Línea de producción de pellets de estiércol de vaca

Convertir los residuos agrícolas en beneficios: eso es lo que hace esta línea de producción de pellets de estiércol de vaca. De 1 a 60 toneladas por hora, totalmente personalizable. Entra estiércol fresco y salen pellets uniformes. Combustible o fertilizante: tú decides. RICHI, 30 años en el sector.

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Cartel de la línea de producción de pellets de estiércol de vaca, equipo para la fabricación de pellets de fertilizante de biomasa a partir de estiércol de vaca

¿Por qué se transforman en gránulos los excrementos de vaca?

El estiércol de vaca es voluminoso, húmedo y fibroso, y los peletizadores estándar se atascan con él. Nuestra línea no. Diseñada específicamente para el estiércol de ganado, desde vacas lecheras hasta vacas de carne, pasando por yaks.

Capacidad

1-60 t/h

Tratamiento de olores

Sistema opcional

Tamaño de las partículas

2-12 mm

Una sola vaca adulta produce más de 30 kg de estiércol al día, y una explotación ganadera de tamaño medio genera varias toneladas diarias. Los métodos tradicionales de eliminación plantean grandes problemas: el almacenamiento genera malos olores, ocupa una gran superficie de terreno y, si se devuelve directamente a las tierras de cultivo, transmite huevos de parásitos. Tras el proceso de peletización, el estiércol bovino se transforma en gránulos cilíndricos sólidos que pueden venderse como combustible de biomasa o como fertilizante orgánico, lo que genera ingresos adicionales.

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Proceso completo de producción de pellets de estiércol de vaca

La línea de producción de pellets de estiércol de vaca permite transformar el estiércol de vaca tanto en pellets de combustible como en pellets de abono orgánico. Los pellets de combustible no pasan por el proceso de fermentación: solo hay que secarlos y prensarlos. Los pellets de abono siguen un proceso más largo: primero se hacen compost y luego se peletizan. En cualquier caso, lo que antes era un problema de eliminación de residuos se convierte en un producto por el que la gente está dispuesta a pagar.

Pellets de abono orgánico

Diagrama en 3D del proceso de producción de pellets mediante la combustión de biomasa; diagrama de flujo de la línea de producción de pellets de biomasa

Pretratamiento del material

El estiércol fresco de vaca se somete a un proceso de separación sólido-líquido; a continuación, una prensa de tornillo deshidratadora reduce el contenido de humedad del 75–85% al 55–60%. El líquido separado se recoge por separado para otros usos.

Fermentación

Sistema de volteo de hileras o de canal — 55–65 °C durante 7–10 días. Elimina los patógenos, descompone la materia orgánica y elimina el olor. Imprescindible antes de cualquier proceso de granulación de fertilizantes.

Trituración y mezcla

Una trituradora de doble eje o vertical reduce los grumos de compost a un tamaño de 3-5 mm. A continuación, una mezcladora de doble eje incorpora NPK, micronutrientes o agentes microbianos de forma homogénea en cada lote.

Peletización

Requiere una relación de compresión menor que la del combustible; el fertilizante debe descomponerse en el suelo. Nuestra peletizadora de estiércol de vaca admite un contenido de humedad de 30–35% sin obstrucciones ni atascos.

Refrigeración y recubrimiento

El secador de tambor o de cinta de tres canales reduce la humedad de 20–25% hasta ≤12%. El enfriador reduce la temperatura hasta la temperatura ambiente. Recubrimiento opcional (aceite mineral o vegetal) con un error de uniformidad <3%.

Selección y envasado

La criba vibratoria separa las partículas finas y las devuelve para su repelletización. Sistema automático de ensacado: opciones de 5 kg a 1 tonelada. Apilar, almacenar, enviar. Listo para su uso en el campo o para contenedores de exportación.

Pellets de combustible

Pretratamiento del material

El estiércol fresco tiene un contenido de humedad de entre 75 y 85%, lo cual es demasiado húmedo para su procesamiento. El separador de sólidos y líquidos la reduce hasta aproximadamente el 60%. A continuación, tras varios días de secado al aire, se reduce hasta el 40–50%. Algunos clientes mezclan paja o serrín en esta fase para aumentar el poder calorífico.

Trituración

El estiércol secado al aire forma grumos duros que deben pulverizarse antes de la peletización. Se utilizan molinos de martillos con aberturas de tamiz seleccionadas en función de las especificaciones deseadas para los pellets.

Secado

El estiércol triturado se introduce en un secador de tambor rotativo con aire caliente para reducir la humedad hasta un 15%–20%. Las fuentes de calor incluyen hornos de aire caliente de biomasa (que queman paja o virutas) o el calor residual de la fábrica.

Peletización

El polvo seco se introduce en nuestra planta de peletización de estiércol de vacuno, diseñada específicamente para este fin. Matrices anulares espesadas y resistentes al desgaste, y rodillos reforzados, fabricados especialmente para las características pegajosas y fibrosas del estiércol de vacuno.

Refrigeración

Los pellets recién fabricados salen calientes y blandos (70–90 °C). Un enfriador de contracorriente los enfría hasta la temperatura ambiente y elimina la humedad residual. Esto los endurece para su almacenamiento y transporte.

Selección y envasado

La criba vibratoria separa las partículas finas y los trozos rotos, que se devuelven para volver a peletizarlos. Una báscula automática los envasa en sacos: sacos pequeños de 25 kg o sacos gigantes de una tonelada. Las bolsas interiores impiden la entrada de humedad.

Lista de equipos para la producción de pellets de estiércol de vaca

Ofrecemos equipos independientes y sistemas integrados para líneas completas de producción de pellets de estiércol de vaca. Indíquenos su capacidad de producción y le recomendaremos el modelo más adecuado.

Trituradora de fertilizantes

Mezcladora de estiércol de vaca

Máquina peletizadora de estiércol de vaca con matriz anular para la fabricación de gránulos de abono orgánico a partir de estiércol compostado

Máquina para fabricar pellets de estiércol de vaca

Máquina enfriadora de gránulos de estiércol de vaca para enfriar gránulos de abono orgánico fresco

Enfriador de pellets de estiércol de vaca

Máquina de cribado de fertilizantes

Depósito de fermentación

Secador rotativo de estiércol de vaca para reducir la humedad del estiércol en bruto destinado a la fabricación de pellets

Secador de estiércol de vaca

Máquina para remover el compost de estiércol de vaca, equipo de fermentación aeróbica para la producción de compost a partir de estiércol ganadero

Volteador de compost de estiércol de vaca

Máquina automática de ensacado de fertilizantes para el envasado de pellets orgánicos de estiércol de vaca ya procesados

Máquina para embolsar fertilizantes

Máquina de recubrimiento de fertilizantes

Equipo de secado de estiércol de tipo cinta para el secado continuo de estiércol húmedo de vaca como materia prima

Equipos de secado de estiércol con cinta transportadora

Colector de polvo por impulsos

Máquina trituradora de forraje de paja para triturar aditivos de paja mezclados con estiércol de vaca

Trituradora de paja y forraje

Empacadora de paja y forraje

Caldera de vapor

galería de vídeos

Mira la prueba de funcionamiento de nuestra línea de producción de pellets de estiércol de vaca. Esta línea transforma los residuos de estiércol de vaca en pellets uniformes de abono orgánico. Ideal para granjas que reciclan estiércol, te ayuda a convertir los residuos ganaderos en un valioso abono ecológico para el cultivo.

Ventajas principales de esta línea de producción

Diseño especializado para estiércol de ganado: Las líneas estándar de madera y paja no pueden procesar estiércol con un alto contenido de humedad, de textura gruesa y pegajoso; cada sección, desde la separación sólido-líquido hasta la peletización, se adapta a medida.
Sistema de pretratamiento de alta resistencia: Los separadores de sólidos y líquidos reducen la humedad bruta por debajo de 60% para disminuir la carga del secador y los costes energéticos.
Sistema de fermentación opcional: Se dispone de volteadores de compost y zonas de maduración para la producción de abono orgánico, que completan la fermentación total en un plazo de 7 a 10 días.
Flexibilidad de doble uso: Ajustar las configuraciones del proceso para producir pellets de combustible o de fertilizante en la misma línea de producción de pellets de estiércol de vaca.
Conjunto de peletización resistente al desgaste: Las matrices anulares de acero aleado de gran espesor resisten la fuerte abrasión provocada por las fibras gruesas del estiércol.
Servicio integral «llave en mano»: Asistencia integral en el proyecto, desde el diseño de la disposición hasta la instalación in situ y la puesta en marcha.

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¿Por qué colaborar con RICHI?

RICHI cuenta con casi 30 años de experiencia en la fabricación de equipos para biomasa y fertilizantes orgánicos, y ha llevado a cabo numerosos proyectos de líneas de producción de pellets de estiércol de vaca. En comparación con las virutas de madera y la paja, el estiércol de vaca se caracteriza por un contenido de humedad extremadamente alto, fibras gruesas y una gran viscosidad. Por ello, ofrecemos matrices anulares específicas, rodillos reforzados y un sistema de alimentación forzada que procesa la fibra sin obstrucciones. Pellets de combustible para calderas. Pellets de fertilizante para los campos.

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Los ámbitos en los que prestamos nuestros servicios

Perspectivas del mercado mundial

El estiércol ya no es un residuo, sino una materia prima a escala mundial. Desde la eliminación gradual del carbón en Europa hasta el auge de la agricultura ecológica en Asia, los factores impulsores son reales, las políticas están en marcha y las cifras cuadran. A continuación se presentan las perspectivas de mercado que hemos observado para las líneas de producción de pellets de estiércol de vaca en los principales mercados.

Demanda del mercado de pellets de combustible

Las centrales eléctricas de carbón están adoptando cada vez más la co-combustión de biomasa. La Directiva RED II de la UE establece un objetivo de 14% de energía renovable para 2030, y la co-combustión industrial de biomasa cuenta para alcanzar este objetivo. Tanto el Certificado de Obligación Renovable (ROC) del Reino Unido como la política de tarifas de alimentación (FIT) de Japón ofrecen apoyo a la generación de energía mediante la co-combustión de biomasa. Los pellets de ganado se queman sin humo y con un contenido de azufre ultrabajo, lo que se ajusta plenamente a estas normativas.

Crecimiento del mercado de los fertilizantes orgánicos

La agricultura ecológica mundial está experimentando una rápida expansión. El Reglamento sobre agricultura ecológica de la UE tiene como objetivo alcanzar los 25% de superficie agrícola ecológica para 2030. La norma JAS de Japón admite los gránulos de abono procesados. Estas normas crean un mercado de exportación de alta gama para los gránulos de estiércol de ganado limpios; los agricultores optan cada vez más por los gránulos en lugar del estiércol sin procesar, debido a su mayor facilidad de manejo y a la liberación constante de nutrientes.

Apoyo en materia de políticas

Los gobiernos están impulsando con fuerza el reciclaje de los residuos ganaderos; ya no es algo opcional. El marco de la economía circular de la UE, los incentivos a las energías renovables de EE. UU., la normativa sobre gestión de residuos sólidos de la India y otras normativas similares en los países en desarrollo suponen un impulso favorable. Los operadores inteligentes consideran el cumplimiento normativo como una oportunidad de ingresos, no como una carga.

reducción de las emisiones de carbono

El estiércol sin tratar libera metano y provoca la lixiviación de nitratos a los cursos de agua, dos problemas costosos en un contexto de normativas cada vez más estrictas. La fabricación de pellets transforma ese problema en un producto comercializable. Además, varios programas de créditos de carbono reconocen ahora el tratamiento de los residuos ganaderos como una actividad de compensación admisible. ¿Por qué pagar multas cuando puedes vender pellets?

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Diseño de soluciones a medida

¿Estás pensando en convertir las pastillas de estiércol de vaca en dinero? Nuestra línea de producción de pastillas de estiércol de vaca, con una capacidad de 1 a 60 t/h, cubre todas las necesidades, desde la calefacción en las explotaciones agrícolas hasta la co-combustión en centrales eléctricas. Elige la capacidad que mejor se adapte a tus objetivos y construyamos juntos tu éxito.

Línea de producción de pellets de estiércol de vaca de 3-4 T/H

Equipamiento principal: Volcador de compost, equipo de mezcla de fertilizantes, trituradora de fertilizantes, máquina para fabricar pellets de estiércol de vaca, equipo de cribado, ensacadora de fertilizantes, cargadora, carretilla elevadora, báscula de puente
Flujo del proceso: Fermentación→Trituración→Granulación→Mezcla de aditivos→Proyección→Embalaje
Situaciones en las que se aplica: Puntos de tratamiento centralizados a nivel municipal, plantas de pequeña escala de doble uso para la producción de fertilizantes orgánicos y combustible
Potencia total: 47-75 kW

Coste de la inversión: US$40 000-450 000

Línea de producción de pellets de estiércol de vaca de 7-8 T/H

Equipamiento principal: Volcador de compost, alimentador, trituradora, cribadora de tambor, dosificador, mezcladora, silo de almacenamiento, báscula de envasado, granuladora de fertilizante orgánico, horno de aire caliente, horno de aire caliente, secadora, ventilador de tiro inducido, colector de polvo de ciclón, paletizador en altura, cinta transportadora
Flujo del proceso: Mezcla de materias primas y materiales auxiliares → Fermentación → Trituración y mezcla → Peletización → Secado y enfriamiento → Dosificación y envasado
Situaciones en las que se aplica: Polígonos industriales, fincas ganaderas de gran tamaño
Potencia total: 62-230 kW

Coste de la inversión: US$80 000-540 000

Línea de producción de pellets de estiércol de vaca de 15 T/H

Equipamiento principal: Separador sólido-líquido (deshidratación de estiércol), trituradora de martillos de alta capacidad, mezcladora horizontal de fertilizantes orgánicos, sistema de fermentación, criba vibratoria, peletizadora de estiércol de vaca Secador de rodillos, enfriador de pellets, sistema de cribado, sistema automático de ensacado y paletizado
Flujo del proceso: Recogida de materia prima → Pretratamiento y mezcla → Fermentación → Trituración y cribado → Peletización → Secado y enfriamiento → Cribado y envasado
Situaciones en las que se aplica: Centrales térmicas a gran escala, centrales municipales de biomasa, tratamiento de estiércol a nivel comarcal
Potencia total: 500-620 kW

Coste de la inversión: US$800 000-1 850 000

Línea de producción de pellets de estiércol de vaca de 25 T/H

Equipamiento principal: Trituradora de paja de gran tamaño, sistema de mezcla de gran capacidad, sistema de membrana molecular, depósito de fermentación y volquete, trituradora de doble etapa, cribadora de tambor giratorio, peletizadora, máquina de envasado automática, filtro de mangas, sistema de rayos UV + carbón activado, cinta transportadora de 100 metros
Flujo del proceso: Pretratamiento de la materia prima → Fermentación en membrana molecular → Fermentación secundaria y bioacumulación → Trituración, cribado y peletización → Envasado y almacenamiento
Situaciones en las que se aplica: Centros interregionales de comercio de combustibles de biomasa; proyectos de demostración sobre la aprovechamiento de residuos agrícolas como recurso
Potencia total: 1 130-1 200 kW

Coste de la inversión: US$800 000-2 200 000

Los trabajadores instalan una línea completa de producción de pellets de estiércol de vaca y equipos «llave en mano» para el procesamiento de abono orgánico.

Línea de producción de pellets de estiércol de vaca totalmente cerrada, equipada con un sistema de eliminación de olores; planta de fertilizantes con desodorización del aire

Máquina de secado de estiércol de vaca que funciona en una línea de producción de pellets; reduce la humedad del estiércol antes de la peletización.

Detalles del caso global

Proyectos reales, cifras reales. Así es como granjas e inversores de todo el mundo han convertido el estiércol en ingresos, gracias a las líneas de producción de pellets de estiércol de vaca de RICHI, con una capacidad de entre 1 y 60 toneladas por hora.

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Proyecto «llave en mano» de una línea de producción de pellets de abono orgánico a base de estera y estiércol de vaca, con una capacidad de 4-5 T/H, instalada en Egipto

Línea de producción de pellets de estiércol de vaca con tamiz de 4-5 T/H

Egipto

Plazo de instalación: 40 días
Modo de control: Totalmente automático
Especificaciones de envasado: 25 kg o 40 kg
Coste del equipo: 250 000 USD
Producción anual: 10 000 toneladas

Planta de producción de pellets de abono orgánico a partir de estiércol de pollo, cerdo y vaca, con una capacidad de 4 toneladas por hora, en Alemania

Planta de producción de fertilizante orgánico a partir de estiércol de cerdo, vaca y pollo con una capacidad de 4 T/H

Alemania

Tamaño de las partículas: 3-6 mm
Plazo de instalación: 30 días
Modo de control: Automático
Precio de venta al público recomendado: 470 000 USD
Producción anual: 5.000 toneladas en forma de gránulos y 5.000 toneladas en polvo

Línea de producción de fertilizante orgánico en forma de pellets a partir de cáscara de arroz, bagazo de caña de azúcar y estiércol de vaca, con una capacidad de 5-6 T/H, en Tailandia

Línea de producción de pellets de cáscara de arroz, bagazo de caña de azúcar y estiércol de vaca, con una capacidad de 5-6 T/H

Tailandia

Fecha: 22 de julio de 2023
Tamaño de las partículas: 2-5 mm
Plazo de instalación: 30 días
Modo de control: semiautomático
Precio de venta al público recomendado: 380 000 USD

Proyecto de una línea de producción de fertilizante orgánico a partir de lodos de estiércol de vaca en forma de polvo, con una capacidad de 9-10 toneladas/hora, en Argentina

Línea de producción de pellets de lodos y estiércol de vaca con una capacidad de 9-10 T/H

Argentina

Fecha: 16 de febrero de 2024
Tipo de producto: Polvo
Plazo de instalación: 90 días
Materias primas: lodos, estiércol de vaca
Precio de venta al público recomendado: 140 000 USD

Línea integrada de producción de pellets de estiércol de pollo, oveja y vaca de 10 T/H

Nueva Zelanda

Plazo de instalación: 50 días
Materias primas: estiércol de pollo, estiércol de oveja y estiércol de vaca
Modo de control: semiautomático
Precio de venta al público recomendado: $850 000 dólares estadounidenses

Gran línea de producción de pellets de abono orgánico a partir de estiércol de vaca y de pollo y residuos de caña de azúcar, con una capacidad de 20 toneladas/h, en Etiopía

Línea de producción de fertilizante orgánico a partir de estiércol de vaca, de pollo y residuos de azúcar, con una capacidad de 20 T/H

Etiopía

Fecha: 19 de septiembre de 2024
Tamaño de las partículas: 2-6 mm
Plazo de instalación: 60 días
Modo de control: Automático
Precio de venta al público recomendado: $650 000 dólares estadounidenses

Fases de construcción del proyecto

Montar una línea de producción de pellets de estiércol de vaca no consiste simplemente en ensamblar máquinas. Esta es la hoja de ruta que hemos seguido en más de 140 países, desde la primera visita al emplazamiento hasta la salida de la primera bolsa de pellets de la línea de producción.
Inversión necesaria para una línea completa de producción de pellets de estiércol de vaca:
$20 000 – $1 500 000

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Planificación de proyectos

Empieza por un estudio de mercado: ¿quién compra y a qué precio? Fija un objetivo anual claro (por ejemplo, 10 000 toneladas). Haz los cálculos: maquinaria, terreno, mano de obra. Elige un emplazamiento cercano a las fuentes de estiércol, pero con acceso por carretera. Esboza el esquema: entrada de materia prima y salida de producto acabado.

Evaluación de materias primas

¿Qué cantidad de estiércol se necesita al día? ¿Procede de tu propio rebaño o lo compras a los vecinos? ¿Fresco o pre-secado? Las variaciones de humedad influyen en el dimensionamiento del secador: si te equivocas en esto, las cifras de capacidad no cuadrarán. Al mismo tiempo, presta atención a los análisis de la relación carbono-nitrógeno y del contenido de metales pesados.

Diseño de procesos

¿Combustible o fertilizante? De eso depende tu esquema de proceso. Combustible = separación → secado → peletización. Fertilizante = fermentación → compostaje → peletización. Elige tu método de fermentación: en canal, en hileras o en recipiente cerrado. A continuación, selecciona la maquinaria clave y diseña el flujo. Optimiza el control de la temperatura, la aireación y la eliminación de olores.

Políticas medioambientales

Esto no es negociable. Elabora el informe de impacto ambiental (EIA) y solicita los permisos de vertido. Diseña los estanques de decantación de aguas residuales y los sistemas de escape con biofiltros. Si te equivocas, te enfrentarás a multas o cierres: hemos ayudado a clientes a cumplir con la normativa, desde la UE hasta el sudeste asiático. Hazlo desde el principio.

Construcción de fábricas

Diseña el edificio según su función: sala de fermentación (impermeable, con buena ventilación), patio de materias primas (protegido de la lluvia), almacén de productos terminados (a prueba de humedad) y espacio de oficinas. Da prioridad a las normas de seguridad y deja margen para la ampliación. Hemos visto cómo algunas plantas se han quedado pequeñas en tan solo dos años; planifica con antelación.

Instalación de equipos

Instala la máquina volteadora, la trituradora y la envasadora; a continuación, realiza la puesta a punto del sistema de automatización: sensores de temperatura y humedad, cintas transportadoras. Asegúrate de que cada fase se coordine con la siguiente. Realiza pruebas en seco y, después, pruebas con producto. Ajusta con precisión las velocidades y los tiempos. En las instalaciones, solemos dedicar entre 4 y 6 semanas a poner todo a punto.

Puesta en servicio y formación de los operadores

Nuestros ingenieros se encargan del montaje mecánico, la integración eléctrica y las pruebas de funcionamiento. Realizamos entre 3 y 5 lotes pequeños. Analizamos el producto final: materia orgánica, contenido de NPK y humedad. Ajustamos el tiempo de fermentación, la frecuencia de volteo y la temperatura de secado. A continuación, formamos a vuestro equipo: no solo para que pulsen botones, sino para que comprendan por qué la máquina se comporta de la forma en que lo hace.

¿Quiénes somos?

RICHI Machinery Co., Ltd., fundada en 1995, es una empresa fabricante especializada que integra I+D, fabricación, diseño e instalación de sistemas completos de maquinaria para la industria de piensos, sistemas completos de producción de pellets de biomasa, silos de acero y sistemas de control de automatización.

Vista exterior del edificio de oficinas de la fábrica de maquinaria para pellets de RICHI

Certificaciones y distinciones

RICHI ha obtenido numerosas certificaciones internacionales de prestigio, entre las que se incluyen CE, ISO 9001, SGS, TÜV alemán, RTN ruso y BV francés, y cuenta con 23 patentes. La empresa ha sido reconocida como “Empresa de Alta Tecnología” de la provincia de Henan, como PYME «especializada, refinada e innovadora» del municipio de Zhengzhou y como miembro de la Asociación Provincial de Comercio Electrónico Internacional de Henan.

Más de 60 000 m²

base de producción

23+

Patentes obtenidas

30+

Años de experiencia

2000+

proyectos exitosos

Sistema de productos y servicio global

RICHI ha desarrollado una gama de productos variada y completa, que abarca 15 series principales y más de 200 productos, entre los que se incluyen máquinas para la fabricación de pienso granulado, máquinas para la fabricación de pellets de madera, máquinas para la fabricación de fertilizantes orgánicos granulados, extrusoras para acuicultura y máquinas para la fabricación de arena granulada para gatos. Este sistema permite satisfacer de forma integral las necesidades de la producción de piensos y del procesamiento de pellets de biomasa.

Gracias a una amplia red de comercialización internacional, sus productos se venden en 131 países y regiones de todo el mundo, con más de 2.000 proyectos ejecutados y unas exportaciones anuales que superan los 100 millones de RMB, prestando servicio a clientes de todo el mundo.

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Foto del taller en la que aparece el equipo de trabajadores profesionales de la fábrica de RICHI con su uniforme

Camiones que transportan pienso elaborado y pellets de biomasa desde la fábrica de RICHI