Produktionslinie für Kuhdungpellets

Aus landwirtschaftlichen Abfällen Gewinn machen – genau das leistet diese Produktionsanlage für Kuhdungpellets. Von 1 bis 60 Tonnen pro Stunde, vollständig anpassbar. Frischer Mist rein, gleichmäßige Pellets raus. Brennstoff oder Dünger – Sie haben die Wahl. RICHI, seit 30 Jahren in der Branche.

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Banner für eine Produktionsanlage für Kuhdung-Pellets, Anlagen zur Herstellung von Biomasse-Düngerpellets aus Kuhdung

Warum wird Kuhdung zu Pellets verarbeitet?

Kuhdung ist voluminös, feucht und faserig – herkömmliche Pelletierer kommen damit nicht zurecht. Unsere Anlage schon. Sie wurde speziell für Rinderdung entwickelt, von Milchvieh über Fleischrinder bis hin zu Yaks.

Kapazität

1–60 t/h

Geruchsbeseitigung

Optionales System

Partikelgröße

2–12 mm

Eine einzelne ausgewachsene Kuh produziert täglich über 30 kg Gülle, und ein mittelgroßer Rinderbetrieb erzeugt täglich mehrere Tonnen. Herkömmliche Entsorgungsmethoden bereiten große Probleme: Die Lagerung verursacht üble Gerüche, beansprucht enorme Flächen und führt zur Verbreitung von Parasiteneiern, wenn der Mist direkt auf die Felder ausgebracht wird. Nach der Pelletierung wird der Rindermist zu festen, zylindrischen Pellets geformt, die als Biomassebrennstoff oder organischer Dünger verkauft werden können und so zusätzliche Einnahmen generieren.

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Der gesamte Produktionsprozess von Kuhdungpellets

Die Produktionsanlage für Kuhdungpellets kann Kuhdung sowohl zu Brennstoffpellets als auch zu organischen Düngerpellets verarbeiten. Bei Brennstoffpellets entfällt die Vergärung – sie werden lediglich getrocknet und gepresst. Bei Düngerpellets ist der Weg länger: Zuerst wird kompostiert, dann erfolgt die Pelletierung. So oder so wird aus einem Entsorgungsproblem ein Produkt, für das die Menschen bereit sind zu zahlen.

Bio-Düngerpellets

3D-Darstellung des Herstellungsprozesses von Biomasse-Brennstoffpellets, Ablaufdiagramm einer Produktionslinie zur Herstellung von Biomasse-Brennstoffpellets

Materialvorbehandlung

Frischer Kuhdung wird einer Fest-Flüssig-Trennung unterzogen; anschließend senkt eine Schneckenpresse den Feuchtigkeitsgehalt von 75–85% auf 55–60%. Die abgetrennte Flüssigkeit wird separat für andere Verwendungszwecke gesammelt.

Gärung

Schwadenwender oder Trogsystem – 55–65 °C für 7–10 Tage. Tötet Krankheitserreger ab, zersetzt organische Stoffe, beseitigt Gerüche. Unverzichtbar vor jeder Düngerpelletierung.

Zerkleinern und Mischen

Ein Doppelwellen- oder Vertikalbrecher zerkleinert die kompostierten Klumpen auf 3–5 mm. Anschließend mischt ein Doppelwellenmischer NPK, Mikronährstoffe oder mikrobielle Wirkstoffe unter – gleichmäßig, in jeder Charge.

Pelletierung

Geringeres Verdichtungsverhältnis als bei Kraftstoff – Dünger muss sich im Boden zersetzen. Unsere Pelletiermaschine für Kuhdung verarbeitet einen Feuchtigkeitsgehalt von 30–35%, ohne dass es zu Verstopfungen oder Blockaden kommt.

Kühlung und Beschichtung

Ein Dreikanal-Trommel- oder Bandtrockner reduziert den Feuchtigkeitsgehalt von 20–25% auf ≤12%. Ein Kühler senkt die Temperatur auf Umgebungstemperatur. Optionale Beschichtung (Mineral- oder Pflanzenöl) mit einer Gleichmäßigkeitsabweichung von <3%.

Sortierung und Verpackung

Das Vibrationssieb entfernt Feinanteile und leitet diese zur erneuten Pelletierung zurück. Automatisches Absacksystem – Optionen von 5 kg bis 1 Tonne. Stapeln, lagern, versenden. Bereit für den Einsatz auf den Feldern oder für Exportcontainer.

Brennstoffpellets

Materialvorbehandlung

Frischer Mist hat einen Feuchtigkeitsgehalt von 75–85% – zu feucht für die Weiterverarbeitung. Ein Fest-Flüssig-Separator senkt den Feuchtigkeitsgehalt auf ca. 60%. Anschließend wird der Mist mehrere Tage lang an der Luft getrocknet, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt auf 40–50% sinkt. Einige Kunden mischen an dieser Stelle Stroh oder Sägemehl unter, um den Heizwert zu erhöhen.

Zerkleinern

Luftgetrockneter Mist bildet harte Klumpen, die vor der Pelletierung zerkleinert werden müssen. Dabei kommen Hammermühlen zum Einsatz, deren Siebmaschenweite entsprechend den gewünschten Pelletspezifikationen ausgewählt wird.

Trocknen

Zerkleinerter Mist wird in einen Rotationstrockner mit Heißluft geleitet, um den Feuchtigkeitsgehalt auf 15%–20% zu senken. Als Wärmequellen kommen Biomasse-Heißluftöfen (Befeuerung mit Stroh/Spänen) oder Abwärme aus der Produktion in Frage.

Pelletierung

Das getrocknete Pulver wird in unsere spezielle Pelletmühle für Rindermist gegeben. Verstärkte, verschleißfeste Ringmatrizen und verstärkte Walzen – speziell für die klebrige, faserige Beschaffenheit von Rindermist konstruiert.

Kühlung

Frisch hergestellte Pellets sind heiß und weich (70–90 °C). Ein Gegenstromkühler kühlt sie auf Umgebungstemperatur ab und entfernt Restfeuchtigkeit. Dadurch werden sie für Lagerung und Transport ausgehärtet.

Sortierung und Verpackung

Ein Rüttelsieb trennt Feinanteile und Bruchstücke ab – diese werden zur erneuten Pelletierung zurückgeführt. Eine automatische Waage füllt sie in Säcke ab: 25-kg-Kleinsäcke oder Jumbo-Tonsäcke. Innensäcke schützen vor Feuchtigkeit.

Liste der Anlagen zur Herstellung von Kuhdungpellets

Wir bieten Einzelgeräte und integrierte Systeme für komplette Produktionsanlagen zur Herstellung von Kuhdungpellets an. Nennen Sie uns Ihre Produktionskapazität, und wir empfehlen Ihnen das passende Modell.

Düngemittel-Zerkleinerungsmaschine, industrielle Zerkleinerungsanlage für die Produktionslinie von organischem Kuhdung und Mistdünger

Düngemittelbrecher

Kuhdung-Mischmaschine, horizontale Mischanlage zum Mischen von Rohstoffen für organischen Dünger in einer Düngemittelfabrik

Kuhmistmischer

Ringmatrizen-Kuhdung-Pelletpresse zur Herstellung von Bio-Dünger-Pellets aus Kompostmist

Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets

Kühlmaschine für Kuhdungpellets zum Abkühlen von frischen Bio-Düngerpellets

Kühler für Kuhdungpellets

Siebmaschine für Düngemittel

RICHI-Vertikalfermentationsbehälter, geschlossene Anlage zur aeroben Kompostierung für die Aufbereitung von Kuhdung und Tierdung

Gärtank

Rotations-Kuhdungtrockner zur Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts von Rohmist für die Pelletierung

Kuhmisttrockner

Kompostwender für Kuhdung

Dünger-Absackmaschine

Düngemittel-Beschichtungsmaschine

Bandtrocknungsanlage für die kontinuierliche Trocknung von feuchtem Kuhdung als Rohmaterial

Band-Gülle-Trocknungsanlage

Puls-Staubabscheider zur Entstaubung in einer Produktionsanlage für Kuhdung-Pellets

Impuls-Staubabscheider

Stroh-/Futterzerkleinerer

Stroh- und Futterballenpresse zum Sammeln von Biomasse-Rohstoffen für die Düngemittelherstellung

Stroh-/Futterballenpresse

Dampfkessel

Video-Präsentation

Sehen Sie sich den Testlauf unserer Produktionsanlage für Kuhdung-Pellets an. Diese Anlage verwandelt Kuhdungabfälle in gleichmäßige Bio-Düngerpellets. Sie eignet sich ideal für Betriebe mit Düngerrecycling und hilft Ihnen dabei, tierische Abfälle in wertvollen, umweltfreundlichen Dünger für den Pflanzenanbau umzuwandeln.

Die wichtigsten Vorteile dieser Produktionslinie

Speziell auf Rindergülle ausgelegtes Design: Herkömmliche Holz-/Stroh-Anlagen sind für feuchten, grobkörnigen und klebrigen Mist nicht geeignet; jeder Abschnitt – von der Fest-Flüssig-Trennung bis zur Pelletierung – wird individuell angepasst.
Hochleistungs-Vorbehandlungssystem: Fest-Flüssig-Abscheider senken den Rohfeuchtegehalt auf unter 60%, um die Belastung des Trockners und die Energiekosten zu reduzieren.
Optionales Gärsystem: Für die Herstellung von organischem Dünger stehen Kompostwender und Reifungszonen zur Verfügung, in denen die vollständige Vergärung innerhalb von 7–10 Tagen abgeschlossen ist.
Flexibilität durch doppelte Verwendungsmöglichkeit: Passen Sie die Prozesskonfigurationen so an, dass auf derselben Produktionslinie für Kuhdungpellets entweder Brennstoff- oder Düngerpellets hergestellt werden können.
Verschleißfeste Pelletieranlage: Die Ringmatrizen aus verdicktem legiertem Stahl halten dem starken Abrieb durch grobe Mistfasern stand.
Kompletter schlüsselfertiger Service: Umfassende Projektbetreuung vom Layout-Entwurf bis zur Installation vor Ort und Inbetriebnahme.

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Warum mit RICHI zusammenarbeiten?

RICHI verfügt über fast 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Anlagen für Biomasse und organische Düngemittel und hat zahlreiche Projekte zur Herstellung von Rinderdung-Pellets realisiert. Im Vergleich zu Holzspänen und Stroh zeichnet sich Rinderdung durch einen extrem hohen Feuchtigkeitsgehalt, grobe Fasern und eine starke Klebrigkeit aus. Daher bieten wir spezielle Ringmatrizen, verstärkte Walzen und eine Zwangsbeschickung an, die das Fasermaterial ohne Verstopfungen verarbeitet. Brennstoffpellets für Heizkessel. Düngerpellets für die Landwirtschaft.

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Die Bereiche, in denen wir Dienstleistungen anbieten

Globale Marktprognose

Gülle ist kein Abfall mehr – sie ist ein globaler Rohstoff. Vom Kohleausstieg in Europa bis zum Boom des ökologischen Landbaus in Asien: Die Triebkräfte sind real, die politischen Rahmenbedingungen sind geschaffen, und die Zahlen sprechen für sich. Im Folgenden stellen wir die von uns beobachteten Marktperspektiven für Produktionsanlagen für Kuhdungpellets in den wichtigsten Märkten vor.

Nachfrage auf dem Markt für Brennstoffpellets

Kohlekraftwerke stellen zunehmend auf die Mitverbrennung von Biomasse um. Die EU-Richtlinie RED II schreibt bis 2030 einen Anteil von 14% an erneuerbaren Energien vor, wobei die Mitverbrennung von industrieller Biomasse auf dieses Ziel angerechnet wird. Sowohl das britische „Renewable Obligation Certificate“ (ROC) als auch Japans „FIT“-Regelung bieten Unterstützung für die Stromerzeugung durch die Mitverbrennung von Biomasse. Rinderpellets verbrennen rauchfrei und sind extrem schwefelarm – und entsprechen damit voll und ganz diesen Vorschriften.

Wachstum des Marktes für organische Düngemittel

Der weltweite ökologische Landbau wächst rasant. Die EU-Bio-Verordnung sieht bis 2030 eine Fläche von 25% ökologisch bewirtschafteter Anbaufläche vor. Der japanische JAS-Standard lässt verarbeitete Düngerpellets zu. Diese Standards schaffen einen Premium-Exportmarkt für saubere Rindergülle-Pellets – Landwirte entscheiden sich zunehmend für Pellets anstelle von Rohgülle, da diese einfacher zu handhaben sind und eine gleichmäßige Nährstofffreisetzung gewährleisten.

Politische Unterstützung

Die Regierungen treiben die Verwertung von Tierabfällen mit Nachdruck voran – sie ist längst keine Option mehr. Der Rahmenplan der EU für die Kreislaufwirtschaft, die Anreize der USA für erneuerbare Energien, Indiens Vorschriften zur Abfallwirtschaft sowie ähnliche Regelungen in Entwicklungsländern sorgen für Rückenwind. Kluge Betreiber betrachten die Einhaltung der Vorschriften als Chance zur Umsatzsteigerung und nicht als Belastung.

CO₂-Reduzierung

Roher Mist setzt Methan frei und lässt Nitrate in Gewässer auslaugen – beides kostspielige Probleme angesichts immer strengerer Vorschriften. Durch die Pelletierung wird diese Belastung in einen handelbaren Rohstoff umgewandelt. Zudem erkennen mittlerweile mehrere Emissionszertifikatsprogramme die Verarbeitung von Tierabfällen als zulässige Ausgleichsmaßnahme an. Warum Strafen zahlen, wenn man Pellets verkaufen kann?

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Entwurf maßgeschneiderter Lösungen

Möchten Sie aus Kuhdung-Pellets Geld machen? Unsere Produktionslinie für Kuhdung-Pellets mit einer Leistung von 1–60 t/h deckt jeden Bedarf ab – von der Heizung auf dem Bauernhof bis hin zur Mitverbrennung in Kraftwerken. Wählen Sie die Kapazität, die zu Ihren Zielen passt, und lassen Sie uns gemeinsam Ihren Erfolg aufbauen.

Produktionsanlage für Kuhdungpellets mit einer Leistung von 3–4 T/H

Wichtigste Ausrüstung: Kompostwender, Düngermischanlagen, Düngerbrecher, Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets, Siebanlagen, Dünger-Absackmaschine, Radlader, Gabelstapler, Brückenwaage
Ablauf: Gärung→Zerkleinern→Granulierung→Mischen von Additiven→Vorführung→Verpackung
Anwendungsfälle: Zentrale Aufbereitungsanlagen auf Gemeindeebene, kleine Anlagen zur Herstellung von organischem Dünger und Brennstoff
Gesamtleistung: 47–75 kW

Investitionskosten: US$40.000–450.000

Produktionsanlage für Kuhdungpellets mit einer Leistung von 7–8 t/h

Wichtigste Ausrüstung: Kompostwender, Beschicker, Zerkleinerer, Trommelsieb, Dosierer, Mischer, Puffersilo, Verpackungswaage, Granulator für organischen Dünger, Heißluftofen, Heißluftofen, Trocknungsmaschine, Saugzugventilator, Zyklonabscheider, Hochpalettierer, Förderband
Ablauf: Mischen von Roh- und Hilfsstoffen → Gärung → Zerkleinern und Mischen → Pelletieren → Trocknen und Kühlen → Dosieren und Verpacken
Anwendungsfälle: Gewerbegebiete, Großviehbetriebe
Gesamtleistung: 62–230 kW

Investitionskosten: US$80.000–540.000

Produktionslinie für Kuhdung-Pellets mit einer Leistung von 15 t/h

Wichtigste Ausrüstung: Fest-Flüssig-Trenner (Gülleentwässerung), Hochleistungs-Hammerbrecher, horizontaler Mischbehälter für organischen Dünger, Fermentationsanlage, Vibrationssieb, Pelletiermaschine für Kuhgülle Walzentrockner, Pelletkühler, Siebsystem, automatisches Absack- und Palettiersystem
Ablauf: Rohstoffgewinnung → Vorbehandlung und Mischung → Fermentation → Zerkleinerung und Siebung → Pelletierung → Trocknung und Kühlung → Siebung und Verpackung
Anwendungsfälle: Großwärmekraftwerke, kommunale Biomassekraftwerke, landkreisweite Gülleaufbereitung
Gesamtleistung: 500–620 kW

Investitionskosten: US$800.000–1.850.000

Produktionsanlage für Kuhdung-Pellets mit einer Leistung von 25 t/h

Wichtigste Ausrüstung: Großer Strohzerkleinerer, großes Mischsystem, Molekularmembransystem, Gärtank und Kippvorrichtung, zweistufiger Zerkleinerer, Trommelsieb, Pelletmühle, automatische Verpackungsmaschine, Beutelfilter, UV- und Aktivkohlesystem, 100 Meter langes Förderband
Ablauf: Vorbehandlung des Rohmaterials → Fermentation in Molekularmembranen → Nachgärung und Bioakkumulation → Zerkleinerung, Siebung und Pelletierung → Verpackung und Lagerung
Anwendungsfälle: Regionsübergreifende Handelszentren für Biomasse-Brennstoffe, Demonstrationsprojekte zur Verwertung landwirtschaftlicher Abfälle
Gesamtleistung: 1130–1200 kW

Investitionskosten: US$800.000–2.200.000

WEITER

Arbeiter installieren eine komplette Produktionslinie für Kuhdungpellets sowie schlüsselfertige Anlagen zur Verarbeitung von organischem Dünger

Vollständig geschlossene Produktionsanlage für Kuhdungpellets, ausgestattet mit einem Geruchsbeseitigungssystem, Düngemittelanlage mit Luftdesodorierung

Kuhdung-Trocknungsmaschine im Einsatz in einer Pellet-Produktionslinie, zur Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts des Dungs vor der Pelletierung

Details zum globalen Fall

Echte Projekte, echte Zahlen. So haben landwirtschaftliche Betriebe und Investoren weltweit aus Gülle Einnahmen generiert – mit RICHI-Produktionsanlagen für Kuhdungpellets mit einer Leistung von 1 bis 60 Tonnen pro Stunde.

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Schlüsselfertiges Projekt zur Errichtung einer Produktionsanlage für organische Düngerpellets aus Kuhdung mit einer Kapazität von 4–5 t/h, installiert in Ägypten

Produktionslinie für Kuhdung-Pellets mit einer Leistung von 4–5 T/H

Ägypten

Installationsdauer: 40 Tage
Betriebsart: Vollautomatik
Verpackungsspezifikationen: 25 kg oder 40 kg
Ausrüstungskosten: 250.000 US-Dollar
Jahresproduktion: 10.000 Tonnen

Anlage zur Herstellung von organischem Dünger aus Schweine-, Rinder- und Hühnermist mit einer Kapazität von 4 t/h

Deutschland

Korngröße: 3–6 mm
Installationsdauer: 30 Tage
Steuerungsmodus: Automatik
Unverbindliche Preisempfehlung: 470.000 USD
Jahresproduktion: 5.000 Tonnen Granulat und 5.000 Tonnen Pulver

Produktionslinie für Pellets aus Reisschalen, Zuckerrohrbagasse und Kuhdung mit einer Kapazität von 5–6 t/h

Thailand

Datum: 22. Juli 2023
Korngröße: 2–5 mm
Installationsdauer: 30 Tage
Steuerungsmodus: Halbautomatisch
Unverbindliche Preisempfehlung: 380.000 USD

Projekt zur Errichtung einer Produktionsanlage für organischen Dünger aus Kuhdung-Schlammpulver mit einer Kapazität von 9–10 Tonnen/Stunde in Argentinien

Produktionslinie für Schlamm- und Kuhdung-Pellets mit einer Leistung von 9–10 t/h

Argentinien

Datum: 16. Februar 2024
Produktart: Pulver
Installationsdauer: 90 Tage
Rohstoffe: Schlamm, Kuhdung
Unverbindliche Preisempfehlung: 140.000 USD

Integrierte Produktionsanlage für Hühner-, Schaf- und Kuhdungpellets mit einer Leistung von 10 t/h

Neuseeland

Installationsdauer: 50 Tage
Rohstoffe: Hühnermist, Schafmist und Kuhmist
Steuerungsmodus: Halbautomatisch
Unverbindliche Preisempfehlung: $850.000 US-Dollar

Große Produktionsanlage für organische Düngerpellets aus Kuh- und Hühnermist sowie Zuckerrückständen mit einer Kapazität von 20 Tonnen pro Stunde in Äthiopien

Produktionslinie für organischen Dünger aus Kuh- und Hühnermist sowie Zuckerrückständen mit einer Kapazität von 20 t/h

Äthiopien

Datum: 19. September 2024
Korngröße: 2–6 mm
Installationsdauer: 60 Tage
Steuerungsmodus: Automatik
Unverbindliche Preisempfehlung: $650.000 US-Dollar

WEITER

Schritte bei der Projektumsetzung

Der Aufbau einer Produktionslinie für Kuhdungpellets besteht nicht nur darin, Maschinen aneinanderzuschrauben. Hier ist der Fahrplan, den wir in über 140 Ländern befolgt haben – vom ersten Standortbesuch bis zum ersten Sack Pellets, der vom Band läuft.
Investitionskosten für eine komplette Produktionsanlage für Kuhdungpellets:
$20.000 – $1.500.000

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Projektplanung

Beginnen Sie mit einer Marktanalyse – wer kauft, zu welchem Preis? Legen Sie ein klares Jahresziel fest (beispielsweise 10.000 Tonnen). Berechnen Sie die Kosten: Ausrüstung, Grundstück, Arbeitskräfte. Wählen Sie einen Standort in der Nähe von Güllequellen, der jedoch über eine Straßenanbindung verfügt. Entwerfen Sie den Ablaufplan – Rohstoff rein, Fertigprodukt raus.

Rohstoffbewertung

Wie viel Gülle pro Tag? Aus dem eigenen Bestand oder von Nachbarn bezogen? Frisch oder vorgetrocknet? Schwankungen im Feuchtigkeitsgehalt beeinflussen die Dimensionierung des Trockners – wenn Sie hier einen Fehler machen, stimmen Ihre Kapazitätszahlen nicht. Achten Sie gleichzeitig darauf, das Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis und den Schwermetallgehalt zu prüfen.

Prozessgestaltung

Brennstoff oder Dünger? Davon hängt Ihr Prozessablauf ab. Brennstoff = Trennung → Trocknung → Pelletierung. Dünger = Fermentation → Kompostierung → Pelletierung. Wählen Sie Ihr Fermentationsverfahren – Trog-, Mieten- oder Behälterfermentation. Legen Sie anschließend die wichtigsten Maschinen fest und erstellen Sie den Prozessablauf. Optimieren Sie die Temperaturregelung, die Belüftung und die Geruchsbeseitigung.

Umweltpolitik

Das ist nicht verhandelbar. Erstellen Sie den Umweltverträglichkeitsbericht und beantragen Sie Einleitungsgenehmigungen. Planen Sie Abwasser-Absetzbecken und Biofilter-Abluftsysteme. Wer hier Fehler macht, muss mit Geldstrafen oder Betriebsstilllegungen rechnen – wir haben Kunden dabei unterstützt, die Vorschriften von der EU bis nach Südostasien einzuhalten. Erledigen Sie das im Vorfeld.

Fabrikbau

Bau nach Funktionsbereichen: Gärhalle (auslaufsicher, gute Belüftung), Rohstofflager (regensicher), Fertigwarenlager (feuchtigkeitsgeschützt), Büroräume. Stellen Sie Sicherheitsstandards in den Vordergrund – und lassen Sie Raum für Erweiterungen. Wir haben schon erlebt, dass Anlagen innerhalb von zwei Jahren aus ihren Räumlichkeiten herausgewachsen sind; planen Sie daher vorausschauend.

Installation der Geräte

Installieren Sie den Wender, den Zerkleinerer und die Verpackungsmaschine – und führen Sie anschließend eine Fehlerbehebung der Automatisierung durch: Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren, Förderbänder. Stellen Sie sicher, dass jede Stufe mit der nächsten kommuniziert. Führen Sie zunächst Trocken- und anschließend Nassversuche durch. Passen Sie Geschwindigkeiten und Zeitabläufe genau an. Vor Ort benötigen wir in der Regel 4 bis 6 Wochen, um alles optimal einzustellen.

Inbetriebnahme und Bedienerschulung

Unsere Ingenieure kümmern sich um die mechanische Montage, die elektrische Integration und die Testläufe. Wir produzieren 3–5 kleine Chargen. Das Endprodukt wird geprüft – Gehalt an organischer Substanz, NPK-Gehalt, Feuchtigkeit. Fermentationszeit, Umwälzhäufigkeit und Trocknungstemperatur werden angepasst. Anschließend schulen wir Ihr Team – nicht nur als Bediener, sondern als Fachleute, die verstehen, warum sich die Maschine so verhält, wie sie es tut.

Wer sind wir?

RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Co., Ltd. ist ein spezialisierter Hersteller, der Forschung und Entwicklung, Fertigung, Planung und Montage von Komplettanlagen für die Futtermittelindustrie, Komplettanlagen für die Biomasse-Pelletierung, Stahlsiloanlagen sowie Automatisierungstechnik unter einem Dach vereint.

Außenansicht des Bürogebäudes des Werks von RICHI zur Herstellung von Pelletmaschinen

Zertifizierungen und Auszeichnungen

RICHI hat zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen erhalten, darunter CE, ISO 9001, SGS, den deutschen TÜV, das russische RTN und das französische BV, und hält 23 Patente. Das Unternehmen wurde als High-Tech-Unternehmen der Provinz Henan, als “spezialisiertes, hochspezialisiertes und innovatives” KMU der Stadt Zhengzhou sowie als Mitglied des Verbandes für internationalen Handel und E-Commerce der Provinz Henan anerkannt.

über 60.000 m²

Produktionsstandort

23+

Erteilte Patente

30+

Langjährige Erfahrung

2000+

erfolgreiche Projekte

Produktsystem & weltweiter Service

RICHI hat ein vielfältiges und umfassendes Produktsystem entwickelt, das 15 Hauptserien und über 200 Produkte umfasst, darunter Futterpelletieranlagen, Holzpelletieranlagen, Pelletieranlagen für organischen Dünger, Extruder für die Aquakultur sowie Pelletieranlagen für Katzenstreu. Dieses System kann die Anforderungen verschiedener Bereiche der Futtermittelproduktion und der Biomasse-Pelletverarbeitung umfassend erfüllen.

Dank eines umfassenden internationalen Vertriebsnetzes werden die Produkte des Unternehmens in 131 Ländern und Regionen weltweit verkauft. Mit über 2.000 realisierten Projekten und einem jährlichen Exportvolumen von mehr als 100 Millionen RMB bedient das Unternehmen Kunden auf der ganzen Welt.

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Foto vom Arbeitsbereich der RICHI-Facharbeiter in Uniform

Lkw, die Fertigfutter und Biomassepellets vom RICHI-Werk transportieren