Extrudermaschine für Hundefutter
Hundefutter-Extruder zu verkaufen
Die RICHI-Hundefutter-Extrudermaschinen nutzen eine praxiserprobte, zuverlässige Extrusionstechnologie, die speziell für die gewerbliche Herstellung von Tierfutter optimiert ist. Diese Maschinen gewährleisten einen gleichmäßigen, stabilen Betrieb und können Trockenfutter in einer Vielzahl von Formen herstellen.
Hundefutterherstellung
Kapazität
0,5–12 t/h
Eignung der Formel
Hoher Fleischanteil
Moderne Tierhalter wünschen sich schmackhafteres, besser verdauliches und optisch ansprechendes Hundefutter, was herkömmliche Verarbeitungsanlagen stark einschränkt. Diese Hundefutter-Extrudiermaschine verarbeitet zuverlässig Rezepturen mit einem Frischfleischanteil von über 30% und ist dabei verstopfungsresistent. Sie eignet sich ideal für Hersteller, die sich der Entwicklung differenzierter Premium-Hundefutterlinien verschrieben haben.
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Verfeinerte Struktur
Die Qualität von Premium-Hundefutter hängt von der präzisen Zusammensetzung der Hauptbestandteile ab. Die folgenden Schlüsselkomponenten bestimmen die überragende Qualität des Hundefutters im täglichen Produktionsprozess.
Verschiedene Kapazitäten
Viele Kunden stehen bei der Auswahl einer Extrudiermaschine für Hundefutter vor Herausforderungen hinsichtlich der Produktionskapazität. RICHI bietet Ihnen eine Vielzahl von Modellen zur Auswahl. Gerne können Sie uns kontaktieren, um Informationen zu den Preisen für Extrudiermaschinen für Hundefutter zu erhalten.
| Doppelschneckenextruder | |||||
| Modell | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Leistung des Vorschubaggregats (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Leistung der Klimaanlage (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Technische Daten des Conditioners | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Differenzleistung des Conditioners (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Technische Daten des Differential-Conditioners | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Durchsatz (t/h) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
| Trocken-Einwellen-Extruder | Nass-Einzelschneckenextruder | ||||
| Modell | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B | DSP-90B | DSP-135B |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 37 | 55 | 90 | 37 | 75 |
| Leistung des Zuführers (kW) | 0.75 | 202 | 3 | 7.5 | 7.5 |
| Schnittleistung (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 90 | 120 | 160 | 90 | 135 |
| Gesamtabmessungen (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| Durchsatz (t/h) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Unsere Videogalerie
Möchten Sie sich einen umfassenden Überblick über eine komplette Hundefutter-Extruderanlage verschaffen? Die drei folgenden Videos mit Originalaufnahmen zeigen nacheinander einen Testlauf eines Einschneckenextruders, den Aufbau eines Doppelschneckenextruders sowie die wichtigsten Komponenten eines hocheffizienten Futtermischers.
Video zum Testlauf einer Einwellen-Extruderanlage für Hundefutter
Dieses vor Ort aufgenommene Fabrikvideo dokumentiert den gesamten Testlauf unseres Einschnecken-Futtermittelextruders, einschließlich der Wasseraufbereitung des Rohmaterials, der präzisen Parametereinstellung am Schaltschrank sowie der Hochtemperatur- und Hochdruckextrusion, und veranschaulicht anschaulich den gesamten Arbeitsablauf, bei dem gewöhnliche Futtermittelrohstoffe vollständig zu kompakten Hundefutterpellets aufgeschäumt werden.
Video zum Aufbau eines Doppelschneckenextruders
Dieses Video mit Originalaufnahmen zeigt alle konstruktiven Details der hochwertigen RICHI-Doppelschnecken-Extruderanlage für Hundefutter, darunter zweischichtige Konditionierer, vollständig verschleißfeste Legierungsschnecken, präzise Temperaturregelventile und einen intelligenten Touchscreen, und erläutert ihre wesentlichen Vorteile wie geringen Stromverbrauch, gleichmäßigen Ausstoß und eine konstant gleichbleibende Pelletqualität.
Video zur Darstellung des Aufbaus eines Hundefutter-Mischers
Das Mischen ist ein unverzichtbarer Schlüsselschritt bei der Herstellung hochwertiger Hundefutterpellets. Dieses Video mit Originalaufnahmen zeigt den gesamten Aufbau des hocheffizienten Doppelwellenmischers von RICHI, einschließlich des Siemens-Antriebsmotors, der langlebigen SKF-Lager, der pneumatischen Ventile und der Edelstahlmischflügel, die sich durch eine äußerst gleichmäßige Durchmischung, eine lange Lebensdauer und eine einfache tägliche Wartung auszeichnen.
Kernvorteile
Diese Extrudiermaschine für Hundefutter basiert auf bewährter Technologie und bietet zuverlässige Leistung. Dank ihrer zahlreichen Stärken ermöglicht sie eine hocheffiziente Extrusionsproduktion und passt sich perfekt an unterschiedliche Rezepturen und Kapazitätsanforderungen an.
Maßgeschneiderte Lösungen
Unter Berücksichtigung der spezifischen Eigenschaften der Rohstoffe oder der standortbedingten Einschränkungen gestalten die Ingenieure von RICHI den Prozessablauf neu und passen den Umfang der erforderlichen Ausrüstung entsprechend an.
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Verarbeitungsprozess für Hundefutter
Die Doppelschnecken-Nass-Extrusionsanlagen von RICHI stellen knuspriges Trockenfutter für Haustiere in einer Vielzahl von Formen her. Der gesamte Produktionsablauf umfasst das Mahlen, die Zugabe von Fleisch, die Konditionierung, die Extrusion, die Trocknung, die Beschichtung, die Kühlung und die Verpackung, wodurch ein äußerst schmackhaftes Fertigfutter für Haustiere entsteht.
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Zerkleinern
Rohstoffe wie Mais, Sojaschrot und Fleischnebenprodukte werden in eine Hammermühle mit austauschbaren Sieben gegeben. Die Mühle zerkleinert sie zu einem feinen, gleichmäßigen Pulver und sorgt so für die richtige Korngröße, die ein effizientes Eindringen von Dampf und eine optimale Gelatinierung während des Kochvorgangs gewährleistet.
Mischen
Das gemahlene Pulver wird gemäß der Rezeptur mit einer hochpräzisen Dosierwaage genau abgewogen und anschließend in einen Doppelwellen-Paddelmischer befördert. Dort wird es mit Wasser, Dampf und flüssigen Zusatzstoffen zu einem homogenen Teig vermischt.
Extrusion
Das aufbereitete Material wird im Doppelschneckenextruder vollständig geschmolzen und durch maßgefertigte Düsen geformt. Die Anlage produziert Standard-Krokettenprofile. Ein frequenzgesteuerter Schneidkopf ermöglicht eine einstellbare Schnittgeschwindigkeit, um die Pelletlängen zwischen 10 mm und 20 mm präzise zu steuern.
Trocknen
Unmittelbar nach der Extrusion gelangen die feuchten, frischen Kroketten in unseren mehrschichtigen Gitterbandtrockner. Wir richten separate Heißluftzonen mit Temperaturen zwischen 90 °C und 100 °C ein, um eine starke Maillard-Bräunung zu begrenzen. Ein zuverlässiger Entfeuchter senkt den Feuchtigkeitsgehalt der Kroketten auf 8–10% und sorgt so für die ideale Knusprigkeit des Hundefutters.
Sprühen
Die heißen, getrockneten Pellets gelangen in die Trommelbeschichtungsanlage, wo natürliche tierische Fette (Hühnerfett, Rindertalg) sowie Geschmacksverstärker wie Fleisch- und Käsepulver hinzugefügt werden. Durch das konstante Wälzen der Walzen wird eine gleichmäßige Fettverteilung gewährleistet, wodurch glänzende, geschmacksintensive Tierfutterpellets entstehen.
Kühlung und Verpackung
Die beschichteten Pellets werden auf Umgebungstemperatur abgekühlt, um eine Fettoxidation zu verhindern. Feine Krümel werden vor dem präzisen Wiegen über Rüttelsiebe entfernt. Die Fertigprodukte werden in mit Stickstoff gespülte, versiegelte Beutel oder Gewebesäcke verpackt, ordentlich gestapelt und zur Lagerung in Lagerhäuser transportiert.
Häufig gestellte Fragen
In der Praxis stehen Kunden häufig vor typischen betrieblichen Herausforderungen. Um Ihnen bei der Auswahl und dem effektiven Betrieb von Pelletpressen zu helfen, haben wir sechs häufig gestellte Fragen mit ausführlichen Antworten zusammengestellt.
Ganz gleich, ob Sie noch keine Erfahrung mit der Futterpelletierung haben oder eine Modernisierung Ihrer bestehenden Anlage planen – dieser Leitfaden bietet Ihnen wertvolle Einblicke. Das technische Team von RICHI steht Ihnen jederzeit mit individueller, professioneller Unterstützung zur Seite.
Weitere Maschinen zur Herstellung von Tierfutterpellets als Anhaltspunkt
Neben unserer leistungsstarken Extrudiermaschine für die Herstellung von Premium-Trockenfutter für Hunde bieten wir vielseitige Futtermittelanlagen für verschiedene Bereiche der Landwirtschaft an. Sehen Sie sich unten diese ergänzenden Maschinen für die Aquakultur, Wiederkäuer und Geflügel an, die unterschiedliche Anforderungen bei der Futtermittelherstellung auf dem Bauernhof und in kommerziellen Futtermühlen erfüllen.
Pelletmühle für sinkendes Fischfutter
Pelletmühle für Hühnerfutter
Pelletsmaschine für Pferdefutter
Wer sind wir?
RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Co., Ltd. ist ein spezialisierter Hersteller, der Forschung und Entwicklung, Fertigung, Planung und Montage von Komplettanlagen für die Futtermittelindustrie, Komplettanlagen für die Biomasse-Pelletierung, Stahlsiloanlagen sowie Automatisierungstechnik unter einem Dach vereint.
Zertifizierungen und Auszeichnungen
RICHI hat zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen erhalten, darunter CE, ISO 9001, SGS, den deutschen TÜV, das russische RTN und das französische BV, und hält 23 Patente. Das Unternehmen wurde als High-Tech-Unternehmen der Provinz Henan, als “spezialisiertes, hochspezialisiertes und innovatives” KMU der Stadt Zhengzhou sowie als Mitglied des Verbandes für internationalen Handel und E-Commerce der Provinz Henan anerkannt.
über 60.000 m²
Produktionsstandort
23+
Erteilte Patente
30+
Langjährige Erfahrung
2000+
erfolgreiche Projekte
Produktsystem & weltweiter Service
RICHI hat ein vielfältiges und umfassendes Produktsystem entwickelt, das 15 Hauptserien und über 200 Produkte umfasst, darunter Futterpelletieranlagen, Holzpelletieranlagen, Pelletieranlagen für organischen Dünger, Extruder für die Aquakultur sowie Pelletieranlagen für Katzenstreu. Dieses System kann die Anforderungen verschiedener Bereiche der Futtermittelproduktion und der Biomasse-Pelletverarbeitung umfassend erfüllen.
Dank eines umfassenden internationalen Vertriebsnetzes werden die Produkte des Unternehmens in 131 Ländern und Regionen weltweit verkauft. Mit über 2.000 realisierten Projekten und einem jährlichen Exportvolumen von mehr als 100 Millionen RMB bedient das Unternehmen Kunden auf der ganzen Welt.
