der parallele Aufbau mit drei Mühlen und drei Pelletmühlen bietet hohe Flexibilität – die gleichzeitige Produktion mehrerer Rezepturen.
Ertragsaussichten: Bei einer Leistung von 32 t/h beträgt die Jahresproduktion etwa 190.000 Tonnen (im Zweischichtbetrieb). Die parallele Bauweise ermöglicht Wartungsarbeiten ohne vollständige Stilllegung – wodurch Ausfallverluste reduziert werden. Durch Wirtschaftlichkeit und Automatisierung sinken die Produktionskosten pro Tonne im Vergleich zu kleineren Anlagen um 15–20%. Amortisationszeit: 3–4 Jahre.
Hinweis: Das obige Bild zeigt eine automatische Anlage mit Silos. Klicken Sie unten, um weitere Lösungen anzuzeigen.
Kommerzielle Produktionsanlage für Viehfutter mit einer Leistung von 35–40 t/h
Prozessübersicht: Diese Anlage produziert 35 bis 40 Tonnen pro Stunde – eine Lösung mit hoher Kapazität für große Futtermittelkonzerne –, wobei eine vollautomatische computergesteuerte Dosierung und großvolumige Silos zur Standardausstattung gehören.
Vielseitigkeit und Ausstattung: Diese Anlage ist serienmäßig mit Silos ausgestattet und ermöglicht eine vollständige Automatisierung vom Wareneingang bis zum Versand. Die parallele Architektur mit vier Mühlen und vier Pelletmühlen bietet hohe Flexibilität – die gleichzeitige Produktion von 3–4 verschiedenen Rezepturen mit unterbrechungsfreiem Umrüstvorgang. Zu den wichtigsten Anlagen gehören große Silos, Hammermühlen, computergesteuerte Dosieranlagen, Paddelmischer, SZLH508-Pelletmühlen, Kühler und Absackanlagen.
Ertragsaussichten: Bei einer Leistung von 38 t/h beträgt die Jahresproduktion etwa 230.000 Tonnen (im Zweischichtbetrieb). Der mehrteilige Aufbau gewährleistet Zuverlässigkeit – der Ausfall einer einzelnen Einheit bringt nicht die gesamte Anlage zum Stillstand. Im Vergleich zu einer Anlage mit 30 t/h sinken die Produktionskosten pro Tonne um weitere 8–12%. Amortisationszeit: 3,5–4,5 Jahre.
Hinweis: Das obige Bild zeigt eine automatische Anlage ohne Silos. Klicken Sie unten, um weitere Lösungen anzuzeigen.
Futtermittelproduktionsanlage mit einer Leistung von 60–72 t/h zu verkaufen
Prozessübersicht: Diese Anlage produziert 60 bis 72 Tonnen pro Stunde – die branchenweit führende Lösung für die Verarbeitung von Tierfutterpellets im Mega-Maßstab, die den höchsten Stand der Technik im Bereich der Futtermittelanlagen repräsentiert.
Vielseitigkeit und Ausstattung: Dies ist die optimale Konfiguration für extrem große Futtermittelwerke mit einer Produktionsleistung von über 400.000 t/Jahr. Der massive Parallelbau (acht Mühlen + sechs/acht Pelletiermühlen) bietet unübertroffene Flexibilität und Zuverlässigkeit – die gleichzeitige Produktion von 6–8 verschiedenen Rezepturen, wobei Ausfälle einzelner oder mehrerer Einheiten den Gesamtbetrieb der Anlage nicht beeinträchtigen. Der modulare Aufbau ermöglicht eine schrittweise Inbetriebnahme, um dem Marktwachstum gerecht zu werden.
Ertragsaussichten: Als branchenweit führende Großanlage liegen die Gesamtproduktionskosten pro Tonne am unteren Ende der Branche. Allerdings ist die Anfangsinvestition beträchtlich (Anlagen + Silos + Nebenanlagen: $5–8 Millionen), wobei sich die Investition in etwa 5–7 Jahren amortisiert. Diese Anlage eignet sich am besten als zentrales Produktionszentrum für große Agrarkonzerne, um den Futtermittelbedarf in einem Umkreis von 300–500 km zu decken.
Futter in Pulverform oder in Pelletform?
Wir haben Ihnen soeben unser komplettes Sortiment an Lösungen für pelletiertes Futter vorgestellt – von 1 bis 160 t/h, mit vielfältigen Konfigurationen, die Ihren Automatisierungsanforderungen und den Gegebenheiten vor Ort gerecht werden.
Doch Pellets sind nicht die einzige Möglichkeit. Für viele Tierhaltungsbetriebe – insbesondere solche, die ihre Futterrationen selbst auf dem Hof mischen oder Wiederkäuer füttern – ist Brei-Futter nach wie vor eine praktische und kostengünstige Wahl. RICHI bietet ebenso bewährte Produktionslinien für Mischfutter an, die auf Ihre spezifischen Zutaten und Kapazitätsziele zugeschnitten sind. Welcher Weg ist der richtige für Sie? Das hängt von Ihrer Produktpositionierung, Ihrem Fütterungssystem und Ihrem Budget ab – und wir helfen Ihnen gerne dabei, die Optionen abzuwägen.
Verfahren zur Herstellung von Pelletfutter
Pelletform: Zylindrische, massive Pellets
Anlage mit Dampfkonditionierer und Ringmatrizen-Extrusionssystem
Einstellbarer Pelletdurchmesser: 3,5–6,5 mm für Schweinefutter; 6–12 mm für Rinder- und Schafsfutter.
Wählen Sie eine Produktionslinie für Pelletfutter: Verkauf von kommerziellem Futtermittel, Lagerung und Transport über große Entfernungen, Streben nach schnellerer Gewichtszunahme der Tiere und besserer Futteraufnahme.
Mash-Futterverfahren (keine Pelletierung erforderlich)
Endform: Loser Puder
Der Arbeitsablauf überspringt das Pelletieren und Kühlen nach dem Zerkleinern und Mischen
Vorteile: Geringere Investitionskosten und geringerer Stromverbrauch; ideal für knappe Budgets oder kurzfristigen Speicherbedarf.
Entscheiden Sie sich für eine Produktionslinie für Brei-Futter: Begrenztes Budget, Futter hauptsächlich für den Eigenbedarf, geringe Anforderungen an die Lagerdauer. Geringe Anfangsinvestition und vereinfachter Arbeitsablauf.
Schritte zum Anlagenbau
Beim Aufbau einer erfolgreichen Produktionslinie für Tierfutter geht es nicht nur darum, Maschinen aneinanderzureihen – es erfordert eine umfassende Planung, die Schwankungen bei den Rohstoffen, eine zuverlässige Stromversorgung und lokale Arbeitskräfte berücksichtigt. Hier stellen wir Ihnen unseren praktischen, detaillierten Schritt-für-Schritt-Ansatz vor, der auf unseren eigenen Projekten basiert.
Wer sind wir?
RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Co., Ltd. ist ein spezialisierter Hersteller, der Forschung und Entwicklung, Fertigung, Planung und Montage von Komplettanlagen für die Futtermittelindustrie, Komplettanlagen für die Biomasse-Pelletierung, Stahlsiloanlagen sowie Automatisierungstechnik unter einem Dach vereint.
Zertifizierungen und Auszeichnungen
RICHI hat zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen erhalten, darunter CE, ISO 9001, SGS, den deutschen TÜV, das russische RTN und das französische BV, und hält 23 Patente. Das Unternehmen wurde als High-Tech-Unternehmen der Provinz Henan, als “spezialisiertes, hochspezialisiertes und innovatives” KMU der Stadt Zhengzhou sowie als Mitglied des Verbandes für internationalen Handel und E-Commerce der Provinz Henan anerkannt.
über 60.000 m²
Produktionsstandort
23+
Erteilte Patente
30+
Langjährige Erfahrung
2000+
erfolgreiche Projekte
Produktsystem & weltweiter Service
RICHI hat ein vielfältiges und umfassendes Produktsystem entwickelt, das 15 Hauptserien und über 200 Produkte umfasst, darunter Futterpelletieranlagen, Holzpelletieranlagen, Pelletieranlagen für organischen Dünger, Extruder für die Aquakultur sowie Pelletieranlagen für Katzenstreu. Dieses System kann die Anforderungen verschiedener Bereiche der Futtermittelproduktion und der Biomasse-Pelletverarbeitung umfassend erfüllen.
Dank eines umfassenden internationalen Vertriebsnetzes werden die Produkte des Unternehmens in 131 Ländern und Regionen weltweit verkauft. Mit über 2.000 realisierten Projekten und einem jährlichen Exportvolumen von mehr als 100 Millionen RMB bedient das Unternehmen Kunden auf der ganzen Welt.
