Chaîne de production d'aliments pour animaux d'élevage
Des solutions innovantes au service de votre réussite
Vous recherchez une solution fiable pour transformer le maïs, la farine de soja et les additifs en aliments nutritifs pour le bétail ? C'est exactement ce que vous offre cette chaîne de production, jour après jour.
Capacité
1-160 t/h
Pays
120+
Projets
1000+
Chiffre d'affaires total
$1,1 milliard+
Conçue spécialement pour les porcs, les lapins, les chevaux et les animaux d'élevage spécifiques tels que les cerfs ou les ânes, cette ligne de production d'aliments pour animaux permet de traiter aussi bien des formules à base de céréales que des formules à base de fourrage. Les principaux processus comprennent le broyage, le dosage précis, le mélange, le conditionnement et la granulation à matrice annulaire. Le résultat ? Des granulés homogènes, de taille, de dureté et de valeur nutritionnelle constantes. Nous avons construit ces lignes pour des exploitations agricoles et des usines d’aliments pour animaux dans plus de 120 pays, chacune étant adaptée aux matières premières locales et aux objectifs de production.
Notre sélection de vidéos
De la réception des matières premières aux granulés d'aliments finis, nous garantissons précision, efficacité et qualité constante à chaque étape. Vous trouverez ci-dessous des démonstrations et des vidéos de transformation sur site des équipements de lignes de production d'aliments pour animaux que nous avons livrés aux quatre coins du monde.
Chaîne de production d'aliments pour bétail ovin en Ouganda
L'Ouganda connaît un essor de l'élevage ovin et caprin, dont la viande est exportée vers les pays voisins d'Afrique de l'Est. RICHI a construit une ligne de production dédiée aux granulés alimentaires pour ovins pour une entreprise ougandaise. Cette usine fabrique des aliments équilibrés pour ruminants, ce qui accélère la croissance du bétail et aide les éleveurs locaux à tirer parti des opportunités commerciales régionales liées à la viande de mouton.
Chaîne de production d'aliments pour porcs au Zimbabwe
Le secteur de l'élevage porcin au Zimbabwe ne cesse de se développer, mais le pays reste dépendant des importations de viande de porc. À la demande de ses clients, RICHI a mis en place une ligne de production professionnelle de granulés alimentaires pour porcs dans la région. Cette usine produit des aliments pour porcs à un coût compétitif, réduit les coûts d'élevage et aide les investisseurs à tirer parti des opportunités offertes par le marché national de la viande de porc.
Ligne de production d'aliments pour bétail ruminant en Tanzanie
La Tanzanie possède les plus grands troupeaux de bovins d’Afrique de l’Est, avec une consommation nationale de viande bovine en hausse et une demande régionale croissante à l’exportation. RICHI y a mis en place des lignes de production professionnelles de granulés alimentaires pour ruminants. Ces granulés nutritifs favorisent la croissance du bétail et assurent des bénéfices stables aux éleveurs locaux.
Processus complet de production d'aliments pour animaux d'élevage
Du grain brut au sac fini : voici comment fonctionne au quotidien une chaîne de production d'aliments pour animaux. Nous avons optimisé chacune d'entre elles pour garantir efficacité, régularité et un minimum de déchets.
01
Prétraitement des matières premières
Les impuretés, les grumeaux, les fils de fer et les pierres sont éliminés par tamisage afin d'éviter tout blocage des machines et toute contamination du produit en aval. L'équipement standard comprend des tamis de nettoyage primaires cylindriques et des séparateurs magnétiques.
02
Broyage
Les matières premières telles que le maïs et la farine de soja sont broyées jusqu'à obtenir la finesse requise. Les exigences en matière de finesse étant moins strictes pour les aliments destinés au bétail que pour ceux destinés aux poissons, des broyeurs à marteaux classiques suffisent.
03
Dosage et malaxage
Les différentes matières premières sont pesées proportionnellement selon les formules d'alimentation, puis mélangées de manière homogène dans des mélangeurs. Cette étape est essentielle pour garantir l'équilibre nutritionnel des aliments finis.
04
Granulation (uniquement pour les aliments granulés)
Une purée homogène est introduite dans la machine à granulés, ramollie à la vapeur dans le conditionneur, puis extrudée et mise en forme à l'aide de matrices annulaires et de rouleaux de compression afin d'obtenir des granulés solides et uniformes.
05
Refroidissement
Les granulés fraîchement extrudés présentent une température élevée et contiennent de l'humidité résiduelle. L'utilisation d'un refroidisseur est indispensable pour réduire la température et l'humidité et empêcher la formation de moisissures pendant le stockage.
06
Tri et conditionnement
Les granulés refroidis passent à travers des tamis afin d'éliminer les fines et les fragments cassés ; les granulés intacts conformes sont acheminés vers des machines d'emballage automatiques pour être mis en sacs.
Principaux atouts de cette chaîne de production
Conception d'une mise en page personnalisée : Configurées en fonction des dimensions réelles de l'atelier, de la hauteur sous plafond et du rendement visé, nous n'imposons aucune solution standard « universelle » à nos clients.
Assemblage modulaire : Chaque section de production peut être ajoutée ou supprimée à volonté ; ajoutez une unité d'agglomération pour la production de granulés ou omettez-la pour obtenir uniquement de la bouillie.
Niveaux d'automatisation au choix : Des modes entièrement automatiques, semi-automatiques et manuels sont disponibles en fonction du budget et des effectifs disponibles.
Polyvalence et flexibilité : Passez facilement de l'alimentation pour porcs à celle pour bovins ou ovins en changeant simplement les formules et les matrices annulaires.
Service clé en main complet : Prise en charge complète du projet, de la conception de l'agencement à l'installation sur site et à la mise en service.
Détails de l'affaire au niveau mondial
Des projets concrets, des résultats concrets. Vous trouverez ci-dessous quelques exemples de collaborations fructueuses avec des fabricants d'aliments pour animaux d'élevage à travers le monde, de l'Afrique au Moyen-Orient en passant par l'Europe.
Ligne de production d'aliments pour chevaux et bétail d'une capacité de 1 à 2 T/h
Inde
Client : un entrepreneur possédant une vaste expérience dans le domaine de l'alimentation équine et des compléments alimentaires
Équipements principaux : broyeur à marteaux, mélangeur à double arbre à haut rendement, granulateur d'aliments pour animaux à matrice annulaire, refroidisseur, granulateur, tamiseur, extrudeuse à sec et mélangeur à tambour, système d'emballage manuel avec machine à coudre
Prix de vente conseillé : $17 940
Ligne de production d'aliments pour porcs d'une capacité de 3 à 5 T/h
Bolivie
Client : une exploitation porcine de taille moyenne confrontée au double défi du coût et de la qualité de l'alimentation animale
Équipements principaux : concasseur à chute d'eau, extrudeuse à vis unique pour céréales, granulateur d'aliments pour animaux SZLH320, refroidisseur à contre-courant SKLN120, système de convoyeurs à vis, élévateur à godets, dépoussiéreur à impulsions, système de commande électrique
Prix de vente conseillé : $95 000
Ligne de production d'aliments pour bétail sous forme de granulés et de poudre, d'une capacité de 5 à 6 T/H
Zimbabwe
Besoins du client : une solution automatisée capable de traiter simultanément des aliments pour animaux sous forme de granulés et de poudre au sein d'une même usine.
Équipements principaux : silos de matières premières, convoyeurs, broyeur à marteaux, malaxeur à pales à double arbre, granulateur d'aliments pour animaux, refroidisseur à contre-courant, concasseur de granulés, double ligne d'emballage (sacs de 50 kg et d'une tonne)
Prix de vente conseillé : $183 970
Ligne de production d'aliments pour moutons d'une capacité de 10 à 12 T/h
France
Matières premières : principalement du maïs, de l'orge et du sorgho, auxquels s'ajoutent de la farine de betterave et d'autres matières auxiliaires
Équipements principaux : distributeurs d'aliments pour animaux *3, presses à granulés pour aliments pour moutons *2, broyeur pour aliments pour moutons, mélangeur pour aliments pour moutons, chaudière à biomasse
Durée de l'installation : 70 jours
Prix de vente conseillé : $320 000 dollars américains
Ligne de production d'aliments pour bétail d'une capacité de 15 T/h
Oman
Besoins des clients : volonté de réduire la dépendance vis-à-vis des aliments pour animaux importés, d'accroître la productivité de l'élevage local et de mettre en place une entreprise agricole intégrée verticalement
Équipements principaux : concasseur à marteaux SFSP66*60, malaxeur à double arbre SHSJ2, granulateur SZLH420, refroidisseur à contre-courant SKLN1414, etc.
Investissement dans une usine d'aliments pour bétail : $790 000
Ligne de production d'aliments pour bétail laitier d'une capacité de 20 T/h
Mexique
Besoins du client : Assurer la transformation sur place et la valorisation des ressources fourragères telles que les céréales, afin de subvenir à ses propres besoins tout en vendant une partie de sa production aux exploitations laitières voisines.
Lignes de production : ligne de production d'aliments composés pour bovins laitiers, ligne de production de prémélanges pour bovins laitiers, ligne de production de beurre et de flocons de maïs
Prix de vente conseillé : $690 000
PRÉCÉDENT
SUIVANT
Ligne de production spécialisée dans l'alimentation animale
Du bétail, des chevaux et des porcs à divers autres animaux d'élevage, nous concevons des lignes d'alimentation sur mesure pour répondre à tous vos besoins de production. Qu'il s'agisse de produire des aliments en purée, en granulés ou extrudés, nos systèmes sont adaptés à votre type d'animaux, à vos matières premières et à vos objectifs de capacité.
PRÉCÉDENT
SUIVANT
Facteurs clés pour le choix des équipements
Conception de solutions sur mesure
Chaque ligne de production d’aliments pour animaux est différente : vos matières premières, les animaux auxquels elle est destinée et vos objectifs de capacité sont uniques. C’est pourquoi nous concevons chacune d’entre elles sur mesure, avec des débits allant de 1 t/h à 160 t/h. Vous trouverez ci-dessous des schémas de processus issus de projets que nous avons réellement menés à bien pour différentes capacités. Compte tenu des contraintes d’espace, nous en avons sélectionné quelques-uns à vous présenter, et nous espérons qu’ils vous serviront de référence utile. Si vous envisagez de mettre en place une ligne de production d’aliments pour animaux d’élevage, ou si vous avez des questions, n’hésitez pas à nous contacter à tout moment.
Ligne de production d'aliments pour petit bétail : 1 à 2 t/h
Présentation du processus : Conçue pour les petites usines d'aliments pour animaux et la préparation d'aliments à la ferme, cette gamme offre un débit de 1 à 2 tonnes par heure.
Polyvalence et équipement : Au-delà des aliments standard pour porcs et volailles, cette ligne permet de produire des aliments pour lapins, canards et d’autres formules en changeant la matrice annulaire et en adaptant la recette. La version sans broyeur présente un coût d’investissement moindre, ce qui la rend idéale pour les clients qui privilégient les granulés entiers. La version avec broyeur apporte une valeur ajoutée grâce à l’alimentation des jeunes animaux. Les deux configurations ne nécessitent pas de fosse profonde et leur hauteur totale reste inférieure à 7 mètres, ce qui facilite leur intégration dans les installations existantes.
Perspectives de rentabilité : Avec un débit de 1,5 t/h, la production mensuelle atteint environ 900 tonnes (en une seule équipe) et la marge brute dépasse 20%. Le délai de rentabilité est généralement compris entre 12 et 18 mois : il s'agit d'une solution de démarrage solide pour les petits projets dans le secteur de l'alimentation animale.
(Remarque : l'image ci-dessus montre une chaîne de production contenant des particules brisées. Cliquez ci-dessous pour découvrir d'autres solutions.)
Ligne de production d'aliments pour animaux d'une capacité de 3 à 4 t/h
Présentation du processus : Cette ligne produit entre 3 et 4 tonnes par heure et est disponible en deux versions – « économique » (de base) et « à élévateur » – afin de s'adapter aux différentes conditions de chantier et aux différents budgets.
Polyvalence et équipement : La version « économique » permet d'économiser environ 20% sur l'investissement, mais présente une configuration légèrement moins optimisée. La version « à élévateur » garantit un flux de matière plus fluide et un niveau d'automatisation plus élevé. Les deux versions produisent de la purée, des granulés et des miettes. Équipements clés : broyeur à marteaux en forme de goutte, mélangeur à ruban, granulateur SZLH320, refroidisseur à contre-courant, crible vibrant et système d'ensachage automatique.
Perspectives de rentabilité : Avec un débit de 3,5 t/h, la production mensuelle s'élève à environ 2 100 tonnes (en une seule équipe). La version économique coûte entre 15 et 201 TP3T de moins que la version à élévateur, ce qui en fait un bon choix pour les start-ups soucieuses de leur budget. La version à élévateur, bien que légèrement plus chère à l'achat, offre une consommation d'énergie réduite et un entretien plus facile. Le retour sur investissement est généralement compris entre 14 et 20 mois.
Remarque : l'image ci-dessus présente une solution simplifiée. Cliquez ci-dessous pour découvrir d'autres solutions.
Ligne complète de production d'aliments pour animaux d'élevage de 5 à 7 t/h
Présentation du processus : Cette ligne offre un débit de 5 à 7 tonnes par heure et est disponible en trois configurations : haut de gamme (premium), automatique de base et automatique premium, chacune répondant à des besoins d'automatisation différents.
Polyvalence et équipement : Ces trois configurations permettent de produire du mélange, des granulés et des miettes. La version « Premium » convient aux clients disposant d’une installation suffisamment spacieuse et souhaitant une automatisation complète. La version « Basic » automatique s’adresse à ceux qui recherchent l’automatisation sans se ruiner. La version « Premium » automatique offre davantage de flexibilité pour les changements fréquents de recettes – idéale pour les usines d’aliments pour animaux produisant plusieurs formulations.
Perspectives de rentabilité : À un débit de 6 t/h, la production annuelle atteint environ 36 000 tonnes (deux équipes). La version haut de gamme nécessite l'investissement le plus élevé, mais présente le coût de main-d'œuvre le plus faible (seulement 3 à 4 opérateurs par équipe). Le délai de rentabilité de la version automatique de base est d'environ 15 à 22 mois ; la version automatique haut de gamme, grâce à sa fonction de changement rapide, est rentabilisée en 18 à 24 mois pour les opérations multiproduits.
Remarque : l'image ci-dessus représente une ligne de distribution automatique à haut rendement. Cliquez ci-dessous pour découvrir d'autres solutions.
Ligne de production d'aliments pour animaux à faible coût, capacité de 8 à 12 t/h
Présentation du processus : Cette ligne a un débit de 8 à 12 tonnes par heure et se décline en trois configurations – manuelle, automatique de base et automatique haut de gamme – couvrant ainsi toute la gamme, du semi-automatique au entièrement automatisé.
Polyvalence et équipement : Ces trois configurations répondent à différents besoins du marché. Modèle manuel : faible investissement, utilisation intuitive, idéal pour les régions où la main-d’œuvre est peu coûteuse et où les changements de formulation sont peu fréquents. Modèle automatique de base : excellent rapport qualité-prix, gain d’efficacité significatif à un coût modéré. Modèle automatique haut de gamme : équipement complet, destiné aux grandes usines d’aliments pour animaux qui visent une automatisation totale et la gestion de multiples recettes.
Perspectives de rentabilité : À un débit de 10 t/h, la production annuelle atteint 60 000 tonnes (deux équipes). La ligne manuelle présente le coût initial le plus faible, mais nécessite le plus de main-d’œuvre (6 à 8 personnes par équipe). La ligne automatique haut de gamme coûte 30 à 40 % de plus, mais réduit la main-d’œuvre de plus de 50 % et offre une meilleure précision de mélange ainsi qu’une meilleure homogénéité du produit. Amortissement : ligne manuelle 18 à 24 mois, ligne automatique de base 16 à 22 mois, ligne automatique haut de gamme 20 à 26 mois.
Remarque : l'image ci-dessus représente une ligne de distribution automatique à haut rendement. Cliquez ci-dessous pour découvrir d'autres solutions.
Ligne de production de granulés alimentaires pour bétail d'une capacité de 13 à 18 t/h à vendre
Présentation du processus : Cette ligne a un rendement de 13 à 18 tonnes par heure, est équipée d'un système de dosage entièrement automatique commandé par ordinateur et est proposée avec ou sans silos.
Polyvalence et équipement : La version sans silo convient aux clients qui disposent déjà d'un espace de stockage pour les matières premières ou qui utilisent des ingrédients en sacs. La version avec silo est destinée aux grandes usines d'aliments pour animaux qui reçoivent des ingrédients en vrac par camion et qui visent une automatisation de bout en bout. Les deux versions permettent de produire des mélanges, des granulés et des miettes destinés aux porcs, poulets, canards, lapins et autres animaux d'élevage.
Perspectives de rentabilité : À un débit de 15 t/h, la production annuelle s'élève à environ 90 000 tonnes (deux équipes). L'ajout de silos augmente l'investissement initial de $300 000 à 500 000, mais permet d'économiser $3 à 5 par tonne en main-d'œuvre et de réaliser des achats en gros à des prix avantageux. Le retour sur investissement est généralement de 2 à 3 ans.
Remarque : l'image ci-dessus montre une ligne automatique équipée de silos. Cliquez ci-dessous pour découvrir d'autres solutions.
Ligne de transformation d'aliments pour animaux d'une capacité de 16 à 24 t/h
Présentation du processus : Cette ligne, d'une capacité de production de 16 à 24 tonnes par heure, est équipée d'un système de dosage entièrement commandé par ordinateur et est disponible avec ou sans silos ; elle est destinée aux fabricants d'aliments pour animaux de taille moyenne à grande.
Polyvalence et équipement : La version sans silo convient aux utilisateurs d'ingrédients en sacs ou à ceux qui disposent déjà d'un espace de stockage. La version avec silo est destinée aux installations axées sur le vrac et hautement automatisées. Les deux versions permettent de produire du mélange, des granulés et des miettes pour les porcs, la volaille, les canards, les lapins, les bovins et les ovins.
Perspectives de rentabilité : À un débit de 20 t/h, la production annuelle atteint 120 000 tonnes (en deux équipes). La conception à deux broyeurs permet d'effectuer la maintenance d'un broyeur tandis que l'autre poursuit la production, garantissant ainsi la disponibilité de l'installation. La version avec silo permet d'économiser $4–6 par tonne en main-d'œuvre et offre les avantages liés aux achats en gros. Le délai de rentabilité est d'environ 2,5 à 3,5 ans.
Remarque : l'image ci-dessus montre une ligne automatique équipée de silos. Cliquez ci-dessous pour découvrir d'autres solutions.
Ligne de production d'aliments pour animaux sur mesure de 20 à 30 t/h
Présentation du processus : Cette ligne produit entre 20 et 30 tonnes par heure – elle est destinée aux grandes usines d'aliments pour animaux à usage commercial – et est équipée d'un système de dosage entièrement commandé par ordinateur, proposé avec ou sans silos.
Polyvalence et équipement : La version sans silo convient aux clients disposant déjà d'un espace de stockage ou d'ingrédients en sacs. La version avec silo est destinée aux usines à fort volume de production (plus de 100 000 t/an) qui recherchent une automatisation maximale. Les deux versions prennent en charge les aliments complets, les concentrés, les purées et les granulés.
Perspectives de rentabilité : Avec un débit de 25 t/h, la production annuelle s'élève à environ 150 000 tonnes (en deux équipes). Les économies d'échelle permettent de réduire les coûts fixes par tonne de 20 à 25%. La version avec silo permet d'acheter en gros à bas prix, ce qui réduit encore davantage les coûts. Le délai de rentabilité est d'environ 3 à 4 ans.
Remarque : l'image ci-dessus représente une ligne automatique sans silos. Cliquez ci-dessous pour découvrir d'autres solutions.
Usine de production d'aliments pour animaux d'une capacité de 30 à 35 t/h
Présentation du processus : Cette ligne produit entre 30 et 35 tonnes par heure – destinée aux grandes usines d'aliments pour animaux à usage commercial – et intègre un système de dosage entièrement informatisé ainsi qu'une unité d'agglomération à haute capacité ; elle est proposée avec ou sans silos.
Polyvalence et équipement : La version sans silo convient aux clients confrontés à des contraintes de stockage ou d’espace. La version avec silo est adaptée aux grands groupes produisant plus de 150 000 t/an et bénéficiant d’une automatisation complète de la chaîne de production. La conception parallèle à trois broyeurs et trois moulins à granulés offre une grande flexibilité, permettant la production simultanée de plusieurs recettes.
Perspectives de rentabilité : Avec un débit de 32 t/h, la production annuelle s'élève à environ 190 000 tonnes (en deux équipes). La conception en parallèle permet d'effectuer la maintenance sans arrêt complet de l'installation, ce qui réduit les pertes liées aux temps d'arrêt. Les économies réalisées et l'automatisation permettent de réduire le coût de production par tonne de 15 à 20% par rapport à des lignes de plus petite taille. Amortissement : 3 à 4 ans.
Remarque : l'image ci-dessus montre une ligne automatique équipée de silos. Cliquez ci-dessous pour découvrir d'autres solutions.
Ligne de production commerciale d'aliments pour animaux d'une capacité de 35 à 40 t/h
Présentation du processus : Cette ligne produit entre 35 et 40 tonnes par heure – une solution à haute capacité destinée aux grands groupes d'alimentation animale – et est équipée de série d'un système de dosage entièrement informatisé et de silos de grande capacité.
Polyvalence et équipement : Cette ligne est équipée de série de silos, ce qui permet une automatisation complète, de la réception à l'expédition. L'architecture parallèle « quatre broyeurs + quatre granulateurs » offre une grande flexibilité : elle permet la production simultanée de 3 à 4 recettes différentes avec un changement de recette en continu. Les principaux équipements comprennent de grands silos, des broyeurs à marteaux, un système de dosage informatisé, des mélangeurs à pales, des granulateurs SZLH508, des refroidisseurs et des systèmes d'ensachage.
Perspectives de rentabilité : À un débit de 38 t/h, la production annuelle atteint environ 230 000 tonnes (en deux équipes). La conception en unités multiples garantit la fiabilité : la défaillance d'une seule unité n'entraîne pas l'arrêt de l'ensemble de la ligne. Par rapport à une ligne de 30 t/h, le coût de production par tonne diminue encore de 8 à 121 TP3T. Amortissement : 3,5 à 4,5 ans.
Remarque : l'image ci-dessus représente une ligne automatique sans silos. Cliquez ci-dessous pour découvrir d'autres solutions.
Ligne de production d'aliments pour animaux d'une capacité de 60 à 72 t/h à vendre
Présentation du processus : Cette ligne produit entre 60 et 72 tonnes par heure : il s'agit de la solution de transformation de granulés alimentaires pour le bétail à très grande échelle la plus performante du secteur, qui incarne le plus haut niveau de technologie en matière d'équipements d'alimentation animale.
Polyvalence et équipement : Il s'agit de la configuration optimale pour les bases d'approvisionnement de très grande envergure produisant plus de 400 000 t/an. La conception massive en parallèle (huit broyeurs + six/huit granulateurs) offre une flexibilité et une fiabilité inégalées : elle permet la production simultanée de 6 à 8 recettes différentes, sans que les pannes d’une ou de plusieurs unités n’affectent l’ensemble de la ligne. La conception modulaire permet une mise en service progressive, en phase avec la croissance du marché.
Perspectives de rentabilité : En tant que ligne de production à très grande échelle de référence dans le secteur, son coût de production total par tonne est le plus bas du marché. Toutefois, l'investissement initial est important (équipements + silos + installations auxiliaires : $5 à 8 millions), avec un délai de rentabilité d'environ 5 à 7 ans. Cette ligne est particulièrement adaptée pour servir de pôle de production central aux grands groupes agricoles, afin de répondre à la demande en aliments pour animaux dans un rayon de 300 à 500 km.
Aliments en poudre ou en granulés ?
Nous venons de vous présenter notre gamme complète de solutions d'alimentation en granulés, allant de 1 à 160 t/h, avec diverses configurations adaptées à vos besoins en matière d'automatisation et aux conditions de votre site.
Mais les granulés ne sont pas la seule solution. Pour de nombreuses exploitations d'élevage — en particulier celles qui préparent leurs propres rations à la ferme ou qui nourrissent des ruminants —, les aliments en purée restent un choix pratique et économique. RICHI propose des lignes de production d’aliments en purée tout aussi éprouvées, adaptées à vos ingrédients spécifiques et à vos objectifs de capacité. Quelle solution vous convient le mieux ? Cela dépend du positionnement de votre produit, de votre système d’alimentation et de votre budget — et nous serons ravis de vous aider à peser le pour et le contre.
Procédé de fabrication d'aliments granulés
Forme des granulés : granulés cylindriques pleins
Configuration équipée d'un conditionneur à vapeur et d'un système d'extrusion à filière annulaire
Diamètre des granulés réglable : 3,5 à 6,5 mm pour l'alimentation des porcs ; 6 à 12 mm pour l'alimentation des bovins et des ovins.
Choisissez une ligne de production d'aliments granulés : vente d'aliments pour animaux à l'échelle commerciale, stockage et transport sur de longues distances, recherche d'une prise de poids plus rapide du bétail et d'une meilleure consommation alimentaire.
Procédé d'alimentation à base de purée (sans granulation)
Forme finale : poudre libre
Le processus ne comprend pas les étapes de granulation et de refroidissement après le broyage et le mélange
Avantages : investissement et consommation d'énergie réduits ; solution idéale pour les budgets serrés ou les besoins de stockage à court terme.
Optez pour une ligne de production d'aliments en purée : budget limité, aliments destinés principalement à la consommation de l'exploitation, exigences réduites en matière de durée de conservation. Faible investissement initial et processus simplifié.
Étapes de construction de l'usine
La mise en place d’une chaîne de production d’aliments pour animaux performante ne se résume pas à empiler des machines : elle nécessite une planification globale tenant compte de la variabilité des matières premières, d’un approvisionnement électrique fiable et de la main-d’œuvre locale. Voici notre approche pratique, détaillée et étape par étape, issue de nos propres projets concrets.
Qui sommes-nous ?
Machines RICHI La société Co., Ltd., fondée en 1995, est un fabricant spécialisé qui intègre la R&D, la fabrication, la conception et l'installation d'installations complètes de machines d'alimentation animale, d'installations complètes de production de granulés de biomasse, de silos en acier et de systèmes de contrôle automatisés.
Certifications et distinctions
RICHI a obtenu de nombreuses certifications internationales reconnues, notamment les certifications CE, ISO 9001, SGS, TÜV (Allemagne), RTN (Russie) et BV (France), et détient 23 brevets. L'entreprise a été reconnue comme entreprise de haute technologie de la province du Henan, comme PME “ spécialisée, raffinée et innovante ” de la municipalité de Zhengzhou, et comme membre de l'Association du commerce international et du commerce électronique de la province du Henan.
Plus de 60 000 m²
site de production
23+
Brevets obtenus
30+
Années d'expérience
2000+
projets couronnés de succès
Système de produits et service international
RICHI a développé une gamme de produits variée et complète, comprenant 15 grandes séries et plus de 200 produits, parmi lesquels des presses à granulés pour l'alimentation animale, des presses à granulés de bois, des presses à granulés d'engrais organiques, des extrudeuses pour l'aquaculture et des presses à granulés pour litière pour chats. Cette gamme permet de répondre de manière exhaustive aux besoins liés à la production d'aliments pour animaux et au traitement des granulés de biomasse.
Grâce à un réseau international de commercialisation très étendu, ses produits sont vendus dans 131 pays et régions à travers le monde. L'entreprise compte plus de 2 000 projets menés à bien et réalise des exportations annuelles dépassant les 100 millions de RMB, au service de clients du monde entier.
