Produktionslinie für Garnelenfutter

Die Verarbeitung von Rohstoffen zu hochwertigem Garnelenfutter ist keine einfache Aufgabe. Sie erfordert Präzision und einen Prozess, der speziell auf die Herausforderungen der Aquafutterherstellung zugeschnitten ist. Unsere professionelle Produktionslinie für Garnelenfutter liefert langlebige, wasserbeständige Pellets, die die Garnelen gesund halten – vom Mahlen bis zur Abfüllung.

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Produktionslinie für die Extrusion und Pelletierung von Aquafutter für Garnelen

Innovative Lösungen, die auf Ihren Erfolg ausgerichtet sind

RICHI liefert sowohl Einzelmaschinen als auch komplette Produktionslinien für die Herstellung von Garnelenfutter. Ganz gleich, ob Sie den Bau einer neuen Anlage planen oder eine bestehende Produktionslinie modernisieren möchten – wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen mit flexibler Anlagenkonfiguration, stabilem Betrieb und einfacher Wartung.

Kapazität

1–60 t/h

Investitionsbudget

$80.000 – $4.000.000

Partikelgröße

1,2–6 mm

Vom ersten Tag an haben wir gesehen, wie kleine Details – wie eine abgenutzte Matrize oder eine schlechte Konditionierung – eine Charge ruinieren können. Unsere Anlage geht dieses Problem direkt an. Der doppelte Mahl- und Mischprozess gewährleistet ultrafeine Partikel (bis zu 80 Mesh) für eine bessere Verdaulichkeit. Der Nachbehandlungsschritt sorgt für Wasserstabilität, sodass sich die Pellets im Teich nicht auflösen. Es handelt sich um ein bewährtes Verfahren, das die Wartungskosten senkt und den Ertrag für Fischzuchtbetriebe in Asien und darüber hinaus steigert.

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Wie trifft man die Wahl zwischen Pelletier- und Extrusionsanlagen?

WEITER

Dreischichtiger Dampfkonditionierer aus Edelstahl für eine Pelletmühle zur Herstellung von Garnelenfutter mit hoher Gelatinisierung

Herstellungsverfahren für Garnelenfutterpellets

Pelletmühle für Garnelenfutter (Pelletierverfahren)

Anfangskapazität: 0,5 t/h
Pellettyp: Sinkende oder langsam sinkende Pellets
Geeignetes Entwicklungsstadium: Ausgewachsene Garnelen
Aufbau: Ausgestattet mit einem dreistufigen Konditionierer für eine ausreichende Stärkeverkleisterung, Formgebung durch Ringdüsenextrusion
Vorteile: Geringer Strom- und Dampfverbrauch, kostengünstig für kleine und mittlere Garnelenzüchter, die besonders auf die Futterkosten achten müssen

Ausgewählte Pelletieranlagen: Begrenztes Budget, hauptsächlich sinkendes Futter für den Markt für ausgewachsene Mastgarnelen. Geringe Investitionskosten und niedriger Stromverbrauch.

Doppelschneckenextruder für eine Produktionslinie für Fisch- und Tierfutter

Extruder für Garnelenfutter (Extrusionsverfahren)

Anfangskapazität: 0,3 t/h
Pelletart: Expandierte, extrudierte Pellets
Geeignetes Entwicklungsstadium: Postlarven und Junggarnelen mit besserer Futteraufnahme
Eigenschaften von im Doppelschneckenextruder hergestellten Pellets: Hohe Ölbindung, ausgezeichnete Wasserstabilität, lange Haltbarkeit im Wasser, hohe Schmackhaftigkeit und hervorragende Verdaulichkeit für Garnelen
Nachteil: Höhere Anschaffungskosten für die Ausrüstung im Vergleich zu Pelletmühlen

Ausgewählte Extrusionslinien: Unser Ziel ist Premium-Futter mit hervorragender Wasserstabilität und hoher Verdaulichkeit. Extrudiertes Futter eignet sich besonders gut für Postlarven von Garnelen und hochwertige Markenprodukte.

Unsere Videogalerie

Von der Rohstoffannahme bis hin zu den fertigen Futterpellets gewährleisten wir in jeder Phase Präzision, Effizienz und gleichbleibende Qualität. Nachfolgend finden Sie Vorführungen und Videos zur Verarbeitung vor Ort, die die von uns weltweit gelieferten Anlagen der Produktionslinie für Garnelenfutter zeigen.

Automatisierte Produktionslinie für Garnelenfutterpellets – sparen Sie Arbeitskräfte und bauen Sie Ihr Geschäft im Bereich der Aquafutterherstellung aus

Produktionslinie für hochwasserbeständiges Garnelenfutter aus Ecuador

Werfen Sie einen genauen Blick auf die maßgeschneiderte, hoch wasserbeständige Produktionslinie für Garnelenfutter von RICHI in Ecuador. Die Anlage umfasst Lagerbehälter sowie Zerkleinerungs- und Pelletieranlagen und produziert langsam sinkende, stabile Futterpellets. Sie optimiert die Fütterungseffizienz und leistet einen wichtigen Beitrag zur groß angelegten Garnelenzuchtindustrie in Ecuador.

Schlüsselfertige Produktionslinie für Garnelenfutterpellets, komplette Verarbeitungsanlage für Aquafutter zur Herstellung von hochwertigem Garnelenfutter

Indische schlüsselfertige Produktionsanlage für Garnelenfutter

Das folgende Video stammt aus einer Rückmeldung eines unserer indischen Kunden. Dieses Video zeigt den gesamten Produktionsablauf bei der Herstellung von Garnelenfutterpellets, von der Rohstoffaufbereitung über das Hammerbrechen, die Dosierung, das Mischen, die dreistufige Konditionierung und die Pelletierung bis hin zur Kühlung und Siebung. Die hergestellten Garnelenfutterpellets sind kompakt und weisen eine gute Wasserbeständigkeit auf.

Produktionslinie für kommerzielles Garnelenfutter, vollautomatische Anlage zur Herstellung von Aquafutter-Pellets für die Garnelenzuchtindustrie

Indonesische Großanlage zur kommerziellen Produktion von Garnelenfutter

Dieses Video zeigt die von RICHI in Indonesien errichtete Produktionsanlage für Shrimpsfutter in großem Maßstab. Die Anlage ist mit Zerkleinerungs-, Misch- und Pelletieranlagen ausgestattet und produziert hochwasserstabile Shrimpsfutterpellets. Sie erfüllt die Anforderungen der boomenden Aquakultur in Indonesien und unterstützt die Entwicklung der lokalen Shrimps-Exportindustrie.

Der gesamte Produktionsprozess von Garnelenfutter

Die Herstellung von Garnelenfutter ist ein schrittweiser Prozess. Jede Phase spielt eine bestimmte Rolle – von der Aufbereitung der Rohstoffe bis hin zur Herstellung eines haltbaren, wasserbeständigen Pellets. Hier stellen wir unseren Prozess vor, der sowohl für die Herstellung von Pelletfutter als auch von extrudiertem Futter ausgelegt ist.

3D-Darstellung des Produktionsprozesses für Fischfutter, Flussdiagramm einer Extrusionsanlage für schwimmende und sinkende Fischfutterpellets

Vorbehandlung und Zerkleinerung

Ein Paddel-Schneckenförderer zerkleinert Klumpen und entfernt Fremdkörper bereits im Vorfeld. Durch die ultrafeine Mahlung (80–120 Mesh) entstehen feine Partikel für eine bessere Aufschließung – oder 60–80 Mesh für Extrusionslinien.

Mischen

Zutaten unterschiedlicher Dichte werden vor der Aufbereitung gleichmäßig vermischt. Dieser Schritt gewährleistet eine gleichbleibende Pelletqualität – was insbesondere bei der Zugabe von Ölen oder anderen Flüssigkeiten von entscheidender Bedeutung ist.

Pelletierung / Extrusion

Dies ist ein entscheidender Schritt. Bei Pellets sorgen hohe Kompressionsverhältnisse (1:20–1:25) und dreischichtige Konditionierer für ein kompaktes, haltbares Futter. Für extrudiertes (schwimmendes/sinkendes) Futter setzen wir Doppelschneckenextruder mit präziser Dichtesteuerung ein.

Trocknen & Sprühen

Ein Mehrschichttrockner entzieht den Pellets Feuchtigkeit, ohne dass diese dabei zerbrechen. Anschließend werden unter Vakuum Öl und hitzeempfindliche Zusatzstoffe aufgesprüht – wodurch der Nährwert gesteigert wird, ohne die Integrität der Pellets zu beeinträchtigen.

Kühlung

Die Pellets treten heiß und weich aus. Ein Gegenstromkühler kühlt sie auf nahezu Umgebungstemperatur ab. Dieser Vorgang härtet die Pellets aus, bereitet sie für die sichere Lagerung vor und nutzt die von unten angesaugte Umgebungsluft für einen effizienten Wärmeaustausch.

Sortierung und Verpackung

Bei der Endsiebung werden Feinanteile und übergroße Partikel entfernt. Die staubfreien, hochwertigen Pellets werden anschließend zur Verpackungsstation befördert. Automatische Waagen stellen sicher, dass die Säcke das richtige Gewicht aufweisen, bevor sie ins Lager weitergeleitet werden.

Ausstattungsliste für eine Produktionslinie für Garnelenfutter

Wir bieten sowohl Einzelgeräte als auch integrierte Systeme für komplette Produktionslinien zur Herstellung von Garnelenfutter an. Teilen Sie uns Ihre Produktionskapazität mit, und wir empfehlen Ihnen das passende Modell.

Hammermühle vom Typ „Wassertropfen“ zum Mahlen von Getreidestroh als Rohstoff

Hammermühle für Garnelenfutter

Hocheffiziente Mischanlage für Futtermittel-Premixe für eine Produktionsanlage für Mineral- und Vitamin-Premixe für Geflügel

Futtermischer für Garnelen

Elektrische rotierende Materialverteilmaschine zur Verteilung von Futtermitteln auf verschiedene Silos

Drehverteiler

Ultrafeinmühle

Pelletmühle für Garnelenfutter

Doppelschneckenextruder für Garnelenfutter

Industrielle Sacktrocknungsanlagen zum Trocknen von Stroh und Biomasse-Rohstoffen

Trockner mit Netzbeutel

Gegenstrom-Pelletkühlmaschine zum Kühlen von heißen Futter- und Biomassepellets

Kühler für Garnelenfutterpellets

Rotationssieb

Hochquadratische Vibrationssiebmaschine zur Klassierung von Futtermitteln und Biomasse-Pellets

Bildschirm mit hohem Seitenverhältnis

Vakuum-Ölsprühbeschichtungsmaschine für Futterpellets zur Zugabe von Nährstoffen

Sprühmaschine für Garnelenfutter

Hochpräzises Dosiersystem für Futtermittelzutaten für Vormischungs- und Mischfutteranlagen

Automatische Verpackungsmaschine

Produktionslinie für Spezialfutter für Garnelen

Die Herstellung von Garnelenfutter erfordert ultrafeines Mahlen, hohe Wasserstabilität und präzise Aufbereitung. Wir bieten eine Vielzahl von Produktionslinien für Garnelenfutter an – jede davon ist auf unterschiedliche Kapazitätsbedürfnisse und Produktanforderungen zugeschnitten.

2,5–5 t/h Produktionslinie für Garnelenfutterpellets

Ablauf: Rohstoffannahme → Vorzerkleinerung → Dosierung und Mischung → Feinstzerkleinerung → Nachmischung → Pelletierung (mit dreischichtigem Konditionierer) → Nachkonditionierung → Kühlung → Zerkleinerung (optional) → Siebung → Verpackung.

Wichtigste Ausrüstung: Hammermühle, Feinstmühle, Doppelwellen-Paddelmischer, Garnelen-Pelletiermaschine (Hochdruckmatrize, 6-poliger Motor), Nachbehandlungsanlage, Gegenstromkühler, Garnelen-Zerkleinerer, Rotationssieb, automatische Verpackungswaage.

Anwendungsfälle: Ideal für kleine bis mittelgroße Betriebe, die sich ausschließlich auf Garnelenfutter konzentrieren.

Kombinationsanlage für Garnelenpellets (2,5–5 t/h) und sinkende Fischpellets (8–12 t/h)

Ablauf:
Ablauf: Rohstoffannahme → Grobmahlung → Dosierung → Mischen → Feinstmahlung (Garnelen: 80 Mesh; Fisch: gröber).
Getrennte Produktionsstränge: Pelletierung von Garnelen (dreischichtige Aufbereitung, hohe Presskraft); Pelletierung von Fisch (zweischichtige Aufbereitung, Standard-Presskraft).
Ablauf: Abkühlen → Zerkleinern → Sieben → Verpacken.
Wichtigste Ausrüstung: Hammermühle, Ultrafeinmühle, Doppelwellen-Paddelmischer, Garnelenpelletmühle, Fischpelletmühle, Gegenstromkühler, Fischzerkleinerer, Rotationssieb, automatische Verpackungswaage.
Anwendungsfälle: Ideal für mittelgroße Produzenten, die sowohl den Markt für Garnelen- als auch für Fischfutter bedienen möchten.

Kombinierte Extrusionsanlage für Garnelenpellets (2,5–5 t/h) und schwimmende Fischfutterpellets (2 t/h)

Ablauf:
Ablauf: Rohstoffannahme → Grobmahlung → Dosierung → Mischen → Feinstmahlung.
Garnelen-Verarbeitungslinie: Pelletierung (dreistufige Konditionierung) → Nachkonditionierung → Kühlung → Zerkleinerung → Siebung.
Extrusionsprozess: Extrudieren → Trocknen → Ölbeschichtung → Abkühlen.
Gemeinsam: Sortierung → Verpackung.
Wichtigste Ausrüstung: Hammermühle, Ultrafeinmühle, Doppelwellen-Paddelmischer, Garnelen-Pelletiermaschine, Doppelschneckenextruder (mit DDC), Mehrschichttrockner, Vakuumbeschichtungsanlage, Gegenstromkühler, Garnelen-Zerkleinerer, Rotationssieb, automatische Verpackungswaage.
Anwendungsfälle: Ideal für Hersteller, die sowohl den Markt für sinkende Pellets als auch den Markt für hochwertiges schwimmendes Futter bedienen möchten.

WEITER

2,5–5 t/h Produktionslinie zur Herstellung von Garnelenfutterpellets für eine Fischfutterfabrik

Kombinierte Produktionslinie zur Herstellung von Garnelenfutter (2,5–5 t/h) und sinkendem Fischfutter in Pelletform (8–12 t/h)

Kombinierte Produktionslinie zur Herstellung von Garnelenfutter (5 t/h, 2,5 mm) und schwimmendem Fischfutter (2 t/h) in Pelletform

Details zum globalen Fall

Echte Projekte, echte Zahlen. So haben landwirtschaftliche Betriebe und Investoren weltweit Garnelenfutter verarbeitet – mit RICHI-Anlagen mit einer Leistung von 1 bis 60 Tonnen pro Stunde.

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Produktionslinie für Garnelenfutter mit einer Leistung von 1–2 T/H

Ecuador

Dieser Kunde legt besonderen Wert auf Wasserstabilität, Verdaulichkeit und Energieeffizienz. Unter Verwendung von Fischmehl, Garnelenkopfmehl und Probiotika stellt er proteinarme Pellets her, die speziell auf die lokalen Weißgarnelen abgestimmt sind.
Korngröße: 1,5–2,5 mm
Installationsdauer: 40 Tage
Steuerungsmodus: Vollautomatisch
Unverbindliche Preisempfehlung: US$ 590.000

Produktionslinie für Fisch- und Garnelenfutter mit einer Kapazität von 2 t/h

Thailand

Dieses in Thailand ansässige Aquakulturunternehmen züchtet Nil-Tilapia und Riesen-Tigergarnelen. Es verbessert derzeit die Futterqualität, um den Bestrebungen des Landes hin zu einer modernen, intensiven Aquakultur gerecht zu werden.
Korngröße: 0,8–2 mm
Installationsdauer: 70 Tage
Unverbindliche Preisempfehlung: 310.000 USD
Jahresproduktion: 6.000 Tonnen

Anlage zur Herstellung von 6 t/h Fischfutter und 5 t/h Garnelenfutter

Indonesien

Als siebtgrößte Fischereination der Welt bietet Indonesien enorme Chancen. Dieser Kunde hat eine bestehende Geflügelfutter-Produktionslinie auf Garnelenfutter umgestellt und eine Fischfutter-Produktionslinie hinzugefügt, um weitere Marktanteile zu gewinnen.
Korngröße: 0,5–4 mm
Unverbindliche Preisempfehlung: $2.000.000 US-Dollar
Jahresproduktion: 15.000 Tonnen Garnelenfutter und 25.000 Tonnen extrudiertes Fischfutter

Produktionslinie für Fisch- und Garnelenfutter mit einer Kapazität von 10 t/h

Brasilien

Ursprünglich wurden in der Anlage Geflügelfutter, Kraftfutter, Vormischungen und extrudiertes Futter hergestellt. Angesichts der starken Nachfrage nach Fischfutter investierte der Kunde in dieses neue Erweiterungsprojekt.
Korngröße des Futtermittels: 1–4 mm
Installationsdauer: 1,5 Jahre
Unverbindliche Preisempfehlung: $3 Millionen US-Dollar

Anlage zur Herstellung von 2 × 10 t/h Fischfutter und 5 t/h Garnelenfutter

Indien

Dieses Werk verfügt über vier Produktionslinien mit einer Gesamtjahreskapazität von 200.000 Tonnen – darunter Futtermittel für Nutztiere, Premium-Garnelenfutter und hochwertiges extrudiertes Fischfutter.
Korngröße: 1–8 mm
Installationsdauer: 15 Monate
Unverbindliche Preisempfehlung: $3 Millionen US-Dollar

Produktionslinie für 30 t/h Fischfutter und 4 t/h Garnelenfutter

Ecuador

Dieser in Ecuador ansässige Futtermittelhersteller profitierte vom Exportboom bei Weißgarnelen. Jahre nach dem Kauf einer Garnelenfutter-Produktionslinie mit einer Kapazität von 20.000 t/Jahr bei uns sind seine Umsätze exponentiell gestiegen.
Korngröße: 0,5–1,5 mm
Installationsdauer: 200 Tage
Unverbindliche Preisempfehlung: US$820.000

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Entscheidende Faktoren bei der Auswahl der Ausrüstung

Bei der Auswahl von Fütterungsanlagen für Garnelen geht es nicht nur um technische Daten – es kommt darauf an, die richtige Technologie an die Gegebenheiten Ihres Betriebs anzupassen. Hier sind die Faktoren, die unserer Erfahrung nach am wichtigsten sind.

Art des Ziel-Feeds präzisieren

Entscheiden Sie sich für die Pelletierung, wenn Sie kostengünstiges Sinkfutter herstellen möchten – das ist einfacher und investitionsfreundlicher. Wählen Sie die Extrusion für hochwertiges Schwimm- bzw. Sinkfutter, das eine bessere Verdaulichkeit bietet. Beide Verfahren haben ihre jeweiligen Vorteile. Letztendlich kommt es auf Ihren Zielmarkt und Ihr Investitionsbudget an. Wir haben gesehen, dass Kunden mit beiden Ansätzen erfolgreich sind.

Zielleistung und Automatisierungsgrad festlegen

Wie viele Tonnen pro Tag? Wie viele Mitarbeiter möchten Sie einstellen? Die Antworten darauf bestimmen direkt die Konfiguration Ihrer Anlagen und die Anforderungen an die Steuerungssysteme. Eine vollautomatische Anlage spart Arbeitskräfte, ist aber in der Anschaffung teurer. Eine halbautomatische Anlage erfordert mehr Personal, senkt jedoch die Anfangsinvestition. Wir empfehlen in der Regel, den Automatisierungsgrad an die lokalen Arbeitskosten anzupassen.

Besondere Anforderungen an die Rezeptur

Rezepturen mit hohem Eiweiß- oder Ölgehalt erfordern eine feinere Zerkleinerung (manchmal bis zu 80 Mesh) und eine längere Konditionierungszeit, um eine ordnungsgemäße Stärkeverkleisterung zu gewährleisten. Diese Parameter wirken sich auf alles aus – von der Auswahl der Hammermühle bis hin zur Anzahl der Konditionierungsstufen. Teilen Sie uns Ihre Rezeptur frühzeitig mit; das hilft uns, die Anlagen von Anfang an richtig zu dimensionieren.

Lokale Stromkosten

Hier ein Blick auf die Realität: Das Pelletieren verbraucht deutlich weniger Strom als das Extrudieren. In Regionen mit hohen Energiepreisen kann der Unterschied bei den langfristigen Betriebskosten erheblich sein. Wir empfehlen stets, eine genaue Kalkulation durchzuführen – nicht nur hinsichtlich der Anschaffungskosten für die Anlagen, sondern auch hinsichtlich der monatlichen Energiekosten über einen Zeitraum von 5 bis 10 Produktionsjahren.

Wählen Sie einen zuverlässigen Partner für Ihre Ausrüstung

Hochwertige Hardware ist wichtig – aber ebenso wichtig ist ein reaktionsschneller Kundendienst. Bei RICHI, mit fast 30 Jahren Erfahrung im Bereich Futtermittelmaschinen, verkaufen wir Ihnen nicht einfach nur eine Anlage und lassen Sie dann allein. Wir bieten Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus hinweg: Unterstützung bei der Installation, Schulung des Bedienpersonals und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen. Es handelt sich um eine Partnerschaft, nicht um ein einmaliges Geschäft.

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Die wichtigsten Vorteile dieser Produktionslinie

Individuelles Layout-Design: Maßgeschneiderte Konfigurationen, die sich nach den Abmessungen der Werkstatt, der Deckenhöhe und der angestrebten Leistung richten; den Kunden werden keine starren Standardpakete aufgezwungen.
Modularer Aufbau: Flexibles Hinzufügen oder Entfernen von Produktionsabschnitten; einfache Anpassung an Änderungen bei Rohstoffen und Rezepturen.
Optionale Automatisierungsmodi: Vollautomatischer, halbautomatischer und manueller Betrieb sind verfügbar, je nach Ihrem Budget und Personalbestand.
Unterstützung für zwei Prozesse: Sowohl die Pelletier- als auch die Extrusionstechnologie sind auf Wunsch erhältlich.
Multifunktionale Produktion: Umstellung der Rezepturen zur Herstellung von Fischfutter und Viehfutter zusätzlich zum Garnelenfutter.
Kompletter schlüsselfertiger Service: Komplettservice aus einer Hand, der die Anlagenplanung, die Fertigung der Ausrüstung sowie die Montage und Inbetriebnahme vor Ort umfasst.

Wer sind wir?

RICHI Hersteller Die 1995 gegründete Co., Ltd. ist ein spezialisierter Hersteller, der Forschung und Entwicklung, Fertigung, Planung und Montage von Komplettanlagen für die Futtermittelindustrie, Komplettanlagen für die Biomasse-Pelletierung, Stahlsiloanlagen sowie Automatisierungstechnik unter einem Dach vereint.

Außenansicht des Bürogebäudes des Werks von RICHI zur Herstellung von Pelletmaschinen

Zertifizierungen und Auszeichnungen

RICHI hat zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen erhalten, darunter CE, ISO 9001, SGS, den deutschen TÜV, das russische RTN und das französische BV, und hält 23 Patente. Das Unternehmen wurde als High-Tech-Unternehmen der Provinz Henan, als “spezialisiertes, hochspezialisiertes und innovatives” KMU der Stadt Zhengzhou sowie als Mitglied des Verbandes für internationalen Handel und E-Commerce der Provinz Henan anerkannt.

über 60.000 m²

Produktionsstandort

23+

Erteilte Patente

30+

Langjährige Erfahrung

2000+

erfolgreiche Projekte

Produktsystem & weltweiter Service

RICHI hat ein vielfältiges und umfassendes Produktsystem entwickelt, das 15 Hauptserien und über 200 Produkte umfasst, darunter Futterpelletieranlagen, Holzpelletieranlagen, Pelletieranlagen für organischen Dünger, Extruder für die Aquakultur sowie Pelletieranlagen für Katzenstreu. Dieses System kann die Anforderungen verschiedener Bereiche der Futtermittelproduktion und der Biomasse-Pelletverarbeitung umfassend erfüllen.

Dank eines umfassenden internationalen Vertriebsnetzes werden die Produkte des Unternehmens in 131 Ländern und Regionen weltweit verkauft. Mit über 2.000 realisierten Projekten und einem jährlichen Exportvolumen von mehr als 100 Millionen RMB bedient das Unternehmen Kunden auf der ganzen Welt.

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Foto vom Arbeitsbereich der RICHI-Facharbeiter in Uniform

Lkw, die Fertigfutter und Biomassepellets vom RICHI-Werk transportieren