máquina para fabricar abono orgánico
Máquina para la fabricación de fertilizantes orgánicos de gama completa
Desde los residuos avícolas hasta el estiércol ganadero y las mezclas compuestas, nuestra gama de equipos para la fabricación de fertilizantes orgánicos aborda diversos flujos de residuos orgánicos con soluciones a medida que maximizan la recuperación de nutrientes y la eficiencia operativa. Cada sistema está diseñado para adaptarse a las características específicas de la materia prima, lo que garantiza un rendimiento fiable en todo el espectro de aplicaciones de producción de fertilizantes.
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Datos técnicos de la serie FZLH
Desde estiércol avícola y ganadero hasta residuos de cultivos y mezclas de NPK: la serie FZLH los procesa todos. Equipada con un alimentador forzado de alta resistencia para procesar materiales pegajosos y fibrosos, una matriz anular de baja compresión (1:4–1:8) para evitar atascos y un sistema de protección contra sobrecargas que garantiza la tranquilidad del usuario. Disponible desde el modelo FZLH250 (1–1,5 t/h) hasta el FZLH768 (22–26 t/h). Sea cual sea tu materia prima o el rendimiento deseado, tenemos una configuración que se adapta a tus necesidades. A continuación se detallan las especificaciones de cada modelo.
Una nota sobre los precios: el presupuesto final de cada máquina varía en función de varios factores: la materia prima específica que se procese, el rendimiento requerido, el nivel de automatización (manual o controlado por PLC), si se necesitan equipos adicionales, como enfriadores, y cualquier modificación a medida.
Sistemas de soporte para máquinas de abono orgánico
Seamos sinceros: el abono orgánico es un trabajo complicado. Estiércol, residuos de cultivos, lodos fermentados… Es húmedo, pegajoso y tiende a atascar todo. No basta con utilizar una granuladora estándar y cruzar los dedos. Se necesita maquinaria para abono orgánico diseñada específicamente para esta tarea.
La limpieza elimina los residuos que podrían dañar las trituradoras. La trituración descompone esos grumos fermentados tan difíciles de eliminar. La mezcla garantiza que tus proporciones de NPK sean perfectas, lote tras lote. ¿El secado? Es imprescindible: hay que reducir la humedad hasta el 12-15%, o acabarás con un producto enmohecido. Y no te olvides del transporte y el envasado; el material pegajoso requiere una manipulación especial.
Nuestra amplia gama de sistemas de maquinaria para fertilizantes orgánicos se integra a la perfección, lo que aumenta la eficiencia general, reduce los tiempos de inactividad y permite obtener gránulos de fertilizante orgánico y gránulos para combustión de calidad superior.
Sistema de limpieza y cribado
Elimina piedras, residuos y partículas de gran tamaño del material fermentado, lo que protege las trituradoras y garantiza una calidad constante de la materia prima.
Sistema de trituración de fertilizantes
Descompone los grumos y aglomerados fermentados en polvo fino de menos de 1 mm, lo que resulta ideal para una granulación uniforme y una peletización homogénea.
Sistema de mezcla y homogeneización
Homogeneiza los materiales orgánicos con aditivos y nutrientes, lo que garantiza una distribución uniforme de NPK en cada lote.
Sistema de refrigeración y secado
Elimina el exceso de humedad para evitar que se formen grumos y moho; enfría los pellets calientes para mejorar su resistencia y estabilidad durante el almacenamiento.
Sistema de transporte
Transporta los materiales entre las distintas fases de procesamiento: las cintas transportadoras, los transportadores de tornillo y los elevadores de cangilones automatizan el flujo de materiales y reducen los costes de mano de obra.
Sistema de embalaje y almacenamiento
Pesa y envasa con precisión los pellets ya procesados: hay disponibles opciones de 10 a 50 kg, con control por PLC para un funcionamiento constante y a alta velocidad.
Nuestra selección de vídeos
Hemos preparado tres vídeos con imágenes reales para ti. En ellos se muestra, respectivamente, la estructura interna, el proceso completo de funcionamiento de nuestra máquina de peletización de fertilizantes orgánicos y la calidad de los gránulos finales, lo que te permitirá conocer a fondo y de forma visual este equipo para fertilizantes orgánicos.
Exposición de la estructura interna de una planta de fabricación de gránulos de fertilizante
Si quieres ver con claridad y detalle imágenes reales de cada componente de la máquina de fertilizantes orgánicos, este vídeo muestra al completo el aspecto general de la unidad, el motor de accionamiento principal, las palas mezcladoras de acondicionamiento, la matriz anular, los rodillos de prensado y otras piezas fundamentales del proceso de granulación. Muestra de forma intuitiva la estructura interna y la disposición real en el taller de la peletizadora.
Prueba de funcionamiento de la planta de fabricación de gránulos de fertilizante
Este vídeo de la prueba de funcionamiento muestra íntegramente todo el proceso de granulación de nuestra máquina de fertilizantes orgánicos. En él se registra todo el proceso, desde la alimentación de las materias primas de compost orgánico en la máquina hasta la descarga de gránulos de fertilizante bien formados, lo que demuestra de forma intuitiva el rendimiento estable y el buen resultado de granulación del equipo.
Exposición de la calidad de los gránulos de fertilizante orgánico
En este vídeo, grabado en directo, podrás observar directamente la calidad de los gránulos de abono orgánico terminados. En él se graba todo el proceso de descarga de la granuladora de abono orgánico y se muestran primeros planos de gránulos uniformes, sólidos y difíciles de romper, lo que demuestra plenamente el rendimiento estable de la granulación y la excelente calidad del producto final de nuestra máquina.
Componentes principales: diseñados para durar
El éxito o el fracaso de una máquina para la fabricación de abono orgánico depende de sus componentes. El estiércol pegajoso y los residuos abrasivos ponen a prueba cada una de sus piezas. Esto es lo que hemos aprendido que es más importante, y por qué nuestros clientes siguen confiando en nosotros.
Matriz anular: la parte fundamental
La matriz anular determina el tamaño, la densidad y el rendimiento de los gránulos. Para el abono orgánico, utilizamos acero aleado resistente al desgaste, capaz de soportar la abrasión provocada por la arena, la gravilla y los residuos con alto contenido en fibra. Las relaciones de compresión se mantienen bajas para evitar atascos con materiales húmedos y pegajosos. Si no se tiene esto en cuenta, habrá que sustituir las matrices de inmediato.
Conjunto de rodillos: agarre bajo presión
Los rodillos empujan el material a través de los orificios de la matriz. Nuestras matrices están fabricadas en acero aleado endurecido con superficies texturizadas que se adhieren a las materias primas pegajosas. El eje excéntrico permite ajustar la holgura. El punto óptimo: la matriz gira y el rodillo gira ocasionalmente. En nuestras instalaciones, hemos comprobado que un ajuste adecuado de la holgura prolonga significativamente la vida útil de la matriz anular.
Prevención de la formación de puentes y alimentación forzada: mantener el material en movimiento
Las materias primas orgánicas no fluyen como el grano. Se apilan, se aglomeran y se pegan. Nuestro alimentador antiaglomeración desmenuza el material; el alimentador forzado lo empuja hacia la cámara de compresión. En la producción diaria, este sistema evita los atascos que suelen producirse en las máquinas estándar de fertilizantes orgánicos al procesar estiércol húmedo.
Caja de cambios y protección de seguridad: potencia con protección
Utilizamos una transmisión por engranajes de alta precisión —no correas— con engranajes endurecidos y una carcasa robusta. La eficiencia es aproximadamente un 15% superior a la de las alternativas con transmisión por correa. ¿El pasador de seguridad? Es tu garantía: si entra un objeto duro, el pasador se rompe y corta la potencia antes de que se produzcan daños graves.
Materias primas que pueden procesarse con la máquina de abono orgánico
Estiércol de pollo, vacuno, caballo, oveja, cerdo y conejo. Lodos de depuradora, residuos de huertos, malas hierbas, bagazo, restos de madera, compuestos NPK y mucho más. Nuestra máquina de abono orgánico los procesa todos de forma eficiente, transformando esta mezcla en pellets orgánicos uniformes y ricos en nutrientes o en pellets de combustible respetuosos con el medio ambiente. Indícanos cuál es tu materia prima y te recomendaremos la máquina de abono orgánico más adecuada.
Estiércol de pollo
Estiércol de vaca
Estiércol de oveja
Estiércol de caballo
Estiércol de cerdo
Estiércol de pato
Lodos de depuración
Malas hierbas de los campos de cultivo
Granos de destilería
Residuos de huertos
Carbón
Harina de soja
Amplios ámbitos de aplicación de la máquina para la producción de fertilizantes
Las máquinas para la fabricación de abono orgánico no son solo para plantas de abono. Están pensadas para cualquiera que disponga de estiércol, compost o residuos orgánicos que puedan convertirse en un producto valioso. Ponte en contacto con nosotros para conocer el precio de una máquina de abono orgánico.
Granjas ganaderas y avícolas
Las explotaciones agrícolas producen estiércol —mucho estiércol, todos los días—. En lugar de almacenarlo o pagar por su eliminación, los equipos de abono orgánico transforman esos residuos en abono comercializable. En las explotaciones con las que hemos trabajado, esto ha reducido los costes de gestión de residuos y ha generado una nueva fuente de ingresos. Los gránulos son más fáciles de almacenar, transportar y aplicar que el estiércol sin procesar a granel.
Cooperativas agrícolas
Las cooperativas que prestan servicio a cientos de pequeños agricultores de toda la región pueden recoger los residuos orgánicos y procesarlos de forma centralizada. En lugar de vender compost sin procesar, producen pellets estandarizados que alcanzan precios más elevados. Hemos instalado sistemas que ahora abastecen a los mercados locales con fertilizantes homogéneos y de alta calidad, lo que reduce los costes de los insumos de los socios y fomenta de forma constante la fidelidad a la marca.
Gestión de residuos urbanos
Las ciudades generan toneladas de residuos orgánicos: restos de comida, restos de poda y residuos verdes. El vertido en vertederos resulta caro y tiene un alto coste medioambiental. La peletización ofrece una alternativa: reducir el volumen de los vertederos, generar enmiendas renováveis para el suelo y cumplir los objetivos de sostenibilidad. Colaboramos con proyectos municipales de toda Europa para transformar diversas materias primas en gránulos de fertilizante de calidad constante.
Operaciones comerciales de compostaje
El compostaje es el primer paso; la peletización es el valor añadido. Las empresas de compostaje pueden pasar de un producto a granel a pelets estandarizados que se conservan durante más tiempo, se transportan a menor coste y alcanzan precios más elevados. La serie FZLH se integra con los equipos de secado y mezcla ya existentes, sin necesidad de sustituirlo todo. Según nuestra experiencia, este enfoque modular ofrece la vía más rápida hacia la rentabilidad.
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Casos prácticos internacionales
Desde Marruecos hasta Polonia, las máquinas de producción de fertilizantes de RICHI están transformando el estiércol animal y los residuos agrícolas en productos de primera calidad, lo que demuestra que la agricultura sostenible comienza con el equipo adecuado.
Marruecos: Línea de extrusión en seco de fertilizante compuesto a base de urea con una capacidad de 7–8 T/h
Un cliente marroquí necesitaba una línea de producción de fertilizantes compuestos de capacidad media, sin el coste energético que supone el secado. Le suministramos una línea de extrusión en seco que funciona mediante procesos sencillos de mezcla, prensado y cribado. Instalada en un edificio ya existente de 4.000 m², produce 20.000 T/A de gránulos de NPK.
Argentina: Línea de producción de fertilizante orgánico en polvo a partir de residuos agrícolas con una capacidad de 8T/H
Una empresa argentina de suministros agrícolas transformó cáscaras de arroz, bagazo de caña de azúcar y lodos de estanque en 20 000 T/A de fertilizante orgánico y microbiano en polvo. Sin maquinaria compleja: solo la actividad biológica se encarga de todo. La línea de producción, con una capacidad de 8 T/H, abastece a cooperativas locales y explotaciones agrícolas ecológicas.
Polonia: Línea de producción de compost en polvo a partir de estiércol de vaca, con una capacidad de 10-12 T/H
Una cooperativa lechera polaca se enfrentaba a unos costes cada vez mayores derivados de la gestión del estiércol. Le suministramos una línea de producción de compost en polvo con una capacidad de 10-12 T/H que procesa estiércol fresco de vaca junto con serrín y turba. Fermentación, secado, cribado: el ciclo completo. La planta suministra ahora a las explotaciones agrícolas locales enmiendas orgánicas de calidad para el suelo.
Rusia: Línea de producción de compost a partir de estiércol de cerdo y fertilizante compuesto orgánico con una capacidad de 15–20 T/H
Un ganadero porcino ruso con una cabaña de 50 000 cabezas necesitaba convertir 18 000 T/A de estiércol fresco en beneficios. Diseñamos una línea preparada para el invierno —compartimentos de fermentación aislados, aireación forzada y volteadores de cadena— para mezclar estiércol porcino, serrín y turba. Funciona a pleno rendimiento incluso en inviernos con temperaturas de hasta -25 °C.
EE. UU.: Línea de procesamiento de fertilizante orgánico a base de estiércol de pollo de 10–15 T/H
Un productor estadounidense ha invertido en una línea de 10-15 T/H para el tratamiento de estiércol de pollo con salvado, ácido húmico y harina de colza. La fermentación a alta temperatura garantiza la eliminación de los patógenos. La línea abastece al creciente sector de la agricultura ecológica de EE. UU., sustituyendo los fertilizantes químicos por alternativas sostenibles.
Malasia: Planta llave en mano de 50 toneladas por hora para la producción de fertilizante orgánico a partir de lodos industriales en polvo
Esta planta malasia procesa lodos municipales e industriales —procedentes de fábricas de aceite de palma, plantas de papel y plantas de tratamiento de aguas residuales— a un ritmo de 50 T/H. Mezclado con residuos de madera y residuos agrícolas, el material se somete a un proceso de compostaje con aireación forzada, maduración y cribado.
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Proceso completo de producción de fertilizantes orgánicos
Desde residuos agrícolas y estiércol ganadero hasta astillas de madera y restos de poda, nuestra versátil máquina de fertilizantes orgánicos transforma diversas materias primas orgánicas en gránulos de primera calidad. Estos gránulos son igualmente adecuados tanto para mejorar el suelo como fertilizante orgánico como para su combustión como combustible renovable. Cada etapa —fermentación, trituración, mezcla, peletización, enfriamiento y cribado— se controla con precisión para garantizar una calidad constante y la máxima eficiencia.
Nuestra máquina de abono orgánico puede producir entre 1 y 60 T/h. Solo tienes que indicarnos cuáles son tus materias primas y la producción deseada, y te recomendaremos el equipo más adecuado.
01
Fermentación
El estiércol fresco y la paja se mezclan con agentes microbianos y, a continuación, se apilan en hileras aireadas. El volteo periódico mantiene el nivel de oxígeno por encima de 5%. Las temperaturas alcanzan los 60–70 °C, lo que elimina los patógenos y las semillas de malas hierbas, al tiempo que estabiliza el nitrógeno.
02
Trituración
Los grumos fermentados pasan por una trituradora de cadena, que reduce las partículas a un tamaño ≤5 mm. Esta textura fina y uniforme mejora la mezcla y garantiza que cada gránulo contenga una distribución equilibrada de nutrientes esenciales.
03
Mezcla
El compost triturado, los minerales y los aglutinantes NPK se mezclan en una mezcladora de paletas de doble eje. La mezcla homogénea, que se consigue en un plazo de 3 a 5 minutos, elimina la segregación y garantiza una precisión en la formulación de ±0,51 TP3T por lote.
04
Peletización
El polvo mezclado se introduce en una peletizadora de matriz anular con una baja relación de compresión (1:4–1:8). Una presión suave da lugar a gránulos resistentes de 2 a 6 mm sin generar un calor excesivo, lo que permite conservar los microorganismos beneficiosos. El resultado es un gránulo liso y duro.
05
Refrigeración
Los pellets recién producidos se transportan a un enfriador de contracorriente. El aire ambiente se desplaza hacia arriba, reduciendo gradualmente la temperatura de los pellets hasta niveles cercanos a la temperatura ambiente. Este enfriamiento controlado evita el agrietamiento y la reabsorción de humedad.
06
Traslados y embalaje
Una criba vibratoria o rotativa elimina las partículas finas y los gránulos rotos. Los gránulos que cumplen los requisitos caen en un depósito de producto terminado y, a continuación, una báscula de ensacado automática (10-50 kg/saco) pesa y llena cada saco. Opciones de sellado: termosellado, cosido o ambos.
Preguntas frecuentes
A la hora de elegir el equipo adecuado para el tratamiento de abono orgánico a partir de gallinaza, estiércol de vaca o la mezcla de fórmulas compuestas de NPK, es probable que te encuentres con algunos obstáculos de producción por el camino. A continuación, hemos recopilado las preguntas que nos hacen con más frecuencia, junto con respuestas sinceras y prácticas, directamente desde nuestro taller. Esperamos que te resulten útiles. Y, por cierto, siempre serás bienvenido a venir a vernos en persona.
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¿Tengo que someter a un tratamiento previo las materias primas antes de introducirlas en la máquina de abono ecológico?
Por supuesto, y este paso suele subestimarse. La cama de pollo fresca o el estiércol de vaca suelen tener un contenido de humedad superior al 60%, además de contener objetos extraños como piedras, cuerdas o trozos de plástico. Si lo introduces directamente en la granuladora, desgastarás la matriz prematuramente o, lo que es peor, romperás el anillo.
Por eso recomendamos un pretratamiento en tres pasos:
En primer lugar, un resumen selector para retirar los residuos de mayor tamaño.
En segundo lugar, un fermentación fase (ofrecemos volteadores de compost o sistemas en cámara cerrada) para estabilizar el material y elevar la temperatura por encima de los 55 °C con el fin de eliminar los patógenos.
En tercer lugar, un sistema semihúmedo trituradora para reducir el tamaño de las partículas a menos de 5 mm.
Según nuestra experiencia, los clientes que invierten en un pretratamiento adecuado consiguen una vida útil de los troqueles 30% más larga y una calidad de los gránulos mucho más uniforme. Una pequeña inversión inicial que reporta grandes beneficios a largo plazo.
– ¿Cuál es el contenido máximo de humedad permitido para el estiércol de pollo o de vaca destinado a la granulación?
En el caso de las máquinas de fertilizantes orgánicos con matriz anular, el rango de humedad ideal es de 30% a 40%. El estiércol fresco de ganado suele superar el 60% de humedad, por lo que es imprescindible realizar un secado previo o un proceso de compostaje antes de introducirlo en la máquina. Un exceso de humedad provoca la obstrucción de los orificios de la matriz y una formación deficiente de los gránulos, mientras que un material demasiado seco no se aglomera correctamente. Un secador específico para estiércol puede reducir eficazmente la humedad hasta el nivel óptimo.
Un control adecuado de la humedad es el factor más importante a la hora de determinar la calidad de los pellets y la eficiencia de la producción. Recomendamos instalar un medidor de humedad en la entrada de materia prima para realizar un seguimiento en tiempo real.
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¿Cuál es la diferencia entre el abono orgánico, el abono de compost y el abono NPK?
Fertilizante orgánico Es un producto procesado comercialmente a partir de estiércol animal fermentado, residuos de cultivos o residuos alimentarios. Se somete a un proceso de compostaje controlado, seguido de trituración, granulación y secado para garantizar un contenido uniforme de nutrientes, un bajo nivel de humedad (≤15%) y una fácil manipulación.
Abono de compost, por el contrario, es el resultado sin procesar y sin refinar de la descomposición aeróbica, que a menudo se produce en las propias explotaciones agrícolas en hileras o montones. Se presenta en forma de polvo o de partículas gruesas, contiene niveles variables de humedad y nutrientes, y suele utilizarse como acondicionador del suelo más que como fuente precisa de nutrientes.
Fertilizante NPK Se refiere a los fertilizantes químicos sintéticos o mixtos con proporciones garantizadas de nitrógeno, fósforo y potasio. Estos aportan una nutrición inmediata y específica, pero carecen de materia orgánica.
En resumen: el abono orgánico está estabilizado, granulado y listo para su venta al por menor; el compost es un acondicionador del suelo a granel; y el NPK es un suplemento mineral concentrado y de acción rápida. Cada uno de ellos cumple una función distinta en el manejo de los cultivos.
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¿En qué se diferencia el principio de granulación entre los gránulos de pienso y los gránulos de fertilizante?
Planta de fabricación de pienso en gránulos Depende de la relación de compresión, es decir, la relación entre la profundidad efectiva del orificio del troquel y su diámetro. Las relaciones más altas (1:20-1:25 para el pienso para camarones) producen gránulos más densos y duros. Máquina para fabricar abono orgánico, sin embargo, funciona con relaciones de compresión mucho más bajas (normalmente de 1:4 a 1:8), ya que los materiales orgánicos ya se encuentran sueltos y tienen un alto contenido de humedad. Una compresión excesiva provocaría obstrucciones graves.
Las fábricas de piensos utilizan el acondicionamiento con vapor para mejorar la cohesión, mientras que las máquinas de fertilizantes orgánicos no lo hacen: la viscosidad natural del material tras la fermentación proporciona suficiente cohesión.
Comprender esta diferencia fundamental es clave para elegir el equipo adecuado: las aplicaciones relacionadas con los piensos exigen una alta compresión y vapor, mientras que la producción de fertilizantes da prioridad a una compresión baja y a mecanismos fiables contra las obstrucciones.
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¿Cuál es el programa de mantenimiento habitual de una máquina de granulación de fertilizantes y qué piezas se desgastan más rápidamente?
Según nuestra experiencia, las piezas que se sustituyen con más frecuencia son las matriz anular y el rodillos – son las que soportan la mayor parte de la fuerza de compresión.
En el marco de la producción diaria, se espera que se inspeccione el morir cada 300-500 toneladas de producción; ¿hay signos de desgaste? Disminución del rendimiento, mayor porcentaje de partículas finas o superficies rugosas de los pellets.
Rodillo Las carcasas suelen durar entre 600 y 800 toneladas, dependiendo del grado de abrasividad del material (¿estiércol de vaca con arena? Eso acortará su vida útil). Recomendamos realizar una inspección visual semanal —para detectar posibles rayaduras o fatiga del metal— y un ajuste mensual de la holgura entre el rodillo y la matriz (incluimos una galga de espesores con cada máquina).
El caja de cambios? Basta con cambiar el aceite tras las primeras 200 horas de funcionamiento y, a partir de ahí, cada 1.000 horas.
Rodamientos Hay que engrasarlos cada 40-50 horas de funcionamiento: una sencilla tarea de mantenimiento que te evita una parada catastrófica.
Disponemos de estas piezas de desgaste en nuestros almacenes de todo el mundo, por lo que los recambios se envían rápidamente.
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¿Qué tipo de asistencia técnica y servicio posventa ofrecéis a los compradores extranjeros?
No nos limitamos a entregar una máquina: te ofrecemos nuestro apoyo durante años. Esto es lo que obtienes al comprar con nosotros:
· Más de 30 años de experiencia en el sector: hemos aprendido que el verdadero servicio empieza tras la venta. Y estamos en esto a largo plazo.
· Garantía de 12 meses: cubre los componentes principales: matriz anular, rodillos y caja de cambios.
· Acceso directo a ingenieros sénior: personas de verdad, no una cola de tickets. Hablas directamente con los que diseñan los equipos.
· Asistencia para la instalación: podemos enviar a un técnico a tus instalaciones o guiar a tu equipo de forma remota mediante videollamadas (hemos realizado ambas opciones en más de 120 países).
· Documentación completa: planos de disposición, esquemas eléctricos y un manual ilustrado de piezas. Todo lo que necesita tu equipo de mantenimiento.
· Entrega rápida de piezas de recambio: disponemos de existencias en almacenes regionales (Europa, Sudeste Asiático, América). ¿Necesitas una matriz de recambio? El envío por vía aérea te llegará en un plazo de 5 a 7 días.
· Diagnóstico remoto: nuestros sistemas PLC nos permiten comprobar los parámetros y resolver problemas en línea. No es necesario esperar a que se realice una visita in situ.
¿Quiénes somos?
RICHI Mmaquinaria Co., Ltd., fundada en 1995, es una empresa fabricante especializada que integra I+D, fabricación, diseño e instalación de sistemas completos de maquinaria para la industria de piensos, sistemas completos de producción de pellets de biomasa, silos de acero y sistemas de control de automatización.
Certificaciones y distinciones
RICHI ha obtenido numerosas certificaciones internacionales de prestigio, entre las que se incluyen CE, ISO 9001, SGS, TÜV alemán, RTN ruso y BV francés, y cuenta con 23 patentes. La empresa ha sido reconocida como “Empresa de Alta Tecnología” de la provincia de Henan, como PYME «especializada, refinada e innovadora» del municipio de Zhengzhou y como miembro de la Asociación Provincial de Comercio Electrónico Internacional de Henan.
Más de 60 000 m²
base de producción
23+
Patentes obtenidas
30+
Años de experiencia
2000+
proyectos exitosos
Sistema de productos y servicio global
RICHI ha desarrollado una gama de productos variada y completa, que abarca 15 series principales y más de 200 productos, entre los que se incluyen máquinas para la fabricación de pienso granulado, máquinas para la fabricación de pellets de madera, máquinas para la fabricación de fertilizantes orgánicos granulados, extrusoras para acuicultura y máquinas para la fabricación de arena granulada para gatos. Este sistema permite satisfacer de forma integral las necesidades de la producción de piensos y del procesamiento de pellets de biomasa.
Gracias a una amplia red de comercialización internacional, sus productos se venden en 131 países y regiones de todo el mundo, con más de 2.000 proyectos ejecutados y unas exportaciones anuales que superan los 100 millones de RMB, prestando servicio a clientes de todo el mundo.
