Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter
Schwimmendes Fischfutter-Extrudiergerät zu verkaufen
Unsere Extrudiermaschine für Fischfutter verfügt über eine Stundenleistung von 0,5 bis 12 Tonnen. Sie können zwischen Ein- und Doppelschneckenmodellen sowie Trocken- und Nassmodellen wählen. Präzisionskomponenten gewährleisten volle Schwimmfähigkeit und eine Wasserbeständigkeit von über 2 Stunden für einen zuverlässigen Betrieb.
Fischfutterherstellung
Kapazität
0,5–12 t/h
Wasserbeständigkeit
≥2H
Moderne Fischzuchtbetriebe bevorzugen schwimmendes Futter, da sich die Fütterung so leichter überwachen lässt und die Wasserverschmutzung geringer ist. Durch die Hochtemperatur-Extrusion entstehen poröse Pellets mit einer Dichte von 320–420 g/l. Dabei werden stärkehaltige Rezepturen zu einheitlichem Futter verarbeitet, was das Wachstum der Fische beschleunigt und Futterverluste reduziert.
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Verfeinerte Struktur
Die Herstellung von schwimmendem Fischfutter ähnelt eigentlich der Produktion von gepufften Snacks. Die folgenden drei Kernkomponenten sind ausschlaggebend dafür, dass sich die RICHI-Extrudiermaschine für schwimmendes Fischfutter von anderen ähnlichen Maschinen auf dem Markt abhebt.
Verschiedene Kapazitäten
Viele Kunden stehen bei der Auswahl eines Fischfutter-Extruders vor Herausforderungen hinsichtlich der Produktionskapazität. RICHI bietet Ihnen eine Vielzahl von Extruder-Modellen zur Auswahl. Gerne können Sie uns kontaktieren, um Informationen zu den Preisen für Fischfutter-Extruder zu erhalten.
| Doppelschneckenextruder | |||||
| Modell | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Leistung des Vorschubaggregats (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Leistung der Klimaanlage (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Technische Daten des Conditioners | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Differenzleistung des Conditioners (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Technische Daten des Differential-Conditioners | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Durchsatz (t/h) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
| Trocken-Einwellen-Extruder | Nass-Einzelschneckenextruder | ||||
| Modell | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B | DSP-90B | DSP-135B |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 37 | 55 | 90 | 37 | 75 |
| Leistung des Zuführers (kW) | 0.75 | 202 | 3 | 7.5 | 7.5 |
| Schnittleistung (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 90 | 120 | 160 | 90 | 135 |
| Gesamtabmessungen (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| Durchsatz (t/h) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Unsere Videogalerie
Im Folgenden finden Sie drei Videos, die wir vor Ort gedreht haben. Sie zeigen ausführlich die Bauteile der schwimmenden Fischfutter-Extrudiermaschine von RICHI, den tatsächlichen Puffvorgang sowie den gesamten Arbeitsablauf bei der Pelletverarbeitung für Hersteller von Aquakulturfutter.
RICHI-Doppelschnecken-Extruder für Fischfutter – Produktpräsentation
Dieses Video zeigt die gesamte RICHI-Doppelschnecken-Extruderanlage für schwimmendes Fischfutter sowie ihre Kernkomponenten, darunter den Konditionierer, die verschleißfeste Legierungsschnecke, den Hochleistungsmotor und das automatische Steuerungssystem. Die Anlage nutzt Dampfheizung, um den Stromverbrauch zu senken, und liefert gleichmäßige Pellets für große Aquafutterfabriken.
Vorführung eines Testlaufs einer Extrudiermaschine für schwimmendes Fischfutter
Dieses Video mit Originalaufnahmen zeigt unseren Fischfutter-Extruder im Testbetrieb in der Fabrik. Es dokumentiert den gesamten Prozess von der Rohstoffzufuhr bis zum Austrag des bei hohen Temperaturen aufgeblähten Produkts, wobei deutlich Dampf zu sehen ist. Am Ende sind gleichmäßige, stabile, schwimmfähige Aquafutter-Pellets zu sehen, die die zuverlässige Produktionsleistung verdeutlichen.
Produktionslinie für Fisch-Extrudermaschinen mit hoher Kapazität
Folgen Sie uns und entdecken Sie diese komplette Extrusionsanlage für schwimmendes Fischfutter mit hoher Kapazität. Das Video zeigt alle wichtigen Maschinen: den geneigten Zuführförderer, den Doppelschneckenextruder, den Mehrschichttrockner, das intelligente SPS-Steuerungssystem und die automatische Wiege- und Verpackungsanlage. Vollautomatisch für eine stabile Produktion von schwimmendem Fischfutter – ideal für große Fischfutterfabriken.
Kernvorteile
Die schwimmende Fischfutter-Extrudiermaschine von RICHI nutzt fortschrittliche Hochtemperatur- und Hochdruck-Extrusionstechnologie, die herkömmlichen Pelletmühlen überlegen ist. Sie zeichnet sich durch einen hohen Gelatinierungsgrad, einstellbare Pelletgrößen, hohe Wasserbeständigkeit und eine flexible Ölbeschichtung aus, um die Futterqualität und den Ertrag in der Fischzucht zu verbessern.
Maßgeschneiderte Lösungen
Unter Berücksichtigung der spezifischen Eigenschaften der Rohstoffe oder der standortbedingten Einschränkungen gestalten die Ingenieure von RICHI den Prozessablauf neu und passen den Umfang der erforderlichen Ausrüstung entsprechend an.
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Verarbeitungsprozess für Fischfutter
Die RICHI-Anlage zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter mittels Nass-Doppelschneckenextruder produziert hochwertiges schwimmendes Fischfutter, das sich ideal für Tilapia, Barsche und andere an der Wasseroberfläche fressende Fische eignet. Sie ermöglicht eine vollautomatische Verarbeitung und gewährleistet so eine stabile und qualitativ hochwertige Produktion von Fischfutter.
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Schleifen
Fischmehl, Sojamehl und Getreidezutaten werden in einer Mühle fein gemahlen, um eine mehlartige Konsistenz zu erzielen. Diese feine Korngröße ist entscheidend für die Wasserstabilität und eine gleichmäßige Hydratation und fördert zudem eine effiziente Stärkeverkleisterung während des anschließenden Hochtemperatur-Extrusionsprozesses.
Mischen
Die Grundstoffe werden gemäß der Nährstoffformel mithilfe von Wägezellenwaagen dosiert und anschließend in einen Hochleistungsmischer befördert. Dort werden sie mit Wasser, Dampf und Fischölen vermischt, um eine feuchte, zusammenhängende Masse zu erzeugen, die eine gleichmäßige Verteilung der Mikrozutaten und eine optimale Bindung für die Extrusion gewährleistet.
Extrusion
Die einheitlichen Rohstoffe werden über frequenzgeregelte Dosiervorrichtungen in die Extrusionskammer gefördert. Unter hohen Temperaturen und hohem Druck gelatiniert die Stärke vollständig und das Eiweiß denaturiert. Durch den raschen Druckabfall nach der Extrusion verdampft die Feuchtigkeit, wodurch eine poröse Struktur entsteht, die ein stabiles Schwimmverhalten ermöglicht.
Trocknen
Frisch extrudierte Pellets mit hohem Feuchtigkeitsgehalt werden in Siebbandtrocknern bei 90–100 °C getrocknet, um den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 10% zu senken. Der Nachreifungsprozess stabilisiert die Pelletstruktur, verbessert die Wasserbeständigkeit und die Lagerfähigkeit weiter und beugt Schimmelbildung und Qualitätsverlust wirksam vor.
Sprühen
Die getrockneten Pellets werden zur Ölbeschichtung durch Trommelbeschichtungsanlagen unter Vakuum oder Normaldruck geführt. Das Öl dringt gleichmäßig in die poröse Struktur ein, um die Schmackhaftigkeit und die Wasserbeständigkeit zu verbessern. Dieses Niedertemperaturverfahren könnte hitzeempfindliche Nährstoffe vor thermischen Schäden während der Produktion schützen.
Kühlung und Verpackung
Die mit Öl beschichteten Pellets werden auf Raumtemperatur abgekühlt, um Verklumpen und Verformungen zu vermeiden. Gleichzeitig werden feines Pulver und zerbrochene Pellets durch Rüttelsiebe entfernt, um einheitliche Endprodukte zu gewährleisten. Anschließend werden die qualifizierten Pellets von automatischen Verpackungsmaschinen dosiert verpackt und für die Lagerung und Auslieferung bereitgestellt.
Häufig gestellte Fragen
Viele Betreiber stoßen im täglichen Produktionsbetrieb auf typische betriebliche Herausforderungen. Wir haben sechs häufig gestellte Fragen – samt ausführlichen Antworten – zusammengestellt, um Ihnen dabei zu helfen, Pelletpressen effizienter auszuwählen und zu betreiben.
Sind Sie neu im Bereich der Futterpelletierung? Oder möchten Sie Ihre bestehende Produktionslinie modernisieren? Dieser Leitfaden bietet Ihnen praktische und wertvolle Tipps für Ihre Arbeit. Das technische Team von RICHI steht Ihnen jederzeit mit individueller, professioneller Unterstützung zur Seite, wann immer Sie diese benötigen.
Weitere Maschinen zur Herstellung von Tierfutterpellets als Anhaltspunkt
Neben unserer effizienten Extrudiermaschine für schwimmfähiges Fischfutter, die speziell für die Herstellung von Pellets in der Aquakultur entwickelt wurde, bieten wir ein umfassendes Sortiment an Futterverarbeitungsmaschinen für verschiedene Bereiche der Tierhaltung an. Sehen Sie sich unten die entsprechenden Geräte an, darunter Anlagen für die Aquakultur, die Heimtierhaltung, die Wiederkäuerhaltung und die Geflügelhaltung, die den vielfältigen Anforderungen von landwirtschaftlichen Betrieben und Futtermühlen gerecht werden.
Pelletmühle für sinkendes Fischfutter
Wer sind wir?
RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Co., Ltd. ist ein spezialisierter Hersteller, der Forschung und Entwicklung, Fertigung, Planung und Montage von Komplettanlagen für die Futtermittelindustrie, Komplettanlagen für die Biomasse-Pelletierung, Stahlsiloanlagen sowie Automatisierungstechnik unter einem Dach vereint.
Zertifizierungen und Auszeichnungen
RICHI hat zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen erhalten, darunter CE, ISO 9001, SGS, den deutschen TÜV, das russische RTN und das französische BV, und hält 23 Patente. Das Unternehmen wurde als High-Tech-Unternehmen der Provinz Henan, als “spezialisiertes, hochspezialisiertes und innovatives” KMU der Stadt Zhengzhou sowie als Mitglied des Verbandes für internationalen Handel und E-Commerce der Provinz Henan anerkannt.
über 60.000 m²
Produktionsstandort
23+
Erteilte Patente
30+
Langjährige Erfahrung
2000+
erfolgreiche Projekte
Produktsystem & weltweiter Service
RICHI hat ein vielfältiges und umfassendes Produktsystem entwickelt, das 15 Hauptserien und über 200 Produkte umfasst, darunter Futterpelletieranlagen, Holzpelletieranlagen, Pelletieranlagen für organischen Dünger, Extruder für die Aquakultur sowie Pelletieranlagen für Katzenstreu. Dieses System kann die Anforderungen verschiedener Bereiche der Futtermittelproduktion und der Biomasse-Pelletverarbeitung umfassend erfüllen.
Dank eines umfassenden internationalen Vertriebsnetzes werden die Produkte des Unternehmens in 131 Ländern und Regionen weltweit verkauft. Mit über 2.000 realisierten Projekten und einem jährlichen Exportvolumen von mehr als 100 Millionen RMB bedient das Unternehmen Kunden auf der ganzen Welt.
