Pellet-Produktionsanlage
Pelletanlage zu verkaufen
Mit 30 Jahren Erfahrung im Anlagenbau für die Pelletierung legen wir bei der Konstruktion Wert auf Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit. Die Pelletierung bietet logistische Vorteile – unsere Anlagen sorgen dafür, dass Sie diese auch nutzen können.
Ausgewählte Pellet-Produktionsanlagen
Im Folgenden sind einige gängige Pelletieranlagen aufgeführt, die auf dem Markt erhältlich sind. Jede Anlagenkonfiguration von RICHI folgt spezifischen technischen Parametern – Matrizenspezifikation, Aufbereitungsanforderungen, Motorauswahl und nachgelagerte Verarbeitung –, die sich nach den Eigenschaften des Ausgangsmaterials und der vorgesehenen Endanwendung richten.
Pelletieranlage für Geflügel- und Viehfutter
Verarbeitet Mais, Sojaschrot, Weizen und Kleie zu Mischfutterpellets für Masthähnchen, Legehennen, Schweine und Rinder. Pelletmühlen der SZLH-Serie mit Edelstahlmatrizen und Dampfkonditionierungssystemen. Die Pelletdurchmesser reichen von 1,5 mm bis 12 mm. Pressverhältnisse: 1:3,5–1:13, je nach Tierart und Wachstumsstadium.
Pelletieranlage für Fischfutter
Stellt schwimmende, langsam sinkende und sinkende Pellets für Fische und Garnelen her. Doppelschneckenextruder mit vollständig ineinandergreifenden Schneckenelementen ohne Spielraum verarbeiten Rezepturen mit hohem Öl- und Feuchtigkeitsgehalt. Integrierte Inline-Trocknungs-, Ölbeschichtungs- und Kühlstufen. Die fertigen Granulate weisen eine Wasserstabilität von über 12 Stunden auf.
Produktionslinie für Holzpellets
Verarbeitet Sägemehl, Holzhackschnitzel, Rinde und forstwirtschaftliche Reststoffe zu dichten Brennstoffpellets für die industrielle und private Beheizung. Mühlen der MZLH-Serie mit 8-poligen Motoren (niedrige Drehzahl, hohes Drehmoment) und Matrizen aus der Legierung 42CrMo. Keine Vorbehandlung erforderlich. Der Prozess umfasst Trocknung, Zerkleinerung, Pelletierung, Kühlung und Siebung.
Pelletieranlage für Stroh und Futterpflanzen
Verarbeitet Ernterückstände – Maisstroh, Weizenstroh, Reisschalen und Luzerne – zu Futterpellets für Wiederkäuer. Die Mühlen der CZLH-Serie sind mit einem Aufbereiter und Zwangsbeschickungssystemen ausgestattet, um besonders faserreiche Materialien zu verarbeiten. Sie verfügen über größere Trichter und eine langsamere Zuführung. Die endgültige Ausbeute variiert je nach Fasergehalt und Feuchtigkeitsgehalt.
Pelletieranlage für organischen Dünger
Verarbeitet fermentierten Tiermist (Rinder, Geflügel, Schweine), Kompost und Klärschlamm. Pressen mit geringem Pressverhältnis (1:4–1:8) und Zwangszufuhrsystemen verarbeiten feuchte, klebrige Einsatzstoffe mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (30–40% nach der Vergärung). Eine integrierte Trocknungsstufe reduziert den Feuchtigkeitsgehalt auf 12–15%, um die Lagerstabilität zu gewährleisten.
Pelletieranlage für Katzenstreu
Stellt Streupellets aus Bentonit, Tofu-Rückständen, Holzspänen und Recyclingpapier her. Die SZLH-Serie mit Aufbereiter für Nassmischungen (Bentonit, Tofu); die MZLH-Serie ohne Aufbereiter für trockene Ausgangsmaterialien (Holz, Papier). Integrierte Trocknungs- und Siebabschnitte. Pelletdurchmesser: 2–12 mm.
Granulierungsschritte
Eine komplette Pelletproduktionslinie besteht aus vier Kernphasen: Rohstoffaufbereitung, Pelletierung, Nachbehandlung und Hilfssysteme. Jede dieser Phasen trägt entscheidend zur Pelletqualität und zur langfristigen Zuverlässigkeit der Anlagen bei.
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Rohstoffverarbeitung
Beginnen Sie mit der Anlieferung und Reinigung. Ein Trommelsieb entfernt Steine und Fremdkörper, während ein Permanentmagnet Eisenverunreinigungen auffängt – und so Ihre nachgeschalteten Maschinen vor Schäden schützt. Anschließend geht es weiter zur Hammermühle. Die richtige Mahlgröße (3–5 mm für Holz, feiner für Futtermittel) wirkt sich direkt auf die Pellet-Härte und die Lebensdauer der Matrize aus.
Pelletierung und Extrudierung
Zwei Herstellungsverfahren: Ringmatrizen-Pelletierung und Extrusion. Die Pelletiermaschine verdichtet – mithilfe von Walzen und einer Matrize – die aufbereitete Maische zu dichten, sinkenden Pellets. Der Expander gart die Mischung unter Einwirkung hoher Scherkräfte und Wärme und lässt sie beim Austritt aufquellen – für schwimmendes Fischfutter und Heimtierfutter.
Weiterverarbeitung der fertigen Pellets
Frisch gepresste Pellets, die bei hoher Temperatur ausgetragen werden, müssen in einem Gegenstromkühler auf nahezu Umgebungstemperatur abgekühlt werden, um eine Rissbildung und Feuchtigkeitsmigration zu verhindern. Bei Geflügel- oder Garnelenfutter ist ein Zerkleinerer optional vorgesehen, gefolgt von einem Rüttelsieb, um Feinanteile von den fertigen Pellets zu trennen und so den Staubgehalt zu senken.
Zusatzausstattung
Förderbänder, Staubabscheider, Kessel und Schalttafeln gewährleisten einen unterbrechungsfreien Betrieb. Becherwerke und Schneckenförderer befördern das Material vertikal und horizontal. Impulsstrahlfilter entfernen Staub, während der Kessel Dampf liefert. Eine zentrale SPS-Schalttafel überwacht und regelt alle kritischen Prozessparameter.
Anwendungsbeispiele für Pelletanlagen
Über 2.000 Pellet-Produktionsanlagen in mehr als 140 Ländern – Futtermittelwerke, Biomasseanlagen, Düngemittelanlagen und Einstreu-Fabriken. Hier haben wir unsere Anlagen errichtet.
Italien: Vollautomatische Produktionsanlage für Altpapierpellets mit einer Leistung von 2–2,5 t/h
Diese am 22. Juli 2023 unter der Nummer $115.290 unterzeichnete, innerhalb von 20 Tagen installierte Ringmatrizenanlage wurde in einem Familienbetrieb in Süditalien in Betrieb genommen. Nach jahrelanger Planungsphase stellte der Kunde auf Altpapier als Rohstoff um, um die täglichen Produktionskosten zu senken.
Halbautomatische Pelletanlage für Holzbiomasse in Brasilien mit einer Leistung von 3–4 t/h
Diese kompakte Anlage, die am 5. Januar 2022 unter der Nummer $152.000 unterzeichnet wurde, verarbeitet Pellets mit einem Durchmesser von 6–10 mm. Sie wurde für ein lokales Sägewerk gebaut, das dort direkt am Produktionsstandort Restholz aus Kiefer und Eukalyptus in hochwertigen Biobrennstoff umwandelt.
Halbautomatische schwimmende Fischfutter-Extrusionsanlage in Bangladesch mit einer Leistung von 8 t/h
Die 2022 fertiggestellte Anlage vom Typ $640k produziert schwimmendes Fischfutter mit einer Korngröße von 1,2 bis 3 mm. Unzählige Teiche im ganzen Land vertrauen auf die Rezeptur dieser Anlage, die speziell auf die florierende Binnenaquakultur des Landes zugeschnitten ist.
Neuseeland: Vollautomatische Futtermittelfabrik für verschiedene Tierarten mit einer Leistung von 8–10 t/h
Eine Anlage vom Typ $1.2M wurde am 3. August 2023 nach einer Bauzeit von 130 Tagen fertiggestellt. Sie produziert Pellets und Futterbrei für Wiederkäuer, Geflügel und Kaninchen und beliefert in drei Schichten täglich Dutzende lokaler Viehzuchtbetriebe.
USA: Halbautomatische Anlage zur Herstellung von organischem Dünger aus Hühnermist mit einer Leistung von 10–15 t/h
Mit einem Wert von $570.000 und Fertigstellung im Jahr 2022 produziert die Anlage jährlich 30.000 Tonnen umweltfreundlichen Dünger. Ein klassisches Abfallrecyclingprojekt, bei dem Hühnermist aus landwirtschaftlicher Haltung vollständig zu hochwertigen Bodenverbesserungsmitteln verarbeitet wird.
Halbautomatische Pelletieranlage für Getreidestroh und Biomasse mit einer Leistung von 15 t/h in Uganda
Unser neuestes Biomasseprojekt in Uganda: Stroh-Brennstoffpellets mit einem Durchmesser von 8–10 mm und einem Feuchtigkeitsgehalt von unter 15%. In zwei Schichten werden landwirtschaftliche Abfälle in saubere Energie umgewandelt, wodurch die offene Verbrennung in ländlichen Gebieten der Region eingedämmt wird.
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Kaufberatung
Die Kosten variieren je nach Kapazität, Automatisierungsgrad und Rohstoff. Hier finden Sie die Kosten für typische Pellet-Verarbeitungsanlagen. Kontaktieren Sie uns, um genauere Informationen zum Preis Ihrer Pellet-Produktionsanlage zu erhalten.
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Entwurf einer professionellen Pellet-Produktionslinie
Jede Anlage beginnt mit einem Gespräch – nicht mit einem Katalog. Wir drängen Ihnen keine Standardkonzepte auf, denn wir wissen, dass Ihr Ausgangsmaterial, Ihr Standort und Ihre Ziele einzigartig sind. Unser Ingenieurteam prüft jede einzelne Variable, bevor wir auch nur ein einziges Gerät spezifizieren.
Was ist der Unterschied zwischen einer funktionierenden und einer nicht funktionierenden Pelletproduktionsanlage? Die Planung. Wir planen zuerst und bauen dann. Hier erfahren Sie, was wir brauchen, um alles richtig zu machen.
Welche Pellets müssen Sie herstellen?
Geflügelfutter, Brennholz, Katzenstreu oder organischer Dünger?
Wir haben betriebsbereite Produktionslinien für all diese Produkte und viele weitere geliefert. Teilen Sie uns Ihre Rohstoffmenge und Ihre angestrebte Produktionskapazität mit,
und wir bieten Ihnen eine ausgereifte Lösung, die genau auf die Gegebenheiten Ihres Standorts und Ihr Budget zugeschnitten ist.
Geflügelfutterherstellung
Hühnerfutterproduktion
Fischfutterherstellung
Herstellung von Tiernahrung
Herstellung von Holzpellets
Herstellung von Graspellets
Herstellung von Strohpellets
Herstellung von Pellets aus Reisschalen
Herstellung von organischen Düngerpellets
Herstellung von Katzenstreu-Pellets
Mehr Pelletproduktion Zeilen
Von Tierfutter bis zu Einstreu, von Holzpellets bis zu organischem Dünger – RICHI baut Produktionsanlagen für nahezu jede Pelletieranwendung. Wir haben bereits über 2.000 Projekte in 131 Ländern realisiert und dabei alles von Getreide und Luzerne bis hin zu EFB-Fasern und Rindergülle verarbeitet. Ganz gleich, um welchen Rohstoff es sich handelt – wir verfügen über das technische Know-how, um daraus marktfähige Pellets herzustellen.
Wer sind wir?
RICHI Hersteller Die 1995 gegründete Co., Ltd. ist ein spezialisierter Hersteller, der Forschung und Entwicklung, Fertigung, Planung und Montage von Komplettanlagen für die Futtermittelindustrie, Komplettanlagen für die Biomasse-Pelletierung, Stahlsiloanlagen sowie Automatisierungstechnik unter einem Dach vereint.
Zertifizierungen und Auszeichnungen
RICHI hat zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen erhalten, darunter CE, ISO 9001, SGS, den deutschen TÜV, das russische RTN und das französische BV, und hält 23 Patente. Das Unternehmen wurde als High-Tech-Unternehmen der Provinz Henan, als “spezialisiertes, hochspezialisiertes und innovatives” KMU der Stadt Zhengzhou sowie als Mitglied des Verbandes für internationalen Handel und E-Commerce der Provinz Henan anerkannt.
über 60.000 m²
Produktionsstandort
23+
Erteilte Patente
30+
Langjährige Erfahrung
2000+
erfolgreiche Projekte
Produktsystem & weltweiter Service
RICHI hat ein vielfältiges und umfassendes Produktsystem entwickelt, das 15 Hauptserien und über 200 Produkte umfasst, darunter Futterpelletieranlagen, Holzpelletieranlagen, Pelletieranlagen für organischen Dünger, Extruder für die Aquakultur sowie Pelletieranlagen für Katzenstreu. Dieses System kann die Anforderungen verschiedener Bereiche der Futtermittelproduktion und der Biomasse-Pelletverarbeitung umfassend erfüllen.
Dank eines umfassenden internationalen Vertriebsnetzes werden die Produkte des Unternehmens in 131 Ländern und Regionen weltweit verkauft. Mit über 2.000 realisierten Projekten und einem jährlichen Exportvolumen von mehr als 100 Millionen RMB bedient das Unternehmen Kunden auf der ganzen Welt.
