Línea de producción de pellets
Línea de producción de pellets en venta
Con 30 años de experiencia en ingeniería de plantas de pellets, diseñamos nuestros equipos pensando en la fiabilidad y la rentabilidad. La peletización ofrece ventajas logísticas, y nuestros equipos te garantizan que puedas aprovecharlas.
Líneas de producción de pellets destacadas
A continuación se presentan algunas líneas de fabricación de pellets habituales en el mercado. Cada configuración de línea de RICHI se ajusta a unos parámetros de ingeniería específicos —especificaciones de la matriz, requisitos de acondicionamiento, selección de motores y procesamiento posterior— determinados por las propiedades de la materia prima y la aplicación final prevista.
Línea de peletización de piensos para aves de corral y ganado
Procesa maíz, harina de soja, trigo y salvado para producir pienso compuesto en forma de pellets destinado a pollos de engorde, gallinas ponedoras, cerdos y ganado vacuno. Molinos de pellets de la serie SZLH con matrices de acero inoxidable y sistemas de acondicionamiento por vapor. El diámetro de los pellets oscila entre 1,5 mm y 12 mm. Relación de compresión: 1:3,5–1:13, dependiendo de la especie y la fase de crecimiento.
Línea de peletización de piensos acuáticos
Produce gránulos flotantes, de hundimiento lento y de hundimiento rápido para peces y camarones. Las extrusoras de doble husillo, con elementos de husillo totalmente entrelazados y sin holgura, procesan formulaciones con alto contenido en aceite y humedad. Etapas integradas en línea de secado, recubrimiento con aceite y enfriamiento. Los gránulos acabados presentan una estabilidad en agua de más de 12 horas.
Línea de producción de pellets de madera
Transforma el serrín, las astillas de madera, la corteza y los residuos forestales en pellets de combustible densos para calefacción industrial y doméstica. Molinos de la serie MZLH con motores de 8 polos (bajas revoluciones por minuto, alto par motor) y matrices de aleación 42CrMo. No se necesita acondicionador. El proceso incluye secado, trituración, peletización, enfriamiento y cribado.
Línea de peletización de paja y forraje
Transforma los residuos agrícolas —rastrojos de maíz, paja de trigo, cáscara de arroz y alfalfa— en pienso granulado para rumiantes. Los molinos de la serie CZLH cuentan con un acondicionador y sistemas de alimentación forzada para procesar materiales con alto contenido en fibra. Disponen de tolvas más grandes y una velocidad de alimentación más lenta. El rendimiento final varía en función del contenido en fibra y los niveles de humedad.
Línea de peletización de fertilizantes orgánicos
Procesa estiércol animal fermentado (ganado vacuno, aves de corral, porcino), compost y lodos. Las matrices de baja compresión (1:4–1:8) con sistemas de alimentación forzada procesan materias primas húmedas, pegajosas y con alto contenido de humedad (30–40% tras la fermentación). La sección de secado integrada reduce la humedad hasta 12–15% para garantizar la estabilidad durante el almacenamiento.
Línea de peletización de arena para gatos
Produce gránulos para lechos a partir de arcilla bentonita, residuos de tofu, virutas de madera y papel reciclado. Serie SZLH con acondicionador para formulaciones de mezcla húmeda (bentonita, tofu); serie MZLH sin acondicionador para materias primas secas (madera, papel). Secado y cribado integrados. Diámetros de los gránulos: 2-12 mm.
Etapas de la granulación
Una línea completa de producción de pellets se compone de cuatro fases fundamentales: preparación de la materia prima, peletización, postratamiento y sistemas auxiliares. Cada una de estas fases influye en la calidad de los pellets y en la fiabilidad a largo plazo de los equipos.
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Procesamiento de materias primas
Empieza por la recepción y la limpieza. Una criba de tambor elimina las piedras y los residuos, mientras que un imán permanente retiene el hierro extraño, lo que protege de posibles daños a las máquinas situadas más adelante en la línea de producción. A continuación, el material pasa al molino de martillos. Conseguir el grado de molienda adecuado (3-5 mm para la madera, más fino para el pienso) influye directamente en la dureza de los pellets y en la vida útil de la matriz.
Peletización y extrusión
Dos métodos de fabricación: peletización con matriz anular y extrusión. La peletizadora —mediante rodillos y una matriz— comprime la pasta acondicionada para obtener pellets densos y que se hunden. El expansor, mediante un alto cizallamiento y calor, cocina la mezcla y la expande en la salida, para obtener piensos flotantes para peces y alimentos para mascotas.
Procesamiento de pellets terminados
Los pellets recién producidos que se descargan a alta temperatura deben enfriarse en un enfriador de contracorriente hasta alcanzar condiciones cercanas a la temperatura ambiente, lo que evita el agrietamiento y la migración de humedad. Para los piensos destinados a aves de corral o camarones, se puede utilizar opcionalmente una trituradora, seguida de una criba vibratoria para separar las partículas finas de los pellets acabados, reduciendo así el contenido de polvo.
Equipos auxiliares
Las cintas transportadoras, los colectores de polvo, las calderas y los paneles de control garantizan un funcionamiento continuo. Los elevadores de cangilones y los transportadores de tornillo transportan el material tanto en vertical como en horizontal. Los filtros de chorro pulsante eliminan el polvo, mientras que la caldera suministra vapor. Un panel PLC centralizado supervisa y ajusta todos los parámetros críticos del proceso.
Casos de la línea de pellets
Más de 2.000 líneas de producción de pellets en más de 140 países: fábricas de piensos, plantas de biomasa, líneas de fertilizantes y fábricas de lecho para animales. Aquí es donde hemos llevado a cabo nuestros proyectos.
Línea de producción de pellets de papel usado totalmente automática de Italia, con una capacidad de 2–2,5 t/h
Firmado el 22 de julio de 2023 con el número de referencia $115.290, esta unidad de troquelado en anillo, con un plazo de instalación de 20 días, se ha instalado en una fábrica familiar del sur de Italia. Tras años de planificación y pruebas, el cliente cambió la materia prima por papel reciclado para reducir los costes diarios de producción.
Planta semiautomática de pellets de biomasa de madera en Brasil, con una capacidad de 3–4 t/h
Firmado el 5 de enero de 2022 con el número de referencia $152.000, esta línea compacta procesa pellets de 6 a 10 mm. Diseñada para una serrería local, transforma los restos de madera de pino y eucalipto en biocombustible de forma constante directamente en sus propias instalaciones de producción.
Planta de extrusión semiautomática de piensos acuáticos con sistema flotante de 8 t/h en Bangladés
Terminada en 2022, la línea $640k produce pienso flotante para peces de entre 1,2 y 3 mm. Innumerables estanques de todo el país confían en la fórmula de esta planta, diseñada específicamente para la próspera industria de la acuicultura continental del país.
Planta de piensos para animales de múltiples especies totalmente automática de Nueva Zelanda, con una capacidad de 8-10 t/h
Una planta de $1,2M finalizó su construcción el 3 de agosto de 2023 tras 130 días de instalación. Produce piensos granulados y purés para rumiantes, aves de corral y conejos, y abastece a docenas de explotaciones ganaderas locales en tres turnos diarios.
Planta semiautomática de fertilizante orgánico a base de estiércol de pollo (10-15 t/h) en EE. UU.
Con un valor de $570 000 y finalizado en 2022, produce 30 000 toneladas de fertilizante ecológico al año. Se trata de un proyecto clásico de reciclaje de residuos, que transforma íntegramente el estiércol de pollo de granja en enmiendas del suelo de gran valor.
Planta de peletización de biomasa de paja agrícola semiautomática de 15 t/h en Uganda
Nuestro último proyecto de biomasa en Uganda consiste en pellets de paja de 8-10 mm con un contenido de humedad inferior al 15%. Con un funcionamiento en dos turnos, transforma los residuos agrícolas en energía limpia, reduciendo así la quema al aire libre en las zonas rurales de toda la región.
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Guía de compra
Los costes varían en función de la capacidad, el nivel de automatización y la materia prima. A continuación te indicamos los costes habituales de las líneas de procesamiento de pellets. Ponte en contacto con nosotros para obtener información más detallada sobre el precio de tu línea de producción de pellets.
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Diseño de una línea profesional de producción de pellets
Cada planta comienza con una conversación, no con un catálogo. No imponemos diseños estándar porque sabemos que su materia prima, su emplazamiento y sus objetivos son únicos. Nuestro equipo de ingeniería analiza cada variable antes de especificar ni siquiera una sola pieza de equipamiento.
¿Cuál es la diferencia entre una línea de fabricación de pellets que funciona y otra que no? La planificación. Primero planificamos y luego construimos. Esto es lo que necesitamos para hacerlo bien.
¿Qué tipo de pellets necesitas fabricar?
¿Pienso para aves, leña, arena para gatos o abono orgánico?
Hemos suministrado líneas de producción operativas para todos estos productos y muchos más. Indícanos tu materia prima y la capacidad de producción prevista,
y le ofreceremos una solución consolidada y adaptada a las condiciones de su emplazamiento y a su presupuesto.
Producción de piensos para aves de corral
Producción de pienso para pollos
Producción de piensos para peces
Producción de alimentos para mascotas
Producción de pellets de madera
Producción de pellets de hierba
Producción de pellets de paja
Producción de pellets de cáscara de arroz
Producción de gránulos de abono orgánico
Producción de gránulos para arena de gatos
Mayor producción de pellets Líneas
Desde piensos para animales hasta lechos para animales, desde pellets de madera hasta fertilizantes orgánicos: RICHI fabrica líneas de producción para prácticamente cualquier aplicación de peletización. Hemos llevado a cabo más de 2.000 proyectos en 131 países, procesando desde cereales y alfalfa hasta fibra de EFB y estiércol de vacuno. Sea cual sea su materia prima, contamos con los conocimientos técnicos necesarios para convertirla en pellets listos para su comercialización.
¿Quiénes somos?
Fabricante RICHI Co., Ltd., fundada en 1995, es una empresa fabricante especializada que integra I+D, fabricación, diseño e instalación de sistemas completos de maquinaria para la industria de piensos, sistemas completos de producción de pellets de biomasa, silos de acero y sistemas de control de automatización.
Certificaciones y distinciones
RICHI ha obtenido numerosas certificaciones internacionales de prestigio, entre las que se incluyen CE, ISO 9001, SGS, TÜV alemán, RTN ruso y BV francés, y cuenta con 23 patentes. La empresa ha sido reconocida como “Empresa de Alta Tecnología” de la provincia de Henan, como PYME «especializada, refinada e innovadora» del municipio de Zhengzhou y como miembro de la Asociación Provincial de Comercio Electrónico Internacional de Henan.
Más de 60 000 m²
base de producción
23+
Patentes obtenidas
30+
Años de experiencia
2000+
proyectos exitosos
Sistema de productos y servicio global
RICHI ha desarrollado una gama de productos variada y completa, que abarca 15 series principales y más de 200 productos, entre los que se incluyen máquinas para la fabricación de pienso granulado, máquinas para la fabricación de pellets de madera, máquinas para la fabricación de fertilizantes orgánicos granulados, extrusoras para acuicultura y máquinas para la fabricación de arena granulada para gatos. Este sistema permite satisfacer de forma integral las necesidades de la producción de piensos y del procesamiento de pellets de biomasa.
Gracias a una amplia red de comercialización internacional, sus productos se venden en 131 países y regiones de todo el mundo, con más de 2.000 proyectos ejecutados y unas exportaciones anuales que superan los 100 millones de RMB, prestando servicio a clientes de todo el mundo.
