EFB-Pelletmühle

Die speziell von RICHI entwickelte EFB-Pelletmühle verwandelt Abfälle aus Palmölmühlen in hochwertige Biomasse-Brennstoffpellets und bietet damit eine rentable und umweltfreundliche Lösung für Palmplantagen.

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EFB-Pelletmühle zu verkaufen

Unsere hochbelastbare EFB-Pelletpresse verfügt über extrem verschleißfeste Matrizen und eine Zwangszuführung. In Kombination mit speziellen Vorbehandlungsverfahren widersteht sie Korrosion und Abrieb durch Materialien mit hohem Feuchtigkeits- und Ballaststoffgehalt. Wir bieten komplette Produktionslinien mit Kapazitäten von 1 bis 30 t/h an.

Ausstellungsfoto der EFB-Pelletpresse für Biomasse-Brennstoffe

EFB-Pelletproduktion

Kapazität

1–30 t/h

Heizwert

4000 kcal/kg

EFB weist einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf, ist faserig und korrosiv, was die Pelletierung zu einer großen Herausforderung macht. Die speziell verstärkte Konstruktion von RICHI überwindet diese Probleme und erzeugt sauber verbrennende Pellets mit hohem Heizwert, wodurch Plantagen in Südostasien Abfälle in stetige Einnahmen umwandeln können.

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Anti-Brückenbildung & Zwangsfütterungssystem

EFB-Rohmaterial weist lange, flauschige Fasern auf, die dazu neigen, sich zu wölben. Diese Pelletpresse ist mit einem speziellen Anti-Brückenbildungs-Zuführer ausgestattet, dessen gegenläufige Wellen das Material kontinuierlich auflockern, um Brückenbildung zu verhindern.

Bevor das Material in die Granulierungskammer gelangt, durchläuft es einen Zwangsförderer, der es mithilfe von Schnecken und Schaufeln horizontal in die Presskammer befördert. Dies gewährleistet eine gleichmäßige und konstante Zuführung zu den Ringmatrizen und Walzen und verhindert so wirksam Produktionsausfälle, die durch einen leeren Materialfluss verursacht werden.

Ringmatrizen- und Walzenbaugruppe

Wir fertigen die Ringmatrize aus 42CrMo-legiertem Stahl und unterziehen sie einer Aufkohlung, um ihre Oberflächenhärte zu erhöhen. Sie weist gegenüber den in herkömmlichen Futterpelletmühlen verwendeten Edelstahlmatrizen eine deutlich bessere Verschleißfestigkeit gegenüber dem ständigen Abrieb durch EFB-Fasern auf.

Zudem kommen Walzenmäntel aus legiertem Stahl mit optimierten Arbeitsbereichen zum Einsatz. Die aufeinander abgestimmten Komponenten gewährleisten eine konstante Leistung und eine zuverlässige Pelletqualität auch bei abrasiven Biomasse-Rohstoffen.

Antriebssystem mit hohem Drehmoment

Der Hauptmotor ist als 6- bis 8-polige Ausführung ausgelegt. Er läuft mit einer geringeren Drehzahl, erzeugt jedoch ein weitaus höheres Drehmoment als die 4-poligen Motoren, die in herkömmlichen Pelletmühlen zum Einsatz kommen.

Diese Konfiguration ist speziell auf faserreiche, schwer zu verarbeitende Materialien wie EFB und Sägemehl zugeschnitten. Eine niedrige Drehzahl und ein hohes Drehmoment sorgen für eine ausreichende Verdichtung zur Herstellung dichter Pellets, reduzieren gleichzeitig die Stoßbelastung während des Betriebs und verlängern die Lebensdauer der Kernkomponenten.

WEITER

Verfeinerte Struktur

EFB gehört zu den am schwierigsten zu pelletierenden Materialien. Unsere exklusiven Kernkonfigurationen wurden speziell entwickelt, um alle Herausforderungen bei der EFB-Pelletierung zu meistern.

Verstopfungsfreier Zwangsbeschickungstrichter für eine Biomasse-Pelletiermaschine für Palm-EFB

Hochabriebfeste Ringmatrize aus einer Legierung für eine Pelletpresse zur Herstellung von EFB-Biomassepellets aus Palmöl

Motor mit hohem Drehmoment für die Herstellung von EFB-Biomassepellets aus schwer zu verarbeitenden Fasern

Verschiedene Kapazitäten

Viele Kunden stehen bei der Auswahl einer EFB-Pelletpresse vor Herausforderungen hinsichtlich der Produktionskapazität. RICHI bietet Ihnen verschiedene Modelle von EFB-Pelletpressen zur Auswahl an; die detaillierten Parameter der einzelnen Modelle sind im Folgenden aufgeführt.

Modell	MZLH320	MZLH350	MZLH420	MZLH520	MZLH678	MZLH768
Leistung des Hauptmotors (kW)	22	37	90	132	200	250
Leistung des Bogenbrechers (kW)	2.2	2.2	3	3	3	4
Leistung des Zwangsbeschickers (kW)	0.75	0.75	1.5	1.5	1.5	1.5
Innendurchmesser des Ringstempels (mm)	320	350	420	520	673	762
Enddurchmesser der Partikel (mm)	4~12
Durchsatz (t/h)	0.2-0.3	0.3-0.5	1.0-1.2	1.5-2.0	2.5-3.0	3.0-4.0

Unsere Videogalerie

Möchten Sie sich einen umfassenden Überblick über die kompletten EFB-Lösungen zur Pelletierung von Palmabfällen verschaffen? Die drei folgenden Videos mit Originalaufnahmen stellen den Recyclingprozess für Palmabfälle, die Kernkomponenten der Mühle sowie den Schaltschrank für komplette Produktionslinien vor.

Ausgewählte Bilder aus einem Video über das effiziente Recycling und die Aufbereitung von Palmfaserabfällen

Wie kann ich Palmfaserabfälle effizient recyceln und verwerten?

Fragen Sie sich, wie Sie verschiedene Palmabfälle vollständig und effizient verwerten können? Unsere professionelle EFB-Pelletmühle verarbeitet Palmwedel, leere Fruchtbüschel, Palmfasern, Palmblätter und Palmrinde zu hochwertigen Biomassepellets mit hohem Heizwert und geringem Aschegehalt für eine saubere Verbrennung.

Ausgewählte Bilder aus dem Demonstrationsvideo zu den Komponenten der Pelletmühle MZLH520

MZLH520 EFB Pelletmühle – Komponentenübersicht

Wenn Sie scharfe Nahaufnahmen wichtiger Teile einer EFB-Pelletpresse benötigen, zeigt Ihnen dieses Video die Kernkomponenten der Biomasse-Pelletpresse MZLH520, darunter den Zwangsbeschicker, die korrosionsbeständige Pelletierkammer aus Edelstahl, den effizienten SIEMENS-Motor und die umfassende Sicherheitsausstattung, wobei der Schwerpunkt auf verschleißfesten Rohstoffen und einer gleichbleibenden, langlebigen Pelletierleistung liegt.

Ausgewählte Bilder aus dem Demonstrationsvideo zum intelligenten Schaltschrank

Präsentation des intelligenten Schaltschranks für die Biomasse-Anlage

Sind Sie besorgt wegen komplexer Verfahren und hoher Arbeitskosten bei der Herstellung von EFB-Pellets? Der intelligente All-in-One-Schaltschrank von RICHI übernimmt die zentrale Steuerung der gesamten Produktionslinie. Dieses Video zeigt Prozessablauftafeln, integrierte Wechselrichter und eine übersichtliche Verkabelung, um die zuverlässige und reibungslose automatische Steuerung zu veranschaulichen.

Kernvorteile

Diese professionelle EFB-Pelletmühle ist speziell für die Verarbeitung von leeren Fruchtbüscheln konzipiert. Sie vereint hohe Effizienz, stabilen Betrieb, eine robuste Bauweise und vollständige Automatisierung. Ihre herausragenden Vorteile steigern Ihre Gesamtproduktionseffizienz effektiv und sorgen für größere wirtschaftliche Vorteile.

Selbst hartnäckige EFB-Fasern bewältigen

Hervorragende Verbrennung

Senkt die Wartungskosten

Weniger manuelle Arbeit

Selbst hartnäckige EFB-Fasern bewältigen

Ausgestattet mit hochbelastbaren Doppelwellen-Rührwerken, Doppelschnecken-Zerkleinerungsförderern und 8-stufigen Hochdrehmomentmotoren mit 200–250 kW bewältigt diese Maschine nasses EFB mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40% und Fasern von bis zu 50 cm Länge problemlos. Sie verhindert wirksam Materialstau und Faserverwicklungen während des Betriebs.

Der Zuführer der EFB-Pelletmühle kann zudem 8 Stunden lang ohne Reinigung im Dauerbetrieb laufen. Da er speziell auf die örtlichen Gegebenheiten zugeschnitten ist, stellt er die ideale Lösung für die Verarbeitung von Palmölabfällen in ganz Südostasien dar.

Hervorragende Verbrennung

Die Pelletpresse ist für ein Kompressionsverhältnis von 6 bis 12 optimiert und wurde speziell für die Herstellung von EFB-Biomassebrennstoff entwickelt. Die fertigen Pellets zeichnen sich durch eine hohe Dichte, eine feste Konsistenz, eine glatte Oberfläche und eine extrem geringe Bruchrate aus. Ihr Heizwert liegt bei 3900–4800 kcal/kg und entspricht vollständig den Brennstoffstandards japanischer Biomassekraftwerke.

Die fertigen Granulate sind feuchtigkeitsbeständig und für den Seetransport über große Entfernungen geeignet; gleichzeitig kann die Pelletasche als organischer Kalidünger wiederverwendet werden, um eine nachhaltige Ressourcenrückgewinnung zu erreichen.

Senkt die Wartungskosten

EFB enthält Silikatverbindungen, die zu starkem Verschleiß an Metallteilen führen. Um dem entgegenzuwirken, bestehen sowohl die aufkohlete Ringmatrize als auch die Walzenhülsen der EFB-Pelletmühle aus verschleißfestem legiertem Stahl, wodurch sie eine deutlich längere Lebensdauer aufweisen als herkömmliche Edelstahlkomponenten.

Der Verschleiß der Ringmatrize kann mit einer Spezialmaschine behoben werden, wodurch die Häufigkeit von Teilewechseln weiter reduziert wird. Da die Einheit zudem mit einer Scherstift-Sicherung ausgestattet ist, schaltet sie bei hartem Fremdkörper automatisch die Leistung ab, um die Hauptmaschine zu schützen und die langfristigen Wartungskosten zu senken.

Weniger manuelle Arbeit

Wir liefern eine vollständig automatisierte Produktionslinie, die die Schritte Trocknen, Zerkleinern, Pelletieren, Kühlen und Verpacken umfasst und vollständig über ein SPS-System gesteuert wird. Die Bediener müssen die Anlage lediglich aus der Ferne vom Kontrollraum aus überwachen und halten sich so von gesundheitsschädlichem EFB-Staub und Säuredämpfen fern.

Gleichzeitig ist eine automatische Palettierung per Roboter als optionale Erweiterung erhältlich, um den Arbeitsaufwand zu reduzieren. Ein integriertes automatisches Fehlermeldesystem sorgt dafür, dass die gesamte Anlage jederzeit sicher und zuverlässig läuft.

Maßgeschneiderte Lösungen

Unter Berücksichtigung der spezifischen Eigenschaften der Rohstoffe oder der standortbedingten Einschränkungen gestalten die Ingenieure von RICHI den Prozessablauf neu und passen den Umfang der erforderlichen Ausrüstung entsprechend an.

Indonesien: Produktionslinie für Holz- und EFB-Pellets mit einer Leistung von 1 h/t

Dieses maßgeschneiderte Projekt, bei dem die reichlich vorhandenen Holz- und EFB-Abfallressourcen Indonesiens voll ausgeschöpft wurden, wurde innerhalb von 30 Tagen ab Juni 2018 realisiert. Wir entsandten zwei Fachingenieure zur Unterstützung bei der Installation vor Ort, sodass der Kunde die Pelletproduktion zügig aufnehmen und den wachsenden Markt für Biomasseenergie in Südostasien erschließen konnte.

Wichtigste Anlagen: 1,5 × 12 m großer Trockner, 132-kW-EFB-Pelletpresse, Gegenstromkühler, Siebmaschine, automatische Verpackungsmaschine usw.

Stromverbrauch des Projekts: 229 kW
Erforderliche Operatoren: 4–5 Mitarbeiter

Taiwan, China: Produktionsanlage für Biomasse-/Holzpellets mit einer Leistung von 1–1,2 t/h

Diese Anlage wurde speziell für besondere, leichte und strapazierfähige Rohstoffe entwickelt und verfügt über eine eigens dafür vorgesehene Hammermühle, die für eine stabile Durchsatzleistung sorgt. Mit einer Größe von 12 × 8 × 8 Metern und einer Leistungsaufnahme von 200 kW/h benötigt sie drei Mitarbeiter und eine Installationszeit von 30 Tagen. Im Lieferumfang enthalten sind vollständige Zeichnungen, eine zweijährige Garantie sowie lebenslanger kostenloser technischer Support.

Hauptanlagen: Hammermühle, Lagersilo, EFB-Pelletmühle, Kühler, Fördermaschine, einfaches Verpackungssystem für Tonnenware.

Rohstoffe: Holzplattenabfall
Partikelgröße: 6,0–12,0 mm

Malaysia: Pelletieranlage für leere Fruchtbüschel mit einer Leistung von 1,5–2 t/h

Diese schlüsselfertige Anlage wurde speziell für Malaysias riesige Mengen an EFB-Abfällen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt entwickelt und verfügt über professionelle Trocknungssysteme zur Standardisierung des Feuchtigkeitsgehalts. Sie behebt Probleme mit der Lockerheit der Pellets und dem Feuchtigkeitsgehalt und senkt den Energieverbrauch für eine stabile Produktion von hochwertigem Öko-Brennstoff.

Konfigurationsmerkmale: Um das Problem der Feuchtigkeitsaufnahme bei EFB-Pellets zu lösen, ist die Anlage mit Vorratsbehältern, feuchtigkeitsbeständigen Verpackungen und Karbonisierungsvorrichtungen ausgestattet.

Rohstoffe: leere Fruchtbüschel, Sägemehl
Partikelgröße: 8 mm

Venezuela: Pelletanlage mit Mehrstoffverbrennung und einer Leistung von 10–12 t/h

Diese Biomasse-Pellet-Anlage mit einer Leistung von 10–12 t/h in Venezuela kostet $450.000 und erzielt eine Jahresproduktion von 30.000 Tonnen. Sie verwertet lokales Sägemehl, Stroh und Reisschalen zu umweltfreundlichen Festbrennstoffen für Heizkessel, schafft Arbeitsplätze vor Ort und ermöglicht gleichzeitig eine vollständige Abfallverwertung dank des einfachen und stabilen Prozesskonzepts von RICHI.

Hauptanlagen: 470-kW-Biomasse-EFP-Pelletpresse * 4, Brecher, Förderband, Silo (4,5 m × 4,5 m), Schlauchfilter usw.

Installationszeitraum: 30 Tage
Partikelgröße: 6,0–10,0 mm

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Weitere Fälle

1 t/h Produktionslinie für EFB- und Holzpellets in Indonesien, komplette Biomasse-Pelletieranlage zur Herstellung von Brennstoffpellets aus leeren Palmfruchtbüscheln und Holzabfällen

China Taiwan: Produktionslinie für EFB-Biomasse-Holzpellets mit einer Leistung von 1–1,2 TPH, komplette Anlage zur Herstellung von Brennstoffpellets aus Palmfasern und Sägemehl

Malaysia: Pelletieranlage für leere Fruchtbüschel mit einer Leistung von 1,5–2 t/h

Produktionslinie für Pellets aus verschiedenen Rohstoffen

EFB-Pellet-Verarbeitungsablauf

Die RICHI EFB-Pelletieranlage wurde speziell für leere Palmfruchtbüschel entwickelt. Sie wandelt diesen faserigen, feuchten und korrosiven Abfall mithilfe von Zerkleinerungs-, Trocknungs-, Zuführ- und verschleißfesten Pelletieraggregaten in Biomassebrennstoff um.

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Zerkleinerungsmaschine für Palmblätter zur Herstellung von EFB-Biomassepellets

Zerkleinern

Frische EFB-Bündel mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 60–70% werden in den Zerkleinerer befördert. Die beweglichen und feststehenden Messer an der Messerwelle zerkleinern das EFB gemeinsam in kleine Stücke von 5–10 cm, wobei die Fasern auseinandergerissen und eventuell anhaftende Fruchtfleischreste entfernt werden.

Trocknen

Das zerkleinerte EFB wird in einem Dreizylinder-Trommeltrockner verarbeitet, der durch einen mit 500 °C heißer Luft beheizten Ofen erwärmt wird. Seine spezielle Konstruktion ermöglicht eine zirkulierende Materialbewegung, was zu einer hohen thermischen Effizienz führt und den Feuchtigkeitsgehalt des Materials auf 18–251 TP3T senkt. Zur Brandverhütung sind ein Funkenfänger und explosionsgeschützte Türen installiert.

Hammermühle vom Typ „Wassertropfen“ zum Mahlen von Getreidestroh als Rohstoff

Schleifen

Halbtrockenes EFB wird mit einer Hammermühle mit einem 6–8 mm-Sieb gemahlen. Mit Wolframkarbid beschichtete Hämmer erzeugen ein feines Faserpulver mit einer Korngröße von 3–5 mm. Luftförderung, Doppelzyklon und Impulsstaubabscheider arbeiten zusammen und werden von einem Motor mit hohem Drehmoment für zähe EFB-Fasern unterstützt.

RICHI-Biomasse-Holzpelletspresse zur Herstellung von Brennpellets für Heizzwecke

Pelletierung

Das zerkleinerte EFB-Pulver wird über einen hochbelastbaren, brückenbildungsverhindernden Trichter und einen speziellen Doppelschneckenförderer mit Schneidwerkzeugen in die Pelletpresse eingespeist, um ein Verheddern der Fasern wirksam zu verhindern. Die hochfeste Ringmatrize aus 42CrMo-Legierungsstahl arbeitet mit einem Kompressionsverhältnis von 1:8 bis 1:12, um eine gleichmäßige und zuverlässige Pelletbildung zu gewährleisten.

Gegenstrom-Pelletkühlmaschine zum Kühlen von heißen Futter- und Biomassepellets

Kühlung

Heiße Pellets mit einer Temperatur von etwa 90 °C gelangen in den Gegenstromkühler. Sein Innenraum aus Edelstahl mit Korrosionsschutzbeschichtung ist gegen Schäden durch Säuredampf geschützt. Nach 15 bis 20 Minuten Kaltluftzirkulation kühlen die Pellets auf Raumtemperatur ab und weisen eine Endfeuchte von 10–121 TP3T auf.

Vibrationssiebmaschine für Pellets zum Sieben einheitlicher Futterpellets

Sortierung und Verpackung

Die abgekühlten Pellets werden durch ein Vibrationssieb geleitet, um Feinstaub abzutrennen. Anschließend gelangen die qualifizierten Produkte in das Silo, während die nicht qualifizierten Materialien wiederaufbereitet werden. EFB-Pellets nehmen leicht Feuchtigkeit auf. Lagern Sie sie in einem trockenen Lagerraum. Fügen Sie für den Seetransport Trockenmittel hinzu.

Häufig gestellte Fragen

In der Praxis stehen Kunden häufig vor typischen betrieblichen Herausforderungen. Um Ihnen bei der Auswahl und dem effektiven Betrieb von Pelletpressen zu helfen, haben wir sechs häufig gestellte Fragen mit ausführlichen Antworten zusammengestellt.

Ganz gleich, ob Sie noch keine Erfahrung mit der Futterpelletierung haben oder eine Modernisierung Ihrer bestehenden Anlage planen – dieser Leitfaden bietet Ihnen wertvolle Einblicke. Das technische Team von RICHI steht Ihnen jederzeit mit individueller, professioneller Unterstützung zur Seite.

Erfahren Sie mehr über Biomasse-Pelletmaschinen

Was ist EFB und welche Vorteile bietet die Verarbeitung zu Pellets?

EFB (Empty Fruit Bunch) sind faserige Abfälle aus der Palmölproduktion. In Südostasien fallen jährlich Millionen Tonnen davon an. Herkömmliche Entsorgungsmethoden wie Verbrennung und Deponierung verursachen erhebliche Umweltverschmutzung. Durch die Pelletierung wird das Volumen auf ein Zehntel reduziert, was die Lagerung und den Transport erheblich erleichtert. Die fertigen Pellets eignen sich gut als Biomassebrennstoff oder als Rohstoff für Aktivkohle und sind somit eine ideale Lösung für das Recycling von Palmölabfällen.

Warum ist die Pelletierung von EFB schwieriger als die von Holzpellets?

EFB zeichnet sich durch lange, zähe Fasern, einen hohen Feuchtigkeitsgehalt von 60–70%, Kaliumsalze und sandigen Boden aus, die Maschinen verschleißen und korrodieren lassen. Sein Zuckergehalt führt zudem unter Hitzeeinwirkung zur Karbonisierung. Wir setzen Zerkleinerer, Schneidschneckenförderer und Dreizylindertrockner sowie verschleißfeste Matrizen, Walzen und Temperaturregelungen ein. Unsere modernisierten Pelletmühlen haben sich in vielen Projekten in Südostasien als zuverlässig erwiesen.

Was sind die wichtigsten Anwendungsbereiche für fertige EFB-Pellets?

EFB-Pellets haben drei Hauptanwendungsbereiche. Sie dienen als umweltfreundlicher Biomasse-Brennstoff für Kraftwerke und Industriekessel. Nach der Karbonisierung und Aktivierung werden sie zu hochwertiger Aktivkohle für die Wasseraufbereitung, Luftreinigung und Goldgewinnung. Außerdem können sie zu kaliumreichem organischem Dünger verarbeitet werden. Wir passen den Produktionsprozess an die unterschiedlichen Verwendungszwecke unserer Kunden an.

Welche professionellen Korrosionsschutzmaßnahmen sind für EFB-Fertigungslinien erforderlich?

EFB enthält organische Säuren, die bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit zu Korrosion an den Anlagen führen. Alle materialberührenden Teile sind mit einer Edelstahlbeschichtung der Güteklasse 304 versehen und mit säure- und alkalibeständigen Dichtungen aus Fluorkautschuk ausgestattet. Eine Unterdruckbelüftung leitet korrosive Dämpfe ins Freie ab, während Ringwerkzeuge und Walzen aus korrosionsbeständigen Legierungen bestehen. Diese geringen zusätzlichen Investitionen gewährleisten einen stabilen und langfristigen Betrieb der gesamten Produktionslinie.

Über welche Sicherheitsvorrichtungen verfügt die EFB-Pelletmaschine?

Unsere EFB-Pelletpresse ist mit mehrstufigen Sicherheitsvorrichtungen für einen stabilen und sicheren Betrieb ausgestattet. Eine Eisenabscheidevorrichtung im Zuführbereich verhindert, dass Eisenabfälle die Ringmatrizen und Walzen beschädigen. Der Hauptantrieb verfügt über einen Überlastschutz, der bei abnormalem Strom die Stromzufuhr unterbricht und einen Alarm auslöst. Der Stern-Dreieck-Anlauf verringert die Belastung des Motors. Sicherheitsendschalter an allen Zugangstüren stoppen den Betrieb, wenn die Türen geöffnet sind, und gewährleisten so den umfassenden Schutz des Bedienpersonals.

Gibt es eine kostengünstige, einfache Produktionslinie als Alternative zu vollautomatischen Pelletieranlagen?

Wir bieten eine auf drei unabhängige Module aufgeteilte, halbautomatische Produktionslösung an: Zerkleinerung, Trocknung sowie Pelletierung mit Kühlung und Verpackung. Der Materialtransport erfolgt mithilfe von Gabelstaplern und durch manuelle Arbeit. Diese Lösung erfordert lediglich eine Hallenhöhe von 6 Metern und spart Kosten für Stahlkonstruktionen und automatische Komponenten. Allerdings können die Arbeitskosten hoch sein und es kann zu Staubbelastung kommen.

Weitere Maschinen zur Herstellung von Biomassepellets

Neben unserer professionellen EFB-Pelletpresse für die Verarbeitung von Biomasse auf Palmölbasis bieten wir auch vielseitige Pelletieranlagen für verschiedene Rohstoffe an. Wenn Sie mit unterschiedlichen landwirtschaftlichen Reststoffen, Holzabfällen oder faserhaltigen Rohstoffen arbeiten, sehen Sie sich die folgenden Pelletpressen an.

Alternative Optionen für Biomasse-Pelletmaschinen

Papierpelletmühle

Luzerne-Pelletiermaschine, Pelletierer für Luzerne als Tierfutter zur Herstellung von Grasfutterpellets

Luzerne-Pelletmühle

Pelletpresse für Reisschalen, Biomasse-Pelletmaschine für landwirtschaftliche Abfälle zur Herstellung von Brennstoffpellets aus Reisschalen

Pelletmühle für Reisschalen

Sägemehl-Pelletmaschine

Wer sind wir?

RICHI Hersteller Die 1995 gegründete Co., Ltd. ist ein spezialisierter Hersteller, der Forschung und Entwicklung, Fertigung, Planung und Montage von Komplettanlagen für die Futtermittelindustrie, Komplettanlagen für die Biomasse-Pelletierung, Stahlsiloanlagen sowie Automatisierungstechnik unter einem Dach vereint.

Außenansicht des Bürogebäudes des Werks von RICHI zur Herstellung von Pelletmaschinen

Zertifizierungen und Auszeichnungen

RICHI hat zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen erhalten, darunter CE, ISO 9001, SGS, den deutschen TÜV, das russische RTN und das französische BV, und hält 23 Patente. Das Unternehmen wurde als High-Tech-Unternehmen der Provinz Henan, als “spezialisiertes, hochspezialisiertes und innovatives” KMU der Stadt Zhengzhou sowie als Mitglied des Verbandes für internationalen Handel und E-Commerce der Provinz Henan anerkannt.

über 60.000 m²

Produktionsstandort

23+

Erteilte Patente

30+

Langjährige Erfahrung

2000+

erfolgreiche Projekte

Produktsystem & weltweiter Service

RICHI hat ein vielfältiges und umfassendes Produktsystem entwickelt, das 15 Hauptserien und über 200 Produkte umfasst, darunter Futterpelletieranlagen, Holzpelletieranlagen, Pelletieranlagen für organischen Dünger, Extruder für die Aquakultur sowie Pelletieranlagen für Katzenstreu. Dieses System kann die Anforderungen verschiedener Bereiche der Futtermittelproduktion und der Biomasse-Pelletverarbeitung umfassend erfüllen.

Dank eines umfassenden internationalen Vertriebsnetzes werden die Produkte des Unternehmens in 131 Ländern und Regionen weltweit verkauft. Mit über 2.000 realisierten Projekten und einem jährlichen Exportvolumen von mehr als 100 Millionen RMB bedient das Unternehmen Kunden auf der ganzen Welt.

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Foto vom Arbeitsbereich der RICHI-Facharbeiter in Uniform

Lkw, die Fertigfutter und Biomassepellets vom RICHI-Werk transportieren