máquina para fabricar pellets de biomasa

A continuación se indica el precio FOB en Qingdao para las configuraciones estándar (alimentador arqueado, alimentador forzado, peletizadora y armario de control). Los presupuestos definitivos dependen del material específico que utilices (madera, paja o cáscaras; cada uno de ellos influye en la selección de la matriz y las piezas de desgaste). También ofrecemos personalizaciones, como piezas de contacto de acero inoxidable o rodamientos mejorados.

¿Cuál es la mejor forma de obtener un presupuesto preciso? Indícanos el rendimiento deseado, la materia prima y las condiciones de la planta, y te ofreceremos una solución a medida que se adapte tanto a tus objetivos de producción como a tu presupuesto.

Casi siempre se trata de un problema relacionado con la humedad o la relación de compresión. En el caso del serrín de pino, abeto o eucalipto, la humedad debe situarse entre 13 y 17%: si está demasiado seco, los pellets no se aglomeran; si está demasiado húmedo, quedan blandos y se deshacen.

Si el nivel de humedad es el adecuado, comprueba la relación de compresión del troquel. Las diferentes maderas requieren relaciones distintas: las maderas duras necesitan una mayor compresión (pellets más compactos), mientras que las maderas blandas necesitan menos. Comprueba también la separación entre el rodillo y la matriz: lo ideal es que esté entre 0,1 y 0,3 mm. Si es demasiado amplia, se pierde presión; si es demasiado estrecha, se acelera el desgaste. Y si se trata de una matriz nueva, no te saltes el rodaje: procesa material aceitoso antes de pasar a la materia prima habitual.

La paja es fibrosa y de baja densidad, por lo que, por naturaleza, resulta más difícil de convertir en pellets que la madera.

¿Cuál es el principal culpable?
Humedad superior a 20%. A ese nivel, el material se desliza dentro del troquel en lugar de comprimirse. Manténla entre 12 y 15% para obtener los mejores resultados.
A continuación, comprueba la relación de compresión: la paja suele necesitar una relación de 1:8 a 1:15, superior a la de la madera, ya que sus fibras necesitan más tiempo bajo presión para compactarse. Si la relación es demasiado baja, los pellets quedarán sueltos y se desmoronarán.
Presta también atención al tamaño de trituración: las fibras de paja deben triturarse lo suficientemente finas (a ser posible, menos de 1/3 del diámetro del orificio de la matriz), o se formarán puentes y se obstruirá el sistema. Para mezclas con alto contenido en paja, es imprescindible disponer de un alimentador forzado y una tolva antipulverización.

La hierba y el heno (alfalfa, trébol, fleo) tienen una densidad aparente menor y fibras más largas y abrasivas.

No fluyen hacia el troquel de forma natural; se necesita un sistema de alimentación forzada y equipos anti-puentes solo para mantener el material en movimiento.
La relación de compresión también varía: la hierba suele necesitar una relación de 1:8 a 1:15, similar a la de la paja.
Pero aquí está el problema: la hierba absorbe la humedad de forma desigual, y el tratamiento con vapor (si lo utilizas) debe controlarse con cuidado. Si se aplica demasiado vapor, los gránulos adquieren una superficie “vellosa” y rugosa.
¿Rendimiento? Se puede esperar entre 30 y 501 TP3T menos que con la madera en la misma máquina de pellets de biomasa; así es precisamente la naturaleza del forraje fibroso.

La ventaja: los pellets de hierba son biodegradables, no dañan las pezuñas y son muy absorbentes, lo que los convierte en un material de cama de primera calidad.

Sí, pero los materiales de las cáscaras son complicados. Las cáscaras de cacahuete y las cáscaras de arroz son duras, abrasivas y tienen un alto contenido en lignina.

Necesitan una relación de compresión más baja (alrededor de 1:5,5 para las cáscaras de arroz); si es demasiado alta, la máquina de pellets de biomasa se atascará.
La humedad es fundamental: intenta que se sitúe entre 12 y 15%. Si está demasiado seco, los gránulos no se aglomerarán; si está demasiado húmedo, se expandirán y se agrietarán al enfriarse.
¿Cuál es el verdadero reto? El desgaste. Los materiales de la carcasa son muy agresivos para los troqueles: necesitarás troqueles de acero aleado (42CrMo), y no de acero inoxidable estándar, para conseguir una vida útil razonable de los mismos.
Además, hay que triturar previamente hasta un tamaño inferior a 5 mm, ya que las partículas más grandes crean huecos que debilitan la integridad de los gránulos. Algunos operadores mezclan las cáscaras con serrín (hasta un 30%) para mejorar el rendimiento y reducir el desgaste de la matriz.

Por supuesto: nuestro equipo se encarga de todo el proceso: diseño del proceso de producción, planificación de la distribución de la fábrica, configuración de los equipos e incluso los trámites aduaneros. Enviamos a ingenieros con amplia experiencia a las instalaciones para supervisar toda la instalación: el montaje mecánico, el cableado eléctrico, la puesta en marcha del sistema de control y las pruebas de integración de toda la línea. Permanecen allí hasta que la línea funcione sin problemas y, antes de marcharse, imparten formación práctica a sus operarios.

¿Y en cuanto a visitar proyectos? Sí, podemos organizar visitas a plantas en funcionamiento (previa autorización del cliente), para que puedas ver los equipos reales en marcha con materiales reales antes de comprometerte. Hemos suministrado sistemas a más de 140 países, por lo que es muy probable que haya una planta de referencia cerca de usted. Y si le resulta difícil desplazarse, también podemos organizar visitas guiadas por vídeo. Nuestro objetivo es sencillo: que empiece a producir de forma rápida, segura y sin costosos procesos de prueba y error.